Qu'est-ce que le moulage par injection Family Mold

Moulage par injection d'outils familiaux est l'une des innovations les plus importantes du secteur manufacturier, car elles ont considérablement amélioré l'efficacité et l'intelligence de conception du processus de production. Un moule familial est un moule d'injection plastique destiné à produire plusieurs composants d'un même assemblage en un seul cycle. Ce concept facilite la production de plusieurs composants faisant partie intégrante de l'assemblage en une seule opération, améliorant ainsi l'efficacité.

Les moules familiaux sont équipés de plusieurs cavités, chacune étant conçue pour façonner un composant particulier du produit final en un seul cycle de production. Cette caractéristique les distingue des moules multi-cavités, qui sont utilisés pour produire de nombreuses pièces ou produits identiques. Chaque cavité d'un moule familial est conçue pour générer un composant distinct du produit final.

Avantages des moules familiaux

Les moules familiaux sont très efficaces et utiles car ils permettent la formation de toutes les pièces d'un assemblage en même temps en un seul cycle de moulage, ce qui représente un gain de temps.

Temps de cycle réduits : Les moules familiaux avec des moules à canaux chauffants permettent de réduire le temps de cycle. Les phases de refroidissement et d'éjection sont raccourcies, d'où le nom, en raison du fait que le plastique reste à l'état fondu, ce qui améliore la production. La capacité de produire un plus grand nombre de pièces dans un laps de temps plus court est un signe clair d'une efficacité opérationnelle améliorée.

Économies de coûts : À long terme, il peut être plus économique d'utiliser des moules familiaux plutôt que des moules individuels pour chaque pièce d'un assemblage. Ils réduisent les coûts initiaux en supprimant le besoin de plusieurs machines et en minimisant le nombre d'employés. De plus, ils aident également à réduire la nécessité de rassembler et de coordonner les différentes pièces. Par conséquent, ces moules réduisent les dépenses de post-production sur un budget.

Qualité constante : Les moules familiaux sont essentiels pour le produit final car ils servent de guide. Cette capacité garantit que tous les composants sont fabriqués à partir de la même quantité de plastique, ayant ainsi la même couleur et la même qualité. Cela est particulièrement important lorsque l'apparence des objets à étiqueter doit être uniforme.

Limitations des moisissures familiales :

Les inconvénients des moules familiaux incluent :

Obstacles à l'équilibre : Un autre problème lié aux moules familiaux est l'impossibilité d'obtenir le meilleur remplissage possible dans toutes les cavités du moule. Même le remplissage simultané peut être un défi si l'épaisseur des parois ou la taille des pièces sont modifiées.

Maintenance et temps d'arrêt : Si l'un des composants du moule est endommagé ou usé, il peut être nécessaire de fermer l'ensemble du moule familial pour le réparer ou le remplacer. Cela peut entraîner une situation dans laquelle les appareils restent inutilisés pendant une période prolongée, ce qui affecte les calendriers de production et la productivité.

Restrictions matérielles : Les systèmes à canaux chauds sont utilisés de manière optimale pour les thermoplastiques, mais certains matériaux peuvent être sensibles à la chaleur. La durabilité des éléments sera également affectée car ces matériaux seront exposés à la chaleur pendant une période plus longue.

Restrictions de conception : Il est possible que les moules familiaux ne soient pas adaptés à tous les aspects de la conception. Les pièces doivent être fabriquées avec le même matériau et les mêmes dimensions et être remplies et refroidies au même rythme.

Applications du moulage par injection de moules familiaux

Les moules familiaux aident à maintenir la qualité des composants d'assemblage où la couleur et le matériau des composants doivent être similaires.

Conceptions de pièces complexes : Moules à canaux chauds sont particulièrement adaptés aux applications où la conception des pièces est complexe et le contrôle du processus de moulage est essentiel pour garantir la qualité des pièces.

Production à haut volume : La famille présente les avantages en termes de coût et de productivité, notamment dans les processus de production à grande échelle.

Les risques liés aux moules peuvent être éclipsés par leurs avantages. Ils permettent de réduire les coûts par unité de pièce et d'augmenter la vitesse de production.

