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Combien coûte le moulage par injection

Coût du moulage par injection

Injection molding is a common name for plastic part manufacturing. This process injects molten plastic into a mold to create different shapes of plastic. The process is easy to understand but very complex technology, it must be a professional molding factory to handle all of those jobs. However, the cost associated with this method may vary based on various factors. Today, we are going to talk about all these factors affecting the coût du moulage par injection plastique.

People often ask about Combien coûte le moulage par injection and what factors affect them the most. You might need this information to optimize your project’s total cost. What do you have to consider reducing the total cost? Stay tuned; this article will provide every single detail that you might need for your project.

This article is a comprehensive guide on injection molding costs. Consecutively, you will go through different kinds of expenses. On top of that, you will know what factors are running all these costs. There are some tips that you can use in product planning as well. In general, this guide will be very helpful.

Combien coûte le moulage par injection

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Before we proceed with the cost analysis, we need first to review moulage par injection. In short, it is a popular type of plastic part manufacturing process. The term “injection” means that this method injects molten plastic into dies to create different shapes.

You can realize that injection molding heavily relies on high-quality dies. Moule en plastique or dies is the core component of injection molding. The total injection molding cost significantly depends on this item. You’ll learn more about it later.

The process normally starts by heating the plastic until it melts. The molten plastic is then injected into the die or mold, which gives it its shape.

When the molten plastic cools and solidifies, it gets the desired shape of the plastic. This stage is very critical because most of the defects come from this stage if not handled carefully. Finally, you can remove the newly produced part from the mold. This is how plastic injection molding components are manufactured in a factory.

The whole process could take seconds or minutes. The specific duration is not fixed; it depends on the part’s size and difficulty. Car industries, consumer goods, and other factories heavily rely on this method. Parts like your car’s dashboard, TV remote, electric items, and many more are noteworthy.

Why is Injection molding so popular? One reason is that it saves a lot of money and is versatile. You can create almost anything if you have the dies for that specific part.

Different Types of Injection Molding Cost

Injection molding costs are not limited to making molds only. There is a wide array of cost differences in each stage of the process, from creating the mold to selecting materials and manual labor. Knowing these prices can help you keep your budget in check and improve production.

Part Design Cost

When you do injection molding, the first thing you do is product design. Usually, you will make a sketch or prototype for your final part in this step. The design cost typically ranges between $500 and $3000, depending on numerous design aspects. The key elements influencing this are the design’s complexity and prototype quality.

A simple design often costs less. On the other hand, a complicated design often has intricate pieces that require professional verification. That will require more time and effort, raising costs.

Moreover, the prototype also plays a role here. A prototype is the first physical representation of the final product. To get an accurate and satisfactory result, a new product first goes through various rapid prototyping processes. This step might need multiple iterations to get it right. Each revision adds up costs. This step is also important to create accurate mold creation.

Injection Molding Machine and Equipment Cost

A major part of injection molding cost generally lies in machines and equipment. A high-quality machine can ensure high precision, adding high expenses. The type of molding machine also influences the price.

For example, hydraulic machines don’t need electricity, while electric machines do. The use of electricity also adds to the injection molding cost. However, it is important to note that hydraulic hoses can handle heavy-duty tasks. These tools are used a lot for bigger plastic parts.

Furthermore, the type of injection molding equipment used may vary depending on the amount of manufacturing. For small amounts of work, desktop injection molding tools are sufficient. You could also use 3D-printed models in this case. However, for bigger plastic parts, you might need a larger machine, which might be costly, ranging from 50 grand to over 200 grand.

Note that purchasing the machine is just the beginning, and it is substantial. However, you must not forget about regular maintenance. Each machine needs to be maintained to ensure it runs smoothly, which also adds to the total injection molding cost.

Injection Molding Mold Cost or Tooling Cost

Creating mold is the most critical step of injection molding. Injection molding mold cost is the single largest upfront cost. This cost is often called tooling cost, go to coût du moule d'injection page to know more about this cost.

The tooling cost or injection molding mold cost also varies based on different criteria. In general, there are two types of molds: single-cavity and multi-cavity. A single-cavity mold generally produces one item at a time. It is much cheaper, but this method is slow and increases downtime.

Multi-cavity molds, on the other hand, may produce multiple parts at once. They cost more than single-cavity molds, but they can speed things up. Making a mold with only one cavity is less expensive than making one with many cavities, but it can’t make cheaper goods in the long run. To get the best deal on mold, you should carefully consider what kind you need for your job.

You can make injection molds in many ways. Three popular methods are CNC machining, EDM machining, and 3D printing.

Usinage CNC

You might already be familiar with this technology. This method uses computer programs to move along the designated area. So, there’s no chance of error in this method. Like other machining processes, you can use it to make injection molds. This method works well, quickly, and reliably. This is how you can cut the shape out of a metal block. Note that tooling material plays a crucial role in injection molding. Note that the cost of injection molding also depends on the type of tooling material.

CNC machining is an excellent method for achieving tight tolerances. However, it may be expensive. Setup and tooling can be costly, especially with complex designs. But if you make a lot of parts, it’s a good investment.

EDM Machining

EDM is one of the newest technologies that was discovered in the twentieth century. It is also a common method for producing complex injection molds. If you are looking for details or deep, sharp corners, EDM is the method you should look for. However, EDM is very slow and needs much care. It is also costlier than CNC machining.

Impression 3D

3D printing is an excellent option for small and low-volume operations. It’s also an excellent option for creating rapid prototypes. It’s quick, inexpensive, and simple to use. However, it is not always the ideal option for creating long-lasting molds. 3D-printed objects are less durable than CNC or EDM-produced objects. For mass production, you may require a more robust solution.

Injected Material Cost

One of the most important considerations in injection molding is the cost of the injected materials. The material you choose has a huge impact on the cost of injection molding. Different types of plastic have different price tags. Commodity plastics, like polypropylene, are cost-effective materials. But if you need extra strength, then you might go for ABS or PC plastics, which are comparatively expensive.

Conversely, engineering plastic, like nylon, offers a balance between price and performance. High-performance polymers, such as PEEK, are superior but expensive. Thus, selecting the correct material is quite crucial in injection molding cost analysis.

Labor or Service Costs

The injection molding cost list concludes with labor or service costs. If you are dealing with an injection molding company, you can find this in their quotation. Different companies offer different types of service charges. It also depends on several factors.

High-quality products require special manufacturing and modern machinery, skilled workers, and special testing services. On the other hand, low-precision items may not require high-tech and skilled labor, resulting in a significant cost difference.

But how much does labor really cost? It depends. It usually costs between $2 and $3 per part, depending on the intricacy and size of the product.

Various tests and quality control are also added to the bill. The more complex the part, the more time these tasks take, which further increases the labor costs.

Coût du moulage par injection

What Factors Influence the Injection Molding Cost?

You are already familiar with different types of plastic injection molding costs. In this article, you will learn about a few factors that influence the major costs. When optimizing the costs, you can mainly focus on these points.

Part size and weight

The first factors that influence the cost of plastic injection molding are part size and weight. The heavier and the bigger the part, the more materials you will need. This means higher material costs, which can add up quickly.

Also, bigger parts often require larger machines, which can increase equipment costs. Bigger plastic parts, like water tanks or air conditioner casings, need special care, which also adds up to the labor costs.

Therefore, when making decisions about plastic part design, you must consider size and weight. Try to optimize the weight based on the intended use. Some plastic materials are lightweight and strong enough to handle many jobs. Although the material cost might be a little higher, it can save up many costs in production.

Part Design

Part design is another crucial factor that heavily influences plastic injection molding costs. In this case, complexity and features are the most critical option here.

Intricate designs may look astonishing but can be costlier than simply designed parts. These plastic parts often need higher mold costs and longer production times. As usual, when designs get complicated, it becomes trickier to create the molds. Conversely, simple designs are much easier to make and less prone to defects. Less complexity means fewer mistakes and lower costs.

