Qu'est-ce que le moulage par insertion

Qu'est-ce que le moulage inerte

Moulage d'insertion Il s'agit d'une technologie de fabrication par surmoulage permettant de produire des pièces en plastique préformées. On l'appelle parfois moulage par insertion métallique ou surmoulage, ce qui signifie que le moulage par insertion est un type de surmoulage (le substrat pour le surmoulage est constitué d'inserts au lieu de pièces en plastique). Placer l'insert dans un surmoulage par injection avant le moulage pour produire un seul produit final (une pièce moulée unique combinée avec des inserts). L'insert, qui peut être constitué de métaux, de céramiques, de vis en cuivre ou d'autres matériaux plastiques ou métalliques, est inséré dans une cavité de moule avant d'être injecté avec de la résine plastique.

Si les inserts sont constitués de pièces en plastique ou en plastique moulé, nous parlerons de surmoulage, tandis que la première couche de la pièce d'insertion en plastique est appelée substrat. Si les inserts sont composés de métal, nous parlerons de surmoulage. moulage par insertion de métal.

Le moulage par insertion est largement utilisé dans de nombreuses industries sur le marché mondial pour réduire les coûts d'assemblage, comme l'électronique, l'automobile, l'ameublement et bien d'autres, où les pièces moulées nécessitent des pièces extrêmement solides, durables et précises. Le moulage par insertion peut produire des produits en plastique complexes avec différents matériaux ou composants d'insertion en un seul processus de moulage, éliminant ainsi le besoin d'étapes d'assemblage séparées et réduisant les coûts de production. De plus, le moulage par insertion peut augmenter la qualité et la fiabilité des pièces en formant un lien solide entre l'insert et la résine plastique. Lorsque des vis métalliques et des plastiques sont insérés ensemble dans une pièce moulée, ou lorsque différentes vis ou matériaux en laiton sont moulés ensemble dans une seule pièce moulée, nous appelons cela un moulage par vis métallique/insert en laiton.

Le moulage par insert personnalisé réduit non seulement les coûts d'assemblage et de main-d'œuvre, mais est également meilleur que les pièces d'assemblage car il réduit la taille et le poids de la pièce, améliore la fiabilité des composants et offre une résistance et une structure améliorées de la pièce avec une flexibilité de conception améliorée.

Aujourd'hui, plus de 90% de pièces moulées par insertion proviennent de Entreprises chinoises de fabrication de moules, où les faibles coûts de main-d'œuvre et le contrôle de qualité élevé sont des facteurs importants. La Chine peut également assembler toutes vos pièces finales et vous les expédier.

Nous sommes des professionnels de la fabrication de moules en plastique et de la fabrication de moulages en plastique depuis plus de 18 ans, avec une solide équipe d'ingénierie, une équipe de fabricants de moules et une production de contrôle qualité.

Nous pouvons réaliser votre projet du début à la fin, qu'il s'agisse de moulage normal, de moulage par injection 2K, de moulage par insertion personnalisé, de moulage de plastique médical, de moulage par insertion métallique, de pièces industrielles automobiles, de moulage par injection cosmétique, de moulage par injection d'appareils électroménagers, et bien d'autres.

Le processus de moulage par injection d'inserts

Le processus de moulage par insertion commence soit par l'insertion des inserts métalliques avant le processus de moulage par injection (technologie normalement utilisée), soit par leur insertion après le processus de moulage par injection (pressage). Si les inserts sont choisis pour être insérés avant le processus de moulage par injection de plastique, un moulage par insertion un opérateur de processus ou un bras robotisé les chargera dans le moule.

S'il est choisi d'insérer les inserts métalliques après le processus de moulage par injection plastique, certains outils de pressage peuvent être nécessaires, une fois le processus de moulage par injection plastique terminé et la pièce refroidie. puis appuyez sur les inserts filetés dans le trou ou le bossage creux, il existe deux types de moulage par insertion pressée, pressée à froid et pressée à chaud.

