, , , , , , , , , , , , , , ,

Műanyag fröccsöntő szolgáltatás

műanyag fröccsöntő forma

Műanyag fröccsöntési szolgáltatást keres?

Lépjen kapcsolatba velünk, hogy árajánlatot kapjon, mi vagyunk az Egyedi fröccsöntő szerszámkészítő Kínában, amely műanyag fröccsöntési szolgáltatásokat kínál.

A kiváló minőség a mi műanyag formák és öntött alkatrészek, a tapasztalatunkkal és a szolgáltatásaink teljesítésével együtt ma már nemzetközi szinten is elismertek vagyunk. A vállalat valóban a nemzetközi üzletre szakosodott, és ügyfelei vannak a világ minden táján. A SINCERE TECH nagyon magas színvonalú minőségellenőrzéssel rendelkezik, és mindig hosszú teszteket végez annak érdekében, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a mi Műanyag fröccsöntő szolgáltatás eléri ügyfeleink minden elvárását. Hiszünk abban, hogy egy vállalat és termékeinek minősége az idő múlásával válik láthatóvá, és ezért szeretünk erős, hosszú távú partnerséget kialakítani ügyfeleinkkel.

Mi a műanyag fröccsöntési folyamat?

A műanyag fröccsöntés egy olyan gyártási folyamat, amelynek során az olvasztott műanyagot egy formába fecskendezik, majd lehűtik, hogy szilárd alkatrészt alkossanak. A szerszámot fém vagy műanyag szerszámból (1.2344, H13, NDK80 stb.) készítik, és általában két félből áll, amelyeket egymáshoz szorítanak. A műanyagot egy hordóban felmelegítik, majd nagy nyomás alatt a formába nyomják, ahol lehűl és megszilárdul a kívánt alakra. Ez az eljárás nagy mennyiségű, azonos alkatrész nagy pontosságú és megismételhető gyártására szolgál.

Mikor van szüksége műanyag fröccsöntési szolgáltatásra?

A műanyag fröccsöntési szolgáltatásra akkor lehet szüksége, ha műanyag alkatrészek tömeggyártására van szüksége, egyenletes minőségben és nagy pontossággal. Ez az eljárás ideális ugyanannak az alkatrésznek a nagy mennyiségben történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható azonos darabok előállításához. Ezenkívül a műanyag fröccsöntés kiválóan alkalmas olyan összetett és bonyolult formák előállítására, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók. Ezt az eljárást gyakran alkalmazzák különböző iparágakban, például az autóiparban, a fogyasztási cikkek, az orvostechnikai eszközök és az elektronika területén.

műanyag fröccsöntési szolgáltatás

műanyag öntési szolgáltatások

A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei

A műanyag fröccsöntési szolgáltatás előnyei a következők:

  1. Nagy volumenű gyártás: A műanyag fröccsöntés ideális azonos alkatrészek nagy sorozatban történő gyártásához, mivel a szerszám többször is felhasználható.
  2. Következetes minőség: A folyamat nagymértékben megismételhető, ami az előállított alkatrészek egyenletes minőségét eredményezi.
  3. Összetett formák: Műanyag fröccsöntés olyan összetett és bonyolult formák előállítására képes, amelyek más gyártási módszerekkel nehezen vagy egyáltalán nem lennének megvalósíthatók.
  4. Anyagi rugalmasság: A fröccsöntési folyamat során sokféle műanyag használható, többek között hőre lágyuló műanyagok, hőre keményedő műanyagok és elasztomerek.
  5. Költséghatékony: Az eljárás hatékony és költséghatékony nagy mennyiségű alkatrész gyártása esetén, mivel a szerszám költségei sok alkatrészre oszthatók.
  6. Precizitás: Az eljárás nagy méretpontosságú és minimális tűrésváltozásokkal rendelkező alkatrészek előállítására alkalmas.
  7. Automatizálás: A termelékenység növelése és a munkaerőköltségek csökkentése érdekében a műanyag fröccsöntő gépek automatizálhatók.

A műanyag fröccsöntés sokoldalú és megbízható gyártási folyamat, amely jelentős előnyöket biztosíthat nagy mennyiségű, összetett és nagy pontosságú műanyag alkatrészek gyártásakor.

Műanyag fröccsöntés szolgáltatás Kínában


Saját szerszámok gyártásával foglalkozunk (szerszámkészítő vagy műanyag fröccsöntő szerszámok), és támogatja a Fröccsöntött alkatrészek lehetővé teszi a beszállítók számának csökkentését. Fröccsöntőgépeink szorítóereje 60 és 1050 tonna között mozog (2000 tonna kívül). A műanyag fröccsöntés az alkatrészek hőre keményedő és hőre lágyuló anyagokból történő előállításának folyamata..

A tervezőkből, minőségellenőrökből és a kutatási és fejlesztési részlegünkből álló szakképzett csapataink lehetővé teszik számunkra, hogy megvalósítsuk politikánkat: a vevői elégedettség elérése a fejlesztés és az innováció révén. Termékeink és szervezetünk minősége lehetővé teszi számunkra, hogy minőségi tanúsítványokat szerezzünk (ISO 9001, ) és számos alkalommal elnyerjük a "Minőségi beszállító" díjat különböző ügyfelektől. Folyamatosan új erőforrásokat építünk be folyamatainkba, hogy a jövőbeni igényeknek elébe menjünk. műanyag fröccsöntő formák piacra, és az ágazat egyik leginnovatívabb vállalatává váltunk. Létesítményeink modernitása és szervezettsége lehetővé teszi számunkra, hogy nagyon gyorsan alkalmazkodjunk az ügyfelek igényeihez.

A SINCERE TECH célja mindig is az volt, hogy az ágazat egyik innovatív vezetője maradjon, és fontos szerepet játsszon ügyfeleink fejlődésében. A cég ma már teljes megoldást tud ajánlani a szerszámtervezéstől a félkész termékig (Minden házon belül). A SINCERE TECH mindig hajlandó új eljárásokat integrálni a javasolt megoldásba, az új technológiák ismeretében. Ha egy ügyfélnek különleges igénye van, mindent megteszünk, hogy teljesítsük az igényeit.

