Polytéréphtalate de butylène Le PBT présente des propriétés de combinaison avantageuses, telles qu'une source pratique de matières premières, et un processus de polymérisation mature qui est devenu plus facile, moins coûteux et facile à former et à traiter. Le nylon, le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène et l'oxyde de polyphénylène modifié sont les cinq principaux plastiques techniques.

Moulage par injection PBT (moulage) :

Le PBT est un polymère cristallin avec un point de fusion élevé (225-235 degrés Celsius). La cristallinité peut atteindre 40%. Lorsque la température dépasse le point de fusion, la fluidité de la masse fondue devient évidente. Cependant, lors du passage de l'état fondu à l'état de bouillie, il a non seulement une vitesse de refroidissement rapide, mais aussi une vitesse cristalline rapide.

Dans l'état de fusion du PBT, en raison de sa faible viscosité, de sa parfaite liquidité (inférieure au nylon) et de son meilleur retrait au moule, il doit éviter les phénomènes de fluage des bords et de scintillement des produits.

Sous l'influence de facteurs tels que la cristallinité, la technologie et le moule, le PBT présente une anisotropie qui provoque des déformations et des déformations des produits pendant le processus de moulage. Il convient donc de prêter attention aux conditions de processus et à la conception du moule appropriées.

Le PBT contient des gènes d'esters et s'hydrolyse à haute température en présence d'humidité. Par conséquent, avant de commencer le traitement, il faut procéder au processus de séchage.

Pour les pièces moulées par injection PBT, la plupart des portes sont applicables au remplissage rapide du moule en fusion, ce qui nécessite simplement un calibre plus gros pour éviter la contraction de la fonte afin de réduire la perte de force de pressage.

Lors du fonctionnement réel, la température du PBT varie de 240 à 260 degrés Celsius.
En raison de la vitesse de refroidissement rapide du PBT, la vitesse d'injection doit être légèrement plus rapide afin d'éviter les courts-circuits des produits, les soudures évidentes et la mauvaise finesse de surface causée par une condensation prématurée pendant le processus de remplissage. Cependant, il faut éviter une évacuation d'air inadéquate et l'évaporation des produits.

La vitesse de rotation de la vis doit être contrôlée dans une certaine mesure pour éviter que la chaleur de friction n'impacte la résine et la vitesse de la vis ne dépasse généralement pas 80 tr/min, la plupart du temps comprise entre 25 et 60 tr/min. Afin de ne pas entraver la plastification des matériaux et de garantir que l'air entre les particules de matériaux en tissu puisse être évacué à temps, pendant le façonnage du PBT, le garnissage de la vis doit être contrôlé à 10-15% de la pression d'injection.

Pour obtenir des produits avec de meilleures performances et une bonne finesse ainsi qu'une plus petite déformation lors du moulage, la température appropriée du PBT est de 70 à 80 degrés Celsius.

Compte tenu de la faible viscosité du PBT, de sa bonne fluidité, de son refroidissement rapide et de sa solidification lors du moulage, la plupart des produits n'ont pas besoin d'un long cycle de moulage.

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