Lorsqu'une nouvelle fabrication de moule d'injection est complètement terminée, l'étape suivante est essai de moisissure (test), pour tester le moule, nous devons vérifier certaines informations importantes pour éviter toute erreur, nous devons vérifier le matériau plastique, la couleur des échantillons, la quantité d'échantillons que nous devons envoyer au client, toute tolérance spéciale si elle doit être vérifiée pendant l'essai du moule, etc. Vous trouverez ci-dessous nos procédures et processus d'essai du moule,

1. Réglez la température du barillet selon les recommandations du fournisseur de matériaux. Le milieu de la température recommandée à l'avant et l'extrémité inférieure de la température recommandée à l'arrière. Si vous n'avez pas de feuille de données, reportez-vous au rapport de flux de moulage. Enregistrez la température de fusion réelle avec la méthode de l'injection d'air. Si le client doit assister à l'essai, la fiche technique du matériau doit être imprimée et présentée à la machine.
2. Réglez la température du moule au milieu de la plage de température recommandée. Si vous n'avez pas de feuille de données, reportez-vous au rapport de flux de moule. Assurez-vous également que la température réelle du moule est correcte pendant la production.
3. Réglez la force de serrage en fonction du rapport Moldflow ou de la force de serrage maximale de la machine spécifiée par le client.
4. Réglez le temps de refroidissement en fonction du « temps nécessaire pour atteindre la température d'éjection » du rapport Moldflow.
5. Régler la pression d'injection au maximum. S'assurer que le moule est correctement nettoyé avant l'injection.
6. Réglez la vitesse d'injection sur 50% de la machine du client si vous en avez, sinon, 50% de notre machine, réglez la vitesse de maintien sur 5-10.
7. Réglez d’abord la pression de maintien sur 0.
8. Augmentez progressivement la taille de l'injection jusqu'à ce que les pièces soient remplies à environ 90%. Vérifiez la variation de la cavité. Si la variation de la cavité est supérieure à 7%, notez-la sur la page et indiquez que le problème doit être amélioré.
9. Augmentez la taille de la grenaille jusqu'à ce que les pièces soient pleines à 100%, les pièces peuvent être coulées mais pas courtes. Si les pièces présentent des éclats, des brûlures ou des pièges à air, notez-les dans un commentaire sur papier car le problème doit être résolu
10. Réglez la taille de la prise de vue sur 97% complet, cela doit être fait en incluant un temps de maintien estimé.
11. Réglez la pression de maintien à la moitié de la pression d’injection réelle.
12. Commencez à effectuer une analyse du gel de la porte et utilisez le temps de maintien à partir duquel la porte se bloque.
13. Ajustez le temps de refroidissement en fonction du matériau plastique ci-dessous.
14. Poids record des coups complets.
15. Augmentez la pression de maintien jusqu'à ce que le poids de la pièce cesse d'augmenter.
16. Ajustez le temps de cycle à l'objectif client. Assurez-vous que l'outil peut fonctionner correctement à ce temps de cycle.
17. Échantillons de ruissellement et marquez-les avec le numéro et la date de l'essai, ce qui est une information très importante pour nous permettre de trouver quels échantillons proviennent de l'essai précédent, la quantité selon les exigences du client si les pièces sont ok. 1 coup d'équilibre et 2-3 coureurs doivent toujours être envoyés avec les échantillons.

Grâce aux processus d'essai de moule ci-dessus, le moule d'injection devrait fonctionner très bien dans l'atelier de moulage de notre client.

Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter, si vous êtes intéressé par notre service, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande de devis.