Műanyag anyagok/áruk

Hozzászoktunk, hogy az összes klasszikus és kevésbé klasszikus műanyagok kivéve PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK...). Fő beszállítóink a Sabic, a Bayer és a Chimei.
Az exportra szánt formáinkhoz használt acélról műanyag formák csak a legjobb acélszállítókkal dolgozunk együtt, mint az Assab (Svédország), Buderus (Németország), Daido Steel (Japán), LKM (a legnagyobb Kínában). A szabványos alkatrész-beszállítóink esetében a Hasco és a DME cégekkel dolgozunk együtt.

Megszoktuk, hogy ugyanúgy dolgozunk a beszállítóinkkal, mint ahogyan a vevőinkkel dolgozunk. Ez jó hosszú távú kapcsolatokat jelent a magas színvonalú politikával.

Összetett formák: A SINCERE TECH gazdag tapasztalattal rendelkezik a nehéz műanyag szerszámok és alkatrészek, összetett formák, és szakértője az Ön problémáinak megoldásában. A SINCERE TECH a nehéz szerszámok igazi specialistája. Hogy egy klasszikus példát mondjak: sok tervező cég készít műanyag termékek anélkül, hogy a formaképzésre gondolnánk. Aztán, amikor a terveket elküldik a szerszámkészítőknek, nehéz lehet számukra a pontos alkatrészek elkészítése (nehéz tervezés, sok csúszka, sok emelő, kettős befecskendezés nem jól kötődő anyagokkal, sok részlet kényelmetlen helyeken...).

A klasszikus szerszámkészítők többsége elfogadja az alkatrészeket, és azt mondja, hogy képes rá. És aztán problémáik lesznek a műanyag fröccsöntő szerszámok gyártása, az átfutási idő meghosszabbodik, és a szerszám minősége nem lesz a vártnak megfelelő. Gyakran előfordul, hogy ezeknek a vállalatoknak a SINCERE TECH-hez kell fordulniuk, hogy segítsen nekik megoldani a problémáikat. Ha nem biztos az alkatrész összetettségében, legyen biztos a szerszámkészítő szakértelmében. A SINCERE TECH szorosan együttműködik ügyfeleivel az esetleges problémák megoldása érdekében.Műanyag fröccsöntő szolgáltatás

Vékony falú fröccsöntés: lehetővé teszi a precíz, nagyon pontos műanyag öntés és jobb részleteket ad a terméknek. Ez az elnevezés a 2 mm-nél kisebb falvastagságú termékekre utal. Általában az áramlás gyors, rövid ciklusidőt és költségmegtakarítást tesz lehetővé.

Hot runner penész: a különleges eljárás a műanyag fröccsöntés ahol a műanyagot melegen tartják, amikor áthalad a szerszám üregein, miközben a szerszám többi része hidegre kerül, hogy megszilárduljon a műanyag rész és létrejöjjön az öntött alkatrész: ez lehetővé teszi a műanyag anyag megtakarítását. Ezt elsősorban közepes vagy nagyméretű alkatrészeknél alkalmazzák. Az összes népszerű céggel együtt dolgozunk, mint például a Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS... Rendelkezünk a saját forrócsatorna-rendszerek gyártásának technológiájával is, ha az alkatrészek gyártása (öntés) házon belül történik. Ez ismét lehetővé teszi ügyfeleink számára a költségmegtakarítást.

Optikai lencse öntés: precíziós öntés üveg műanyaghoz. Ez a technika átlátszó műanyag öntvények gyártására szolgál (például Biztonsági kamerák alkatrészei mint például a kupola fedele vagy a telefonkeretek).

Gázzal segített fröccsöntés: a műanyag alkatrészek gázzal segített öntéssel készülnek, ami azt jelenti, hogy az alkatrészkészítési folyamat utolsó szakaszában gázt (leggyakrabban nitrogént) fecskendeznek be. Ez lehetővé teszi a ciklusidő, a termék súlyának, a deformáció kockázatának és a szükséges nyomástonnás befecskendezésnek a csökkentését. Ezenkívül az alkatrész szerkezetét erősebbé teszi, és jobb megjelenést biztosít.

LED/LCD keret öntvény: Műanyagok fröccsöntése, amelyeket például televíziós képernyők, számítógépes háttérvilágítási modulok, GPS-keretek gyártásához használnak....

IMD, IMF, IML, IMR Formázás: In-mold dekoráció. Az alkatrész díszítése a szerszámon belül történik egy fólián keresztül. A fóliára a formázás előtt nyomtatják a kívánt mintákat. Ez jobb termelékenységet tesz lehetővé és meghosszabbítja a dekoráció élettartamát. Ha az ügyfél meg akarja változtatni az alkatrész formatervét/díszítését, nem szükséges új formát készíteni, csak a fóliát kell kicserélni. A SINCERE TECH rendelkezik tapasztalattal az In-mould formázás, az In-mold címkézés és a hengeres formázás terén.

Overmolding: ez a technika lehetővé teszi több alkatrész hőre lágyuló anyaggal történő összekapcsolását. Ez csökkenti az összeszerelési és munkaköltségeket. Mivel az alkatrészek együtt készülnek, így kisebb a nem megfelelő lezárás vagy a helytelen illesztés kockázata, és nő a tervezési rugalmasság. Ezenfelül a hőre lágyuló műanyag jobban ellenáll a rezgéseknek vagy ütéseknek. Ez a technika lehetővé teszi az ellenállás növelését, a költségek és a súlyok csökkentését.

Insert Molding: ez egy olyan technika, ahol egy kis alkatrészt (bélyegző alkatrész, optikai alkatrész...) adnak hozzá vagy illesztenek be a termékbe. Fröccsöntött alkatrész.két lövéses öntvény

Kétlövésű öntés: 2 független befecskendező egység 2 különböző anyagból és/vagy színből. Az első anyagot befecskendezik; ezután a szerszám elfordul, és a második anyagot fecskendezik be, hogy 1 alkatrész készüljön. Ez lehetővé teszi a 2 színű fröccsöntés vagy más néven kettős befecskendezés, 2 lövéses fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, overmolding, 2K fröccsöntés, két színű fröccsöntés, kétlövéses fröccsöntés, kettős lövéses fröccsöntés vagy többkomponensű öntés.

