Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? et comment cela fonctionne-t-il ?
Usinage par décharge électrique ou EDM utilise des décharges électriques et des étincelles pour enlever le métal. Parfois appelée usinage par étincelles ou érosion par étincelles, l'électroérosion est une méthode d'enlèvement de matière par une série de décharges électriques utilisant des électrodes en cuivre ou en graphite, qui produisent rapidement un arc entre une électrode agissant comme outil de coupe et la pièce à usiner, en présence d'un fluide diélectrique.
L'électroérosion est utilisée pour brûler la matière du composant métallique moulé, afin d'ajouter de la matière :
- Détails complexes
- Angles vifs
- Modèles
L'outil de coupe EDM est guidé par ordinateur le long de la trajectoire souhaitée, très près de la pièce, mais n'entre pas en contact physique avec celle-ci, ce qui permet d'éviter les marques d'injection plastique.
Une action d'étincelle continue produit une série de micro-cratères sur la pièce et élimine l'excès de matériau par fusion et vaporisation. Les particules sont ensuite éliminées par un flux continu de fluide diélectrique.
Les services d'électroérosion de SINCERE TECH peuvent donner un coup de fouet à votre potentiel de conception. Vous serez en mesure de placer des dessins et des logos complexes dans une grande variété de composants avec des résultats de qualité supérieure. Ce processus peut être utilisé pour produire :
- Plaques frontales
- Plaques signalétiques
- Lunette
- Boutons
- Interrupteurs
- Engrenages
- Et bien plus encore !
EDM peut également être utilisé dans la fabrication, pour percer des trous dans des pièces, et pour des procédures similaires.
Ce guide présente le fonctionnement de l'électroérosion. Les machines CNC, le fluide diélectrique et les électrodes sont quelques-uns des composants de l'électroérosion. Elle est utilisée pour couper des matériaux durs tels que l'acier et le carbure. Découvrez la classification de l'électroérosion, ses applications et ses principaux composants.
Comment fonctionne l'usinage par décharge électrique ?
Principe
Les étincelles électriques contribuent à la formation des métaux. C'est ce qu'on appelle l'électroérosion. Ils utilisent un Machine CNC pour couper le matériau. Cette machine nécessite une manipulation minutieuse. Un fluide diélectrique est utilisé dans son système de refroidissement.
Ce liquide empêche les étincelles de sauter. D'autres éléments, tels que l'électrode de l'outil, contribuent à la formation du métal. Ce procédé utilise la haute fréquence. Il peut même couper n'importe quel matériau dur.
L'électroérosion est précise et non intermittente. Ils fabriquent des pièces automobiles et des outils de travail. Elle comprend des aspects techniques tels que l'éclateur et la vitesse d'avance.
Etincelle
De minuscules étincelles coupent le métal. Elles créent de la chaleur. C'est ce qu'on appelle l'électroérosion. Cette chaleur fait fondre le métal. L'électrode de l'outil est importante. C'est le composant qui coupe. L'éclateur régule l'étincelle.
Cet écart doit être négligeable. Le processus utilise un fluide diélectrique. Il refroidit les étincelles. Cela garantit un bon fonctionnement. Il est utilisé pour réaliser des formes géométriques précises. L'électroérosion peut produire des pièces complexes. Ce procédé implique l'utilisation d'une haute tension.
L'érosion
Le métal est perdu par le processus d'érosion. C'est ce qui se passe avec l'électroérosion. De petits éclairs suffisent. Le processus nécessite un fluide diélectrique. Il empêche les étincelles de voler dans tous les sens. L'électrode de l'outil détermine également la forme du métal. Ce métal se transforme en petits fragments. C'est ce qu'on appelle l'érosion.
L'électroérosion utilise la haute fréquence. Ils l'emploient pour créer des pièces avec précision. L'usure est très systématique. Cela rend l'électroérosion très précise. Ce procédé est utilisé dans diverses industries.
Tension d'écartement
La tension d'écartement joue un rôle important dans l'électroérosion. Elle contrôle l'étincelle. Cette tension doit être précise. La distance entre l'électrode de l'outil et la pièce à usiner doit être très faible. C'est là que la magie opère. Le fluide diélectrique est utilisé pour refroidir la zone.
Ce fluide permet également d'éviter les courts-circuits. Le processus implique une fréquence élevée. Il garantit la précision. On utilise l'électroérosion pour les métaux durs. Cette méthode est très efficace. Elle permet d'obtenir une surface polie sur les pièces.
