Moulage par injection de polycarbonate

Le procédé de moulage par injection de polycarbonate

1. Traitement des matériaux

   Le moulage par injection de polycarbonate a une absorption d'eau élevée. Par conséquent, avant le moulage par injection, il doit être préchauffé et séché. Le polycarbonate pur est séché à 120 °C, et le PC modifié doit généralement être séché pendant plus de 4 heures à une température de 110 °C. Le temps de séchage ne doit pas dépasser 10 heures. En général, vous pouvez utiliser la méthode d'extrusion à l'air pour déterminer s'il est suffisamment sec. L'utilisation de matériaux recyclés peut atteindre 20%. Dans certains cas, l'utilisation de matériaux recyclés peut être de 100% ; la quantité réelle dépend des exigences de qualité des produits. Les matériaux recyclés ne peuvent pas mélanger différents mélanges maîtres simultanément, car cela endommagerait gravement la nature du produit fini.

   

   Moulage par injection de PC

2. Sélection d'une presse à injecter

   Aujourd'hui, pour des raisons de coût et autres, les PC utilisent souvent des matériaux modifiés, en particulier les produits électriques, qui devraient augmenter les performances ignifuges. Lors du moulage du PC ignifuge et d'autres produits en alliage plastique, il faut s'assurer que le système de plastification de la machine de moulage par injection se mélange bien et résiste à la corrosion. Cela est impossible pour la vis de plastification conventionnelle. Par conséquent, lors du choix, vous devez indiquer à l'avance qu'il existe généralement des vis PC spéciales parmi lesquelles les clients peuvent choisir.

3. Conception de moule et de porte pour le moulage par injection de polycarbonate

   La température du moule commun est de 80 à 100 °C, et la température du moule ajoutant de la fibre de verre est de 100 à 130 °C. Les petits produits peuvent utiliser la porte ponctuelle ; la profondeur de la porte doit être de 70% de la partie la plus épaisse ; et les autres portes sont circulaires et rectangulaires. Si la porte est plus grande, c'est mieux, ce qui peut réduire les défauts causés par un cisaillement excessif. La profondeur de l'évent doit être inférieure à 0,03-0,06 mm ; le canal doit être court et rond. Le gradient d'éjection est généralement d'environ 30'-1.

4. Température de fusion du matériau polycarbonate

   Vous pouvez utiliser la méthode d'injection de gaz pour déterminer la température de traitement. En général, la température de traitement du moulage par injection de polycarbonate est de 270 à 320 °C. La température du PC avec certaines modifications ou un faible poids moléculaire est de 230 à 270 °C.

5. Vitesse d'injection

   Lors du moulage, des vitesses d'injection relativement rapides sont généralement adoptées, comme pour les pièces d'interrupteurs électriques. En général, le moulage par injection est lent ou rapide.

6. Emballage

   L'emballage est de 10 barres environ ; il peut être réduit de manière appropriée sans les conduites de gaz et le mélange des couleurs.

7. Temps de séjour

   Si les matériaux restent exposés à des températures élevées pendant une longue période, ils se dégraderont, émettront du CO2 et jauniront. Vous devez utiliser du PS pour nettoyer le cylindre, et non du LDPE, du POM, de l'ABS ou du PA.

8. Remarques spéciales

   Certains matériaux de moulage par injection PC modifiés, recyclés plusieurs fois (le poids moléculaire a diminué) ou un mélange inégal d'ingrédients, produiraient facilement la bulle de liquide brun foncé.

Produisez des pièces moulées par injection en polycarbonate de haute qualité qui nécessitent un cylindre d'injection spécial car le polycarbonate a une densité élevée. Les cylindres d'injection nominaux rendent difficile le moulage des matériaux en polycarbonate. Si vous recherchez des pièces moulées par injection en polycarbonate de haute qualité, vous devez rechercher une entreprise de moulage en polycarbonate professionnelle pour vous aider. Vous pouvez nous contacter pour fabriquer vos pièces moulées en PC.