CNC technológia. A CNC a Computer Numerical Control rövidítése. Ez egy olyan gép, amelyet rendkívül pontosan vezérelnek a számítógépes programok, amelyek lehetővé teszik a CAM (Computer-aided Manufacturing) CAD (Computer-Aided Design) segítségével. Minden műanyag fröccsöntő szerszámgyártó használja, de a SINCERE TECH hozzáadott értéke a személyzet tapasztalata, szakszerűsége és képzettsége.

FMMS Molding vagy RHCM-nek (Rapid Heat Cycle Molding) nevezhető: kiváló felületi megjelenés: lehetővé teszi a hegesztési vonal levételét. Ez a folyamat az időmegtakarítás érdekében beépül a formázásba. Például átlátszó műanyag alkatrészeknél alkalmazzák.

US Welding: Ultrahangos hegesztés: eljárás műanyag alkatrészek hegesztésére/összekötésére/összeszerelésére az ultrahangoknak köszönhetően.

Selyemszitanyomás: logók vagy minták nyomtatása az alkatrészekre.

Dip-Coating: ez az a folyamat, amikor az alkatrészt egy folyékony oldatba helyezik, hogy vékony filmet vigyünk fel rá. Ez lehetővé teszi az alkatrész kezelését, keménységének és szilárdságának megváltoztatását azáltal, hogy védi azt, és meghosszabbítja a termék élettartamát. Ezután a felesleges folyadékot le kell ereszteni, és az oldószer elpárologtatásával létrejön a vékony réteg.

Lézeres maratás: ez az eljárás egy alakzat, egy minta, egy kép vágására szolgál a műanyag alkatrészen. Lézergravírozásnak is nevezik.

Porlasztásos bevonat: ez az a folyamat, amelynek során az alkatrészen egy nagyon vékony vezető anyagréteget hoznak létre. Más néven PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition), és a legtöbb fémmel, például alumíniummal, rozsdamentes acéllal, rézzel,...

EMI árnyékolás: az alkatrészek védelme az elektromágneses zavaroktól. Az elektromos jelek külvilágtól való védelmére szolgál. Például a Garmin tengeri radaroknál használjuk.

Vízálló technológia: A SINCERE TECH rendelkezik a vízálló alkatrészek gyártásának tapasztalatával, és az IP68-as teszteknek köszönhetően képes biztosítani a házon belüli vizsgálatokat.

Részegység: ez egy olyan alkatrész előszerelése, amelyet később egy nagyobb termékbe fognak beépíteni.

K+F: A SINCERE TECH saját kutatási és fejlesztési részleggel rendelkezik annak érdekében, hogy együtt dolgozzon az ügyfelekkel a projektjeiken, tanácsot adjon nekik a tervekkel kapcsolatban, megoldja a problémákat és tanulmányozza azok megvalósíthatóságát.

Minőségellenőrzés: A minőségellenőrzés nagyon magas színvonalon történik, hogy tiszteletben tartsuk ügyfeleink minden követelményét. Van egy 100% minőség-ellenőrzés a mi műanyag öntött alkatrészek, ez azt jelenti, hogy mi irányítjuk a gyártásunkból kikerülő bármely alkatrészt.

Az Sincere Tech-nél Kínai formagyártó, a műanyag szerszámipar élvonalában való megingathatatlan elkötelezettségünk arra ösztönöz minket, hogy felkaroljuk a fejlesztéseket és előre jelezzük a jövőbeli trendeket. Folyamatosan kutatjuk az innovatív anyagokat és kompozitokat, amelyek fokozott teljesítményt nyújtanak és elősegítik a fenntarthatóságot. A folyamatos kutatásba és fejlesztésbe való befektetéssel folyamatosan olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek értékes ügyfeleink változó igényeinek. Mint megbízható fröccsöntő forma beszállító Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti megingathatatlan elkötelezettségünkre.

Fenntarthatósági céljainkkal összhangban nagy hangsúlyt fektetünk a környezetbarát gyakorlatokra. Aktívan keressük a fenntartható alternatívákat, például a biológiailag lebomló polimereket, és újrahasznosítási kezdeményezéseket hajtunk végre, hogy gyártási folyamataink környezeti hatását minimalizáljuk. Ha egyedi fröccsöntési szolgáltatásainkat választja, márkáját a fenntartható gyártási gyakorlatokhoz igazíthatja, és hozzájárulhat egy zöldebb jövőhöz.

A minőség biztosítása a legfontosabb prioritásunk, és a teljes gyártási folyamat során szigorú minőségellenőrzési intézkedéseket tartunk fenn. A legmodernebb berendezésekkel felszerelt és képzett technikusokkal felszerelt személyzetünk minden terméket alapos ellenőrzésnek és tesztelésnek vet alá. Ez garantálja a kivételes teljesítményt, a megbízhatóságot és a vevői elégedettséget.

Ha az Sincere Tech-t választja műanyag fröccsöntési szolgáltatási partnerként Kínában a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezett csapatunk elkötelezett amellett, hogy segítsen Önnek megvalósítani elképzeléseit, és olyan kiváló termékeket szállítson, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban is kiemelkedőek.

Partner az Sincere Tech-vel Formaszállítók az Ön egyedi műanyag fröccsöntési szolgáltatásaihoz, és profitáljon átfogó képességeinkből, a minőség és a fenntarthatóság iránti rendíthetetlen elkötelezettségünkből, valamint abból, hogy a folyamat minden lépésénél igyekszünk felülmúlni az Ön elvárásait. Keltsük együtt életre innovatív ötleteit.

/Szerző:
, ,

Műanyag fröccsöntő gép

OEM műanyag fröccsöntő alkatrészek szállítója

Mi az Műanyag fröccsöntő gép

Műanyag fröccsöntő gép a legfontosabb gép az Ön vállalkozásában, ha műanyag fröccsöntési módszert tervez a műanyag termékek gyártásához. Ezzel a géppel cége sokféle műanyag terméket gyárthat 2D-ben és 3D-ben. A műanyag fröccsöntés gép, sok különböző műanyag termékek az Ön vállalatától lehet előállítani.