Fréquence d'impulsion
L'EDM utilise la fréquence des impulsions. Celle-ci régule la synchronisation de l'étincelle. L'électrode de l'outil moule le métal. Elle s'appuie sur un fluide diélectrique dans le processus de refroidissement. Ce fluide empêche les sauts électriques.
Le processus nécessite une synchronisation précise. C'est la fréquence des impulsions. Elle permet de réaliser des coupes précises. L'électroérosion peut travailler sur des métaux durs. Ce procédé est très précis. Il implique de nombreux processus techniques. L'électroérosion a des applications dans de nombreux domaines. Elle permet de réaliser facilement des formes complexes.
Quels sont les types d'usinage par décharge électrique ?
Enfoncement dans la matrice
Il dessine des formes avec des étincelles. Il utilise une électrode pour couper le métal. L'électrode a la même forme que la pièce à couper. Cette pièce prend la bonne forme grâce aux étincelles. L'emboutissage utilise la haute fréquence. Ils appliquent une tension et une intensité pour réguler le processus.
Un fluide spécial est utilisé pour refroidir et filtrer les particules de saleté et autres contaminants. Les machines à commande numérique aident à le gérer. Elles peuvent créer des formes simples ou complexes. Il est clair et précis. L'estampage est utilisé dans de nombreuses industries.
Fil
Il est muni d'un fil fin qui sert à couper. Il utilise des étincelles électriques. Le fil est en laiton ou en cuivre. Il est soumis à une haute tension. Ce fil est très rapide, il tranche le matériau. Le fil se déplace dans des guides.
Des machines à commande numérique aident à le réguler. Le processus est refroidi par un fluide spécial. Il permet de réaliser des coupes précises. Différentes épaisseurs de fil sont utilisées. Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? Ce procédé est adapté aux travaux de proximité. Il est utilisé dans de nombreux endroits. La coupe du fil est précise.
Perçage de trous
Il perce de petits trous. Il utilise des étincelles électriques. Les trous sont faits par une électrode tubulaire. Le processus nécessite une tension et un courant élevés. Ils utilisent un fluide diélectrique spécifique. Ce fluide est utile pour le refroidissement et le lavage. Le perçage est guidé par des machines à commande numérique.
Différentes tailles de trous sont créées. Le processus est rapide. Il permet de réaliser des trous très profonds. Il est utilisé dans les applications aérospatiales et médicales. Le perçage d'un trou est précis et rapide. Il est largement utilisé.
Sinker
Il incorpore des formes dans le métal. Il utilise une électrode. L'électrode a la forme du produit final. Elle implique l'application d'une haute tension. Un fluide diélectrique est utilisé pour le refroidissement. Les machines à commande numérique assistent le processus. Cette méthode permet de construire des formes compliquées. Elle est utile pour les travaux fins.
Les électrodes sont composées de différents matériaux. Elles sont utilisées dans fabrication de moules. L'électroérosion par enfonçage est un procédé très efficace et précis. Il permet de réaliser des dessins complexes. Ce procédé est largement utilisé dans de nombreuses organisations.
EDM
Il coupe avec des étincelles. Ce procédé utilise des électrodes. Les électrodes sont fabriquées de manière à reproduire la forme de la pièce en question. La méthode applique une haute tension. Un fluide diélectrique facilite le refroidissement et le nettoyage. Les machines à commande numérique (CNC) ouvrent la voie. Diverses géométries et formes peuvent être obtenues.
Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? Il est particulièrement utile pour les tâches précises. Diverses industries l'utilisent. L'électroérosion est fiable. Le processus est strictement réglementé. Il est flexible et efficace. L'électroérosion coupe et forme le métal avec une grande précision.
Electro-érosion rotative
Il utilise une électrode rotative. Ce procédé crée des formes avec des étincelles. La découpe a lieu pendant que l'électrode est en rotation. Une haute tension est utilisée. Elle est refroidie par un fluide diélectrique.
Des machines à commande numérique contrôlent la rotation. Différentes formes sont réalisées. Le processus est précis. Il convient aux dessins compliqués. Les électrodes rotatives facilitent la coupe. L'électroérosion rotative a de nombreuses applications dans de nombreuses industries. Il est efficace et fiable. Ce procédé est utilisé dans la plupart des cas.
