Comment éviter les défauts des pièges à air

Lorsque le plastique remplit la cavité du moule, il comprime l'air qui s'y trouve. La pression de la poche d'air augmente jusqu'à ce que la pression requise soit atteinte pour expulser l'air des évents du moule. Si les zones où l'air est emprisonné ne disposent pas d'évent, la pression de la poche d'air se rapprochera de la pression d'injection, ce qui entraînera plusieurs problèmes de qualité. La poche d'air à haute pression pourrait provoquer un tir court et/ou une mauvaise ligne de soudure, et/ou des marques de brûlure ou de petites taches noires sur la pièce.

Parce que défauts de pièges à air sont rarement pris en compte dans le processus de conception, il est presque courant que les moules en plastique soient ventilés après l'échantillonnage initial du moule ! Cependant, l'analyse du flux du moule peut être utilisée pour identifier le problèmes de bouches d'aération dans la phase de conception du projet. En fait, il peut également être utilisé pour déplacer les pièges à air qui se trouvent dans une zone difficile à évacuer en changeant la emplacement de la porte! C'est l'un des avantages de notre moule Emplacement de la porte Analyse d'optimisation.  Ne sous-estimez jamais le fait que la ventilation du moule est essentielle à la réussite du moulage.

L'image ci-dessous est un tracé des défauts des pièges à air. Notez comment les problèmes de pièges à air (bulles bleu clair) correspondent aux zones où les fronts d'écoulement atteignent la fin du remplissage ou où une ligne de soudure se forme. Comme vous pouvez le voir dans l'animation du temps de remplissage (voir ci-dessous), trois lignes de soudure principales se forment. La première est au centre entre les deux portes, la deuxième se forme lorsque le flux se déplace autour du trou à l'extrémité de la pièce, la troisième se forme au niveau du trou à l'autre extrémité (voir Défauts de lignes de soudure (pour l'image). Remarquez la collection de pièges à air dans ces zones. Vous pouvez également voir trois zones principales d'extrémité d'écoulement. La première se produit lorsque l'écoulement entre dans les dépressions circulaires, la deuxième se situe au niveau des huit bossages et la troisième au niveau des nervures aux extrémités de la pièce.

Problème de tir court

Avec un tracé de piège à air de notre Analyse de la conception des pièces, un concepteur de pièces peut spécifier les emplacements de ventilation sur l'impression de la pièce, garantissant ainsi que son moule ne souffrira pas de problèmes de qualité dus à des pièges à air. Les tracés de l'analyse d'optimisation de l'emplacement des portes de la pièce peuvent également être utilisés pour discuter des différentes options de porte/ventilation avec votre fabricant de moules.

Ici. Sincere Tech proposera une analyse de conception de pièces, une analyse du flux de moule et réalisera un rapport DFM complet pour votre projet, afin de minimiser tout problème possible avant la fabrication du moule, après l'essai du moule, nous résoudrons également tous les problèmes de moule pour vous.