Bizonyára a minőség a műanyag fröccsöntő gép határozza meg az Ön cége által gyártott öntött műanyag termékek minőségét. Ezért a vállalkozását támogató legjobb gép kiválasztása fontos dolog, amit meg kell tenni. Nagyszerű minőségű műanyag fröccsöntő gép kiváló minőségű, erős és nagy tartósságú műanyag terméket állít elő. Tehát ne válasszon rosszul.

Számos különböző típusú műanyag fröccsöntés olyan gépért, amely jól támogathatja vállalkozását. Kapcsolatba léphet néhány forgalmazóval, hogy megrendeljen egy bizonyos terméket a cége számára. Vagy a kiválasztott terméket is beszerezheti műanyag fröccsöntés gépet néhány megbízható online áruházon keresztül. Először azonban több információt kell keresnie, hogy a legjobb választékot kapja.

Érdekli Önt, hogy műanyag fröccsöntő gép az Ön műanyagipari vállalkozásában? Ha igen, akkor ez a következő áttekintés nagyon hasznos lesz, hogy referenciákat adjon néhány olyan termékről, amely jól támogatja vállalkozását. Olvassa el jól az információkat, és szerezze be a legjobb gépet a következő célokra műanyag fröccsöntés amely jól megfelel az Ön vállalatának követelményeinek.műanyag fröccsöntő gépek

Kína műanyag fröccsöntő gép

Az első lehetőségként megnézheti a következőket Kína műanyag fröccsöntés Gép. Ez a termék nagyszerűen működik a műanyagipari vállalkozás nagyszerű támogatásában, mivel nagy időhatékonyságot kínál. Ez a gép nagyon hasznos lesz, hogy gyorsabb idő alatt nagy mennyiséget állítson elő.

Ezért több időt takaríthat meg, és nagyobb minőségű termékeket állíthat elő. Ezt a gépet könnyen megtalálhatja néhány online áruházban. Mivel ez a termék nagyszerű minőségű teljesítményt nyújt, mindig teljes elégedettséget kaphat ezzel a bizonyos műanyag fröccsöntő géppel, amely fontos része a vállalatának.

SZ-700A műanyag fröccsöntő gép

Akkor is kaphat SZ-700A műanyag fröccsöntő gépet. Ez a termék tökéletes lesz a kiválasztásra, mivel kifejezetten nagy teljesítményűre tervezték. 60-10000 gramm befecskendezési kapacitással, valamint 60-1600 tonna szorítóerővel van kiegészítve, hogy több támogatást nyújtson az Ön vállalkozásának.

A műanyag fröccsöntéshez használt gép által kínált további előnyökkel is számolni kell. A stabil mozgásgörbe és a kíméletes ütés csak egy kis előny, amelyet ez a bizonyos termék kínál. Az SZ-700A megkönnyíti a kezelő számára a gép vezérlését. Műanyag fröccsöntő gép LCD számítógépes vezérléssel is kiegészül. Nagyszerű termék lesz a választás.

50T automatikus műanyag fröccsöntő gép

Ezután az 50T automatikus műanyag fröccsöntő gépet is megkaphatja a következő gépként, hogy támogassa vállalkozását. Ez a termék LCD számítógépes vezérléssel van kiegészítve, hogy megkönnyítse a gép beállítását és működtetését. Ez a termék tökéletes lesz arra, hogy fröccsöntés különböző hőre lágyuló műanyagokhoz, mint például PC, PP, PE, Nylon, PVC, ABS, PET és még sok más. Ennek a gépnek a biztosításával sokféle közepes vagy kis méretű műanyag terméket, valamint napi használatú árucikkeket gyárthat.

Kapcsolódó információ a műanyag fröccsöntő géphez kapcsolódóan

Természetesen! A műanyag fröccsöntőgépeket a gyártási folyamatban műanyag alkatrészek fröccsöntési eljárással történő előállítására használják. Íme néhány kapcsolódó információ a műanyag fröccsöntőgépekről:

  1. Alapvető működés:
    • A műanyag fröccsöntőgépek műanyag granulátumot olvasztanak meg, és egy meghatározott alakzat létrehozása érdekében egy formába fecskendezik.
    • A folyamat során a műanyagot felmelegítik, a formába fecskendezik, lehűtik, majd a kész terméket kilökik.
  2. Kulcsfontosságú összetevők:
    • Befecskendező egység: Megolvasztja és befecskendezi a műanyagot a formába.
    • Feszítőegység: A fröccsöntés és a hűtés során a helyén tartja a formát.
    • Hidraulikus rendszer: A gép mozgásához szükséges energiát biztosítja.
    • Vezérlőrendszer: Irányítja és ellenőrzi a gép működését.
  3. Műanyag fröccsöntőgépek típusai:
    • Hidraulikus fröccsöntőgépek: A gép működtetéséhez használjon hidraulikus erőt.
    • Elektromos fröccsöntőgépek: Használjon elektromos motorokat a gépmozgásokhoz, amelyek energiahatékonyságot és pontosságot biztosítanak.
    • Hibrid fröccsöntőgépek: Kombinálja a hidraulikus és elektromos rendszereket a jobb hatékonyság érdekében.
  4. Formakialakítás:
    • Az öntőforma kritikus alkotóelem, amely meghatározza a végtermék alakját.
    • Két félből, az üregből és a magból áll, amelyek zárt állapotban a kívánt formát alkotják.
  5. Felhasznált anyagok:
    • A leggyakrabban feldolgozott anyagok közé tartoznak a hőre lágyuló műanyagok, a hőre keményedő polimerek és az elasztomerek.
    • Az anyag kiválasztása az alkalmazástól, a szükséges tulajdonságoktól és a gyártási mennyiségtől függ.
  6. Alkalmazások:
    • A fröccsöntést széles körben használják különböző iparágakban olyan alkatrészek gyártására, mint az autóalkatrészek, fogyasztási cikkek, orvosi eszközök és csomagolóanyagok.
  7. Minőségellenőrzés:
    • A termékminőség fenntartásához elengedhetetlen a fröccsöntési folyamat folyamatos ellenőrzése.
    • Az olyan paramétereket, mint a hőmérséklet, a nyomás és a hűtési idő, szorosan szabályozzák.
  8. Előrelépések:
    • Az Ipar 4.0 technológiákat integrálják a fröccsöntőgépekbe a jobb automatizálás, felügyelet és adatelemzés érdekében.
    • A fenntartható gyakorlatok, például az újrahasznosított anyagok és az energiahatékony gépek használata egyre nagyobb jelentőséggel bírnak.
  9. Karbantartás:
    • A rendszeres karbantartás elengedhetetlen a gép optimális teljesítményének és hosszú élettartamának biztosításához.
    • Az olyan alkatrészek, mint a csavarok, a hordók és a fűtőelemek rendszeres ellenőrzésre és cserére szorulnak.
  10. Biztonsági megfontolások:
    • A fröccsöntőgépek potenciális veszélyeket rejtenek magukban, és az olyan biztonsági intézkedések, mint a gépvédő és a kezelői képzés alapvető fontosságúak.

