Qu'est-ce que finition de surface de moulage par injection

La finition de surface du moulage par injection est le processus de finition de surface post-ajouté aux pièces moulées par injection de plastique, notamment la peinture, la sérigraphie, le chromage, la tampographie, l'impression par transfert thermique, l'impression par transfert d'eau, la gravure au laser, etc., tous ces processus supplémentaires que nous appelons processus de finition de surface.

Lorsque vous démarrez un projet de moulage par injection de plastique personnalisé, vous avez d'abord besoin d'un moule en plastique pour produire des pièces de moulage en plastique, après cela, vous pouvez avoir des options supplémentaires pour vos pièces en plastique, comme un processus secondaire pour vos pièces de moulage en plastique, ces processus secondaires doivent s'ajouter après le moulage.

 

Il y a quelques-uns des finition de surface du moulage par injection de plastique pour les pièces en plastique moulées, cela rendra les pièces moulées par injection de plastique plus belles, ou aura plus d'informations ou une exigence de finition de surface spéciale, avant de faire cela, vous devez connaître chaque type de processus secondaire, pour vous assurer que ces processus peuvent répondre à vos besoins, discutons ci-dessous de certains des processus secondaires les plus populaires qui seront utilisés pour les pièces moulées par injection.

Nous n'offrons pas seulement moule en plastique/service de moulage mais propose également des services supplémentaires à valeur ajoutée pour vous aider à terminer, assembler, emballer et expédier vos pièces moulées directement vers votre entrepôt, puis vous pouvez les trier directement sur le marché.

La finition de surface du moulage par injection plastique comprend :

Impression

S'il est nécessaire d'imprimer ou de dessiner un motif sur la surface de produits en plastique, il existe plusieurs méthodes, comme suit.
1. Sérigraphie
Cette méthode est la méthode la plus courante et la plus utilisée, qui convient généralement à l'impression avec un petit plan ou un radian.
2. Impression de surface
Principe de l'impression sur surface courbe
L'impression sur une surface courbe consiste à placer d'abord l'encre d'impression dans la gravure en creux avec des caractères ou des motifs, à copier les caractères ou les motifs sur la surface courbe ultérieurement, à transférer les caractères ou les motifs sur la surface du produit moulé en utilisant la surface courbe, et enfin à solidifier l'encre d'impression au moyen d'un traitement thermique ou d'une irradiation aux rayons ultraviolets.
Procédé d'impression de surface courbe :

A. Déliantage des produits façonnés
B. Traitement de surface des produits moulés (si nécessaire)
C. Impression
D. Processus de durcissement de l'encre d'impression
E. Post-traitement tel qu'un revêtement excessif (si nécessaire)
Processus d'impression simple comme ci-dessous
A. Mettre l'encre d'impression dans la taille-douce
B. Pour gratter l'excès d'encre d'impression
C. Extruder la surface courbe pour obtenir l'encre d'impression
D. Transférer l'encre d'impression avec la surface incurvée sur la surface du produit moulé
E. Pour nettoyer la surface courbe et la disposition (si nécessaire)

Tampographie

La figure ou le motif est d'abord imprimé sur une plaque en caoutchouc ou un rouleau recouvert de caoutchouc par la plaque, puis il est transféré sur la surface des pièces moulées par injection sur la plaque en caoutchouc ou le rouleau recouvert de caoutchouc.
Avantages : Plusieurs couleurs peuvent être appliquées en une seule opération.
Inconvénients : faible productivité, incapacité à obtenir des marques opaques plus fortes, comment sélectionner d'abord la plaque en caoutchouc ou le rouleau recouvert de caoutchouc approprié et la quantité d'huile, etc.

Marquage à chaud

L'invention concerne un procédé de fabrication de motifs ou de polices de caractères en relief colorés sur la surface des pièces moulées par injection en utilisant une feuille colorée et un moule chaud gravé de motifs ou de polices de caractères sous contrôle de température et de pression. Son fonctionnement nécessite uniquement d'appliquer une pression sur la zone requise du produit à travers la feuille colorée en utilisant le moule chaud disposé sur une presse fixe.

Peinture

Les méthodes les plus courantes pour le traitement de surface (couleur) des produits en plastique peuvent être divisées en :

A. Pour une coloration courante, ce type de peinture est généralement pulvérisé à la main et n'a pas une forte résistance au frottement et est facile à faire tomber.

B. Pour l'huile brillante de qualité PU, cette méthode consiste à pulvériser une couche d'huile brillante PU sur la surface pour obtenir une résistance au frottement et une brillance après séchage de l'apprêt. De nombreuses surfaces d'appareils électroménagers ou d'objets de première nécessité sont traitées avec du PU.

C. Huile brillante de qualité UV Cette méthode consiste à pulvériser une couche d'huile brillante UV sur la surface après la pulvérisation de l'apprêt, et la brillance, la sensation au toucher et la résistance au frottement peuvent toutes produire des effets très idéaux. Cette méthode est couramment utilisée pour les produits moulés pour téléphones portables et les produits moulés pour communications.

Galvanoplastie (chromage)

Le chromage plastique (électrodéposition) est simplement appelé le processus de dépôt de métal ou d'alliage sur la surface d'une pièce par électrolyse pour former une couche métallique uniforme, dense et bien liée. Sa compréhension simple est un changement ou une combinaison de physique et de chimie.

Objectif de moulage plastique galvanoplastie:
a. Protection contre la corrosion
b. Décoration protectrice
c. Résistance à l'abrasion
d. Performances électriques : Le revêtement est doté de performances conductrices ou isolantes en fonction des exigences de fonctionnement des pièces.
e. exigences technologiques

Le processus de formation de dépôts de métal ou d'alliage uniformes, denses et bien liés sur la surface de la pièce par électrolyse est relativement compliqué, mais il présente de nombreux avantages tels que davantage de types de métaux déposés, diverses couleurs disponibles et un prix relativement inférieur par rapport à des procédés similaires. chromage plastique page pour en savoir plus sur cette finition de surface de moulage par injection.

Cause de l'échec	Méthode de traitement
Alimentation en matériau insuffisante pour le moule	Pour augmenter l'alimentation
Quantité insuffisante de matière fondue	Assurez une alimentation appropriée et une augmentation modérée de la contre-pression
La pression d'injection est trop faible	Pour augmenter le processus de fusion de la course de dosage de la colle
La pression de maintien est trop faible	Pour augmenter la pression d'injection
Le temps d'injection est trop court	Pour augmenter le temps d'injection
La vitesse d'injection est trop lente	Pour augmenter la cadence de tir
Taille de la porte déséquilibrée	Pour ajuster la taille ou la position de l'entrée du moule de manière égale
Blocage de la buse	Pour faire de la démolition et du nettoyage
La température du matériau est trop élevée	Pour réduire la température du matériau
Température de moule incorrecte	Pour ajuster la température appropriée du moule
Temps de refroidissement insuffisant	Pour augmenter le temps de refroidissement
Mauvaise évacuation (ventilation)	Pour aménager un trou d'échappement au niveau de la partie rétrécie.
Le baril de matériau est trop grand	Pour remplacer le canon en matériau de plus petit calibre
Abrasion de la vis du clapet anti-retour	Pour faire de la démolition et de la révision
Épaisseur de paroi inégale dans la conception de la pièce	Pour augmenter la pression d'injection

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