Szerszámhűtő csatornák

Mold hűtőcsatornák (vízcsatornák) az egyik fontos rendszer a műanyag forma, A vízhűtő vonalak szerepet játszanak az öntési folyamatban, amely javíthatja a torzulást, a toleranciát, a ciklusidőt, a süllyedés jelét és így tovább, a rossz hűtési csatornák soha nem lesznek képesek kiváló minőségű öntési alkatrészeket kapni.

Az alkatrész hűtésének módja drámai hatással van az alkatrész minőségére és méretpontosságára. Az ideális alkatrész egyenletes vastagságú, egyenletes hőmérsékletű szerszámban hűtött. Ez biztosítja, hogy az alkatrész minden irányban azonos sebességgel zsugorodik. Ahogy távolodunk az ideális körülményektől, változó zsugorodást idézünk elő az alkatrészben.

Azokat a területeket, amelyek először fagynak meg, azok a területek fogják húzni, amelyek utoljára zsugorodnak. Ez az alkatrészbe öntött feszültséget és vetemedést idéz elő. A hűtési ábrák mutatják azokat a területeket, ahol ez bekövetkezik. A hűtési minőségi diagram kiemeli az alkatrész problémás területeit. A felületi hőmérséklet-változás és a fagyási idő-változás ábrák megmutatják a hűtési különbségek nagyságát és területeit.

A grafikonok megmutatják, hogy a hő hol hajlamos megmaradni egy alkatrészben annak geometriája (felületi hőmérséklet-eltérés) és vastagsága (fagyási idő-eltérés) miatt. Ne feledje, hogy az Adviser eredményei ISO termikusak. Ez azt jelenti, hogy a szerszám falát állandó hőmérsékleten tartják. Ez eltér a tényleges körülményektől, ahol a szerszám a vízvonalak közelében a leghidegebb, a vízvonalak között pedig a legmelegebb.

A felszíni hőmérséklet-változás eredményei

A felületi hőmérséklet-eltérés eredménye kiemeli azokat a területeket, ahol az alkatrész geometriája helyi hőkoncentrációt okoz. Az alkatrész magas felületi hőmérséklet-eltéréses területei általában mély magokkal rendelkező belső régiók. Ez annak köszönhető, hogy nincs elegendő hőtömeg a hő elvezetéséhez. Ezért ezek a területek természetes "forró pontok", amelyeket nehéz lehűteni. A hűtés javítására ezeken a területeken gyakran használnak buborékfúvókat és hőtüskéket.

Vegye figyelembe, hogy az alább látható alkatrész belsejét alkotó magcsap forróbb, mint a külső. Ez azért van, mert ugyanolyan hőterheléssel rendelkezik, mint a külső felület, de kisebb a hőtömege. Figyeljük meg azt is, hogy a csap közepénél melegebb van. Ez azért van így, mert a csap mindkét végén van a hűtőborda, ami a legforróbb területet a középpontba kényszeríti.

Befagyasztási idő eltérés eredményei

A befagyási idő eltérés eredménye a modell egyes elemeinek teljes befagyásához szükséges időt mutatja. A fagyási idő eltérés eredményei jelzik az alkatrész olyan helyeit, amelyek újratervezést igényelhetnek, például a fal vastagságának csökkentését, vagy a szerszám olyan helyeit, amelyek további hűtőkapacitást igényelnek.

A leggyorsabban és elsőként az alkatrész vékony pereme hűl ki (-2,95). A második terület a cső vékony területe (0,63). A harmadik a cső vastag része (4,22). E problémák megoldása érdekében a peremet megvastagították, és a vastag részhez egy lapos részt adtak hozzá, hogy ezt a területet elvékonyítsák. Ezek a változtatások fontosak voltak a vetemedés és a differenciális zsugorodás minimalizálása érdekében ennél a szűk tűréshatárú alkatrésznél.

Milyen problémákat okozhat a rossz minőségű hűtőcsatorna?

• Túlzott torzulás és/vagy süllyedés a nagy hűtési eltérésekkel rendelkező területeken.
•  Rövid lövések vagy gyenge hegesztési vonal képződés a hidegebb területeken.
• Megnövekedett öntött feszültségek.

A szerszámhűtő csatornák típusai

A hűtőcsatorna-konfigurációk lehetnek soros vagy párhuzamosak. Mindkét konfigurációt az alábbi 1. ábra szemlélteti.

1. ÁBRA. Hűtőcsatorna-konfigurációk

Párhuzamos hűtőcsatornák

Párhuzamos formahűtés a csatornákat egyenesen átfúrják az ellátó gyűjtőcsőből a gyűjtőcsőbe. A párhuzamos kialakítás áramlási jellemzői miatt a különböző hűtőcsatornák mentén az áramlási sebesség eltérő lehet, az egyes csatornák áramlási ellenállásának függvényében. egyedi hűtőcsatorna. Ezek a változó áramlási sebességek viszont a hűtőcsatornák hőátadási hatásfokának változásait okozzák. Ennek eredményeként a párhuzamos hűtőcsatorna-konfiguráció esetén a szerszám hűtése nem lehet egyenletes.