Ezeknek a szempontoknak a megértése alapot nyújt a műanyag fröccsöntő iparban dolgozók számára, a gépkezelőktől a tervezőmérnökökig és a gyártókig.

Műanyag fröccsöntés vagy műanyag fröccsöntés

Műanyag fröccsöntés a hőre keményedő alkatrészek hőre lágyuló anyagokkal történő előállítására használt módszer. Ebben az eljárásban a nyersanyagot egy ...

Egyedi fröccsöntés

Egyedi fröccsöntés tökéletes módszer lesz arra, hogy nagyobb hatékonysággal nagyobb műanyag alkatrészeket állítson elő. Az e bizonyos módszer által kínált sokoldalúsággal ...

Fröccsöntés

Fröccsöntés egy bizonyos ipari kifejezés, amely a műanyag tartozékok vagy anyagok gyártásának technikájára utal. Ez a módszer ma már igen népszerű ...

Ha keres penészbeszállítók kínálunk Önnek műanyag fröccsöntési szolgáltatást, üdvözöljük, hogy lépjen kapcsolatba velünk.

 

/Szerző:

Gyors prototípus szolgáltatás

egyedi elektronikus burkolatok műanyag

A gyors prototípusgyártási szolgáltatás a legfontosabb szerepet játszik a gyors funkcionális tesztelési minták elkészítésében. Sokféle prototípus létezik, amelyet az első ötletprojektjéhez használhat; ezek közé tartoznak a 3D nyomtatási prototípusok, a CNC megmunkálási prototípusok, a vákuumformázási prototípusok, a prototípusok fröccsöntése és még sok más.

Gyors prototípus egy módja annak, hogy egy kezdeti koncepciót fizikai modellé alakítsunk át; más szóval, egy CAD-számítógéppel generált koncepcióból olcsó 3D prototípus-modellt hozzunk létre.

A 3D prototípusok készítésének folyamata segít azonosítani a terméktervezés hibáit, amelyeket a gyártáshoz szükséges szerszámok és műanyag formák elkészítése előtt ki lehet javítani.

Mi a gyors prototípusgyártás?

A gyors prototípusgyártás olyan termékfejlesztési technika, amely kulcsrakész gyártási folyamatokat alkalmaz egy alkatrész több változatának létrehozására tesztelés és validálás céljából. Más szóval, ez a leggyorsabb módszer az alkatrészek előállítására vagy a termékek gyártására, minimális átfutási idővel a gyakorlati felülvizsgálatokhoz. A gyors prototípusgyártás leggyakrabban a 3D nyomtatás segítségével történik, mivel viszonylag olcsó, egy prototípus költsége $5 és $50 között mozog, és 1-3 munkanapot vesz igénybe.

A gyors prototípusgyártás két fő fogalma a sebesség és a költség. Ezek a koncepciók lehetővé teszik, hogy egyszerre több prototípustervet is elő lehessen állítani, vagy hogy egyetlen prototípust gyorsan módosítani és újra elő lehessen állítani. A prototípusok fontosak, mivel olyan információkat nyújtanak, amelyekre a mérnököknek szükségük van a tervezési döntések meghozatalához, mielőtt a funkcionális teszteléshez és a gyártáshoz használt modellek következő szintjére lépnének.

A professzionális gyors prototípusgyártási szolgáltatások segíthetnek a különböző tervek és anyagok tesztelésében, mivel a szokásos pénzügyi és időbeli kockázat kikerül az egyenletből. Ez csökkenti azt a kockázatot, amely akkor merülne fel, ha egy szervezet úgy dönt, hogy megfelelő információk nélkül halad előre egy projektben.

Gyors prototípusgyártási szolgáltatás

Műanyag szerszám prototípus online szolgáltatások

Mérnökökből és terméktervezőkből álló létesítményünk professzionális online gyors prototípusgyártási szolgáltatásokat kínál, amelyek segítenek csökkenteni a termékfejlesztés idejét. Mivel a prototípusok létrehozásának számos módja létezik, a mérnököknek ki kell választaniuk a termékükhöz legmegfelelőbb eljárást és anyagot. Az utóbbi években az additív gyártás, különösen a 3D nyomtatás az egyik legkeresettebb technológiává vált a mérnökök számára, akiknek gyors prototípusgyártás fröccsöntés. Ez a technológia lehetővé teszi az alkatrészek gyors és olcsó gyártását különböző fémekből és műanyagokból, így alkalmas a gyors prototípusgyártásra.

A gyors 3D nyomtatási folyamatok áttekintése

A 3D nyomtatás a gyors prototípusgyártás egyik leghatékonyabb technikájának számít, mivel gyors és költséges. Az Sincere Tech gyors 3D nyomtatási szolgáltatásokat nyújt, ahol az alkatrészek egy nap alatt legyárthatók és leszállíthatók, esetenként viszonylag kis összegért.

A gyors prototípusgyártás három vezető 3D nyomtatási technikája a szelektív lézerszinterezés, a sztereolitográfia és az olvasztott lerakásos modellezés.

