Technologie de moulage par injection PE

Le polyéthylène (PE) est un matériau doux, non toxique, bon marché et facile à traiter. Il s'agit d'une sorte de polymère cristallographique typique.

Le PE-LD a la densité la plus légère de sa catégorie et est facile à ventiler et à tremper. Il a de bonnes propriétés diélectriques et de résistance chimique, de douceur, d'allongement et de résistance aux chocs. Sa translucidité est meilleure que celle du PEBD moyen et bas, mais il présente de mauvaises performances en termes de propriétés mécaniques, ce qui peut s'appliquer à la douceur moulage par injection et moulage par extrusion.

Le PE-HD présente également de bonnes propriétés diélectriques, une bonne résistance à l'abrasion et une bonne étanchéité à l'eau. En termes de résistance aux produits chimiques, le PEHD est meilleur que le PEBD. Il présente une température de ramollissement élevée, de mauvaises performances d'assemblage à froid et thermique, ainsi qu'une faible résistance mécanique et une faible température de déflexion à chaud. Par conséquent, le PEHD est adapté pour être utilisé comme matériau isolant pour les circuits haute fréquence.

Points communs des procédés de moulage par injection HDPE et LDPE :

Taux de rétrécissement élevé par rapport aux autres résines plastiques.

La tendance à la cristallisation est plus grande que chez les autres. Par conséquent, dans le processus de moulage par injection, la température des matériaux et la température du moule doivent être plus élevées et la pression d'injection doit être plus faible (à vitesse moyenne ou faible et la vitesse de fusion de la colle ne doit pas être trop rapide).

En modifiant la pression d'injection : L'influence du changement de la pression d'injection sur la fluidité de la matière fondue est plus évidente que celle de la température du cylindre d'alimentation.

Pour le moulage par injection de PE La température de traitement du polyéthylène basse densité varie de 160 à 220 degrés Celsius et le polyéthylène haute densité est de 180 à 240 degrés Celsius, ils nécessitent tous deux une température plus basse dans la zone d'alimentation pour éviter que le matériau ne s'accroche à la vis pour bloquer l'alimentation du matériau.

En fonction de la température du moule : la température du moule affecte considérablement les produits en polyéthylène. Lorsque le moule est à haute température, la vitesse de refroidissement de la masse fondue devient plus lente et le produit aura une cristallinité plus élevée, la dureté et la rigidité seront améliorées. Pour une température de moule plus basse et une vitesse de refroidissement de la masse fondue élevée, le produit aura une transparence cristalline plus faible et présentera une certaine flexibilité. En conséquence, la contrainte interne et l'anisotropie du retrait augmentent également, ce qui peut facilement conduire à des déformations et des déformations.