Qu'est-ce que la conception pour la fabrication (DFM)

Alors qu'est-ce que Conception pour la fabrication (fabricabilité)? Pourquoi est-ce que je m'en soucie ? Voici quelques questions que nous entendons lors du développement d'un nouveau produit, avant la fabrication du moule, Rapport DFM est une phase importante. La conception pour la fabrication (DFM) est le processus de conception d'un produit de manière à ce qu'il soit facile et rentable à fabriquer. Cela peut impliquer la simplification de la conception, l'utilisation de composants standard et l'optimisation de la conception pour le processus de fabrication qui sera utilisé.

L'objectif du rapport DFM est de réduire les coûts de production, d'améliorer la qualité et d'augmenter l'efficacité. Il s'agit d'un aspect important du processus de développement de produits, car il peut avoir un impact significatif sur le succès global du produit. L'idée de base existe dans presque toutes les disciplines d'ingénierie, mais bien sûr, les détails diffèrent considérablement en fonction de la technologie de fabrication.

Pourquoi avons-nous besoin de faire une analyse de conception pour la fabrication (DFM) pour un nouveau moule

A Rapport de conception pour la fabrication (DFM) L'analyse est importante pour un nouveau projet de moule car elle permet d'identifier les problèmes potentiels de conception et de fabrication avant la production du moule. Elle est similaire à la rapport d'analyse de Moldflow pour un nouveau moule. Cela peut permettre d'économiser du temps et de l'argent, car il est beaucoup plus rentable d'apporter des modifications à la conception avant la construction du moule, plutôt qu'après.

A Rapport DFM L'analyse comprend un examen détaillé de la conception du produit et du processus de fabrication, et peut aider à identifier des problèmes tels que :

• Caractéristiques de conception qui peuvent être difficiles ou impossibles à fabriquer
• Matériaux qui peuvent ne pas convenir au processus de fabrication
• Procédés d'assemblage inefficaces ou peu fiables
• Problèmes de qualité potentiels pouvant survenir pendant la production
• Opportunités de réduction des coûts pouvant être mises en œuvre dans le processus de conception et de fabrication.
• Caractéristiques des pièces qui peuvent être difficiles ou impossibles à mouler
• Angles de dépouille insuffisants pour un démoulage aisé des pièces
• Des épaisseurs de paroi non uniformes, pouvant entraîner des déformations ou d'autres problèmes de qualité
• Contre-dépouilles pouvant nécessiter des composants de moule supplémentaires, ajoutant des coûts et de la complexité au moule.

Dans l'ensemble, une analyse de rapport DFM peut aider à garantir que la conception du produit est compatible avec le processus de fabrication et que le produit final répondra aux normes de qualité souhaitées. Elle permet également de minimiser le temps et le coût du processus de fabrication et peut améliorer le taux de rendement du produit. En outre, elle permet d'identifier les opportunités d'économies et d'apporter des améliorations de conception qui peuvent conduire à une augmentation de l'efficacité, de la qualité du produit et de la rentabilité.

Le rapport DFM vise à prévenir :

Je pense que c'est un bon aperçu du concept général de ce qu'est DFM (conception pour la fabrication) est. La question suivante est donc : « Pourquoi est-ce un problème ? » Il existe plusieurs réponses possibles à cette question.

La première réponse possible est que les technologies de fabrication évoluent en permanence et qu’il est donc difficile de suivre les nouvelles technologies disponibles. Cela pourrait être vrai… mais je ne suis pas convaincu.

La réponse suivante pourrait être que les ingénieurs ne sont pas correctement formés à la sortie de l'université. C'est une réponse possible, mais elle semble rejeter la responsabilité du problème sur quelqu'un d'autre.

Enfin, la réponse pourrait être que l’ingénierie n’est plus réalisée dans les mêmes installations que la fabrication !

La fabrication étant délocalisée vers des sites éloignés des services d'ingénierie, la collaboration qui existait autrefois entre les services de conception et de fabrication n'existe plus. Les conceptions sont créées puis transmises aux services de fabrication pour fabriquer les pièces. Cela semble formidable et très efficace, mais ce n'est pas aussi parfait dans la pratique.

Comment un ingénieur peut-il découvrir les problèmes cachés du moulage par injection ? Malheureusement, ce n'est pas le cas. Ce n'est qu'après avoir conçu une pièce et l'avoir fabriquée qu'il voit les problèmes. Cela dit, il existe désormais des services d'aide au processus de fabrication pendant la phase de développement du produit.

Nous fournirons un conception pour la fabrication ((Rapport DFM) pour chaque pièce avant de commencer la conception et la fabrication du moule. conception de moule pour le moulage par injection pour en savoir plus sur la conception réussie d'un moulage de haute qualité. Nous avons vu le vide créé dans l'industrie et souhaitons fournir un service gratuit qui aide à la fois nos clients et nous-mêmes pendant le processus de fabrication du moule.

Nous avons vu cela comme un énorme succès pour les clients souhaitant procéder à moulage par injectionCela a aidé les entreprises de développement de produits à réduire les coûts, les délais et, en fin de compte, la FRUSTRATION.

Si vous avez un nouveau produit et que vous prévoyez de fabriquer des pièces moulées par injection et que vous n'êtes pas sûr que la conception de votre pièce soit suffisamment bonne pour fabriquer des moules de haute qualité. N'hésitez pas à nous envoyer un e-mail pour discuter de DFM pour votre projet, nous vous proposerons un prix pour votre projet et réaliserons un rapport DFM gratuit pour vous.

Si vous souhaitez connaître un rapport DFM complet, vous pouvez télécharger l'exemple de rapport DFM ci-dessous.

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