Electro-érosion pour petits trous
Il fait de minuscules trous. Il utilise des étincelles électriques. Les trous sont faits par une petite électrode. Le processus utilise une haute tension. Le fluide diélectrique a également la capacité de refroidir et de nettoyer. Les machines à commande numérique contrôlent le processus de perçage. Il est possible de réaliser des trous de différentes tailles.
Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? Le procédé est rapide. Il permet de réaliser des trous profonds et très petits. Il est utilisé dans l'industrie aérospatiale et médicale. L'électroérosion pour petits trous est précise. Il permet d'accomplir des tâches délicates. La méthode est très efficace.
| EDM | Type d'outil | Précision (µm) | Matières enlevées | Taux d'usure des électrodes | Coût |
| Enfonçage à l'emporte-pièce | Électrode | ±2-10 | Métaux durs | Moyen | Haut |
| Electro-érosion à fil | Fil | ±1-3 | Matériaux conducteurs | Faible | Modéré |
| Perçage de trous | Électrode tubulaire | ±5-15 | Tout conducteur | Haut | Modéré |
| EDM par immersion | Outil façonné | ±3-8 | Matériaux résistants | Moyen | Haut |
| Electro-érosion rotative | Électrode rotative | ±4-12 | Alliages durs | Moyen | Haut |
| Electro-érosion pour petits trous | Électrode tubulaire | ±3-10 | Substances conductrices | Haut | Modéré |
Tableau sur les types d'usinage par électroérosion !
Quels sont les principaux composants des machines d'électroérosion ?
Alimentation électrique
L'alimentation électrique est importante. Elle est utile pour l'usinage par décharge électrique (EDM). Elle produit des étincelles. Elles sont nécessaires pour couper les métaux. Il s'agit de la tension, du courant et de la fréquence.
C'est lui qui fait fonctionner la machine. Le transformateur est utilisé pour modifier les niveaux de tension. Il assure la sécurité de l'ensemble. Un redresseur convertit le courant alternatif en courant continu. L'alimentation électrique comporte des câbles. Ils transportent l'électricité. C'est comme de la magie !
Électrodes
Dans l'électroérosion, les électrodes produisent des étincelles. Le métal est ainsi découpé. Elles sont disponibles sous différentes formes. Elles sont fabriquées en cuivre ou en graphite. C'est ce qui les rend résistantes. Ici, la distance entre les électrodes n'est pas très grande.
Elle est mesurée en microns. Ils nécessitent un contrôle précis. C'est ce qu'on appelle la durée de l'impulsion. Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? Les électrodes se déplacent à l'aide de moteurs. Ils utilisent la commande numérique. C'est très précis !
Fluide diélectrique
Les machines d'électroérosion sont refroidies par un fluide diélectrique. Ce fluide arrête les étincelles. C'est très important. Le fluide nettoie également. Il élimine les petites particules de métal. On les appelle des particules. Le fluide se déplace dans des tuyaux.
Les pompes le déplacent. Elles exercent une pression élevée. Ce fluide est également un isolant électrique. Cela signifie qu'il isole l'électricité. Le filtre purifie le fluide.
Filtres
Dans les machines d'électroérosion, les filtres nettoient le fluide diélectrique. Ils éliminent les particules. Le fluide reste ainsi pur. Les filtres ont de petits pores. La taille est exprimée en microns. Ils fonctionnent comme un tamis.
C'est très précis. Les filtres doivent être remplacés. Cela permet à la machine de fonctionner correctement. Les filtres se trouvent dans un conteneur. Il est facile à ouvrir. Ils gardent tout propre !
Porte-pièce
Les porte-pièces maintiennent le métal en place. Cette fonction est essentielle pour l'électroérosion. Le porte-pièce est équipé de pinces. Elles maintiennent fermement le métal. Il ne bouge plus. Elles sont très solides. Le support peut bouger.
Ce système utilise des moteurs. On les appelle des servomoteurs. Ils aident au positionnement. La précision est de l'ordre du micron. Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? Le support peut s'incliner. Il permet de réaliser des coupes spéciales. C'est génial !
Servocommande
Dans le cas de l'électroérosion, la servocommande déplace les pièces. Elle utilise des moteurs. On les appelle des servomoteurs. Les servos ont des engrenages. Ils sont précis. Le système de commande utilise un retour d'information. Il est très précis.