  • Szelektív lézersinterezés (SLS): Az SLS sokoldalú technológia, amely sebességet, funkcionális tulajdonságokat, részletfelbontást és költséghatékonyságot kínál.
  • Sztereolitográfia (SLA): Az SLA más 3D nyomtatási technológiáknál jobb felületi és részletfelbontást biztosít, így alkalmas összetett prototípusok és átlátszó alkatrészek készítésére, különösen a QuickClear kivitelben.
  • Fused Deposition Modeling (FDM): Az FDM olyan anyagokat használ, mint az ABS, a PC és az ULTEM, és a legmegfelelőbb a jelentősebb alkatrészekhez, mivel nagyméretű alkatrészeket tud gyorsan és egyetlen menetben előállítani.

Hogyan válasszuk ki a megfelelő prototípusgyártási technikát?

A gyors prototípusgyártási módszerek megfelelő kiválasztása általában különböző tényezőktől függ, többek között az időkerettől, az alkatrész specifikációjától és összetettségétől, a tervezett költségvetéstől, az alkalmazástól és a funkcionális követelményektől. Egy kényes és kifinomult tervezési prototípus mindig többe kerül, mivel több időt vesz igénybe a működés, a szakképzett személyzet és az elektromos fogyasztás. Ezért tanácsos jó hírű prototípus-szolgáltatók segítségét kérni a megfelelő folyamat kiválasztásához. Az ő útmutatásuk segít abban, hogy a korlátozott költségvetésen belül megalapozott döntést hozzon.

A részletesebb prototípusok elkészítéséhez a terméktervezők általában 3d nyomtatást és CNC megmunkálást alkalmaznak, mivel ezek képesek a szűk alkatrészméretek vagy tűrések betartására. Egyszerű prototípusok tervezéséhez a fröccsöntés optimális választás lehet. Ráadásul gazdaságos a nagy tételes mennyiségek esetében, amikor korlátozott időkeretben kell prototípusokat gyártani.

Gyors CNC megmunkálás az Sincere Tech-nél

Ha a prototípusokat a végleges anyagból, teljesen sűrű anyagból kell tesztelni, a CNC marás és a CNC esztergálás ideális gyors prototípusgyártási megoldások. Az Sincere Tech gyors prototípus-szolgáltatást nyújt különböző anyagokhoz, többek között fémekhez és műanyagokhoz, és sok alkatrész egy héten belül legyártásra és leszállításra kerül. A CNC-szolgáltatások az árajánlatkérési folyamat során felgyorsíthatók, és az Sincere Tech megfizethető árai lehetővé teszik a mérnökök számára, hogy több prototípust készítsenek a gyors termékteszteléshez.

A 3D nyomtatott alkatrészekhez képest a CNC megmunkált alkatrészek gyártása általában több időt vesz igénybe a többlet beállítási és futási idő miatt. A 3D nyomtatás egy közvetlen digitális gyártási folyamat, amely kevés vagy semmilyen beállítással vagy utófeldolgozással nem jár.

Lemezgyártás a gyors átfutásért az Sincere Tech-vel

A gyors lemezgyártás ideális olyan lapos alkatrészek létrehozására, amelyek viszonylag gyorsan tesztelhetők a végső fémanyagban. Professzionális műszaki szakértőink egy hét alatt vagy annál rövidebb idő alatt biztosítják ezeket az alkatrészeket, megfizethető költségvetés mellett, ami lehetővé teszi, hogy rövid idő alatt egyszerre több prototípustervet hozzunk létre. Bár az 5052-es alumínium a legnépszerűbb anyag a gyors prototípusgyártáshoz, számos más anyagot is kínálunk, például acélt, rezet és rozsdamentes acélt.

Hasonlóképpen, a gyors lemezalkatrészek optimális átfutási idővel rendelkeznek, hasonlóan a gyors CNC megmunkálású alkatrészekhez, de hosszabbak, mint a 3D nyomtatott alkatrészek. A CNC megmunkáláshoz hasonlóan a lemezgyártás is többletidőt igényel a gépek beállítása és tényleges üzemideje miatt.

Gyors prototípus szolgáltatás

Gyors prototípus szolgáltatás

Gyors fröccsöntés online szolgáltatások

A gyors műanyag fröccsöntés olyan technika, amely hasonló alkatrészek erős készleteit hozza létre, amelyek ideálisak különböző tesztelési alkalmazásokhoz. Értékes a nagy hűségű termékértékelésekhez és átmeneti eszköz a rövid távú gyártási folyamatok során. A gyors fröccsöntéses szerszámkészítés átfutási ideje az első cikkek esetében általában 2-3 hét, de biztosítjuk a Quick-Turn Molding szolgáltatást, amely 5 nap alatt képes alkatrészeket gyártani.

A gyors fröccsöntést előnyben részesítik az additív gyártással vagy a megmunkálással szemben, ha szigorú anyagi vagy speciális mechanikai követelményeket kell teljesíteni. Bár nem olyan gyors, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás, a gyors fröccsöntés ideális nagy mennyiségű, nagy pontosságú és közel végleges méretekkel rendelkező alkatrészek előállítására, így alkalmas a gyors prototípusgyártásban való felhasználásra.

A gyors prototípusgyártási szolgáltatások használatának előnyei

Számos nyomós oka van annak, hogy a vállalatok és az eladók miért választják a gyors prototípus megmunkálási szolgáltatásokat:

  1. Sebesség: A hagyományos szerszámkészítési módszerek több hetet vagy akár hónapot is igénybe vehetnek egy fizikai alkatrész létrehozásához, ami lelassítja a tesztelési és validálási fázisokat. A gyors prototípusgyártási szolgáltatások órák alatt képesek prototípusokat készíteni, így a termék gyorsan tesztelhető és módosítható.
  2. Költség: A közvetlen formakészítés drága a szerszám- és anyagköltségek miatt. A gyors prototípusgyártási szolgáltatások a legtöbb esetben gazdaságosabbak, mivel a funkcionális validálás előtt nincs szükség szerszámozásra.
  3. Minőség: A gyors prototípusgyártási szolgáltatások a 3D nyomtatási technológiát használják a pontos modellek gyors előállítására. A CNC megmunkálással készült prototípusok nagyon hasonlóak lehetnek a tényleges öntött alkatrészekhez, de valamivel drágábbak lesznek, mint a 3D nyomtatás.
  4. Rugalmasság: A gyors prototípus-fejlesztési szolgáltatások lehetővé teszik a terméktervezés több változatának gyors elkészítését. Ez az agilitás segít a tervezési hibák kijavításában még a fejlesztési folyamat befejezése előtt, ami költséghatékony olyan új funkciók esetében, ahol a funkció sikere nem garantált.