Another factor you must consider is the assembly process. If parts fit together well, assembly is a breeze, which can cut down on labor costs. Designing with assembly in mind makes the manufacturing process easier.

Volume de production

Production volume is another big factor in determining the cost of plastic injection molding. When you produce parts, you get better costs per part. This means that the fixed costs, like mold creation, are spread out over many units, resulting in a lower cost per part.

Conversely, lower production costs can lead to higher costs. When you don’t produce enough parts, the fixed costs are not shared, and each piece can end up costing more. In this case, labor and material costs matter a lot.

Tooling costs also come into play. High-volume runs allow you to amortize the initial mold costs over a larger number of parts. Thus, the more parts you make, the more profits you can make.

Number of Cavities

The previous section already mentioned that a mold can be of two types: single and multi-cavity molds. In a single cavity, you can create only one plastic part at a time. Multi-cavity parts, on the other hand, allow you to produce multiple pieces at once.

A single-cavity mold is simple to operate, but if you require many pieces, it might become expensive. Molds with more than one hole, on the other hand, can produce many parts simultaneously. Because of this, multi-cavity molds reduce cost per unit, making them a more cost-effective option in the long run.

However, it is important to note that more cavities mean more complex designs in one mold. Therefore, you need to balance the complexity with output. If production volume is high, multi-cavity molds are better. But if your part design is intricate, a single mold cavity might be a better option.

Also, maintenance should be considered here. More cavities usually need more upkeep. You will need to clean it every day before the operation. Take the time to weigh the pros and cons carefully. Pick the best mold for your job.

Matériau du moule

Most molds are made of high-quality tool steel, a type of carbon alloy steel that lasts a long time. Tool steel is classified into numerous varieties, including HSS, D2, and A2.

HSS is ideal for cutting at high temperatures. It is normally not inexpensive, but it has a long lifespan. D2 steel is robust and wear-resistant. It costs more because of its durability. A2 steel, on the other hand, provides an excellent mix of toughness and cost. However, it costs less than D2 steel.

The plastic substance and manufacturing volume determine the proper amount of tool steel. If you plan on a large production, high-quality tool steel is required. Overall, be careful about your needs. Weigh the cost of the injection mold against the benefits. Getting the right mold material can make production go more smoothly and help you make more money.

Injection Molding Cycle Time

The injection molding processing time is an important factor in the quality of the product. It has three key parts: injection, cooling, and ejection.

The cycle time is based on how you plan to make things. Automated machines can give you a shorter cycle time. On the other hand, manual operations are much slower than those of automated machines.

Automated machines require higher upfront costs, but they save a lot of plastic injection molding costs per part in production. Manual injection molding doesn’t require a higher investment. However, it makes the process much slower, which technically increases the injection molding cost per part.

How Much Does Injection Molding Cost? A General Idea

You are already familiar with the cost of injection molding, which varies depending on several factors. Major factors are design complexity, material choice, production volume, and mold costs. To give a general idea, the following table outlines the price of each factor.

Cost Factor 50,000 Units 100,000 Units
Conception des moules $500 – $3,000 $500 – $3,000
Coût du matériel $0.50 x 50,000 = $25,000 $0.50 x 100,000 = $50,000
Service Charge $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Coût du moule d'injection $2,500 – $5,000 $2,500 – $5,000
Total Cost $30,500 – $38,000 $55,500 – $63,000
Cost per Part $0.61 – $0.76 $0.56 – $0.63

Coût du moule Injectino

As you can see, the more production volume there is, the less cost there is. Also, the cost of plastic injection molding varies a lot on the design of the mold, the material used, the service class, and the cost of the injection mold. Keep in mind that this table is just an example. The real price might be different depending on the type of material used and how the product is designed.

Tips on How to Optimize the Plastic Injection Molding Cost

You are already aware of the different factors influencing plastic injection molding costs. Now, you must learn how to optimize these costs. We have prepared some tips to help you on your journey.

Tip #1: Utilize DFM Analysis

DFM, or design for manufacturing, is an important term. It plays a critical role in injection molding costs. This method finds design problems early on. Using this method, you can eliminate the unnecessary part of a plastic part. This way, you can lower the chance of having to do expensive work over.

Tip #2: Simplify Design Features

Always try to create a design that is as simple as possible. The more complex the design, the costlier it will be to make the mold. Try simplifying where you can. Fewer designs also provide shorter cycle times and lower the total injection molding cost.

Tip #3: Use Universal Molds Instead of Custom Molds

Of course, custom models cost a lot. You can save a lot of money by using standard molds in this case. Once you have standard molds, you can make some design changes.

Tip #4: Choose the Right Injection Molding Material

There are numerous types of plastic, each with its advantages and disadvantages. So, choose a material that offers a fair balance of cost and performance. Avoid using too many high-end items unless absolutely required.

Tip #5: Try Insert Molds

Metals can be added to plastic parts to reduce their weight. This guarantees that they are durable and cost-effective.

Tip #6: Minimize the Number of Cavities in Molds

Too many holes can be a mess. Not only do they cost more to grow, but they also need a lot of upkeep. So, if your output volume allows, keep it simple.

Tip #7: Design Self-Mating Parts

You can also make your plastic parts self-mating to cut costs. This feature generally reduces assembly time and costs. The parts snap or fit together without requiring extra components or fasteners.

Rapid Injection Molding at Sincere Tech

Sincere Tech is a leading manufacturer of high-quality injection molding parts and specializes in rapid injection molding. The company cares most about quality and speed. Modern technology is used in the workplace to ensure the product is accurate. This business also promises to serve on time.

Sincere Tech has many services to choose from. They help with unique molding, prototyping, and production. Their services are not limited to plastics; you can also get various die-casting services. Therefore, any type of product, including plastic and metal parts, can easily be manufactured or assembled at the Sincere Tech factory.

Résumé

Let’s wrap everything up! Injection molding is easy to use to make a lot of plastic parts at once. It works quickly and doesn’t cost much. Still, many things affect the cost of injection molding.

This piece discussed the different kinds of plastic injection molding costs and the main factors that determine them. Design, molding, material, equipment, and service charge are five crucial types here. Product design, complexity, and size heavily influence these costs. Technically, the production volume and mold cavities also heavily affect these injection molding costs.

The article also introduced a few tips that could help you optimize on how much does injection molding cost. If you still have questions, don’t hesitate to get in touch with our customer service staff. We are committed to offering excellent customer service.

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combien coûte un moule d'injection

moulage par injection de plastique sur mesure

Combien coûte un moule d'injection ?

Dans de nombreux secteurs, le moulage par injection joue un rôle important dans la fabrication de diverses pièces en plastique. Il est toutefois essentiel de comprendre le coût des moules d'injection pour déterminer la faisabilité du processus. Cette discussion examine les déterminants du coût des moules d'injection, en mettant l'accent sur l'impact du volume de production et les moyens de minimiser les coûts.

Ce blog présente les principaux facteurs de coûts qui ont un impact significatif sur le projet et répond à la question fréquemment posée : «Combien coûte un moule d'injection?" Il fournit également des conseils sur la façon de réduire le coût des moules d'injection pour le moulage par injection à faible, moyen et grand volume. D'autre part, il y aura un exemple d'estimation du coût d'un moule d'injection pour votre référence. Bien entendu, si vous avez un projet qui nécessite un moule d'injection et un coût de moulage, n'hésitez pas à nous envoyer un devis.

Si vous devez créer une pièce en plastique, le processus de moulage par injection s'avère être l'une des technologies les plus efficaces, en particulier si vous avez besoin de milliers de pièces moulées, voire plus. Cependant, pour utiliser cette technologie, vous devez investir dans un moule à injection, ce qui peut être coûteux. Il y a de nombreux éléments à prendre en compte avant de décider d'investir dans un moule à injection pour votre projet.