Explication simple pour les deux moulages par insertion sous pression : le moulage par insertion pressé à froid pressera la vis en métal froid ou un autre insert dans la position du trou, le moulage par insertion pressé à chaud placera les inserts en métal chaud dans la position du trou et refroidira la pièce métallique, les deux moulages par insertion nécessitent l'ajustement serré entre le trou et le diamètre de l'insert métallique.

Habituellement, le moulage par insertion consiste à insérer l'insert dans le moule avant le processus de moulage par injection, et c'est le principal avantage du moulage par insertion, et tout ce dont nous parlons ci-dessous est lié à ce processus, nous pouvons l'appeler moulage par injection d'insert ou surmoulage.

Cette procédure réduit idéalement les coûts d'insertion, ce qui peut permettre à nos clients d'économiser des coûts substantiels sur les projets de moulage par insertion. Si vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par injection d'inserts, vous pouvez consulter le moulage par injection d'inserts page pour plus d'informations.

En ce qui concerne le processus de moulage par insertion, la manipulation des pièces par un bras robotisé peut présenter de très grands avantages. Lorsqu'il s'agit de retirer les pièces moulées et de les préparer pour d'autres processus, un robot multi-axes peut le faire plus rapidement et avec plus de précision qu'un humain. Une fois la pièce moulée créée et retirée du moule, le robot saisit la pièce et la déplace soit vers un emplacement pour la maintenir, soit vers un système pour l'inspecter. La disposition générale de l'équipement de fabrication et le type de produit créé sont les facteurs déterminants dans ce choix.

Afin de garantir un niveau de qualité élevé pour de nombreuses pièces soumises au moulage par insertion, les robots peuvent être équipés de systèmes de vision. Ces systèmes de vision inspectent les pièces plus rapidement qu'un humain et connaissent exactement la précision de placement du composant métallique.

Plusieurs industries prospèrent grâce aux produits créés grâce au processus de moulage par insertion. En fait, il existe tellement de produits créés grâce à ce type de processus de moulage par injection personnalisé que l'achat de moulage par insertion auprès d'un fabricant chinois moule d'injection entreprise permettra d'économiser beaucoup d'argent puisque les coûts de main-d'œuvre sont faibles en Chine. Voici une liste des industries auxquelles appartiennent ces produits, ainsi qu'une liste des produits créés grâce à ce type de moulage par injection personnalisé :

Coût du moulage par injection d'inserts

Certains facteurs influent sur les coûts du moulage par injection d’inserts.

Le prix de l'insert lui-même constitue le premier élément. Des matériaux de moulage, notamment des plastiques comme l'ABS, le PC ou le PA et des inserts métalliques comme l'acier ou l'aluminium, peuvent être utilisés pour créer des inserts. Le matériau utilisé, la taille et la complexité de l'insert, ainsi que la quantité nécessaire affecteront tous le coût des inserts. Lorsque vous fabriquez 100 pièces d'inserts par rapport à la fabrication de 1000 inserts métalliques, le prix unitaire sera totalement différent.

Le coût du moule d'insertion est un facteur supplémentaire moulage par injection d'inserts Coûts. Le moule joue un rôle crucial dans le processus de moulage par injection car il définit la forme et les caractéristiques de la pièce finie. Ce coût initial sera supérieur au coût unitaire ; si vous prévoyez de fabriquer des milliers de pièces, la fabrication de moules à insertion sera alors avantageuse. Si la pièce à insérer est en plastique, on peut alors parler de surmoulage. Cela nécessitera deux moules, un pour les premières pièces en plastique et un pour le surmoulage, ce qui augmentera le coût initial du moule.

Un autre facteur important dans les coûts du moulage par injection d'inserts est le coût de la main-d'œuvre. Par rapport au moulage par injection standard, le moulage par injection d'inserts nécessite plus de main-d'œuvre puisque les opérateurs doivent placer manuellement les inserts dans le moule avant chaque injection. Cela augmente le temps de cycle et le coût manuel.

