7 types de plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire
En ce qui concerne la sécurité alimentaire, les informations relatives aux matériaux d'emballage et de stockage sont importantes. Tous les plastiques ne sont pas sûrs pour le contact avec les aliments. Il est donc essentiel de s'informer sur les plastiques sans danger pour les aliments. Quelques conseils pour faire le bon choix peuvent grandement contribuer à améliorer la santé et la qualité des aliments. Dans cet article, vous découvrirez ce que l'on entend par plastiques de qualité alimentaire et plastiques sûrs pour l'alimentation, leurs principales caractéristiques, la législation qui les régit et leurs principales utilisations.
Qu'est-ce que la qualité alimentaire ?
Les matériaux en contact avec les aliments peuvent être utilisés en toute sécurité en contact direct avec les aliments. Ces matériaux n'ont pas de goût amer susceptible d'affecter les aliments et sont utilisés dans les emballages, les couverts, etc. D'un point de vue économique, les matériaux de qualité alimentaire ne peuvent pas être utilisés dans la production alimentaire s'ils ne répondent pas à certaines exigences des autorités, par exemple les plastiques approuvés par la FDA.
Qu'est-ce qu'un plastique alimentaire ?
Plastiques de qualité alimentaire sont des types de plastique spéciaux certifiés par des organismes administratifs pour le contact avec les aliments. Ils sont soumis à des rigueurs visant à vérifier leur capacité à contaminer les aliments avec des produits chimiques ou des toxines.
Qu'est-ce qu'un plastique alimentaire ?
Les plastiques alimentaires peuvent être définis comme des plastiques dont les caractéristiques permettent la manipulation, le stockage ou le transport d'aliments. Il convient de noter que ces plastiques ne se désintègrent pas facilement et ne libèrent pas de produits chimiques toxiques lorsqu'ils sont exposés aux aliments, à la chaleur ou à l'humidité.
Sécurité alimentaire et qualité alimentaire
La notion de "sécurité alimentaire" signifie qu'un matériau peut être mis en contact avec des denrées alimentaires dans des conditions considérées comme normales, tandis que la notion de "qualité alimentaire" signifie que le matériau est conforme aux exigences de la FDA ou d'autres organismes de réglementation. Tous les plastiques entrant en contact avec les aliments sont sûrs, mais tous les matériaux sûrs ne sont pas classés comme étant de qualité alimentaire.
Tout ce qu'il faut savoir sur le BPA
Le bisphénol A ou BPA est un composé utilisé dans les plastiques qui peut migrer vers les aliments ou les boissons. Les recherches indiquent que le BPA peut présenter certains dangers en cas d'ingestion, c'est pourquoi diverses autorités ont cherché à limiter l'utilisation de ce produit chimique dans les applications en contact avec les aliments. Nous devrions faire attention aux emballages alimentaires en plastique étiquetés comme étant de qualité alimentaire et contenant du BPA, qui devraient être éliminés.
Méthodes de fabrication de produits en plastique de qualité alimentaire
Les produits en plastique de qualité alimentaire nécessitent le bon type de matériau direct, des mesures préventives contre la contamination et une méthode de transformation appropriée. Voici comment fabriquer des produits en plastique de qualité alimentaire :
1. Sélection des matières premières
Le processus commence par l'acquisition des meilleures matières premières, choisies pour répondre aux normes de sécurité alimentaire actuelles et requises. Elles ne doivent pas contenir de substances chimiques toxiques susceptibles de migrer dans les aliments, comme le bisphénol A (BPA) et les phtalates. Les plastiques autorisés sont ceux qui répondent à ce statut au niveau international, fédéral ou national, c'est-à-dire les plastiques approuvés par la Food and Drug Administration des États-Unis (US-FDA). Les plastiques de qualité alimentaire les plus connus sont le PET, le PEHD, le PP et le PEBD.
2. Respect des normes réglementaires.
Les fabricants doivent s'assurer que les matières plastiques et les additifs utilisés sont sans danger pour les aliments, conformément aux normes de la FDA (États-Unis) et de l'EFSA (Europe). Ils vérifient qu'aucune substance migratoire dangereuse n'est présente sur les matériaux et ne peut être transférée dans les aliments. Les normes relatives aux plastiques en contact avec les aliments insistent sur la pureté et la composition des matériaux avant que la FDA n'autorise leur utilisation pour le stockage ou l'emballage des denrées alimentaires.