Les coûts des moules d'injection ne sont pas simples à estimer en raison de la variété de facteurs qui affecteront le coût de l'outil de moulage par injection, et il n'existe pas de méthode standard d'estimation du coût des moules pour une seule pièce en plastique personnalisée. Les coûts des moules peuvent varier de quelques centaines de dollars à des centaines de milliers de dollars, voire plus, en fonction de divers facteurs. Ceux-ci incluent la taille de la pièce moulée, le nombre de cavités moulées en même temps, la complexité de la géométrie de la pièce, les exigences en matière d'acier de qualité, l'exportation (le client ramènera le moule chez lui pour la production du moulage) ou le moule sans exportation (les moules resteront dans notre usine de moulage pour la production, nous produisons les pièces pour le client).

Aujourd'hui, nous pouvons fabriquer le moule d'injection pour vous dès aujourd'hui pour seulement $500 si votre pièce a une conception petite et simple. Si vous avez des projets plastiques qui nécessitent des moules, veuillez nous contacter.

Le délai de fabrication des moules est un autre coût lié à la fabrication des moules. Le délai moyen de fabrication d'un moule est d'environ 5 semaines. Par conséquent, si vous avez un cas urgent qui nécessite un délai de fabrication rapide, vous devez vous attendre à un coût de fabrication de moule supplémentaire qui est environ 1,5 fois supérieur au coût du moule indiqué.

L'équipement est l'un des facteurs de coût les plus importants dans la fabrication de moules et fait partie des dépenses de fabrication. Cependant, comme l'équipement de fabrication de moules est considéré comme un coût fixe, ces coûts d'équipement sont normalement ignorés lors de l'estimation du coût du moule d'injection. Dans ce cas, lorsque nous estimons le coût du nouveau moule, nous vérifierons le coût de la base du moule, le coût de l'acier de l'empreinte et des inserts, l'EDM (l'usinage par décharge électrique) coût (y compris le matériau en cuivre), le coût d'usinage CNC, le coût de polissage de surface ou de texture, le coût de la main-d'œuvre et les autres coûts de fabrication.

L'usinage par électroérosion (EDM) est l'un des procédés les plus importants pour la fabrication de moules à injection. Il est utilisé pour créer des moules de moulage par injection aux formes complexes ou aux nervures profondes. L'EDM utilise des décharges électriques à haute énergie pour chauffer la pièce métallique, puis la fritter pour obtenir la forme de moule requise. L'EDM est limité aux moules métalliques et peut ne pas être très efficace pour tous les types de moules, même s'il est très précis.

L'usinage CNC est un autre procédé de fabrication de moules très important utilisé dans la fabrication de moules d'injection, en particulier ceux utilisés pour fabriquer les cavités et les noyaux. Il existe de nombreux types de machines CNC, et chaque type de machine CNC aura un coût différent. Lorsque vous utilisez des machines CNC coûteuses pour fabriquer le moule d'injection, cela augmentera le coût du moule d'injection. Pour certaines exigences de haute précision et de faible tolérance, les moules nécessiteront des machines CNC de haute précision pour leur fabrication.

Ces dernières années, l'impression 3D a été considérée comme un moyen peu coûteux et rapide de créer des moules, en particulier pour le moulage par injection de plastique. L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un processus de création de moules par dépôt de couches à partir d'un modèle numérique. Cette méthode est moins sensible aux compétences de l'opérateur que d'autres techniques d'usinage traditionnelles, réduisant ainsi le risque de dépenses de main-d'œuvre élevées. Cependant, il existe quelques limitations à prendre en compte, par exemple la taille de la plate-forme de construction et le rétrécissement des moules imprimés.

Pour obtenir le niveau de qualité souhaité du moule et le prix, il est nécessaire de faire une comparaison. Le processus de fabrication de moules traditionnel et le processus d'impression 3D ont tous deux leurs points forts et leurs points faibles.

Coût du moule Injectino

Estimation du coût du moule d'injection

Bien qu'il n'existe pas de méthode standard pour estimer les coûts des moules, chaque projet individuel peut utiliser certains facteurs moyens pour déterminer le coût d'un moule d'injection plastique. Dans la section suivante, nous aborderons ces coûts moyens.

Coût de base du moule : La base du moule est l'un des principaux postes de coûts de fabrication d'un moule d'injection. La base du moule fonctionne comme une poche et un cadre de moule, supportant les cavités et les noyaux du moule, ainsi que les systèmes d'éjection et d'alimentation (canaux froids ou canaux chauds). Les piliers de support et les systèmes de refroidissement. Le coût de la base du moule est fonction de la masse du moule et du coût de l'acier par unité de masse.

Par exemple, si le poids du moule est de 500 kg et que le coût unitaire de l'acier est de $3/kg, alors le coût de base du moule sera de 500*3=$1500 ; ce $1500 est le coût de base du moule sans aucune fabrication.

Coût des cavités de moulage et des inserts de noyau : En règle générale, le coût des inserts de cavité et de noyau représente la plus grande partie du coût total du moule d'injection, car ces éléments jouent un rôle crucial dans la mise en forme de la géométrie souhaitée du produit. Nous divisons ce coût en deux parties : le coût du matériau pour les inserts de cavité et de noyau, et le coût d'usinage.

  • Coût des matériaux : Le coût des matériaux des inserts de cavité et de noyau est le terme le plus simple à évaluer comme le produit du volume des cavités et des noyaux. Une façon simple de vérifier le coût des matériaux des cavités est basée sur le poids du matériau d'insert et le coût du matériau d'insert par kilogramme. Différents types d'acier ont des coûts variables par kilogramme. Les matériaux pré-durcis, tels que P20 ou 1.2738H, sont généralement moins chers que les matériaux de moule durcis, tels que H13 ou DIN 1.2343. De plus, différentes marques d'acier de moulage auront des prix variables, comme la différence entre LKM et ASSAB. Par exemple, si la nuance DIN 1.2344 du matériau d'insert de LKM est de $7 par kilogramme et que le poids total des inserts de cavité et de noyau est de 100 kilogrammes, alors le coût total des inserts de cavité et de noyau sera de : 7*100=$700. Le matériau d'insert coûte $700. Le poids du matériau de l'insert varie en fonction de la taille et de la géométrie de la pièce ; les pièces plus grandes nécessiteront des matériaux de cavité plus lourds.
  • Coût d'usinage : Les coûts des inserts de cavité et de noyau incluent divers processus de fabrication tels que l'usinage CNC, l'électroérosion, l'électroérosion à fil, le perçage, le traitement thermique (trempe de l'acier), l'usinage par moussage et la finition de surface, entre autres. Bien que la détermination de ces coûts puisse être difficile, nous les estimons généralement en termes d'heures. Par exemple, si le coût CNC est de $20 par heure et que vous avez besoin de 10 heures pour terminer l'usinage CNC de cet insert de cavité, alors le coût d'usinage CNC sera de $20*10=$200.
    Les autres coûts d'usinage CNC resteront les mêmes, la seule différence étant le coût d'usinage unitaire de chaque processus de fabrication. Nous additionnerons ces coûts pour déterminer le coût total d'usinage de la plaquette.
  • Coût de la main-d'œuvre et exigences de qualité du moule : Le lieu de fabrication du moule d'injection détermine le coût de la main-d'œuvre et les exigences de tolérance. Le coût de fabrication du moule augmentera si vous fabriquez votre moule en Amérique, en Europe, en Asie ou au Japon en raison des coûts de main-d'œuvre plus élevés dans ces régions. Cependant, la fabrication de votre moule en Chine sera beaucoup moins chère qu'en Europe ou en Amérique. De plus, l'exigence de tolérance du moule aura un impact sur les coûts de main-d'œuvre. Pour garantir la qualité d'un moule d'injection de haute précision et à tolérance serrée, une machine de haute précision et un mouleur de haute technologie sont nécessaires. Cela nécessitera des ajustements supplémentaires pour respecter la tolérance serrée, ainsi que des procédures de fabrication supplémentaires pour garantir que le moule est de haute qualité. Par exemple, un fabricant de moules utilisant une machine CNC à cinq axes aura tendance à avoir un coût plus élevé qu'un fabricant de moules utilisant une machine CNC à trois axes à commande manuelle.

