Le moule d'injection plastique est le principal procédé de fabrication de pièces en plastique. Bien que l'outillage du moule d'injection plastique soit coûteux, le coût par pièce est très faible. Aujourd'hui, la plupart des entreprises recherchent Fabricant chinois de moules à injection & les fournisseurs pour réduire le coût des moules.

 Moule d'injection plastique est un procédé industriel populaire et économique pour la fabrication d'une large gamme de produits de consommation en plastique. Il s'agit notamment de boutons, de rondelles, de valves, de poulies, d'engrenages, d'outils électriques, de bouchons de bouteille, de jouets, de panneaux de voiture, d'écrans d'ordinateur, de claviers, de meubles, etc. Ces articles sont produits en masse à l'aide de machines de moulage de différentes tailles et répondant à diverses exigences spécifiques.

Avantages du processus de moulage par injection de plastique pour les pièces en plastique

L'utilisation du processus de moulage par injection de plastique pour les pièces en plastique présente de nombreux avantages :

1. Taux de production élevé : Le moulage par injection plastique a une cadence de production rapide, ce qui le rend idéal pour la production en masse de pièces en plastique.
2. Cohérence : Le moulage par injection de plastique garantit une qualité constante et uniforme du produit final grâce à l'utilisation de moules et à un processus de production automatisé.
3. Rentabilité : Une fois l'investissement initial dans le moule et l'équipement réalisé, le coût par unité de production diminue, ce qui en fait une méthode rentable de production de pièces en plastique.
4. Géométries complexes : Le moulage par injection de plastique permet de produire des pièces de forme et de conception complexes, y compris des structures internes compliquées.
5. Matériaux : Ce procédé permet d'utiliser une large gamme de matériaux plastiques, y compris des résines de qualité technique et des plastiques recyclés.
6. Automatisation : De nombreuses machines modernes de moulage par injection de matières plastiques sont dotées de fonctions d'automatisation qui augmentent encore l'efficacité et la précision de la production.
7. Polyvalence : Le moulage par injection de plastique peut être utilisé pour produire une large gamme de pièces destinées à divers secteurs, notamment l'automobile, le secteur médical et les biens de consommation.

Coût du moule d'injection plastique Processus pour les pièces en plastique

Le coût du moulage par injection de plastique peut varier de quelques milliers de dollars pour un petit moule simple à des centaines de milliers de dollars pour un grand moule complexe. Le coût du processus de moulage par injection de plastique dépend de plusieurs facteurs, notamment

1. Complexité de la conception de la pièce : Plus la conception de la pièce est complexe, plus le coût de fabrication du moule sera élevé.
2. La taille du moule : Les moules de grande taille sont généralement plus chers que les moules de petite taille.
3. Nombre de cavités : Les moules à cavités multiples peuvent produire plus de pièces par cycle, mais ils augmentent également le coût du moule.
4. Matériau : Le coût du moule peut varier en fonction du type de plastique utilisé pour la pièce et du type d'acier utilisé pour le moule.
5. Volume de production : Le coût par unité diminue lorsque le volume de production augmente, ce qui rend la production de masse plus rentable.
6. Délai d'exécution : Le délai nécessaire à la production du moule et des pièces influe également sur le coût, car un délai plus long augmentera le coût total.

Les processus de moulage par injection de plastique commence généralement par un designer industriel ou un ingénieur qui conçoit un produit. Il est suivi par le travail d'un outilleur ou mouliste qui fabrique le moule en fonction du dessin créé. Ces moules sont métalliques et généralement fabriqués en acier ou en aluminium. Ils sont fabriqués à l'aide de machines pour acquérir la forme exacte souhaitée par le dessin. Une fois cette étape franchie, le processus de fabrication du plastique commence.

Moule d'injection plastique consiste à prendre du plastique sous forme de pastilles ou de granulés et à chauffer ce matériau jusqu'à ce qu'il soit fondu. La matière fondue est ensuite introduite de force dans une chambre/moule à matrices divisées, où on la laisse "refroidir" jusqu'à ce qu'elle prenne la forme souhaitée. Le moule est ensuite ouvert et la pièce est éjectée, puis le cycle est répété.

Choix du type de plastique utilisé dans moule en plastique dépend du type de produit fabriqué, de ses exigences et du budget global. Parmi les centaines de plastiques disponibles, seuls quelques-uns sont sans danger pour le consommateur. Certains de ceux qui sont utilisés dans les procédé de moulage par injection de plastique comprennent le polystyrène, le polycarbonate, le polypropylène, le polyéthylène, le polyamide, le chlorure de polyvinyle, le Téflon®, le Delrin® et l'acrylique.

Principalement, deux matériaux qui sont impliqués dans la processus de moulage par injection de plastique sont les matières thermoplastiques et thermodurcissables. Les plastiques thermodurcissables sont par exemple l'époxy et le phénolique, tandis que le nylon et le polyéthylène sont des exemples de thermoplastiques. Les matières plastiques sont liquéfiées et placées dans le tonneau chauffé où elles sont mélangées et forment une cavité de moule, qui est refroidie et durcie.

La machine utilisée dans la processus de moulage par injection de plastique se compose de vis à mouvement alternatif qui sont nécessaires pour mélanger les granulés. Il y a également un modèle mobile qui est chargé de mouler le plastique dans la forme souhaitée. Tout cela se déroule dans la partie de serrage.

pièces moulées en plastique

Quoi qu'il en soit, la production de moules pour l'injection de plastique peut se faire par le biais d'un outillage bon marché. La production peut porter sur des bouchons de bouteilles, des récipients, des appareils ménagers et des peignes en plastique, pour n'en citer que quelques-uns. Il est bon de profiter de la caractéristique d'outillage bon marché de cette technique de fabrication.

La seule chose à faire est de sélectionner correctement les matériaux en fonction de la résistance et de la fonction globale attendue de la pièce finale. Les différents paramètres de production doivent également être pris en compte.

Moules en plastique est la seule façon de procéder si vous voulez produire des produits en grande quantité. Cette méthode vous permet d'éviter les coûts de main-d'œuvre élevés et les matériaux dont vous avez besoin sont relativement peu coûteux. Vous pouvez également minimiser vos pertes de ferraille et vous bénéficierez d'une tolérance élevée au cours de la fabrication.

En effet, les plastiques ne sont pas dégradables et ne sont donc pas respectueux de l'environnement. Cependant, les processus de moulage par injection de plastique joue un rôle positif dans la réduction des déchets. Plastiques utilisés dans le processus peuvent être réutilisés aussi souvent que nécessaire.

Si vous avez un projet en main qui est prêt à fonctionner moules en plastiqueNous vous proposerons un devis, nous examinerons votre dessin et nous vous soumettrons certaines questions techniques.