Pour obtenir une estimation précise du coût du moulage par injection d'inserts, il est préférable de consulter un fabricant professionnel de moulage par injection. Il peut évaluer les exigences spécifiques de votre projet et fournir une analyse détaillée des coûts basée sur des données et des spécifications 3D, le taux de déchets et le volume de production. Cela vous aidera à prendre une décision éclairée et à déterminer si le moulage par injection d'inserts est le bon choix pour votre projet. Vous pouvez nous envoyer votre projet de moulage par injection d'inserts et nous vous proposerons un prix dans les 24 heures.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des pièces moulées par injection sur mesure nous l'avons déjà fait. Si vous avez un projet qui nécessite un moulage par insertion en laiton, surmoulage, ou tout autre moulage d'insertion métallique, envoyez-nous vos exigences pour un devis.

Avantages du moulage par insertion

Le moulage par injection d'inserts est une alternative extrêmement efficace aux techniques conventionnelles d'assemblage de pièces d'insertion avec des adhésifs, des connexions, du soudage, du brasage ou des fixations. Cette méthode de pointe présente de nombreux avantages qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité et la qualité de vos composants moulés. Certains avantages du moulage par insertion par rapport au moulage par injection traditionnel sont énumérés ci-dessous.

Réduction des pièces moulées finales

Les pièces moulées plus petites produites par le moulage par insertion sont l'un de ses principaux avantages. Par rapport aux techniques d'assemblage conventionnelles, le moulage par insertion crée des pièces plus petites en moulant des inserts métalliques avec du plastique pendant le processus de moulage. Ce retrait améliore les performances globales du processus de moulage en plus de réduire les coûts de matériaux. De plus, le poids des pièces est considérablement réduit, ce qui améliore à la fois les performances et la rentabilité.

Diminution des frais de main d'oeuvre et d'assemblage

Le moulage par insertion permet non seulement de réduire la taille, mais aussi de réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Contrairement aux méthodes d'assemblage traditionnelles à plusieurs étapes, qui nécessitent beaucoup de main-d'œuvre, le moulage par injection d'insertion intègre deux ou plusieurs éléments dans une seule pièce moulée en une seule fois. Les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage sont considérablement réduits grâce à cette méthode efficace. Des procédures d'assemblage complexes ne sont pas nécessaires, car tout ce qui est demandé à un ouvrier pendant le processus de production de moulage est simplement de placer l'élément métallique dans le moule. De plus, une seule injection est parfaite pour les pièces moulées par insertion complexes, car elle peut former un ou plusieurs inserts.

Fiabilité renforcée

La fiabilité accrue que procure le moulage par insertion est un autre avantage notable. Chaque composant est moulé étroitement en thermoplastique pendant le processus de moulage par insertion, ce qui garantit une liaison solide et durable. Ce faisant, les difficultés normales du processus d'assemblage telles que le desserrage des pièces, le décalage, le désalignement et autres sont évitées. La résistance des pièces aux contraintes et aux vibrations est encore accrue par l'utilisation de résine plastique dans le processus de moulage, ce qui ajoute à leur fiabilité et à leur durabilité.

Flexibilité de conception améliorée

Le moulage par insertion permet aux concepteurs de réfléchir facilement à la manière dont ces pièces doivent être assemblées. Les concepteurs peuvent gagner du temps et se concentrer sur d'autres aspects de la conception en éliminant le besoin de réfléchir à la manière dont les pièces seront assemblées ou à la manière dont les composants en métal et en plastique seront fixés ensemble. Grâce à ce procédé de moulage par insertion, de nombreux problèmes de conception peuvent être résolus très facilement.

Réduction des dépenses de moulage par injection et amélioration de la productivité

Le moulage par insertion permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts globaux du moulage par injection. Les opérateurs peuvent avoir du mal à placer les inserts pendant l'étape de moulage, en particulier s'ils travaillent avec de petites ou de nombreuses pièces métalliques susceptibles de tomber. D'autre part, l'utilisation de machines d'injection verticales augmente considérablement la productivité, fait gagner du temps et réduit le risque de chute ou de mauvais placement des inserts. Cela permet de réduire le coût du moulage par injection tout en améliorant l'efficacité globale du processus de moulage.