Il vérifie les positions à plusieurs reprises. Cela permet de maintenir le flux de la machine. Il ajuste la vitesse. C'est ce qu'on appelle la vitesse. La servocommande permet des mouvements fluides. C'est très avancé !
Quels matériaux peuvent être usinés par électroérosion ?
Métaux
Il utilise des étincelles. L'EDM (Electrical Discharge Machining) est utilisé pour couper l'acier et le fer. Les étincelles génèrent à leur tour une forte chaleur. Cette chaleur fait fondre le métal. Ils utilisent des machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Elles sont précises. C'est essentiel. Les électrodes créent des étincelles. C'est parce que l'outil est sous haute tension.
Cette machine utilise un fluide diélectrique. Le fluide refroidit les pièces. Les électrodes érodent rapidement le métal. L'écart reste constant. Certains paramètres sont importants, comme le courant de crête. Ils garantissent la précision. La tension peut atteindre 300 V. Ces pièces doivent être refroidies. Les résultats sont nets.
Alliages
L'électroérosion (EDM) permet de découper des alliages résistants. Le procédé utilise des étincelles. Il crée des formes précises. Des électrodes sont utilisées. Une haute tension est présente dans la machine. Un fluide diélectrique est utilisé pour refroidir l'outil. Ce fluide le maintient. La chaleur fait fondre l'alliage. Les paramètres comprennent la largeur de la fente. Cela affecte la précision.
Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? Ils vérifient le courant de crête. Il est important de s'assurer que l'outil utilisé a la bonne tension. Elle atteint 300V. L'inconel ainsi que d'autres alliages peuvent être facilement découpés. Ils prennent des formes nettes. L'érosion de l'électrode est constante. Cela facilite la coupe.
Céramique
Les céramiques sont dures. L'électroérosion peut les couper. Elle utilise une haute tension. La machine produit des étincelles. Cette chaleur fait fondre les céramiques. On utilise un fluide diélectrique. Celui-ci refroidit les pièces. Les électrodes érodent la céramique avec précision. Les paramètres comprennent le contrôle de l'écart. Le courant de pointe est important. La tension atteint 300 V.
Le degré de précision de la machine est assez bon. Les céramiques prennent des formes nettes. Elle manipule des matériaux fragiles. Elles maintiennent une érosion constante. Ce procédé est avancé. Les électrodes façonnent rapidement les céramiques. Les pièces restent froides.
Carbures
L'électroérosion (EDM) permet de bien découper les carbures. Ce procédé utilise des étincelles. La haute tension fait fondre les carbures. Ils utilisent un fluide diélectrique. Il refroidit les outils. Le fluide stabilise les pièces. Les électrodes érodent le matériau. Certains paramètres, tels que le courant de crête, sont importants. Le contrôle de l'écart est crucial. La tension atteint 300 V. La machine est très précise.
Qu'est-ce que l'usinage par électroérosion ? Les carbures forment des formes précises. Ils deviennent des pièces soignées. Il permet de traiter des matériaux durs. L'érosion constante aide. Cela garantit la précision. L'outil reste froid.
Graphite
L'électroérosion est utilisée pour découper le graphite. Elle utilise des étincelles. Le processus implique une haute tension. Celle-ci fait fondre le graphite. On utilise un fluide diélectrique. Celui-ci refroidit l'outil. Les électrodes érodent le graphite. Des valeurs telles que le courant de crête le font. L'écart est contrôlé. La tension atteint 300 V. La précision est élevée. Le graphite prend des formes nettes.
Ils utilisent des machines à commande numérique. Elles garantissent la précision. Les électrodes s'usent constamment. Cela permet de maintenir l'écart. Les pièces restent froides.
Matériaux composites
L'électroérosion est utilisée pour découper des matériaux composites. Le processus utilise des étincelles. La haute tension fait fondre les composites. Il utilise un fluide diélectrique. Celui-ci refroidit les outils. Les électrodes érodent les composites. Il est important de tenir compte de paramètres tels que le courant de crête. L'écart est contrôlé. La tension atteint 300 V.
La machine est précise. Ces matériaux composites se transforment en formes nettes. Ils utilisent des machines à commande numérique. Les électrodes s'usent constamment. Cela permet de maintenir l'écart. Les pièces restent froides. Elles garantissent la précision.
Quelles sont les applications de l'usinage par décharge électrique ?
