A legjobb hűtőcsatornák a műanyag penészhez

Mi az a fröccsöntőforma hűtési csatornák

Fröccsöntőforma hűtőcsatornák a fröccsöntőforma jellemzőinek fontos részét képezik, a műanyag szerszám hűtőcsatornái döntő szerepet játszanak a műanyag termék minőségének biztosításában és a ciklusidő csökkentésében. A műanyag szerszám hűtőcsatornáit úgy tervezték, hogy a forró anyagnak a szerszámüregbe történő befecskendezése után a szerszámüregből és a magból felszabaduljon a hő, ez lehetővé teszi a ciklusidő csökkentését, az alkatrész minőségének javítását (torzítási problémák) és a gyártási költségek csökkentését.

A műanyag szerszámok hűtőcsatornái általában a szerszám kialakításába vannak integrálva, és stratégiailag vannak kialakítva az egész szerszámüregben, hogy biztosítsák az egyensúlyi szerszámhőmérsékletet.A jobb hűtőrendszer lesz a legfontosabb tényező a kiváló minőségű fröccsöntő alkatrészek előállításához, hűtőrendszerek nélkül nem lehet nagy mennyiségű fröccsöntő alkatrészeket gyártani.

A fröccsöntés egyetlen alapvető szabálya, hogy a forró anyag a szerszámba kerül, ahol gyorsan lehűl a hűtőcsatornák a formában olyan hőre, amelynél eléggé megmerevedik ahhoz, hogy megőrizze a mintázatukat. A hő a műanyag szerszámok szerszámozása ezért fontos, mivel ez szabályozza az általános formázási ciklus egy részét. Míg az olvadék szabadabban folyik a forró fröccsöntő szerszámoknál, jobb lehűlési időre van szükség, mielőtt a megszilárdult öntvényt ki lehet dobni. Alternatívaként, míg az olvadék gyorsan megmerevedik egy hideg szerszámban, előfordulhat, hogy nem éri el pontosan az üreg végeit. Ezért a 2 ellentét között kompromisszumot kell kötni a tökéletes fröccsöntési ciklus elérése érdekében.

A szerszám üzemi hőmérséklete számos szemponttól függ, amelyek a következőket foglalják magukban: a formázandó anyag modellje és minősége; a lenyomaton belüli áramlás hossza; a formázás falrésze; az adagolási módszer időtartama stb. Gyakran hasznosnak találják, hogy a benyomás kitöltéséhez szükségesnél valamivel magasabb hőmérsékletet alkalmazzanak, mivel ez a hegesztési vonalak, folyási pontok és egyéb hibák minimalizálásával javítja az öntvény felületét. A szükséges hőmérséklet-különbség megtartása érdekében a szerszám és a műanyag között vizet (vagy más folyadékot) osztanak szét a szerszámon keresztül hűtőnyílások vagy csatornák a műanyag formán belül. Ezeket a lyukakat vagy csatornákat áramlási utaknak vagy vízcsatornáknak nevezzük, és az áramlási utak teljes rendszerét körfolyamatnak nevezzük.

A lenyomatfeltöltési fázisban a legforróbb anyagnak a belépési pont, azaz a kapu közelében kell lennie, a leghidegebb anyag pedig a belépéstől legtávolabbi ponton lehet. A hűtőfolyadék hője azonban a műanyag szerszámon való áthaladás során növekszik. Következésképpen a formázási felület feletti egyenletes hűtési sebesség eléréséhez a belépő hűtőfolyadékot a "forró" formázási felületek mellett kell elhelyezni, és a "melegített" hűtőfolyadékot tartalmazó csatornákat a "hűvös" formázási felületek mellett kell kiválasztani? Mindazonáltal, amint az a következő néhány vitából valószínűleg kiderül, nem mindig kivitelezhető az idealizált technika alkalmazása, és a tervezőnek a hűtőközegkörök elrendezésekor józan ítélőképességgel kell eljárnia, ha el akarja kerülni az elkerülhetően drága öntőformákat.

A víz (vagy más folyadékok) áramlására szolgáló elemek kereskedelmi értelemben kaphatók. Ezek a készülékek alapvetően kezelhető tömlőkön keresztül csatlakoznak a szerszámhoz, a készülékkel a szerszám hőmérséklete szoros határok között tartható. A szoros hőmanipuláció nem érhető el az olyan opciós stratégiával, ahol a szerszámot hideg vízzel összekötötték.

Ez alapvetően a szerszámtervező kötelessége, hogy megfelelő hűtőcsatornák tervezés a formán belül. Általában a legegyszerűbb módszerek azok, amelyeknél a lyukakat hosszirányban fúrják át a szerszámon. Mindazonáltal pontosan ez nem feltétlenül a legjobb módszer egy adott szerszámhoz.

Ha a hűtőfolyadék áramlásához fúrásokat alkalmaz, ezeket sem szabad túl közel elhelyezni az üreghez (15 mm-nél közelebb), mivel ez minden bizonnyal a lenyomaton keresztül címkézett hőmérsékletváltozatot okozhat, ami formázási problémákat eredményezhet.