Coûts d'assemblage et de main d'œuvre réduits

Le moulage par insertion permet également de réaliser des économies substantielles en termes d'assemblage et de main-d'œuvre. Contrairement aux méthodes d'assemblage traditionnelles qui nécessitent plusieurs étapes et des processus à forte intensité de main-d'œuvre, le moulage par injection d'inserts implique une seule injection qui combine deux ou plusieurs pièces en une pièce de moulage finale. Cette approche simplifiée réduit considérablement les coûts d'assemblage et de main-d'œuvre. Pendant le processus de moulage, un ouvrier doit simplement insérer la pièce métallique dans le moule, éliminant ainsi le besoin de processus d'assemblage complexes. De plus, une seule injection peut mouler un seul insert ou plusieurs inserts, ce qui le rend idéal pour les pièces de moulage par insertion plus complexes, comme le moulage par insertion avec 4 à 10 pièces de vis métalliques, que nous appelons moulage par insertion de vis.

Fiabilité accrue

Un autre avantage important du moulage par insertion est la fiabilité accrue qu'il offre. Le processus de moulage du plastique moule étroitement chaque pièce en thermoplastique, garantissant une liaison sûre et durable. Cela évite les problèmes tels que le desserrage des pièces, le décalage, le mauvais alignement et d'autres problèmes courants associés aux méthodes d'assemblage traditionnelles. L'utilisation de résine plastique dans le processus de moulage améliore également la résistance des pièces aux chocs et aux vibrations, améliorant encore leur fiabilité et leur longévité.

Flexibilité de conception accrue

Le moulage par insertion offre également plus de flexibilité aux concepteurs de pièces dans leur processus de conception. Qui peut gagner du temps et se concentrer sur d'autres facteurs dans ses conceptions ? Il n'est pas nécessaire de réfléchir à la manière dont les pièces seront assemblées ou à la manière dont les composants en métal et en plastique seront reliés entre eux. Cela permettra aux concepteurs de pièces de gagner du temps et d'obtenir de meilleurs produits finis.

Réduire les coûts de moulage par injection

De plus, le moulage par insertion peut réduire les coûts de moulage par injection et améliorer l'efficacité par rapport à l'assemblage. Le placement des inserts pendant l'étape de moulage sera un peu difficile pour les opérateurs de moulage, en particulier lorsqu'il y a de petites ou de multiples pièces métalliques dans le moulage par insertion. Il sera un peu difficile de placer correctement l'insert dans la cavité du moule. Cependant, l'utilisation de machines d'injection verticales améliore considérablement l'efficacité, en économisant du temps et en réduisant le risque d'inserts mal placés ou tombés. Cela améliore non seulement l'efficacité globale du processus de moulage, mais contribue également à réduire les coûts de moulage par injection.

Si vous avez un projet de moulage par insertion en cours, contactez-nous pour obtenir un prix. Nous sommes dans ce domaine depuis plus de 18 ans et fabriquons des moulages par insertion sur mesure. Nous sommes experts dans la fourniture de services de moulage par insertion adaptés aux besoins de chaque client.

Comme chaque projet est différent, Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine et propose une variété d'options de moulage par insertion personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de chacun de nos clients. Pour garantir que nous proposons des moules à insertion et tout autre moule d'injection personnalisé de la plus haute qualité, nous disposons de fabricants de moules qualifiés qui travaillent avec des machines de pointe.

Nos services de moulage par insertion sont excellents et à des prix raisonnables. Afin de maintenir des prix bas tout en produisant des produits de moulage par insertion de haute qualité, nous utilisons une technologie de pointe. Cela nous permet d'offrir des prix bas à nos clients sans sacrifier la qualité.