3. Bonnes pratiques de fabrication (BPF)
La production de plastiques de qualité alimentaire implique le respect de bonnes pratiques de fabrication (BPF). Les BPF comprennent la propreté, l'absence de contamination de toutes les pièces et de tous les processus, ainsi que le nettoyage des machines et des équipements. Cela implique que l'entreprise contrôle l'introduction des matières premières jusqu'à l'emballage du produit final.
Les principes clés des BPF sont les suivants
- Entretien adéquat des installations : Les installations de production doivent être propres et exemptes de tout contaminant.
- Stérilisation en machine : Les équipements utilisés à des fins de production sont toujours nettoyés afin d'éliminer toute possibilité de réticulation avec des maladies.
- Hygiène et formation des employés : Les employés chargés de la fabrication des plastiques de qualité alimentaire sont formés pour manipuler le produit de manière appropriée et dans le respect de la propreté.
4. Moulage par soufflage Moulage par injection ou extrusion
Les produits commencent par la sélection et le contrôle de la qualité des matières premières. Le plastique est ensuite formé par des procédés tels que le moulage par injection ou l'extrusion.
- Moulage par injection : Ces granulés de plastique sont fondus par chauffage, puis forcés dans des moules qui forment des récipients, des bouteilles ou d'autres formes.
- Extrusion : L'utilisation du plastique implique la fusion et l'extrusion à travers une filière pour former des structures continues telles que des feuilles et des films.
Les deux techniques de fabrication garantissent la précision des dimensions, de l'épaisseur plastique et de la résistance, ce qui est important pour la conformité alimentaire.
5. Essais de sécurité et de conformité
Les produits en plastique sont soumis à différents tests pour répondre aux normes de sécurité nécessaires. Ces tests déterminent l'efficacité de la lixiviation chimique, la stabilité thermique et la durée de vie de l'huile végétale conditionnée. Les plastiques en contact avec les aliments n'interagissent pas chimiquement avec les surfaces en contact avec les aliments et ne doivent pas être endommagés par la chaleur. En outre, ils ne doivent pas se dégrader ni libérer de produits chimiques dangereux.
Parmi les tests, on peut citer
- Test de migration : Assurez-vous que le produit chimique spécifique ne migre pas dans les denrées alimentaires dans une mesure supérieure à la limite autorisée, même dans les conditions indiquées, telles que le chauffage ou la congélation.
- Essais de résistance et de durabilité : Vérifie la ténacité du plastique pour déterminer s'il ne se cassera pas ou ne se dématérialisera pas.
6. Étiquetage et certification
Lorsque le plastique de qualité alimentaire répond à toutes les exigences en matière de sécurité et de conformité, il reçoit ses étiquettes officielles. Les clients et les organismes de réglementation tels que la FDA accordent une accréditation aux produits qui respectent les mesures de sécurité spécifiées. Les fabricants aiment ajouter des mentions telles que "sans BPA", "approuvé par la FDA" ou le symbole de recyclage qui indique le type de plastique, c'est-à-dire 1 pour le PET et 2 pour le PEHD. Ces étiquettes aident le client à faire la différence entre la sécurité et l'adéquation du produit à l'usage alimentaire.
7. Durabilité et recyclabilité
Ces dernières années ont été marquées par une amélioration des tentatives visant à maintenir la durabilité dans la production de plastiques de qualité alimentaire. La sensibilisation accrue des consommateurs fait pression sur la plupart des fabricants pour qu'ils adoptent des matières plastiques recyclées après usage, c'est-à-dire de qualité alimentaire, ou qu'ils recherchent des plastiques biodégradables. C'est pourquoi il est aujourd'hui essentiel de veiller à ce que les plastiques de qualité alimentaire soient recyclables et respectueux de l'environnement.
7 types de plastiques alimentaires
Voici quelques types de plastiques courants que nous pouvons utiliser en tant que produits de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire ;
1. Polyéthylène téréphtalate (PET ou PETE)
Le PET est généralement utilisé pour fabriquer des bouteilles d'eau et de soda, ainsi que des récipients alimentaires, par exemple des pots de beurre de cacahuète. Il est léger, résistant et très efficace pour empêcher l'humidité de pénétrer, d'où son utilisation dans les emballages. Le PET est également (ed code : 1) hautement recyclable, mais il est préférable de ne l'utiliser qu'une seule fois, car il risque de se dégrader s'il est utilisé continuellement.
2. Polyéthylène haute densité (PEHD)
Le PEHD est utilisé pour les bidons de lait, les récipients de jus de fruit et les sacs de transport de produits d'épicerie. Il est incassable, résistant aux chocs et aux produits chimiques, et il est sans danger pour les aliments car il ne contamine pas les produits alimentaires. Le PEHD est une catégorie de flux, c'est aussi un matériau recyclable et il est marqué par le code de recyclage "2".