Le tableau ci-dessous présente le coût complet du moule d'injection pour certaines conceptions de pièces normales, le coût est basé sur la taille de la base du moule.

Exemple de taille de moule (L * l * H) avec géométrie de pièce normale (mm) Coût de conception du moule Coût de base du moule Coût des matériaux de la cavité et du noyau Coûts d'usinage des cavités et des noyaux Coût de la main d'oeuvre Coût des canaux chauds Coût total du moule Remarques
150*200*250 US$200,00 US$200,00 US$180,00 US$400.00 US$400.00 US$0.00 US$1,380.00 Pas de canal chaud
300*300*300 US$200,00 US$350.00 US$250,00 US$500.00 US$500.00 US$0.00 US$1,800.00 Pas de canal chaud
400*400*400 US$200,00 US$900.00 US$600.00 US$1,200.00 US$1,000.00 US$500.00 US$4 400,00 Une goutte chaude
400*500*400 US$200,00 US$1,050.00 US$700.00 US$1,300.00 US$1,100.00 US$0.00 US$4,350.00 Pas de canal chaud

Conseils pour réduire les dépenses liées au moulage par injection :

Il est donc nécessaire de réduire le coût du moule d'injection pour améliorer l'efficacité de la production et optimiser l'utilisation des ressources disponibles. Ci-dessous, nous aborderons certaines techniques courantes pour réduire les coûts du moule d'injection plastique.

  1. Analyse DFM : Selon le rapport du DFM, Conception pour la fabrication L'analyse DFM consiste à utiliser une technologie et des stratégies raisonnables pour réduire le coût des moules d'injection. Au cours de la phase de conception, ce processus utilise l'analyse DFM pour examiner les composants fonctionnels qui correspondent au budget alloué.
  2. Simplifier les fonctionnalités de conception : Pour économiser sur le moulage par injection et le moulage par injection, simplifiez les conceptions et éliminez tous les composants superflus. Concentrez-vous davantage sur les caractéristiques fonctionnelles que sur l'esthétique ; par exemple, réduisez le nombre de nervures inutiles ou la profondeur des nervures.
  3. Tenez compte des moules universels : Les moules standards sont des moyens moins coûteux de produire des pièces moulées de haute qualité et en grande quantité. Par conséquent, ils sont préférables lorsque des moules personnalisés ne sont pas nécessaires. Les modèles CAO aident à la conception du moule avant la fabrication, ce qui le rend plus abordable.
  4. Sélectionnez des matériaux économiques : Le choix d'un matériau approprié, comme l'ABS ou le polypropylène, peut réduire considérablement les coûts de moulage par injection et de moulage par injection de plastique sans sacrifier la qualité. L'acier pré-durci peut toujours servir de matériau de moulage pour ce type de matériau, permettant la production de millions de pièces. Il est important d'utiliser des matériaux de haute qualité et de proposer des solutions abordables.
  5. Utilisation du moulage par insertion : Pour des économies à long terme, nous vous recommandons d'envisager des méthodes de moulage par insertion et de surmoulage. Par exemple, le moulage par insertion permet d'économiser de l'argent en éliminant le besoin de filetage en plastique pour les composants métalliques.
  6. Réduire les cavités dues aux moisissures : Pour réduire le coût du moule d'injection plastique, la réduction du nombre de cavités dans les moules sera l'une des meilleures options ; dans le cas où le nombre de pièces n'est pas si élevé, l'utilisation d'un seul moule d'injection avec de l'acier pré-durci réduira le coût du moule.
  7. Utiliser le moule familial : Si vous avez trois ou quatre pièces en plastique dans un projet, la conception de toutes les pièces de la famille dans un seul moule réduira le coût du moule d'injection ; c'est l'option la plus courante que nous utilisons pour nos clients.

Si nous mettons en œuvre avec succès ces stratégies et réduisons considérablement les coûts des procédures de moulage par injection, nous pouvons rendre la ligne de fabrication plus efficace dans son ensemble.

Coût du moule d'injection

Machines de moulage utilisées pour le moulage par injection

Lorsque vous investissez dans des moules d'injection et que vous acceptez les coûts d'outillage de moulage par injection, vous voudrez sûrement connaître les coût du moulage par injection pour votre projet. Le choix de l'équipement utilisé dans le moulage par injection est un aspect essentiel de la prise en compte des coûts. Il existe une large gamme de classifications de machines de moulage par injection en fonction de la taille, de l'automatisation et du prix. Examinons les coûts associés à ces catégories de machines :

Presses à injecter électriques :

Ces appareils utilisent un servomoteur électrique, moins coûteux, plus précis et économe en énergie. Cependant, ils nécessitent un investissement en capital et une maintenance plus importants que d'autres types de machines de moulage par injection.

Machines de moulage par injection hybrides :

Les machines hybrides sont une combinaison de composants électriques et hydrauliques, utilisant des servomoteurs et des pompes hydrauliques. Elles coûtent un peu plus cher et nécessitent plus d'entretien dans la phase initiale, mais elles présentent des caractéristiques de précision, de stabilité et d'économie d'énergie élevées.

Presses à injection hydrauliques :

La pompe hydraulique est la pièce maîtresse d'un équipement hydraulique, qui se caractérise par une grande fiabilité, une stabilité du taux d'éjection et d'injection et des investissements initiaux relativement faibles. Mais elles consomment généralement plus d'énergie et peuvent ne pas être aussi précises que les gadgets électriques.

De nombreuses entreprises confient leurs services de moulage par injection à des prestataires de services, car les machines utilisées dans le moulage par injection nécessitent beaucoup de capitaux et un entretien fréquent. Cette méthode est une mesure de réduction des coûts pour les entreprises qui souhaitent réduire leurs coûts, car elles n'ont pas à acheter ou à entretenir de machines.

Les résines couramment utilisées comme le PC, l'ABS, le PU, le PP et le PE ont un impact direct sur le coût et se situent généralement entre $1 et $5 par kilogramme. Cependant, le prix du matériau dépend de la conception du produit et de son utilisation pendant le processus de moulage.

Le coût du moulage par injection est brièvement évoqué ci-dessus. Si vous souhaitez en savoir plus sur le coût du moulage par injection de plastique, veuillez consulter le Combien coûte le moulage par injection page.

Facteurs contribuant au coût du moulage par injection

De nombreux facteurs peuvent affecter l'injection coût du moule de moulage; ci-dessous, nous énumérerons quelques facteurs de base qui affecteront le coût du moule d'injection.

  1. Complexité des pièces : Les moules aux formes complexes nécessitent un usinage CNC supplémentaire, du temps de travail, une fabrication par électroérosion et d'autres usinages connexes. Ces moules de conception complexe seront coûteux car ils peuvent utiliser plus de matériaux, ont des coûts d'usinage plus élevés et prennent plus de temps à produire.
  2. Taille de la pièce : Le coût du matériau du moule d'injection varie en fonction de la taille du moule. Les conceptions plus grandes et plus complexes nécessitent une grande base de moule et de grandes cavités ; dans ce cas, une pièce de grande taille nécessitera plus d'acier de moulage et plus de temps à produire que des pièces plus petites et plus simples.
  3. Contre-dépouilles : Les contre-dépouilles peuvent être un problème lors de la fabrication de moules et de l'injection de pièces. Nous recommandons d'éviter les contre-dépouilles ou d'incorporer des coupes portables lors de la fabrication de moules d'injection afin de minimiser les coûts des moules d'injection plastique.
  4. Apparences et finitions : L'incorporation de facteurs qui ne sont pas nécessairement nécessaires dans le produit peut augmenter le coût du moule d'injection. L'utilisation de moules texturés, de microbillage ou de polissage élevé, qui doivent être utilisés avec parcimonie, augmente également le coût et la complexité des moules.
  5. Type de moule d'injection : Il existe deux types de moules d'injection si l'on considère le coût du moulage par injection plastique pour la même pièce en plastique : le moule à canaux chauds et le moule à canaux froids. En conséquence, le moule à canaux chauds sera plus cher que le moule à canaux froids.