Fabrication de moules
L'usinage par décharge électrique (EDM) permet de fabriquer des moules pour jouets. L'EDM utilise une électrode unique. Elle permet d'obtenir des formes précises. Elle utilise une haute tension telle que 120V. Cette tension crée des étincelles.
Les étincelles enlèvent le métal. Ce processus forme des moules. D'autres composants sont créés, tels que des vides. La précision est de l'ordre de 0,001 mm. Les machines d'électroérosion utilisent un fluide diélectrique. Le fluide refroidit le métal. Cela permet de fabriquer de meilleurs moules. La commande numérique est utilisée pour régir l'électroérosion. Chaque moule est unique.
Aérospatiale
L'électroérosion contribue à la création de pièces d'avion. Elle est capable de découper des métaux de haute densité comme le titane. L'électroérosion fonctionne avec une électrode. Cette électrode crée de petites formes. Elle utilise une haute tension telle que 150V.
Les étincelles font fondre le métal. Cela permet de fabriquer des pièces précises. Elles ont besoin de surfaces lisses. La tolérance est de l'ordre de 0,005 mm. L'électroérosion utilise un fluide diélectrique. Le fluide lave et refroidit le métal. Cela lui permet de bien fonctionner. Ils utilisent des commandes CNC. L'électro-érosion permet de fabriquer de nombreuses pièces différentes.
Médical
L'EDM fabrique de petits instruments médicaux. Elle utilise une électrode. L'électrode façonne le métal. Elle utilise une haute tension, par exemple 110 V. Les étincelles enlèvent le métal. Cela permet de fabriquer des outils précis. Ils ont besoin d'arêtes vives.
Il est de 0,002 mm Les machines d'électroérosion sont équipées d'un fluide diélectrique. Le fluide refroidit l'outil. Cela permet de fabriquer de meilleurs outils. Elles utilisent la commande numérique pour les gérer. L'électroérosion produit de nombreux équipements spéciaux. Ces outils aident les médecins.
Outillage
L'électroérosion produit des composants pour les usines. Elle utilise une électrode unique. L'électrode façonne le métal. Elle utilise une haute tension, par exemple 130V. Les étincelles font fondre le métal. Cela permet de fabriquer des outils précis. Ils doivent avoir des formes exactes. La précision est de 0,003 mm dans le cas de l'électroérosion et elle utilise un fluide diélectrique. Le fluide refroidit et nettoie l'outil.
Le fluide le refroidit et le nettoie. Cela lui permet de fonctionner de manière optimale. Ils utilisent des commandes CNC. L'électroérosion produit de nombreux outils différents. Ces outils permettent de construire des structures.
Automobile
L'électro-érosion permet de fabriquer des pièces de voiture. Elle utilise une électrode. Cette électrode coupe le métal. L'électro-érosion utilise une haute tension, environ 140V. Des étincelles enlèvent le métal. Cela permet de fabriquer des pièces précises. Elles ont besoin de surfaces lisses.
La tolérance est de 0,004 mm. Les machines d'électroérosion utilisent un fluide diélectrique. Le fluide les refroidit. Cela l'aide à fonctionner efficacement. Elles utilisent des commandes CNC. L'électro-érosion permet de fabriquer de nombreuses pièces uniques. Ces pièces contribuent à la construction des voitures.
Prototypage
L'électroérosion permet de créer de nouvelles choses. Elle utilise une électrode unique. L'électrode façonne le métal. Elle utilise une tension élevée (125 V, par exemple). Les étincelles font fondre le métal. Cela permet de fabriquer des prototypes. Ils ont besoin de formes exactes. La précision est de 0,006 mm. L'électro-érosion est équipée d'un fluide diélectrique. Le fluide refroidit et nettoie le métal.
Le fluide le refroidit et le nettoie. Cela lui permet de fonctionner de manière optimale. Ils utilisent des commandes CNC. L'électroérosion permet de créer de nombreux prototypes uniques. Ces prototypes aident les inventeurs.
Conclusion
Qu'est-ce que l'usinage par décharge électrique ? et quels sont ses usages, ses avantages et ses limites ? L'électroérosion par enfonçage se fait à l'aide d'étincelles, de haute tension, de machines à commande numérique et de fluide diélectrique. Elle forme des pièces précises. Pour en savoir plus PLASTICMOLD. Découvrez l'électroérosion, ses utilisations et ses composants. En savoir plus sur les types et les applications de l'électroérosion.