Jellemzően a szerszám üreg- és magoldala egy-egy párhuzamos hűtőcsatorna-rendszerrel rendelkezik. A rendszerenkénti hűtőcsatornák száma a szerszám méretétől és összetettségétől függően változik.

Soros hűtési csatornák

A hűtőközeg bemenetétől a kimenetéig egyetlen hurokban összekötött hűtőcsatornákat soros hűtőcsatornáknak nevezzük. Ez a fajta hűtőcsatorna-konfiguráció a leggyakrabban ajánlott és használt. Ha a hűtési csatornák mérete egységes, a hűtőközeg a kialakításuknál fogva teljes hosszában meg tudja tartani (lehetőleg) turbulens áramlási sebességét. A turbulens áramlás lehetővé teszi a hő hatékonyabb átadását. A hűtőközeg áramlásának hőátadása ezt alaposabban tárgyalja. Ügyelni kell azonban arra, hogy a hűtőközeg hőmérséklet-emelkedése minimálisra csökkenjen, mivel a hűtőközeg a teljes hűtőcsatorna útvonalán összegyűjti az összes hőt. Általánosságban elmondható, hogy a hűtőközeg hőmérsékletkülönbségének a bemenetnél és a kilépésnél 5ºC-on belül kell lennie általános célú szerszámok esetén és 3ºC-on belül a következő esetekben precíziós formák. A nagy műanyag formák, több mint egy sorozat hűtőcsatornák szükségesek a hűtőcsatorna konfiguráció egységes hűtőközeg-hőmérsékletének és ezáltal egységes formahűtés.

Keresed műanyag penész tökéletes hűtőcsatornával? különösen a nagy műanyag formák, A miénk műanyag formák tervezték a tökéletes hűtési csatornák, az ügyfél nagyon boldog, ha ellenőrzi a fröccsöntő szerszám hűtés, küldje el nekünk a követelményeket, mi idézni fogunk egy versenyképes árat a legjobb penész hűtés és minőségi formák.

Mold Cooling csatornák a műanyag fröccsöntő alkatrész minőségének javítása érdekében

A fröccsöntés egyetlen alapvető szabálya, hogy a forró anyag a szerszámba kerül, ahol gyorsan lehűl a hűtőcsatornák a formában olyan hőre, amelynél eléggé megmerevedik ahhoz, hogy megőrizze a mintázatukat. A hő a műanyag szerszámok szerszámozása ezért fontos, mivel ez szabályozza az általános formázási ciklus egy részét.

Míg az olvadék szabadabban folyik a forró fröccsöntő szerszámoknál, jobb lehűlési időre van szükség, mielőtt a megszilárdult öntvényt ki lehet dobni. Alternatív megoldásként, bár az olvadék hideg szerszámban gyorsan megmerevedik, előfordulhat, hogy nem éri el pontosan az üreg végeit. Ezért a 2 ellentét között kompromisszumot kell kötni a tökéletes fröccsöntési ciklus elérése érdekében.

A szerszám üzemi hőmérséklete számos szemponttól függ, amelyek a következőket foglalják magukban: a formázandó anyag modellje és minősége; a lenyomaton belüli áramlás hossza; a formázás falrésze; a betáplálási módszer időtartama stb.

Gyakran hasznosnak találják, hogy a benyomás kitöltéséhez szükségesnél valamivel magasabb hőmérsékletet alkalmazzanak, mivel ez a hegesztési vonalak, folyási pontok és egyéb hibák minimalizálásával javítja az öntvény felületét.

A szükséges hőmérséklet-különbség fenntartása érdekében a szerszám és a műanyag között vizet (vagy más folyadékot) osztanak szét a szerszámon keresztül hűtőnyílások vagy csatornák a műanyag formán belül. Ezeket a lyukakat vagy csatornákat áramlási utaknak vagy vízcsatornáknak nevezzük, és az áramlási utak teljes rendszerét körfolyamatnak nevezzük.

A lenyomatfeltöltési fázisban a legforróbb anyagnak a belépési pont, azaz a kapu közelében kell lennie, a leghidegebb anyag pedig a belépéstől legtávolabbi ponton lehet. A hűtőfolyadék hője azonban a műanyag szerszámon való áthaladás során növekszik.

Ezt követően az egyenletes hűtési sebesség eléréséhez a formázási felület felett a bejövő hűtőfolyadékot a "forró" formázási felületek mellett kell elhelyezni, és a "fűtött" hűtőfolyadékot tartalmazó csatornákat a "hűvös" formázási felületek mellett kell kiválasztani?