Combien coûte un moule d'injection

Les dépenses liées au moulage par injection comprennent également la main-d’œuvre et les services supplémentaires.

Parlons brièvement de l’impact des dépenses de main-d’œuvre sur les coûts globaux du projet de moulage par injection.

Coûts d'installation : Toutes les étapes du processus de moulage par injection sont associées aux réglages de la machine, qui sont particulièrement critiques lors de la fabrication techniquement difficile des moules.

Coûts de réparation : Comme toute autre machine, l'équipement de moulage par injection nécessite un entretien et un remplacement, ce qui augmente les coûts d'exploitation de l'entreprise.

Coûts de l'opérateur : Pour une performance optimale du projet, les opérateurs contribuent aux coûts de main-d’œuvre, qui constituent l’un des groupes de dépenses.

Exemple de coût en fonction des volumes de production

Le nombre d'unités nécessaires à la production détermine le coût du moulage par injection. Nous divisons les volumes de fabrication en différentes classes, chacune ayant un coût unique basé sur le nombre de pièces requises ; ces classes peuvent également être associées à des coûts de moulage par injection pour réduire le coût global.

Coût du moule d'injection pour le moulage par injection à faible volume :

Il est possible de produire des composants par lots de cent à deux mille. Les moules d'injection d'aluminium, également appelés moules prototypes, sont des moules moins chers et plus rapides pour la fabrication en petite série. Par exemple, la fabrication de 1 000 à 10 000 pièces peut coûter entre 1 TP6T500 et 1 TP6T1 000 pour le moule et 1 TP6T0,5 pour chaque portion de matière première. Bien entendu, il s'agit d'un exemple pour une matière plastique normale ; s'il y a des matériaux chargés de verre, la durée de vie du moule peut être réduite à 501 TP5T.

Il est donc important de connaître les détails du coût du moulage par injection, du matériau de moulage, des types d’équipements et de la manière dont le volume de production affecte le coût afin d’obtenir les meilleurs résultats.

Coût du moule pour le moulage par injection à volume moyen :

En général, la production en volume moyen comprend entre dix mille et cinq cent mille composants. La résistance et le faible coût des aciers pré-trempés comme 1.2738, P20, 718 et 738 les rendent populaires parmi fabricants de moules d'injectionSi la matière première contient du verre ou d’autres matériaux durcis tels que le PEEK, le PPS, etc., la durée de vie du moule diminuera en conséquence.

Prenons par exemple une production de 10 000 à 500 000 pièces avec le coût approximatif suivant :

Le coût du moule d'injection est de $2 500 à $5 000 ; le coût final du moule d'injection plastique dépend de la conception et de la taille de la pièce.

Coût des matières premières des pièces moulées : $0,5

Coût de main d'œuvre par pièce : une estimation est de $0,3

Coût total calculé par pièce : $0,8

Coût du moule d'injection pour le moulage par injection à haut volume :

De nombreux articles sont fabriqués avec moulage par injection à haut volume, qui peut comprendre de cent mille à des millions de composants. Dans ce cas, l'acier du moule d'injection doit être très résistant et durable, et la base du moule doit également être de haute qualité. Normalement, pour ce type de moule d'injection, nous suggérons d'utiliser de l'acier trempé avec HRC 48-52°C, tel que H13, DIN1.2343, DIN1.2344, S136 et 8407 pour les cavités et les inserts, et d'utiliser 1.2311 pour les plaques A et B.

La production de grandes quantités de pièces nécessite des équipements sophistiqués, ce qui augmente les coûts de production. Néanmoins, les économies d'échelle font que le coût par pièce est bien plus bas dans le cas d'une production en grande série et nettement plus élevé dans le cas d'une fabrication en petite série.

Prenons par exemple une production de 500 000 à 10 000 000 pièces avec la répartition des coûts estimée suivante :

Le coût d'un moule d'injection varie de $6000 à $35,000, selon la taille de la pièce et le nombre d'empreintes. Vous pouvez nous envoyer votre conception de pièce pour un devis.

Coût des matières premières par pièce : $0,5

Main d'oeuvre pour chaque pièce : $0.1

Coût total calculé par pièce : En gros, $0,6

Les économies de taille réalisées sur les coûts de moulage par injection par pièce sont à l'origine des principaux avantages en termes de coûts dans la production de masse.

Coût du moulage par injection

Sincere Tech est un fournisseur de solutions d’outillage efficaces et en pleine expansion.

Les besoins de production en petits et grands volumes constituent l'objectif principal de Sincere Tech. Sincere Tech propose une variété de spécialités, notamment les composants moulés par injection, les services d'usinage et la conception de moules personnalisés.

Sincere Tech propose des tarifs avantageux, des contrôles DFM gratuits par des ingénieurs qualifiés, des services de fabrication juste à temps et d'énormes ressources. Pour obtenir les meilleures solutions de moulage par injection à un prix très abordable, téléchargez simplement votre fichier de conception CAO.

De nombreux secteurs utilisent largement le processus de fabrication par moulage par injection, il est donc essentiel de comprendre les coûts et leur estimation. Cet article couvre les facteurs de coût du moulage par injection et les méthodes permettant de réduire les coûts de fabrication avec l'aide d'un partenaire d'outillage compétent comme Sincere Tech. Si vous souhaitez en savoir plus sur « combien coûte le moulage par injection », contactez-nous dès maintenant et obtenez des conseils d'experts adaptés à vos besoins.

Questions générales :

Q1. Le moulage par injection est-il coûteux ?

La complexité et le volume de production déterminent le coût du moulage par injection. Malgré son coût élevé, le moulage par injection s'avère très économique lorsque de grandes quantités de pièces avec une précision dimensionnelle précise sont requises.

Q2. Dans quelle gamme de prix se situe un moule d'injection plastique ?

Les prix des moules d'injection varient de $300 à $100 000, selon le type de matériau, le niveau de complexité du moule, le volume de production et la conception de la pièce.

Q3 : Combien de temps faut-il pour fabriquer un moule d’injection ?

Cela dépend également de la taille et de la conception de la pièce, mais le premier échantillon prendra environ 4 à 5 semaines.

Q4 : Le moulage par injection est-il pratique avec d’autres matériaux que le plastique ?

En fait, parce qu'il fonctionne aussi bien avec les métaux qu'avec les caoutchoucs, moulage par injection est un procédé polyvalent qui trouve une utilisation dans une variété d’industries.

Q5 : Comment puis-je calculer le coût d'un moule d'injection et du moulage par injection ?

Il est très facile d'obtenir ces coûts pour votre projet ; vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D (fichier au format stp ou IGS), vos exigences en matière de pièces de qualité et de matières plastiques, puis nous pourrions vous envoyer le prix en 24 heures.

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Combien coûte le moulage par injection

Produits moulés sur mesure

Combien coûte Coût du moulage par injection?

Les questions les plus fréquemment posées dans l'industrie du moulage sont : « Combien coûte le moulage par injection de plastique ? » et «Combien coûte un moule d'injection?" Eh bien, la réponse à ces questions dépend en grande partie de plusieurs facteurs, d'autant plus que la production de moules en plastique présente le coût initial le plus élevé de tous les types de moulage par injection.

Si vous vous posez la même question et que vous avez du mal à trouver la bonne réponse, vous êtes au bon endroit. Cet article examinera en profondeur les variables qui déterminent le coût du moulage par injection de plastique et le coût de production des pièces moulées en plastique. En abordant les facteurs sous-jacents, il sera simple d'estimer le coût prévu. Si vous n'êtes toujours pas sûr du coût de votre projet de moulage par injection de plastique, vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D, les matières plastiques et la quantité de pièces. Nous vous indiquerons un prix dans les 24 heures, qui comprendra le coût complet du moule d'injection, le coût du moulage par injection, le coût d'emballage et le coût de livraison.

