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Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique transparent

Le moulage par injection de plastique transparent ou le moulage par injection de plastique transparent est un processus de fabrication dans lequel un matériau plastique clair ou transparent est chauffé et injecté dans un moule d'injection plastique sous forme liquide. Le moule est ensuite refroidi, ce qui solidifie le plastique et lui permet de prendre la forme de la cavité du moule.

Le produit fini est une pièce en plastique transparente. Le procédé est couramment utilisé pour fabriquer une grande variété de produits transparents, tels que des récipients en plastique transparent, des lentilles et d'autres composants transparents.

Parce que moulage par injection de plastique transparent a une transmission lumineuse élevée, il accorde donc une grande exigence à la qualité du produit en plastique, aucun trou, marquage, blanchiment n'est autorisé.
Par conséquent, la préparation des matières premières, les exigences en matière d'équipement et d'outillage, les processus de moulage par injection et les produits de manutention des matériaux doivent tous être respectés de manière stricte.

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1, Matière plastique brute

Toute impureté dans le plastique affectera la moulage par injection de plastique transparent produits. Ainsi, pendant le stockage, le transport et l'alimentation, le matériau doit être scellé, en le gardant propre. En particulier, les matières premières contenant de l'eau, le chauffage entraînera une détérioration des matières premières, elles doivent donc être séchées, nous pouvons utiliser du cuivre séchant pendant l'injection. Un autre point est que pendant le séchage, l'air que nous utilisons doit être filtré, pour éviter de polluer la matière première.

Le processus de séchage est illustré ci-dessous
Plastique transparent du processus de séchage :

Matériaux \ Procédé température de séchage (℃) Temps de séchage (h) épaisseur du matériau (mm) Remarques
PMMA 70～80 2～4 30～40
PC 120～130 >6 <30 séché par vent chaud
L'équipement d'alimentation à sec PET 140～180 3～4 est optimal

2, Le nettoyage du canon, de la vis et des pièces de rechange.

Avant ou après l'utilisation d'une machine, nous devons nettoyer chaque pièce avec du PE, du PS et d'autres agents de lavage, pour la rendre propre. En cas d'arrêt temporaire, pour éviter que le matériau ne reste à haute température pendant une longue période, provoquant une chute de la solution, et le sécheur à baril doit abaisser la température, comme le PC, le PMMA, le PS, la température des autres barils doit être réduite à moins de 160 ℃.

3. Les problèmes doivent être notés dans la conception du moule (y compris la conception du produit)

Un refroidissement inégal entraînera de mauvaises moulage plastique et produisent des défauts de surface et une détérioration, donc lors de la conception du moule, nous devons noter les points suivants :

• L'épaisseur de la paroi doit être uniforme et le gradient de décapage doit être suffisamment grand.
• La porte. Le coureur doit être suffisamment large, suffisamment épais et l'emplacement de la porte doit être défini en fonction du processus de contraction. Si nécessaire, ajoutez bien du slug froid.
• Une partie de la transition doit être progressive. La transition doit être douce, afin d'éviter les angles vifs. Les produits PC, en particulier, ne doivent pas avoir d'espaces vides.
• La surface du moule doit être lisse, la rugosité est faible (de préférence inférieure à 0,8) ;
• Évent d'aération. Un réservoir suffisant assurera l'évacuation du gaz en fusion et de l'air.
• En plus du PET, l'épaisseur de la paroi ne doit pas être trop fine, généralement pas inférieure à 1 mm.

4. Le problème doit être noté dans le processus de moulage par injection (y compris les exigences de la machine d'injection)

Pour réduire les contraintes internes et les défauts de qualité de surface, nous devons prêter attention aux aspects suivants dans le processus de moulage par injection:

• Utiliser une vis spéciale : moule d'injection avec buse de contrôle de température séparée
• Utiliser une humidité d'injection élevée
• Pression d'injection : généralement, nous utilisons une pression d'injection élevée pour surmonter les défauts de viscosité élevée à l'état fondu. Cependant, une pression élevée peut provoquer des contraintes internes, ce qui rend le décapage et la déformation difficiles.
• Vitesse d'injection : la vitesse d'injection doit être faible, rapide et lente, l'injection multi-étages est la meilleure.
• Temps de maintien et temps de moulage : dans la mesure où le moule est entièrement rempli, le temps de maintien et le temps de moulage doivent être aussi courts que possible, afin de minimiser le temps de séjour de la matière fondue dans le cylindre.
• Vitesse de vis et contre-pression : si la qualité doit répondre aux prémisses des plastiques, la vitesse de vis et la contre-pression doivent être aussi faibles que possible et empêcher les solutions possibles de tomber.
• Température du moule : le système de refroidissement a un grand impact sur la qualité du produit, la température du moule doit donc contrôler avec précision le processus, si possible, une température de moule plus élevée devrait être bonne.

5. Autres problèmes :

Pour garantir la qualité de la surface, nous ne devons jamais utiliser d'agent de démoulage, car tout agent de démoulage s'affichera sur la surface de la pièce de moulage par injection de plastique transparent.

En plus du PET, les produits nécessitent un post-traitement pour éliminer les contraintes internes. Le PMMA doit être séché dans un cycle d'air chaud de 70 à 80 t pendant 4 heures. Le PC doit utiliser de l'air propre ou de la glycérine. La paraffine liquide et d'autres produits doivent être chauffés à 110-135 ℃, le temps étant déterminé par le produit, le temps le plus élevé nécessitant plus de 10 heures. Parallèlement, afin d'obtenir de bonnes propriétés mécaniques, le PET nécessite un processus d'étirement bidirectionnel.

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