Défauts de soudure dans le moulage par injection

Qu'est-ce que les défauts de ligne de soudure dans le moulage par injection

Lorsque le plastique s'écoule autour d'une obstruction (par exemple un trou) dans une cavité de moule, le point où le matériau se rassemble est appelé un défauts de la ligne de soudureSi deux autres matières plastiques s'écoulent ensemble après s'être réunies, cela formera une ligne de soudure. Défauts de lignes de soudure il y en aura toujours lorsque deux ou plusieurs flux de fusion se rencontrent. Nous appelons également cela des défauts de lignes de soudure.

Défauts de ligne de soudure dans moulage par injection est un doubler ou lignes sur la surface de la pièce, ce qui a rendu la pièce moche ou a réduit sa durée de vie, voire l'a cassée facilement. lignes de soudure se produisent généralement autour des trous ou au niveau de la zone de joint d'écoulement du matériau dans la pièce moulée par injection, certaines lignes de soudure sont très petites, en particulier si la pièce moulée est fabriquée en fibre de verre, elle doit être très prudente dans la production de masse.

Problèmes de défauts de lignes de soudure et compétences de dépannage

Défauts de lignes de soudure se forment lorsque deux fronts d'écoulement fusionnent. Une obstruction telle qu'une broche centrale ou des trous divisera le flux de matériau et provoquera une problème de ligne de soudure se former de l'autre côté.

Des défauts de lignes de soudure peuvent également se former lorsque les fronts d'écoulement de deux portes fusionnent ou lorsque des sections épaisses et fines d'une pièce provoquent la séparation et la fusion d'un écoulement. Étant donné que le plastique refroidit pendant qu'il s'écoule, les fronts d'écoulement séparés sont partiellement solidifiés lorsqu'ils se rencontrent et forment la ligne de soudure.

Cela peut entraîner des problèmes de qualité. Les lignes de soudure sont généralement visibles sur la surface de la pièce et peuvent poser un problème d'apparence. Les lignes de soudure peuvent également réduire la résistance de la pièce de 10% à 20%, ce qui peut créer un problème structurel en fonction de leur emplacement. La réduction de la résistance est pire dans les matériaux chargés de verre car les fibres ne traversent pas la ligne de soudure.

L'image ci-dessous est un tracé de ligne de soudure. La ligne noire sur la pièce représente la ligne de soudure. Sur cette pièce, il y a deux lignes de soudure principales. La ligne de soudure sur le côté de la pièce est créée lorsque les fronts d'écoulement des deux portes séparées se rencontrent. Les lignes de soudure à la fin de l'écoulement sont formées lorsque le front d'écoulement se déplace autour de la broche qui forme le trou et se rencontre de l'autre côté.

Pour éviter les problèmes de lignes de soudure problématiques, il est essentiel de savoir où les lignes de soudure se formeront sur les pièces critiques en termes d'apparence ou de résistance. Analyse de l'écoulement des moules fournit un tracé de ligne de soudure qui détaille l'emplacement des lignes de soudure. Notez que l'analyse ne peut être utilisée que pour prédire l'emplacement de la ligne de soudure, et non sa résistance ou son apparence. Cependant, les lignes de soudure peuvent être déplacées vers des zones à faible contrainte ou vers des zones à pression de compression plus élevée de la pièce en modifiant l'emplacement de la porte.

Si un moule d'injection plastique est construit sans tenir compte des impacts du nombre et de la position des lignes de soudure, le moule peut ne pas produire une pièce acceptable,

Compétences en matière de dépannage des défauts des lignes de soudure

Une fois le moule réalisé et le défauts des lignes de soudure dans le moulage par injection, résoudre ce problème de ligne de soudage en utilisant les compétences de dépannage ci-dessous améliorera ce problème.

• Augmenter la pression d'injection
• Augmenter la température de fusion
• Augmenter la température du moule
• Agrandir les évents
• Changer l'emplacement de la porte
• Augmenter le diamètre du patin

Si l’analyse du flux du moule n’est pas utilisée pour résoudre ces problèmes avant la construction du moule, l’entreprise de moules en plastique sera obligée d’utiliser l’une des solutions coûteuses ci-dessus !

Étude de cas ligne de soudure dans le moulage par injection

Il y a plusieurs années, un client a transféré une ancienne cavité unique moule dans nos locaux. La pièce était un anneau rectangulaire très simple. Il avait deux sous-portes, une à chaque extrémité de la pièce sur le côté court du rectangle. Le matériau était rempli de verre et constituait une pièce très solide.

Nous avons soumis notre premier échantillon et avons été immédiatement approuvés pour la production. Le lendemain, nous avons livré les premières pièces de leur commande. Quelques semaines après la livraison des pièces en plastique, j'ai reçu un e-mail du directeur général de notre client nous remerciant pour le service très rapide, puis il a ajouté qu'aucune des pièces n'était utilisable car elles n'avaient pas passé le « test du marteau ».

Les premiers mots qui me sont venus à l'esprit ont été : « Qu'est-ce que le test du marteau ? Et pourquoi cette exigence de test n'a-t-elle pas été évoquée avant ? » Après avoir discuté avec moi, j'ai observé le test du marteau. C'était assez simple : la pièce était posée sur une table en métal, de manière à ce qu'elle soit debout, reposant sur son axe longitudinal. Un technicien a ensuite procédé à un fracassment de la pièce avec l'extrémité pointue d'un marteau de maçonnerie en acier.

La pièce s'est cassée au milieu du côté long. J'ai examiné la pièce et demandé s'ils avaient déjà eu ce problème. Le directeur général a dit que cela se produisait tout le temps et que c'était un problème majeur. Il s'est avéré que le marteau avait été utilisé pour placer une pièce métallique entre deux des pièces en plastique pour réaliser l'assemblage. Les pièces métalliques étaient trop rigides pour être assemblées à la main, donc le marteau a été utilisé.

Mon examen plus approfondi a montré que la panne s'était produite à l'un des lignes de soudure dans la pièce. Les lignes de soudure se produisent lorsque le plastique s'écoule autour d'un noyau puis se rejoint, peut-être que parfois vous ne pouvez pas le voir à l'œil nu, mais si la pièce a une exigence de fonction, comme dans ce cas, la pièce doit charger une certaine puissance, donc même le lignes de soudure n'existe pas encore sera brisé, car il y a toujours une ligne de joint qui remplit la zone du joint.

La solution était très simple, le problème était que personne n'avait regardé la façon dont la pièce était moulée et comment la pièce serait assemblée. J'ai dit à la douane que nous modifierions légèrement le moule et que nous vous enverrions les nouveaux échantillons qui ne se casseraient pas.

J'avais l'un de nos moules qui avait un problème de ligne de soudure sur le pièce moulée et nous avons simplement bloqué l'une des deux portes. Cela signifiait que tout le matériel s'écoulerait par une seule porte et que la seule ligne de soudure Le résultat du nouveau schéma d'écoulement serait sur l'axe court. L'ancien schéma d'écoulement produisait une ligne de soudure au milieu des deux côtés longs. Nous avons testé les pièces avec notre propre marteau et n'avons pas pu produire de défaillance. J'ai immédiatement envoyé les pièces nouvellement ré-assemblées au client et je lui ai demandé de les tester avec son marteau.

Ils ne pouvaient pas non plus casser les pièces, nous avons repris les premières pièces et les avons mises à la casse et nous avons livré les nouvelles pièces les deux jours suivants.

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