Combien coûte le moulage par injection

Les bases du moulage par injection

Moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé qui consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité de moule pour créer des pièces complexes et précises. Si vous avez besoin de pièces moulées par injection, il est essentiel de comprendre le moule et coût du moulage par injectionEn acquérant des connaissances sur les facteurs qui influencent le coût du moulage par injection et en mettant en œuvre des stratégies efficaces de réduction des coûts, les entreprises peuvent optimiser leur production et maximiser leur rentabilité.

Si vous recherchez des pièces moulées en plastique pour votre prochain projet, l'aspect le plus crucial à prendre en compte est le coût de la moule en plastique et les composants moulés par injection. Le succès ou l'échec de votre projet dépend de ces coûts. Assurez-vous d'examiner soigneusement ces coûts avant de lancer un nouveau projet, car un échec peut entraîner des pertes financières et de temps importantes. Permettez-moi de partager quelques idées pour vous aider à comprendre le coût des moules en plastique et du moulage par injection de plastique. Cela vous fera gagner du temps lors du développement de vos nouveaux produits.

Une autre façon simple de comprendre les coûts de votre nouveau projet est de nous envoyer votre conception de pièce en 3D ou des photos d'échantillons, ainsi que vos exigences spécifiques, telles que les matériaux nécessaires pour chaque pièce. Estimez le nombre de pièces par fois. Avez-vous des exigences spécifiques concernant la surface visible ? Nous vous fournirons le prix le plus compétitif pour les pièces moulées par injection et les pièces moulées par injection unitaire, à partir de $500 pour le moule et de $0,005 pour les pièces moulées par injection. Vous pouvez utiliser ces informations comme référence pour vos études de produit et de marché.

Divers facteurs influencent le coût du moulage par injection.

Plusieurs facteurs peuvent influer sur le coût du moulage par injection de plastique. Ces facteurs comprennent les caractéristiques de la pièce, son poids et sa taille, le type de résine plastique, le nombre de pièces en plastique produites à chaque fois et le volume de production annuel. Chacun de ces facteurs peut avoir un impact sur le coût du moulage par injection de plastique et affectera également le coût du moule d'injection.

Déterminez le nombre de cavités et le volume de votre moule.

Lors de la détermination du coût du moulage par injection de plastique, il est essentiel de prendre en compte le nombre de pièces produites et le volume de production. La production d'un petit lot de pièces peut être plus coûteuse à l'unité que la production d'un plus grand volume de pièces. De plus, des volumes de production plus importants peuvent permettre des économies d'échelle, ce qui se traduit par des coûts de production par pièce inférieurs.

Il existe une corrélation étroite entre le nombre de cavités dans votre moule et leur coût. Un nombre élevé de cavités dans le moule indique un temps de fabrication plus long et la nécessité d'un outillage de moulage par injection supplémentaire. Plus le nombre de cavités dans chaque moule est faible, plus le temps de pressage est court et plus le coût de fabrication de chaque moule par injection est faible.

Complexité de la conception des pièces

La géométrie de la pièce est l'un des principaux facteurs pouvant influer sur le coût du moulage par injection de plastique, car elle augmente le coût initial du moule. Des tolérances serrées ou des géométries complexes nécessitent des frais d'usinage et de temps supplémentaires, ce qui entraîne des coûts de production élevés. De plus, les pièces qui nécessitent des caractéristiques spéciales telles que des contre-dépouilles, des filetages ou des inserts augmenteront également le coût de fabrication du moule. La taille et le poids de la pièce peuvent également avoir un impact sur le coût du moulage par injection de plastique. Les pièces plus grandes nécessitent plus de matière plastique, des temps de cycle plus longs et un tonnage plus important de machines de moulage par injection, ce qui peut augmenter les coûts de production globaux. De plus, les pièces plus grandes nécessitent des moules plus grands, ce qui augmente les coûts de fabrication des moules.

Une conception de pièce plus complexe conduit à un moule plus complexe, ce qui augmente à son tour le coût du moule en plastique. Le choix d'une conception de pièce moins complexe peut réduire considérablement vos coûts. Cependant, il est important de garder à l'esprit les facteurs qui déterminent la complexité de la conception. Ces facteurs comprennent la finition de surface, les détails fins et l'utilisation de contre-dépouilles. Vous pouvez toujours demander conseil à un expert pour vous aider à choisir une conception qui n'empiétera pas inutilement sur votre budget.

Type de matériau de la pièce en plastique

Le type de matière plastique utilisé pour les pièces moulées par injection de plastique peut également avoir un impact sur les coûts de production. Différents types de plastiques ont des coûts différents, certains matériaux étant plus chers que d'autres. De plus, certains matériaux spéciaux peuvent coûter 5 à 10 fois plus cher que le plastique normal. Le choix du matériau est donc important pour réduire le coût global du moulage par injection.

Plusieurs variables influenceront le coût du moulage par injection de plastique en fonction de votre choix de résine. La quantité, la qualité et la disponibilité de la résine, ainsi que la nécessité de températures de moulage extrêmes, sont autant de facteurs qui affecteront le coût initial global. Par exemple, la présence de matériaux abrasifs dans la résine, tels que le verre ou les minéraux, peut avoir un impact sur les coûts de maintenance du moule.

Cela peut sembler une considération simple, étant donné que nous parlons de moulage par injection de plastique, qui ne nécessite que des pièces en plastique. Cependant, il existe de nombreux types de plastique disponibles, notamment le PP, le PS, le PET, le PVC et le PEHD, pour n'en citer que quelques-uns. Chaque type est proposé à des prix différents en fonction du matériau et de la taille de la pièce. Les grandes pièces nécessiteront des moules de taille similaire et du matériau supplémentaire, ce qui à son tour affectera le temps nécessaire à l'usinage. Toutes ces variables auront un impact sur le coût global du moulage par injection de plastique.

Conseils pour orienter les coûts du moulage par injection de plastique

Le coût du moulage par injection se décompose en quatre grandes catégories : le coût de la matière plastique, le coût de production du moulage, le coût du moule en plastique, le coût de la couleur de la pièce et le coût de l'emballage. Expliquons ces quatre coûts moyens un par un.

Coût des matières plastiques

Tout d'abord, le poids du matériau requis et son prix unitaire déterminent le coût de la matière première plastique, qui à son tour affecte le coût du moulage par injection plastique. Le poids du matériau est déterminé par le volume de la pièce et la densité du matériau ; cependant, l'épaisseur maximale de la paroi de la pièce peut également jouer un rôle. Le poids du matériau requis comprend le matériau qui remplit les canaux du moule.

L'épaisseur de la pièce détermine en grande partie la taille de ces canaux et, par conséquent, la quantité de matière première. Le choix du matériau influence également le coût de la pièce moulée par injection ; les différents types de matières plastiques ont des prix variables. Par exemple, le coût de Moulage par injection de PP le matériau diffère considérablement de celui de Moulage par injection d'ABS Matériau. Par conséquent, le coût du matériau pour un produit moulé en plastique comprend deux éléments : le poids du matériau et le type de matériau utilisé pour la pièce moulée en plastique.

Matériaux de moulage par injection

Coût de traitement du moulage par injection

Deuxièmement, le coût du processus de la machine de moulage par injection Le coût du moulage par injection de plastique dépend principalement du taux horaire et du temps de cycle. Il est essentiel de comprendre comment la conception de la pièce influence le choix de la machine de moulage, car le taux horaire est directement lié au tonnage de la machine de moulage par injection utilisée. La machine fait généralement référence aux machines de moulage par injection pour la force de serrage qu'elles fournissent. La surface projetée de la pièce et la pression de l'injection du matériau déterminent la force de serrage requise.