3. Chlorure de polyvinyle (PVC)
Le PVC peut être utilisé dans les conteneurs, mais il est déconseillé dans les applications à haute température, car il libère des produits chimiques toxiques. Il est plus robuste mais moins utilisé pour la conservation des aliments, en particulier lorsqu'il faut chauffer, et il est estampillé du code "3". Le PVC est principalement utilisé pour le moulage des raccords de tuyauterie. Cliquez ici pour en savoir plus sur le moulage par injection de raccords de tuyauterie en PVC.
4. Polyéthylène basse densité (PEBD)
Parmi les exemples de produits utilisant le PEBD, on peut citer les sacs pour le pain et les aliments surgelés, ainsi que certains emballages souples. Ce matériau est léger, polyvalent et n'absorbe pas l'humidité. Il peut donc être utilisé pour conserver les aliments. En outre, le PEBD est recyclable avec le code "4", mais il est recyclé plus rarement que d'autres matériaux.
5. Polypropylène (PP)
Le PP est le plus souvent utilisé dans les pots de yaourt, les pailles jetables et réutilisables, les capsules de soda et les bouteilles de bière. C'est pourquoi il est résistant à la chaleur et convient aux emballages alimentaires ou aux produits qui peuvent être chauffés au micro-ondes. Le PP est sûr, durable et recyclable avec le code "5". Aller à est moulage par injection de polypropylène pour en savoir plus sur ce matériau PP.
6. Polystyrène (PS)
Le PS est utilisé comme fourchettes, cuillères, couteaux, gobelets et assiettes jetables. S'il est léger et abordable, ce n'est pas le meilleur matériau pour le stockage à long terme des aliments, en raison des craintes de lixiviation des produits chimiques, en particulier lorsqu'ils sont exposés à la chaleur. Il est marqué du code "6". Aller à Moulage par injection de PS page pour en savoir plus.
7. Polycarbonate (PC)
Il est utilisé dans les bouteilles d'eau réutilisables et les récipients de stockage des aliments. Il peut contenir du BPA, une substance chimique susceptible d'avoir des effets sur la santé. Bien que ces matériaux soient solides et transparents, nous devons veiller à ne pas utiliser de produits contenant du BPA. En outre, le PC est noté avec le code de recyclage 7. Aller à moulage par injection de polycarbonate page pour en savoir plus.
Propriétés clés de 7 types de plastiques alimentaires
Voici quelques types de plastiques importants, avec leurs propriétés et leurs applications dans différentes industries ;
| Type de plastique | Code de recyclage | Utilisations courantes | Durabilité | Résistance à la chaleur | Résistance chimique | Sans BPA | Recyclabilité |
| Polyéthylène téréphtalate (PET ou PETE) | 1 | Bouteilles de boissons, bocaux alimentaires | Haut | Faible | Modéré | Oui | Haut |
| Polyéthylène haute densité (PEHD) | 2 | Pots de lait, bouteilles de jus de fruit, sacs d'épicerie | Très élevé | Modéré | Haut | Oui | Haut |
| Chlorure de polyvinyle (PVC) | 3 | Films d'emballage, récipients alimentaires | Modéré | Faible | Modéré | Peut contenir du BPA | Faible |
| Polyéthylène basse densité (LDPE) | 4 | Sacs à pain, sacs pour produits surgelés, conteneurs | Modéré | Faible | Haut | Oui | Faible |
| Polypropylène (PP) | 5 | Pots de yaourt, bouchons de bouteille, pailles | Haut | Haut | Très élevé | Oui | Modéré |
| Polystyrène (PS) | 6 | Gobelets, couverts et assiettes jetables | Modéré | Faible | Faible | Peut contenir du BPA | Faible |
| Polycarbonate (PC) | 7 | Bouteilles réutilisables, conservation des aliments | Très élevé | Haut | Haut | Peut contenir du BPA | Faible |
Cinq caractéristiques principales des plastiques alimentaires ;
Voici les principales caractéristiques des plastiques alimentaires et des plastiques de qualité alimentaire ;
- Sans BPA et sans toxines
- Résistant à la chaleur et durable
- Inerte vis-à-vis des substances alimentaires
- Sans odeur et sans goût
- Autorisé par les autorités réglementaires (FDA, plastiques alimentaires, UE, etc.)
Y a-t-il des bouteilles alimentaires en plastique sûres ?
