Qu'est-ce que moulage plastique

Il est important que vous compreniez exactement ce que moulage plastique En fait, et comment cela peut-il profiter à votre entreprise, le moulage du plastique est le processus consistant à utiliser une machine de moulage du plastique et un moule en plastique pour créer des produits en plastique.

Essentiellement, la matière plastique passe dans le cylindre chauffant, le cylindre chauffant a une température allant jusqu'à 280-320 degrés pour faire fondre la matière plastique en un liquide, qui se mélange ensuite et est forcé dans une cavité de moule. Ensuite, refroidissez le moule et obtenez le plastique tranchant que vous voulez, il est utilisé pour certains des petits ou grands composants que vous souhaitez avoir dans vos produits finis,

Pièces moulées en plastique pourrait faire partie de votre nouveau modèle, si vous développez un nouveau produit, vous en aurez besoin pièces moulées en plastique dans l'ensemble de votre entreprise, mais à la première étape de test, l'impression 3D ou l'usinage de prototypes CNC sera une meilleure option pour vous. Une fois tous les tests terminés, le moulage par injection plastique doit être effectué.

Si vous avez besoin de pièces en plastique personnalisées pour votre entreprise, vous devez d’abord trouver un fabricant de moules en plastique et entreprise de moulage de plastique. Et nous sommes ceux qui pourraient résoudre votre problème sur moules et pièces moulées en plastique.

Il existe plusieurs types de processus de moulage de plastique comme ci-dessous, comprendre cela peut vous aider à développer votre projet et à trouver le meilleur processus pour obtenir le meilleur résultat.

Moulage par injection

La méthode de fabrication de moulage la plus courante et la plus rapide pour former des thermoplastiques est une processus de moulage par injection, qui consiste à forcer le plastique fondu dans le moule d'injection à haute pression. Le plastique prend alors la forme du moule en refroidissant et en se solidifiant. Ensuite, éjectez la pièce moulée hors du moule d'injection et répétez continuellement ce processus.

Moulage par injection Les moules peuvent produire de grandes quantités de pièces, s'adapter à une grande variété de tailles de pièces, offrir une excellente répétabilité pièce à pièce et fabriquer des pièces avec des tolérances relativement serrées. Les moules peuvent produire des pièces en plastique aux caractéristiques complexes et aux surfaces texturées, ainsi que des éléments structurels et d'assemblage tels que des nervures et des bossages.

Les contre-dépouilles et les filetages nécessitent généralement des mécanismes de moulage. Bien entendu, plus la conception et la taille des pièces sont complexes, plus le coût de fabrication du moule est élevé en conséquence, par rapport à d'autres procédés de moulage, ce coût du moule est beaucoup plus élevé que les autres, mais le prix unitaire est inférieur à celui des autres procédés de moulage.

Les processus de moulage par injection nécessite généralement de grandes quantités de commande pour compenser les coûts élevés coûts des moules d'injection. par exemple, un moule de $50 000 produisant seulement 1 000 pièces en plastique contribuerait à hauteur de $50 au coût de chaque pièce en plastique. Le même moule produisant 500 000 pièces ne contribuerait qu'à hauteur de $0,10 au coût des pièces en plastique.

De plus, les modifications de moules pour les changements de conception de produits peuvent être très coûteuses, les très grandes pièces, telles que les pare-chocs et les ailes d'automobiles, nécessitent des moules et des presses grands et coûteux. C'est l'un des meilleurs processus de moulage pour produire des millions de pièces moulées aux mêmes caractéristiques avec le meilleur prix unitaire compétitif,

Moulage par injection est l'un de nos services moyens, si vous avez un projet qui nécessite des services de moulage par injection de plastique, vous êtes invités à nous contacter à tout moment, nous vous garantissons que vous serez 100% satisfait de notre service, vous n'avez pas besoin de nous croire, vous pouvez vérifier auprès de nos clients actuels et entendre ce qu'ils nous disent, contactez-nous maintenant.

Moulage par extrusion

Lors du formage par extrusion, le matériau fondu passe en continu dans une matrice qui forme un profil qui est dimensionné, refroidi et solidifié. Il produit des profils droits continus, qui sont coupés à la longueur. Le plus souvent utilisé pour la production de feuilles, de films et de tuyaux.