Par conséquent, une pièce plus grande nécessitera une force de serrage plus importante et, par conséquent, une machine de moulage plus coûteuse. De plus, certains matériaux avec des pressions d'injection élevées peuvent nécessiter des machines de tonnage plus élevé. La taille de la pièce doit également être conforme à d'autres spécifications de la machine, telles que la course de serrage, la taille du plateau et la capacité de tir. Le temps de cycle, qui comprend le temps d'injection, le temps de refroidissement et le temps de réinitialisation, influencera le coût du moulage par injection de plastique.

La réduction de l'un de ces temps permettra de réduire le coût de production. Vous pouvez réduire le temps d'injection en réduisant l'épaisseur maximale de la paroi et le volume de la pièce. Des épaisseurs de paroi plus faibles réduisent également le temps de refroidissement, car elles nécessitent moins de temps pour refroidir complètement. Le temps de refroidissement est également influencé par plusieurs propriétés thermodynamiques du matériau. Enfin, le temps de réinitialisation dépend de la machine et de la taille de la pièce. pièce moulée par injection plus grande nécessitera des mouvements plus importants de la machine pour ouvrir, fermer et éjecter la pièce, et une machine plus grande nécessite plus de temps pour effectuer ces opérations.

Coût du moule d'injection plastique

Troisièmement, le coût du moule d'injection plastique Le moulage par injection comprend deux éléments principaux : la base du moule et l'usinage des cavités. La taille de l'enveloppe de la pièce et les caractéristiques de conception déterminent principalement le coût de la base du moule. pièce moulée par injection en plastique plus grande nécessite une base de moule plus grande et plus coûteuse. La conception complexe de la pièce nécessite des moules d'injection plastique complexes, ce qui aura une incidence sur le coût du moule d'injection.

Presque tous les aspects de la géométrie de la pièce influencent le coût d'usinage des cavités. moule en plastique Les cavités nécessitent des dépenses et du temps d'usinage CNC importants, ce qui augmente à son tour le coût du moule d'injection plastique. Le principal facteur de coût est la taille de la cavité à usiner, mesurée par la surface projetée de la cavité (égale à la surface projetée de la pièce et des trous projetés) et sa profondeur. Tout autre élément qui nécessitera un temps d'usinage supplémentaire augmentera le coût, notamment le nombre de caractéristiques, la surface de séparation, les noyaux latéraux, les élévateurs, les dispositifs de dévissage, la tolérance et la rugosité de la surface.

Le nombre de pièces influe également sur le coût du moule d'injection plastique. Une production en plus grande quantité nécessitera un moule d'injection de qualité supérieure qui ne s'usera pas aussi rapidement. Le matériau du moule plus résistant entraîne un coût de base du moule plus élevé et un temps d'usinage plus long. Un dernier facteur à prendre en compte est le nombre de directions d'action latérale, qui peut avoir un impact indirect sur le coût du moulage par injection plastique. Le nombre de noyaux latéraux utilisés détermine le coût supplémentaire.

Cependant, le nombre de directions peut limiter le nombre de cavités que le moule peut accueillir. Par exemple, le moule d'injection d'une pièce nécessitant trois directions d'action latérale ne peut contenir que deux cavités. Bien que l'ajout de cavités supplémentaires ne puisse pas augmenter directement les coûts, il pourrait potentiellement conduire à des économies supplémentaires.

Coût du moule Injectino

Coût de la couleur du moulage par injection

Quatrièmement, la couleur du moulage par injection affecte également le coût du produit de moulage par injection de plastique. En général, cela n'a pas d'impact significatif, mais cela dépend toujours de la couleur spécifique de la pièce dont vous avez besoin. Par exemple, si vous avez besoin de pièces moulées par injection blanches, le coût sera 10% plus élevé qu'une autre couleur ; si vous avez besoin d'une couleur claire (moulage par injection de plastique transparent) pièces moulées, le coût sera de 15 à 251 TP5T plus élevé que celui des pièces moulées de couleur normale.

Si vous avez besoin de pièces moulées par injection de couleur blanche, l'atelier de moulage doit nettoyer soigneusement le cylindre, empêchant toute autre couleur de pénétrer dans l'unité d'injection et le matériau. Ce processus consomme non seulement du temps et du matériel, mais augmente également le taux de déchets, c'est pourquoi le coût des pièces moulées en plastique blanc est légèrement plus élevé que celui des autres couleurs.

Pour produire des pièces moulées par injection transparentes telles que le PC, le PMMA ou le PS, un atelier de moulage doit utiliser une unité d'injection spécialisée et une machine de moulage par injection de haute qualité. Cela est nécessaire car tout défaut mineur dans les pièces moulées transparentes peut être facilement détecté. Vous devez donc fabriquer des pièces moulées de la meilleure qualité, le taux de déchets est plus élevé et vous devez utiliser la machine de moulage par injection de haute technologie, et tout cela est plus coûteux que la production de moulage normale.

Coût d'emballage du moulage par injection

Si vos pièces moulées par injection ont des exigences d'emballage spéciales, il y aura également des coûts supplémentaires, une petite taille de pièce moulée aura un coût d'emballage inférieur à celui des pièces moulées par injection de grande taille, des matériaux d'emballage spéciaux augmenteront également le coût d'emballage, vous devez donc réfléchir à la manière d'emballer vos produits moulés par injection lorsque vous commandez les pièces moulées auprès de votre fournisseur de moulage de plastique.

Méthode d'estimation des coûts de moulage par injection de plastique

1. Estimation basée sur les caractéristiques

Pour les quantités de production de moulage de plastique (plus de 10 000 unités), cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités permet l'utilisation d'outils de moulage par injection plus durables et plus coûteux en raison de son impact minimal sur le coût par pièce. Nous estimons le coût du matériau en fonction de la géométrie de la pièce et des prix actuels des matériaux. Pour le coût de production, nous choisissons une machine de moulage par injection compatible dans une base de données de plus de 50 machines et estimons le temps de cycle en fonction de la géométrie de la pièce, des propriétés du matériau et des spécifications de la machine.

Nous sélectionnons une base de moule adaptée au coût de l'outillage de moulage par injection en fonction des dimensions et des classes de moules standard et estimons l'usinage du moule requis en fonction de la géométrie de la pièce et d'autres spécifications de l'utilisateur. Nous calculons ces trois coûts (matériau, production et outillage) pour 4 configurations d'empreintes différentes (1, 2, 4 et 8 empreintes) et proposons l'option la plus rentable.

2. Estimez le coût du moulage par injection à faible volume.

Cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités est destiné à moulage par injection de faibles volumes (moins de 10 000 unités), où des méthodes d'outillage rapides (usinage à grande vitesse de moules de classe 104) sont utilisées pour créer le moule en raison de l'impact important sur le coût par pièce. Nous estimons le coût du matériau en fonction de la géométrie de la pièce et des prix actuels des matériaux. Nous sélectionnons une machine de moulage par injection compatible dans une base de données de plus de 50 machines pour le coût de production et estimons le temps de cycle en fonction de la géométrie de la pièce, des propriétés du matériau et des spécifications de la machine.

En utilisant les dimensions standard du moule, nous sélectionnons une base de moule adaptée au coût de l'outillage plastique et estimons l'usinage du moule requis en fonction de la géométrie de la pièce et d'autres spécifications de l'utilisateur. Nous calculons ces trois coûts (matériau, production et outillage) pour 4 configurations d'empreintes différentes (1, 2, 4 et 8 empreintes) et proposons l'option la plus rentable.

3. Estimation standard

Cet outil d'estimation des coûts de moulage par injection de plastique standard ne nécessite aucune géométrie de pièce, mais des paramètres de processus supplémentaires sont nécessaires pour calculer une estimation plus précise. Nous estimons le coût du matériau à l'aide des volumes de pièces et de canaux, d'une base de données de matériaux mise à jour avec tarification et de paramètres de processus personnalisables. Vous devez spécifier le temps de cycle, la cadence de la machine et les taux de main-d'œuvre pour le coût de production. Nous fournissons une répartition détaillée des coûts pour les coûts de matériau, de production et d'outillage après avoir ajouté le coût du moule.