Oui, les bouteilles et récipients en plastique de qualité alimentaire peuvent être utilisés en toute sécurité pour la consommation humaine, à condition qu'ils aient été correctement lavés et qu'ils ne contiennent pas de bisphénol A. La FDA doit approuver ce type de produit. La FDA doit approuver ces produits, qui ne doivent pas être endommagés au fil du temps.
Chiffres en plastique sans danger pour la conservation des aliments
Les plastiques recyclables de type 1, 2, 4 et 5, c'est-à-dire le PET, le PEHD, le PEBD et le PP, sont sans danger pour la conservation des aliments. Évitez les plastiques portant le code 3 (PVC), 6 (PS) et 7 (autres), car ils contiennent du BPA et d'autres substances chimiques nocives.
Tableau des numéros des plastiques de qualité alimentaire
Le tableau suivant nous aidera à comprendre quels plastiques de qualité alimentaire sont également sûrs pour les aliments ;
| Type de plastique | Sans danger pour le contact alimentaire ? | Cas d'utilisation courants |
| 1 (PET ou PETE) | Oui | Bouteilles d'eau, récipients |
| 2 (PEHD) | Oui | Pots de lait, bouteilles de jus de fruit |
| 3 (PVC) | Non | Emballages adhésifs, conteneurs |
| 4 (LDPE) | Oui | Sacs à pain, sacs pour produits surgelés |
| 5 (PP) | Oui | Récipients de yaourt, bouchons de bouteilles |
| 6 (PS) | Non | Assiettes et gobelets jetables |
| 7 (autres) | Cela dépend (éviter le BPA) | Divers |
Applications des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire
Voici quelques applications courantes des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire ;
- Consommables de laboratoire tels que les plateaux et les matériaux d'emballage des aliments
- Bouteilles de boissons
- Ustensiles et couverts
- Sacs et feuilles en papier
- Applications industrielles Équipement de transformation des aliments
Avantages des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire
Examinons les avantages des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire ;
- Peu coûteux et facile à gérer
- Durable et résistant aux chocs
- Résistant à la contamination
- Polyvalent et facile à mouler
- Réutilisable (si le type de produit jetable est pris en considération)
Inconvénients des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire
Voici quelques inconvénients/limites des plastiques de qualité alimentaire et de sécurité alimentaire
- Risque d'atteinte à l'environnement (déchets plastiques)
- Certains plastiques peuvent difficilement être éliminés lorsqu'ils sont chauffés, car ils émettent des substances toxiques.
- Bien que la plupart d'entre eux soient conçus pour être utilisables en magasin, tous ne passent pas au four à micro-ondes ou au lave-vaisselle.
- Dans certains cas, les possibilités de recyclage sont limitées.
- La durabilité à long terme peut varier.
Conclusion
En conclusion, les plastiques de qualité et de sécurité alimentaires sont des composants importants des solutions d'emballage et de conservation de l'industrie alimentaire. La connaissance générale du type de plastique utilisé et la reconnaissance des produits respectueux de l'environnement sont essentielles pour la santé et la sécurité. Les aliments et les boissons stockés seront protégés de la contamination par l'utilisation de plastiques alimentaires sans BPA, conformes aux normes de la FDA, chaque fois que vous les choisirez.
Questions fréquemment posées
Que signifie l'expression "qualité alimentaire" ?
La qualité alimentaire signifie que le matériau plastique peut être transmis aux aliments et qu'il est conforme aux exigences légales.
Les plastiques sans BPA sont-ils toujours sûrs pour la conservation des aliments ?
Oui, les plastiques sans BPA sont un peu plus sûrs, mais assurez-vous que les plastiques que vous utilisez sont de qualité alimentaire des personnes.
Puis-je utiliser n'importe quel récipient en plastique pour conserver des aliments ?
Non, n'utilisez que des récipients dont la surface porte la mention "food-grade" ou "food-safe".
Les mêmes récipients en plastique peuvent-ils être réutilisés ?
Oui, s'ils sont fraîchement emballés, stockés de manière hygiénique et dans un matériau autorisé à entrer en contact avec les denrées alimentaires. S'ils sont usés ou fissurés, il est recommandé de ne pas les utiliser.
Quel type de plastique est le plus adapté à la conservation des aliments pendant une longue période ?
Les plastiques HDPE et PP sont sûrs pour une utilisation à long terme en raison de la rigidité du matériau et de l'absence de réactions chimiques potentielles.
Pourquoi dois-je éviter les plastiques étiquetés avec les chiffres 3, 6 et 7 ?
Ces plastiques sont connus pour libérer des agents pathogènes tels que le BPA sous l'effet de la chaleur et de l'humidité.