Mindazonáltal, mint a következő néhány vitából valószínűleg kiderül, nem mindig kivitelezhető az idealizált technika alkalmazása, és a tervezőnek a hűtőközegkörök kialakításakor meglehetősen nagy mennyiségű józan ítélőképességet kell alkalmaznia, ha el akarja kerülni a költséges öntőformákat.

A víz (vagy más folyadékok) áramlására szolgáló elemek kereskedelmi értelemben kaphatók. Ezek a készülékek alapvetően kezelhető tömlőkön keresztül csatlakoznak a szerszámhoz, a készülékkel a szerszám hőmérséklete szoros határok között tartható. A szoros hőmanipuláció nem érhető el az olyan opciós stratégiával, ahol a szerszámot hideg vízzel összekötötték.

Ez alapvetően a szerszámtervező kötelessége, hogy megfelelő vízhűtővezetékek tervezés a formán belül. Általában a legegyszerűbb módszerek azok, amelyeknél a lyukakat hosszirányban fúrják át a szerszámon. Mindazonáltal pontosan ez nem feltétlenül a legjobb módszer egy adott szerszámhoz.

Ha a hűtőfolyadék áramlásához fúrásokat alkalmaz, ezeket sem szabad túl közel elhelyezni az üreghez (15 mm-nél közelebb), mivel ez minden bizonnyal a lenyomaton keresztül címkézett hőmérsékletváltozatot okozhat, ami formázási problémákat eredményezhet.

A tervezés egy vízkörforgás gyakran bonyolítja a lábak, hogy az áramlási utakat nem szabad túl közel fúrni a hasonló szerszámlemezen lévő néhány másik lyukhoz. Emlékeztetni kell arra, hogy a szerszámlemez jelentős mennyiségű furattal vagy mélyedéssel rendelkezik, a kidobócsapok, vezetőoszlopok, vezetőperselyek, öntőcsőperselyek, betétek stb. elhelyezésére.

Az, hogy mennyire biztonságos a hely egy másik furat melletti hűtővíz-áramlási útvonalban való elhelyezkedés, nagymértékben függ a hűtővíz-áramlási útvonal fúrásának szükséges mélységétől. Mély vízfolyások fúrása során a fúrás hajlamos letérni az előírt útvonalról. Gyakran alkalmazott szabály, hogy körülbelül 149 mm mély fúrásoknál a hűtőfolyosó valóban nem lehet 3 mm-nél közelebb egy másik furathoz. Nagyobb vízáramlási útvonalaknál ezt a megengedést 6 mm-re növelik.

Ahhoz, hogy csak egy vízkör számára a lehető legnagyobb rendelkezésre álló helyzetet érje el, jó gyakorlat, ha a hűtőkör a lehető legkorábbi időpontban kerül a tervrajzba. A többi szerszámelemet, például a kidobócsapokat, vezetőperselyeket stb. ezután ennek megfelelően lehet elhelyezni.

Mold hűtőcsatornák gyártási tippek

Ez a gyártási tipp olyan műanyag fröccsöntőformákhoz készült, amelyek kerek betétekkel rendelkeznek, o-gyűrűkkel és hűtőcsatorna kívülről.

Amikor az o-gyűrűvel ellátott betétet a betétben lévő lyukba helyezzük, néha károsítjuk az o-gyűrűt, mert a hűtőnyílás éle túl éles, és az él elvágja az o-gyűrű egy részét, és károsítja az o-gyűrűt, hogy elkerüljük ezt a problémát, kis ferdítést kell hozzáadni a hűtőnyílás széléhez a betétlemezben, amikor az o-gyűrű a hűtőnyílásba kerül, az o-gyűrű nem sérül meg, mivel a peremterület sima.

A piros ciklus alatti terület, az él túl éles, ez károsítja az O-gyűrűt, ha az O-gyűrű zsebében némi ferdeséget adunk hozzá, ez a probléma megoldható.

Az alábbi területek egy másik típusú esetek, a nyitott területen a hűtési lyuk egy nagyon éles él, ez lehet vágni a szerszámkészítő kezét, ha megérinti ezt a területet, hogy elkerüljük ezt a problémát kell hozzáadni néhány sugarat, és hogy ez a terület lekerekítése.

Hűtési ferde

Lépés, hogy radius erre a kérdésre,

1. Keressen egy kézi csiszológépet, és válasszon kerek, nem éles csiszolótűt.

kézi köszörűgép

2. Ellenőrizze a rajzon, hogy mekkora filét tud készíteni, ha a filé túl nagy, akkor a víz talán kimegy az o-gyűrű alatt, ebben az esetben az o-gyűrűtől a hűtőnyílásig 1,5 mm van, így 1 mm sugarú filét készíthetünk a hűtőnyílás körül.

3. Kézzel csiszolja a hűtőnyílás körüli filét, legyen óvatos, hogy ne sértse meg a felületet a hűtőnyílás körül, az alábbi képen a jó hűtési ferde legyen.

jó hűtési csatorna