Az áramkör tervezése gyakran bonyolult a lábak miatt, hogy az áramlási utakat nem szabad túl közel fúrni a hasonló öntőlemezen lévő néhány másik lyukhoz. Emlékeztetni kell arra, hogy az öntőlemez jelentős mennyiségű furattal vagy mélyedéssel rendelkezik, a kidobócsapok, vezetőoszlopok, vezetőperselyek, öntőcsőperselyek, betétek stb. elhelyezésére. Az, hogy mennyire biztonságos a hely egy folyásirányban egy másik furat mellett, nagymértékben függ a szükséges folyásirány-fúrás mélységétől. Mély áramlási utak fúrása során a furat hajlamos letérni az előírt pályáról. Gyakran alkalmazott szabály, hogy 149 mm körüli mélységű fúrások esetén a folyásirány valóban nem lehet 3 mm-nél közelebb egy másik furathoz. Nagyobb átfolyási utaknál ezt a megengedést 6 mm-re növelik.

Ahhoz, hogy a lehető legnagyobb rendelkezésre álló helyzetet kapja csak egy áramkörhöz, jó gyakorlat, ha az áramkört a lehető legkorábbi időpontban fekteti le a tervrajzon. A többi szerszámelemet, például a kidobócsapokat, vezetőperselyeket stb. ezután ennek megfelelően lehet elhelyezni.

Sincere Tech, mi vagyunk az egyik legjobb 10 műanyag forma vállalatok Kínában. Egyedi műanyag fröccsöntőformák, öntőformák, fém alkatrészek, CNC megmunkálás és szerszámalkatrészek széles választékát kínáljuk. A kutatásba és fejlesztésbe történő folyamatos beruházások révén olyan élvonalbeli megoldásokat kínálunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink változó igényeinek. Mint az egyik legjobb fröccsöntő forma beszállítók Kínában, büszkék vagyunk a kiválóság iránti elkötelezettségünkre.

A minőség a legfontosabb számunkra, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy kiváló minőségű szerszámokat készítünk, CMM mérőgépet használunk az összes szerszámkomponens, elektróda és az összes végső öntési alkatrész mérésére, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy az összes méret a tűréshatár alatt van, teszteljük az alkatrészek, anyagok működését, hogy megbizonyosodjunk arról, hogy a végleges rész megfelel az Ön követelményeinek.

Ha az Ön által preferált Sincere Tech-vel társul Kínai formagyártó, akkor a legmagasabb szintű professzionalizmusra, szakértelemre és innovációra számíthat. Elkötelezettek vagyunk abban, hogy segítsünk ötleteinek életre keltésében, olyan kiváló termékeket szállítva, amelyek teljesítményükben, tartósságukban és költséghatékonyságukban kiemelkedőek.

Bővített képességeink a következők:

1. Gyors prototípuskészítés: Gyors prototípus-készítési szolgáltatásokat kínálunk (3D nyomtatás vagy CNC megmunkálási prototípusok), hogy gyorsan átalakíthassuk durva tervezését használható prototípusokká, tesztelés, újratervezési javaslat stb.
2. Precíziós CNC megmunkálás: Fejlett CNC gépeink lehetővé teszik, hogy kiváló minőségű formaelemeket készítsünk szűk tűrésekkel, ez biztosítja a fröccsöntött termékek jelenlegi tűrését és pontosságát.
3. Overmolding: Egyes fogantyús szerszámokhoz készítünk ráöntést, a fröccsöntés egy részét a fröccsöntő formákban is alkalmazzák, árajánlatért forduljon a fröccsöntési projekthez.
4. Beillesztési forma: a betétes fröccsöntés hasonló a ráöntéshez, de alig fog eltérni, a betétes fröccsöntés általában fém alkatrészeket használ aljzatként, az átöntésnél pedig műanyag alkatrészt használnak hordozóként.
5. Kétlövésű öntés: Kétlövéses fröccsöntéssel összetett, több anyagból álló alkatrészeket állíthatunk elő egyetlen művelettel, csökkentve az összeszerelési igényeket és bővítve a tervezési lehetőségeket. A két sörétes fröccsöntés bonyolultabb, mint a lapkás fröccsöntés vagy a ráöntés, a két sörétes fröccsöntés pedig két sörétes fröccsöntő gépet igényel.
6. Értéknövelt szolgáltatások: A fröccsöntés, fröccsöntés és megmunkálás mellett értéknövelt szolgáltatások széles skáláját kínáljuk, beleértve a termékek szitanyomását, festését, összeszerelését, tesztelését, tanúsítását, csomagolását és logisztikai támogatását, ezáltal egyszerűsítve az ellátást. lánc és a költségek csökkentése.

Partner az Sincere Tech kínai penészgyártóval az egyéni fröccsöntés, a szerszámöntés és a megmunkálás igényeihez, a legjobb minőséget és a gyors átfutási időt kínáljuk Önnek, vegye fel velünk a kapcsolatot 24 órán belül az árajánlatért.