L'extrusion permet également de produire des profilés utilisés dans des applications telles que les marquages routiers, les garnitures automobiles, les supports de prix sur les étagères de magasins et les cadres de fenêtres. Les taux de production, mesurés en unités linéaires, telles que les pieds/minute, sont généralement assez élevés. Généralement peu coûteuses pour les profilés simples, les matrices d'extrusion contribuent généralement peu au coût du produit. Les caractéristiques des pièces telles que les trous ou les encoches nécessitent des opérations secondaires qui augmentent le coût final.

Moulage par thermoformage

Le thermoformage permet de créer des formes à partir d'une feuille thermoplastique chauffée jusqu'à son point de ramollissement. L'application d'un vide ou d'une pression entraîne ou pousse la feuille ramollie sur un moule ou une forme ouverte où elle est ensuite refroidie pour obtenir la forme correspondante.

Le processus d'étirage de la tôle sur la forme ou le moule provoque un amincissement de la paroi, en particulier le long des côtés des éléments emboutis. Les coûts de moulage ou de forme pour ce procédé à basse pression sont bien inférieurs à ceux des moules à injection de taille comparable.

Thermoformage peut produire de grandes pièces sur des moules et des équipements relativement peu coûteux. Comme le plastique est acheté sous forme de feuilles, les matériaux ont tendance à être coûteux. Le choix des matériaux est limité aux qualités d'extrusion.

Les opérations secondaires peuvent jouer un rôle important dans le coût des pièces. Pièces thermoformées Les découpes et les trous nécessitent généralement une découpe pour éliminer les feuilles en excès à la périphérie de la pièce. Ce processus ne peut pas produire de caractéristiques qui dépassent de la surface de la pièce, telles que des nervures et des bossages. Les découpes et les trous nécessitent des opérations d'usinage secondaires.

Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage permet de produire efficacement des objets creux tels que des bouteilles, des conteneurs et des ampoules. Si la conception le permet, le procédé peut également produire des formes creuses telles que des conduits d'air pour automobiles et des réservoirs d'essence. L'épaisseur de la paroi peut varier sur toute la pièce et peut changer avec le traitement.

Moulage par soufflage ne peut pas produire des éléments qui dépassent de la surface tels que des nervures et des bossages. La géométrie des pièces détermine les coûts des moules et des équipements, qui peuvent être aussi élevés que ceux des pièces moulées. moulage par injection.

Les deux types de moulage par soufflage les plus courants sont l'extrusion et l'injection. Dans le moulage par extrusion-soufflage, les moitiés du moule pincent l'extrémité d'un tube extrudé suspendu, appelé paraison, jusqu'à ce qu'il soit scellé.

La pression d'air appliquée dans le tube dilate le tube et le pousse contre les parois du moule creux. La pièce soufflée refroidit ensuite sous forme de pièce creuse à parois minces. Une deuxième étape permet d'éliminer les traces au niveau de la zone de pincement.

Moulage par injection-soufflage remplace la paraison extrudée par une forme moulée. La pression d'air appliquée depuis l'intérieur de la forme moulée encore molle dilate la forme pour lui donner la forme du moule creux. Ce procédé élimine les traces de pincement et facilite le moulage des éléments sur l'extrémité ouverte, tels que les filetages de vis pour les couvercles.

Rotomoulage

Dans rotomoulage, une quantité mesurée de résine thermoplastique, généralement sous forme de poudre, est placée à l'intérieur d'un moule, qui est ensuite chauffé de l'extérieur. Lorsque le moule tourne sur deux axes perpendiculaires, la résine recouvre la surface chauffée du moule. Cela continue jusqu'à ce que tout le plastique fonde pour former les parois de la forme moulée creuse. Pendant que le moule tourne encore, il est refroidi pour solidifier la forme.

Ce procédé est utilisé pour les formes creuses avec de grands volumes ouverts qui favorisent une distribution uniforme du matériau, notamment les globes décoratifs de lampadaires ou les jouets de jardin creux. Les coûts de moulage et d'équipement sont généralement faibles et le procédé est adapté aux petites quantités de production et aux grandes pièces. Les temps de cycle sont très longs. Les grandes séries de production peuvent nécessiter plusieurs jeux de moules,

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