Le point clé pour sélectionner une machine de moulage par injection pour les pièces moulées par injection de plastique PC

Force de serrage :

La surface projetée finie par centimètre carré est multipliée par 0,47 à 0,78 tonne (ou par pouce carré par 3 à 5 tonnes).
Taille de la machine : Le poids fini est d'environ 40 à 601 TP5T de la capacité de la machine de moulage par injection. Si la machine utilise du polystyrène comme capacité (oz), il faut diminuer de 101 TP5T. Au début, ce qui est utilisé comme capacité de GUANG DA, 1 once correspond à 28,3 grammes.

Vis : La longueur de la vis doit être d'au moins 15 diamètres ; un rapport L/DD de 20:1 est le meilleur. Le taux de compression est de préférence compris entre 1,5:1 et 30:1. La soupape d'arrêt devant la vis doit être placée dans une bague coulissante. L'espace d'écoulement de la résine doit être d'au moins 3,2 mm.

Buse : L'ouverture de la pointe doit être d'au moins 4,5 mm (diamètre) ; si le poids du produit fini est supérieur à 5,5 kg, le diamètre de la buse doit être de 9,5 mm ou plus. De plus, l'ouverture de la pointe doit être inférieure de 0,5 à 1 mm au diamètre de la porte et le segment de route doit être plus court, ce qui est mieux ; il est d'environ 5 mm.

Le point clé sur les conditions de moulage pour le moulage par injection de PC :

Température de fusion et température du moule :

Le réglage optimal de la température de moulage dépend de nombreux facteurs, tels que la taille des presses, la configuration de la vis, le moule et l'article moulé dans la conception, la durée du cycle de moulage, etc. En général, pour faire fondre progressivement le plastique, vous devez régler une température plus basse dans la partie arrière du tube d'alimentation ou de la zone d'alimentation. Et réglez une température plus élevée devant le tube d'alimentation. Cependant, si la vis est conçue de manière défectueuse ou si la valeur L/DD est trop petite, vous pouvez également régler la température inverse.

En ce qui concerne la température du moule, une température élevée du moule peut donner un meilleur aspect de surface et la contrainte résiduelle sera plus faible. Pour les produits moulés par injection de plastique PC plus fins ou plus longs, il est facile de les remplir. Cependant, des températures de moule basses peuvent raccourcir le cycle de moulage.

La vitesse de rotation de la vis est suggérée entre 40 et 70 tr/min, mais elle dépend de la conception de la machine et de la vis.

Pression d'injection : Pour remplir le moule le plus rapidement possible, la pression d'injection doit être plus élevée, ce qui est mieux. En général, elle est d'environ 850 à 1 400 kg/cm2, jusqu'à 2 400 kg/cm2.

Conditionnement : En général, plus le poids est faible, mieux c'est. Pour une alimentation uniforme, il est conseillé d'utiliser 3 à 14 kg/cm2.

Vitesse de moulage par injection : la vitesse de cuisson est étroitement liée à la conception de la porte ; lors de l'utilisation d'une porte directe ou d'une porte de bord, afin d'éviter le phénomène de soleil du jour et le phénomène de vagues et de marques de courant, vous devez utiliser une vitesse de cuisson lente. De plus, si l'épaisseur des produits finis est supérieure à 5 mm, vous pouvez utiliser une injection lente pour éviter les bulles d'air ou les creux.

En général, le principe de cuisson est plus rapide pour les pièces fines et plus lente pour les pièces épaisses. De l'injection à la pression de maintien, la pression de maintien est aussi faible que possible pour éviter que les produits moulés semblent présenter des contraintes résiduelles. Cependant, vous pouvez utiliser la méthode de recuit pour éliminer ou atténuer les contraintes résiduelles. La condition est de 120 à 130 degrés Celsius pendant environ une demi-heure à une heure.

Moulage par injection de plastique PC