Csökkentse a gyártási átfutási időt & műanyag forma vagy szerszámköltségek

Azáltal, hogy a gyors prototípus készítési folyamat a tervezési szakaszban csökkenthető a gyártásig tartó átfutási idő és a drága szerszámok módosításának költsége.

Minden eset más és más, de általánosságban elmondható, hogy a prototípusgyártási eljárást alkalmazó ügyfelek akár 25-50%-tel is csökkenthetik a költségeket és az átfutási időt.

Az Sincere Tech egyik ügyfele elmondja, hogy a gyors prototípus készítési folyamat hasznos a tervezési hibák felderítésében. Például a felhasználói kényelemmel kapcsolatos problémákat már korán ki lehet emelni egy prototípus-modell segítségével.

Korábban ezeket a problémákat nem fedezték fel, és túl kicsik voltak ahhoz, hogy a gyártási tervben javítsák őket, így az ügyfél nem tudta kijavítani őket. A prototípuskészítési folyamat segít megelőzni a terméktervezés végső minőségével kapcsolatos kompromisszumokat.

Elérhető gyors prototípusgyártási eljárások

Minden prototípus-modellnek más-más követelményei vannak, de általában három kategóriába sorolhatók a projektek.

1. Megjelenési prototípus modellek (kiállításokhoz vagy értékesítési bemutatókhoz)

2. Fit teszt prototípus modellek

3. Funkcionális prototípus modellek

Prototípus folyamattechnológiák

A három legelterjedtebb prototípusgyártási technológia a következő:

1. FDM prototípusgyártás - Fused Deposition modellezés
Előnyök: ABS műanyag gyors átfutási idővel és jó szilárdsággal rendelkezik.
Hátrányok: A felületkezelés durvább, mint a Polyjet vagy az SLA esetében.

2. Polyjet gyors prototípusgyártás - Jetted fotopolimer
Előnyök: A legjobb részletfelbontás és gyors átfutási idő
Hátrányok: Drágább, mint az FDM és nem annyira tartós

3. SLA prototípusgyártás - Sterolitográfia
Előnyök: Gyors, jó felületkezelés, erős
Hátrányok: Magasabb költség, mint az FDM

Uretán öntvény prototípus RTV öntőforma és öntőrendszer nagyobb mennyiségekhez

A gyors prototípus készítési folyamat a legjobban alkalmas kis példányszámok esetén. Gyakran 5 darab feletti futásoknál, uretán öntvény költséghatékonyabbá válik.

A szilikonformák SLA-modellből készülnek, ami csökkenti a további prototípusgyártási folyamat költségeit.

Az uretánöntés hídszerszámokat biztosít, ha egy sor prototípus-modell van, amelyeket a fröccsöntéses szerszámok elkészítése előtt felhasználói visszajelzésre kell küldeni.

Az uretánöntés gyakorlati gyártási sorozatai jellemzően 5 és 50 darab közöttiek.

A gyors prototípusgyártási szolgáltatások korlátai

Számos előnye ellenére a gyors prototípusgyártásnak vannak korlátai is. Néhány hátránya a következő;

  1. Méretkorlátozások: A 3D nyomtató mérete korlátozhatja a nyomtatóval létrehozható modellek méretét. Például 3D nyomtatással szinte lehetetlen egy méternél nagyobb méretű alkatrészeket nyomtatni. Ezenkívül kulcsfontosságú megjegyezni, hogy még a CNC megmunkálás is kihívást jelenthet, ha ilyen nehéz méretekkel dolgozunk.
  2. Költségek: A gyors prototípusgyártás olcsóbb, mint az öntés vagy a CNC megmunkálás, de sok szervezet számára még mindig költséges a pontos specifikációjú tervek gyártására irányuló, részletorientált mérnöki megközelítés miatt.
  3. Anyagi korlátozások: Amint azt korábban említettük, a gyors prototípusgyártás során az anyagok használatának vannak korlátai. A 3D nyomtatásban használt egyes anyagok nem feltétlenül alkalmasak a hagyományos prototípus-formázási eljárásokhoz.

Kibővített képességeink

Szolgáltatásaink a termékek gyártásának széles skálájára terjednek ki a kis mennyiségektől a tömeges megrendelésekig, amelyek célja az Ön gyártási igényeinek hatékony kielégítése:

A gyors prototípusgyártásra összpontosítunk, amely olyan modern technológiákat használ, mint a 3D nyomtatás vagy a CNC megmunkálás, hogy az ötletekből gyorsan kézzelfogható modelleket készítsünk. Ezek a prototípusok hasznosak a teszteléshez, újratervezési javaslatokhoz és általános termékfejlesztéshez.

Precíziós CNC megmunkálás lehetővé teszi a szűk tűréshatárokkal rendelkező szerszámalkatrészek gyártását a legmagasabb szintű szabványoknak megfelelően. Ez a pontosság biztosítja, hogy a fröccsöntött végtermékek pontosak és variációmentesek legyenek.

Overmolding: A szerszámok kezeléséhez és a szerszámöntőformákhoz átformázott termékeket tudunk gyártani. Vegye fel velünk a kapcsolatot, hogy mérnöki online árajánlatot kapjon a túlformázott projekt igényeire.

Szintén, Beillesztési forma szolgáltatásokat kínálnak; ez hasonló az overmoldinghoz, de fém alkatrészeket használ szubsztrátumként, ami merevebbé és rugalmasabbá teszi.

A kétlövetű fröccsöntéssel több anyagból készült és bonyolult szerkezetű alkatrészek egyetlen lépésben gyárthatók, így minimalizálható az összeszerelések száma, és új tervezési lehetőségek nyílnak meg. Ez a fejlett eljárás speciális berendezéseket igényel.