4. Estimation du coût des moules en plastique

Cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités calcule le coût du moule pour le moulage du plastiqueNous sélectionnons une base de moule adaptée en utilisant des dimensions de moule standard, en tenant compte de la géométrie de la pièce et des exigences du moule, telles que le nombre de cavités. Nous estimons l'usinage de moule nécessaire pour la classe de moule SPI choisie et optons pour des techniques d'outillage plastique rapides pour un moule de classe 104 ou d'autres produits à faible volume. Accéder à coût du moule d'injection page pour en savoir plus.

J'espère que ces informations vous permettront de comprendre clairement les coûts associés à votre projet. Si vous êtes prêt à démarrer votre projet de moulage par injection de plastique, n'hésitez pas à nous envoyer vos exigences pour un devis. Nous vous fournirons un devis complet pour le prix du moule et du moulage, vous assurant ainsi d'avoir un plan complet pour votre projet.

moule en plastique

 

 

Stratégies pour réduire le coût du moulage par injection

Lors de la création d'un moule d'injection pour une pièce en plastique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, nous devons créer un rapport de conception pour la fabrication (DFM) pour la conception de la pièce afin de nous assurer qu'il n'y a pas de problèmes importants. Ensuite, nous devons identifier les modifications potentielles qui pourraient réduire le coût du moule sans compromettre sa fonctionnalité. Certains concepteurs peuvent trouver difficile, voire impossible, de créer le moule, c'est pourquoi nous devons créer un rapport d'analyse DFM. Comme nous le savons tous, la réduction du coût du moule d'injection et du moulage est essentielle pour augmenter les ventes et les bénéfices.

Ci-dessous, nous allons énumérer quelques stratégies pour réduire les coûts de moulage par injection et de moulage :

La réduction des coûts est un aspect essentiel du moulage par injection qui peut avoir un impact significatif sur la rentabilité d'une entreprise. La mise en œuvre de stratégies efficaces de réduction des coûts peut aider les entreprises à optimiser leurs processus de fabrication et à réduire leurs dépenses sans compromettre la qualité. Voici quelques stratégies de réduction des coûts à prendre en compte :

  1. Sélection des matériaux : Le choix de matériaux économiques est un moyen bénéfique de réduire les coûts de moulage par injection. En règle générale, nous utilisons des matériaux tels que l'ABS, le PA6 et le PC/ABS pour nos projets, mais il est essentiel de prendre en compte leur durabilité. Le PP et le PE sont d'autres matériaux économiques pour certains projets appropriés. Par conséquent, il est essentiel de choisir le bon matériau pour votre projet. Si vous n'êtes pas sûr de la meilleure option, n'hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous faire part de nos recommandations.
  2. Optimisation de la conception des pièces : il est important d'améliorer la conception des pièces afin qu'elles soient à la fois fabricables et rentables. La simplification des géométries des pièces, la minimisation des contre-dépouilles et la réduction de l'épaisseur des parois peuvent contribuer à réduire les coûts de production sans compromettre la fonctionnalité. Lorsque vous créez un rapport d'analyse DFM basé sur cela, vous aurez quelques suggestions pour améliorer la conception.
  3. Optimisation de l'outillage de moulage par injection : lorsque vous vous lancez dans un nouveau projet, le coût de l'outillage de moulage par injection est un élément crucial à prendre en compte, car le coût initial de création des moules d'injection peut être substantiel. Même si vous n'avez besoin que de 100 pièces moulées par injection, la réduction du coût du moule d'injection vous aidera à réduire votre investissement en outillage.
    Une fois la conception du moule terminée, toute l'équipe doit se réunir pour vérifier s'il existe des moyens possibles de simplifier le coût de fabrication du moule. Il s'agit notamment de réduire l'action du curseur, de réduire la taille de la base et de la cavité du moule, de simplifier la ligne de séparation, etc.
  4. Automatisation des processus de moulage par injection : l'utilisation d'une production automatisée ou robotisée peut contribuer à réduire les coûts de main-d'œuvre et à accroître l'efficacité de la production. En mettant en œuvre des technologies d'automatisation telles que la robotique et les capteurs, les entreprises peuvent optimiser la production et réduire les dépenses associées au travail manuel.

Résumé final :

Nous vous proposons quelques suggestions simples pour réduire le coût du moulage par injection et du moulage. Lorsque vous avez un petit volume de pièces moulées par injection, la première idée est de réfléchir à la manière de réduire le coût du moulage par injection, car le coût du moulage par injection le plus simple sera d'au moins quelques centaines de dollars. Si vous n'avez besoin que de quelques milliers de pièces en plastique, il sera plus utile d'essayer d'économiser le coût du moulage.

Si vous avez des pièces en plastique qui nécessiteront des millions de pièces à l'avenir, la première idée est de réfléchir à la manière de réduire le coût du moulage par injection. Pour le moulage par injection à haut volume, le coût de moulage unitaire est essentiel pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de fabrication et à maximiser leur rentabilité.

Si vous avez un projet plastique en tête et que vous souhaitez connaître le coût du moulage par injection, n'hésitez pas à nous envoyer vos besoins pour un devis. Sincere Tech est considérée comme l'une des 10 premières entreprises de moulage plastique en Chine. Nous proposons une large gamme de moules d'injection plastique personnalisés, de moules de moulage sous pression, de pièces métalliques, d'usinage CNC, de finition de surface et de composants de moules.

Quality is of the utmost importance to us. To make sure we make high-quality molds, we will use a CMM measuring machine to measure all of the mold components, electrodes, and dimensions according to a 2D drawing. To make sure all of the dimensions are within the tolerance, we will test the function of parts and materials to make sure that the final part will meet your requirements. if not quite clear, there is another page related to injection molding cost.

Nos capacités comprennent :

  1. Moulage par injection assistée par gaz:Nous avons une riche expérience dans la fabrication de moulage par injection assistée par gaz ; lorsque vous possédez ce type de moule, n'hésitez pas à nous contacter.
  2. Usinage CNC de précision : nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées ; cela garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
  3. Surmoulage et Moulage en deux étapes:Nous réalisons le surmoulage et le moulage par injection à deux injections pour certains outils à manche ; une partie du surmoulage est également utilisée dans les moules de moulage sous pression. Contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
  4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera un peu différent ; le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
  5. Moulage par injection d'acrylique ou moulage par injection de polycarbonate : le moulage par injection de PMMA et le moulage par injection de polycarbonate nécessitent un équipement de moulage spécial. Nous avons plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de moulages par injection de PMMA et de polycarbonate, tels que des pièces moulées par injection transparentes à parois plus épaisses en acrylique ou en polycarbonate
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'anodisation, le revêtement en poudre, le revêtement électronique, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec Sincere Tech Chine Fabricant de moules Pour vos besoins de moulage par injection, de moulage sous pression et d'usinage personnalisés, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis sur moulage par injection frais.

Questions générales :

Q1. Le moulage par injection est-il coûteux ?

La complexité et le volume de production déterminent le coût du moulage par injection. Malgré son coût élevé, le moulage par injection s'avère très économique lorsque de grandes quantités de pièces avec une précision dimensionnelle précise sont requises.

Q2. Combien coûte un moule d'injection plastique ?

Les coûts des moules d'injection varient de $300 à $100 000, selon le type de matériau, le niveau de complexité du moule, le volume de production et la conception de la pièce.

Q3 : Combien de temps faut-il pour réaliser un projet de moulage par injection ?

Cela dépend de la taille et de la conception de la pièce, mais le premier échantillon prendra environ 4 à 5 semaines. Une fois que vous aurez approuvé l'échantillon, nous commencerons à produire les pièces moulées par injection. Le délai dépendra de votre quantité de pièces moulées.

Q4 : Comment puis-je calculer le coût d'un moule d'injection et du moulage par injection ?

Il est simple d'obtenir ces coûts pour votre projet ; vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D (fichier au format stp ou IGS), vos exigences en matière de pièces de qualité et de matières plastiques, puis nous pourrions vous envoyer le prix en 24 heures.

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