Certains des facteurs qui doivent être pris en compte lors de la comparaison des moules familiaux et des moules dédiés sont les suivants :

Les moules familiaux sont considérés comme les plus économiques lors de l'évaluation du coût des moules. Ils réduisent également le coût total par rapport aux moules dédiés, qui sont utilisés pour une seule pièce, et un nouveau moule est nécessaire pour le cycle de produit suivant. Cela fait des moules familiaux une meilleure option par rapport aux autres formes d'entreprise lorsque l'entreprise est un peu confrontée à des difficultés financières.

Cependant, le maintien de la qualité des pièces peut être plus compliqué avec des moules familiaux en raison des différents diamètres de moule. Le remplissage du moule pose un problème d'équilibre et de contrôle, en particulier si la pièce présente de grandes différences d'épaisseur de paroi ou de volume. Ces différences peuvent entraîner des problèmes dimensionnels et esthétiques. Néanmoins, l'utilisation de moules dédiés offre un meilleur contrôle du remplissage de la pièce, ce qui à son tour offre de meilleurs résultats esthétiques et dimensionnels de la pièce.

Le coût des pièces produites par les deux types de moules diffère également. En même temps, les taux de production sont également différents. L'utilisation de moules familiaux permet de produire des pièces en quantités, ce qui répartit à son tour le coût de moulage entre les composants et rend le coût de la pièce moins cher que lors de l'utilisation de moules à empreinte unique. Du point de vue de la productivité, ils sont presque équivalents à un moule dédié à deux empreintes. L'utilisation de moules spéciaux est plus économique, en particulier les moules à empreintes multiples, car ils ont des taux de cavitation plus élevés.

Un autre aspect qui limite les moules familiaux est la flexibilité de leur conception. Ils offrent moins d'options de déclenchement car les composants doivent être situés les uns par rapport aux autres, ce qui limite la conception. D'autre part, la faible complexité des moules signifie que le système de déclenchement est moins polyvalent, mais il permet de créer des moules très détaillés pour chaque pièce.

La taille d'une série est adaptée aux moules familiaux et dédiés, bien que les deux soient différents. Pour une production en faible ou moyenne série de moins de 50 000 pièces, les moules familiaux sont notamment considérés comme les meilleurs en raison de leurs multiples cavités et aident les fabricants OEM à mettre leurs pièces sur le marché dans des délais très courts. Un autre type de moule très avantageux est le moule dédié, car il peut gérer toutes les tailles de série, grandes ou petites.

Le dernier facteur qui permet de déterminer le type de moule approprié est la géométrie de la pièce. Les moules familiaux conviennent à la fabrication de pièces de taille, de forme et même de structure similaires. Cependant, la partie complexe des embouts ou des cames peut être quelque peu problématique car ils peuvent interférer les uns avec les autres. Les moules permanents sont différents du moulage au sable en ce sens qu'ils ne sont pas limités et peuvent être utilisés pour produire des pièces de n'importe quelle géométrie à condition qu'elles répondent aux exigences de conception pour l'utilisation de plastiques.

Les moules familiaux et les moules dédiés sont donc différents et présentent leurs points forts et leurs points faibles, ainsi que certains problèmes qui doivent être pris en compte. Le choix entre eux dépend de facteurs tels que le coût, la qualité de la pièce, les volumes de production, la liberté de conception, la quantité de production et la géométrie de la pièce. Ces facteurs offrent aux entreprises de fabrication les informations pertinentes nécessaires aux processus de prise de décision concernant les lignes de production, augmentant ainsi l'efficacité et réduisant les coûts.

Produits composites basés sur les modèles familiaux

Le moulage par injection en moule familial est toujours un avantage pour fabriquer des jouets, des divertissements et d'autres produits composites en une seule opération, car la production individuelle des composants est extrêmement difficile. Il est possible d'identifier plusieurs approches pour le stockage et la gestion des différentes pièces du jouet. Parfois, les pièces ci-dessus sont assemblées à un système de glissière sur un moule à deux plaques. Celles-ci peuvent être regroupées avec la glissière et transportées dans le même emballage que les autres pièces du véhicule.

Il s'agit d'une méthode très simple pour fabriquer de petites quantités du produit à l'aide de moules bon marché, car les quantités produites sont souvent faibles. Le coût du produit est donc réduit. Mais il est également important de noter que le coût des séparateurs en plastique doit également être intégré dans le prix de l'emballage.

Il est parfois possible de trouver un article produit dans différentes couleurs, mais ce n'est pas très fréquent. Par exemple, une automobile peut avoir une surface bleue mais un intérieur jaune même si elle est composée de plusieurs couleurs. Les voitures peuvent être construites à partir de la même quantité de bleu, de rouge et de jaune, chacune ayant sa propre combinaison. Dans ce cas, les patins sont retirés et le véhicule est livré avec seulement une couche de peinture. De plus, cette approche est parfois utilisée pour les produits techniques.

Moules familiaux pour produits techniques de petite ou moyenne taille.

Il est également possible d'utiliser un moule familial pour une ou plusieurs pièces d'un produit technique de petite ou moyenne taille s'il est complexe, comme une rondelle. Lorsqu'un certain nombre de petits articles similaires sont produits dans un seul moule. Il existe également la probabilité d'utiliser ces moules pour fabriquer des produits de grande taille qui nécessitent un ensemble de moules. Cependant, ces produits sont également utilisés dans la production d'appareils électroménagers et d'autres biens. Qu'il s'agisse d'un moule à 2 ou 3 plaques, ou à canaux chauds ou à canaux froids, n'a aucune importance à ce stade. La variété des moules présente les deux principaux inconvénients suivants :

Le moule est rempli de produits variés de tailles et de formes différentes, à l'exception des moules à 2 plaques à bord fermé. Ils doivent être séparés avant le stockage et l'utilisation pour éviter la contamination et le mélange des deux produits. La gestion des stocks et de la production peut poser de sérieux problèmes si certains produits sont consommés plus rapidement que d'autres, par exemple.

Types de moisissures familiales

Certaines des moisissures familiales les plus fréquemment reconnues comprennent :

Le type le plus courant de moulage par injection de plastique est celui des moules familiaux. Les principales catégories sont les suivantes :

Moules à cavité unique

Le moule possède une ouverture ou un canal par lequel le métal en fusion est versé.

Le type de moule d'injection le plus simple est le moule à cavité unique, car il possède une seule cavité qui permet de produire une seule pièce à la fois. En raison de sa simplicité d'installation et d'utilisation, ce moule convient à un usage domestique et aux petites entreprises.

Moules à cavités multiples

Le moule multi-empreintes est plus développé et possède de nombreuses cavités qui permettent de produire de nombreuses pièces identiques à la fois. Ce moule est largement utilisé dans les grandes entreprises pour produire des milliers de produits de haute qualité dans un court laps de temps.

Cela peut parfois être désavantageux car cela nécessite la fabrication de pièces de rechange lorsque des produits spécifiques sont commandés. Ensuite, il faudra un moule qui n'est pas un ensemble complet pour traiter une partie des articles, d'autres sont des petits échantillons.

Le processus peut être optimisé en bloquant le système de canaux et en utilisant le moule d'injection uniquement pour les pièces nécessaires, ce qui signifie qu'il y aura moins de cavités inutiles. Mais cela nécessite d'effectuer plus de cycles de moulage.

Conclusion

Dans le contexte de l'industrie du moulage par injection, les moules familiaux peuvent être considérés comme l'atout majeur de l'entreprise en termes de réduction des coûts et d'augmentation de la production. Ils sont particulièrement utiles dans la production d'assemblages contenant de nombreuses pièces identiques. Cependant, ils ont aussi leurs inconvénients ; par exemple, il peut y avoir des problèmes de stabilité de la structure et de son entretien.

Il est donc nécessaire d'évaluer et d'examiner de manière critique les circonstances afin de déterminer si un moule familial est adapté à une tâche donnée. Ainsi, les fabricants sont en mesure de prendre les bonnes décisions, d'améliorer le processus de production et d'obtenir les résultats nécessaires grâce à la connaissance des caractéristiques des moules familiaux.

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