Számos műanyagból, fémből (rozsdamentes acél és alumínium) és kompozit anyagból készítünk műszaki prototípusokat. Az ügyfelek kérései jellemzően egytől 100 megmunkálandó alkatrészig terjednek, és összpontosíthatnak egyetlen kulcsfontosságú alkatrészre, vagy a termék összes mechanikus alkatrészére. Ügyfeleink CNC megmunkált alkatrészeinket a hő- és rádiófrekvenciás vizsgálatoktól kezdve az akusztikai és környezeti teljesítmény értékeléséig mindenre használják.

A mérnöki prototípusok hatékony használata segít a terméktervezési csapatoknak az alkatrészek és szerelvények funkcionális részleteinek finomításában és stabilizálásában, csökkentve annak esélyét, hogy a későbbi tervezési változtatások megszakítják és növelik a szerszámozási ciklus költségeit.

CNC megmunkálási képességeink közé tartoznak a függőleges és vízszintes maróközpontok, a huzal- és süllyesztéses szikraforgácsolás, valamint a támogató folyamatok teljes körű kiegészítése, beleértve az egyedi marást és esztergálást, a köszörülést, a tumblingot, a hőkezelést, a médiafúvást és a hegesztést, a gyártás utáni gyártás pedig a porszórás, az eloxálás, a nyomtatás és a krómozás, kézi termék összeszerelési szolgáltatásstb.

Nagy tapasztalatunk van a műanyagok marásával kapcsolatban, mind tisztán (töltetlenül), mind kompozitként. Bizonyos esetekben, amikor speciális anyagok nem állnak rendelkezésre megmunkáló anyagként, képesek vagyunk kis és közepes méretű tuskókat fröccsöntött műgyantákból formázni, és ezeket megmunkáló anyagként használni. Kifejlesztettünk egy egyedi moduláris rögzítőrendszert is, amely ezeket a fröccsöntött raktáranyagokat kényelmesen be- és kirakodhatóvá teszi automatikus pozicionálással.

3 tengelyes marás

  • Makino, Roku, Chiron, Fanuc és Tree gépek
  • Maximális megmunkálási tartomány (XYZ) = 27″ x 16″ x 10″ (Fanuc)
  • Maximális szerszámkapacitás = 40 (Makino V33)
  • Fanuc vezérlők minden gépen
  • Vákuumtartók, szorítótartók, szalagok, csővázak és egyedi munkatartók

4 tengelyes marás

  • Kitamura MyCenter vízszintes
  • Maximális megmunkálási tartomány (XYZ) = 20″ x 20″ x 20″
  • Maximális szerszámkapacitás = 40
  • Fanuc vezérlő
  • Forgó raklapváltó programozható C tengellyel (statikus vagy dinamikus)
  • Chick Tombstone raklaprendszer
  • Egyedi megmunkálható "puha pofák" az alkatrészek rögzítéséhez

Ügyféladatokra vonatkozó követelmények

  • 3D-s CAD-adatok hordozható formátumban (iges, stl, step, vdi) vagy Pro/E-ben
  • Részletes szín-, anyag- és kivitelezési dokumentáció minden felületre vonatkozóan
  • Minden szükséges grafika, beleértve a logókat, képernyőmegjelenítéseket, címkéket is

CNC programozás

  • Elsődleges platform - Mastercam X3
  • Szerszámpálya ellenőrzése - Vericut
  • Szerszámpálya optimalizálás - Optipath

Gyorsaság és minőség elérése

Szoftvereszközök kombinációját használjuk a nagy megmunkálási méretpontosság, a jó felületi minőség és a hatékony, nagy sebességű megmunkálás biztosítása érdekében. Az alkatrészek megmunkálásának nagy részét az UG szoftverrel végezzük. Kiterjedt szoftverdefiníciós könyvtárat tartunk fenn a forgácsolószerszámokról és a hordozóanyagokról, amelyhez programozóink hozzáférnek, hogy biztosítsák, hogy optimális körülmények között gépeljünk.

A CNC megmunkálás során a kockázati területek azonosítására és a magas sikerességi arány biztosítására folyamatellenőrző szoftvert is bevetettünk. Ez a szoftver szimulálja a teljes gépi környezetet, beleértve az asztalt, az orsót, a munkadarabtartást, a szerszámellenőrzést és a vágószerszám-könyvtárat. Legutóbb egy vágási útvonal-optimalizálót is implementáltunk, amely állandó anyagleválasztási sebességet tart fenn, biztosítva a vágószerszám állandó terhelését. Ez jelentős időmegtakarítást biztosít számunkra.

További szolgáltatások

Mi lehetünk az Ön szerződéses gyártó Kína cég, amely mindent egyben kínál Önnek a prototípus, CNC megmunkálás, esztergálás és marás megmunkálás, műanyag vagy fém, penész és szerszámok, masszív gyártás és értéknövelt folyamatok helyi beszállítóinktól, beleértve a galvanizálást, átalakító bevonatokat, festést vagy porfestést. Ezenkívül kézi termékösszeszerelést és próbatesteket végzünk a termékminősítés és a szállítás előtti kísérleti gyártás támogatására.

Továbbá olyan értéknövelt szolgáltatásokat kínálunk, mint a termék selyemszitázása, festése, összeszerelése, tesztelése, tanúsítása, csomagolása és logisztikai támogatása. Ezek a szolgáltatások segítenek az ellátási lánc kezelésében és a költségek csökkentésében is.

Ha bármilyen projektje van, amely megmunkálási szolgáltatást igényel, vagy szüksége van egy OEM szerződéses gyártóra Kínában, hogy kezelje a projektjét a minősítésben, akkor szívesen látjuk, ha kapcsolatba lép velünk.

Az Sincere Tech-vel való együttműködés a fröccsöntés, a szerszámöntés és a megmunkálás területén nyújtott magas színvonalú szolgáltatásokhoz való hozzáférést jelenti. Az értékes ügyfeleinknek nyújtott kiváló szolgáltatások iránti elkötelezettségünk lehetővé teszi számunkra, hogy termékeinket gyorsan és a legmagasabb minőségi követelményekkel szállítsuk le. Ha árajánlatot szeretne, kérjük kapcsolatfelvétel most azonnal, és profi mérnökeink 24 órán belül válaszolnak.

/Szerző: