Magnésium/Zinc/Moules de coulée sous pression en aluminium

Nous sommes en Chine Fournisseurs de moules qui fournit moule en plastique/pièces moulées, aluminium, zinc ou magnésium moule de moulage sous pression outillage et pièces, usinage, finition de surface et services d'assemblage, pour un large éventail d'industries telles que l'éclairage, la médecine, l'équipement commercial, l'automobile, les télécommunications et bien d'autres. Si votre projet nécessite des services de moulage sous pression ou de moulage en plastique, contactez-nous.

Au fil des ans, un certain nombre de procédés ont été utilisés pour fabriquer des pièces métalliques, le plus populaire étant l'usinage et la production par moule/outillage de moulage sous pressionEn raison de la demande massive des secteurs industriel et privé, nous avons continué à investir dans des machines de pointe et des processus innovants pour fournir des produits sur lesquels vous pouvez compter.

Spécialisé en moule de coulée sous pression en aluminium, moule de moulage sous pression du magnésium, moulage sous pression en zinc et d'autres métaux, nous disposons d'un personnel hautement qualifié qui utilise des outils et des moulage sous pression à haute pression Des processus garantissant que les pièces sont de la plus haute qualité et rentables. Nos processus sont précis et cohérents pour garantir que nos clients réguliers obtiennent les mêmes produits de haute qualité tout au long de l'année.

Grâce à une combinaison de contrôle manuel des processus par nos experts et d'automatisation, tous les défauts dans les processus sont rapidement détectés et corrigés pour garantir la bonne finition, l'intégrité du produit et minimiser les éventuels déchets. Vous pouvez être assuré que le produit final sera non seulement efficace en termes de temps, mais qu'il vous offrira également un retour sur investissement.

Dans le secteur industriel, notre fabrication de moules pour le moulage sous pression de l'aluminium Nos services comprennent la fabrication de compresseurs d'air, de pompes industrielles, de boîtiers d'éclairage à DEL et de bielles à piston, entre autres types d'équipement. Quel que soit le produit que nous fabriquons, nous garantissons la cohérence des performances, de la résistance et de la rentabilité.

Nous comprenons l'importance d'avoir des clients fidèles et pour nous en assurer, nous fournissons les meilleurs services et prix du marché. Nous travaillons sans relâche pour garantir que notre équipe fabrique des produits de première qualité et que les attentes des clients soient dépassées à chaque commande. Si vous recherchez la cohérence, la qualité, la rentabilité et l'innovation, Moule et pièces moulées sous pression en aluminium ou en magnésium/zinc, alors nous sommes votre entreprise de référence.

Si vous avez un projet qui nécessite un service de pièces en plastique et en métal, vous êtes au bon endroit, nous avons une riche expérience dans les moules en plastique, l'outillage d'emboutissage, les moules/outillages de moulage sous pression. Contactez notre équipe d'experts et obtenez un prix pour votre outillage de moulage sous pression nous vous soumettrons un devis dans les 24 heures.

Qu'est-ce que le moulage sous pression de l'aluminium

Le moulage sous pression est un procédé de fabrication qui peut produire des pièces complexes. pièces en alliage métallique d'aluminium, de zinc ou de magnésium au moyen de moules réutilisables appelés matrices, ou moule de moulage sous pression (outillage). Le processus implique l'utilisation de métal, de four, de machine et de l'outillage de moulage sous pression lui-même. Lorsqu'il s'agit d'aluminium de ce type, il faut continuellement changer, innover et évoluer au rythme des scénarios innovants. Avec des professionnels qualifiés et des pratiques saines, les fabricants haut de gamme remportent la bataille. Les clients préfèrent ceux qui offrent des garanties étendues, des garanties supérieures et une durabilité améliorée.

Histoire du moulage sous pression

L'origine du moulage sous pression remonte au 19^ème siècle, les archives ont montré que la première machine de moulage sous pression a été inventée en 1838 dans le but d'être utilisée dans la fabrication de pièces pour machines mobiles utilisées dans les industries de l'impression, précisément 11 ans après l'octroi du premier brevet relatif au moulage sous pression et le premier bénéficiaire du processus de moulage sous pression s'est avéré être l'industrie de l'impression

Au début du 20e siècle, le moulage sous pression a fait un grand bond en avant car les fonderies de métaux utilisaient déjà alliages d'aluminium et de zinc pour la coulée sous pressionAprès quelques décennies, le cuivre et le magnésium ont été introduits dans le processus de moulage sous pression

Raffinement

Les processus de moulage sous pression ont certainement été affinés et améliorés depuis lors, mais ils conservent toujours les mêmes éléments généraux, ce qui signifie que l'alliage d'aluminium ou de zinc fondu (métal) est toujours versé dans un outil de moulage sous pression fermé et laissé refroidir et solidifier avant d'être éjecté.

Plus tard, au milieu des années 1960, General Motors a développé son propre procédé de moulage sous pression qui a permis de couler avec succès des alliages à faible teneur en aluminium.

Ils ont utilisé ces moulages pour fabriquer des pièces pour leur gamme de véhicules.

Les temps modernes

Aujourd'hui, il y a eu une amélioration considérable dans le processus de moulage sous pression, les hommes ont réussi à trouver des moyens de couler plus rapidement, en obtenant une meilleure finition de surface comme on peut le voir dans de nombreux modèles actuels. moulage sous pression à haute pression.

L'histoire du moulage sous pression est peut-être courte, mais le processus a beaucoup évolué depuis l'époque de l'injection à basse pression, lorsque des métaux limités comme le plomb, l'étain et d'autres variantes étaient utilisés. Jusqu'à présent, avec la longue transition du processus, nous pouvons conclure que le moulage sous pression est venu pour rester et qu'il continuera à s'améliorer.

L'élément utile

L'aluminium est le troisième élément le plus fructueux sur terre car il est incroyablement polyvalent et peut être transformé en une large gamme de produits divers et utiles, connus sous le nom de moulage sous pression en aluminiumCe procédé consiste à faire fondre un alliage d'aluminium chauffé à 1400 degrés Fahrenheit. L'alliage d'aluminium fondu est versé dans un moule de moulage sous pression jusqu'à ce qu'il soit entièrement rempli. Une fois le matériau en aluminium refroidi dans l'outil de moulage sous pression, il est retiré par le système d'éjection. Le plus souvent, ce procédé de moulage implique un revêtement par poudrage, une anodisation, un polissage et un meulage pour en faire un produit entièrement fonctionnel.

Ce qui le rend différent

Les moulage sous pression en aluminium Les pièces de ce type sont encore plus résistantes que l'acier. Pour garantir la qualité des pièces moulées sous pression, il est important de réaliser le rapport DFM dès la conception, afin de vérifier à l'avance tout problème éventuel. Ils jouent un rôle responsable envers le produit final. L'assemblage et les tests des produits finis sont effectués pour maximiser la productivité et garantir un résultat satisfaisant. Le processus d'ingénierie doit être fiable et économique pour répondre aux différents clients ainsi qu'à leurs demandes.

Avec le procédé appelé moulage sous pression par force gravitationnelle, le moule, également appelé « matrice », est fabriqué à partir d'acier de haute qualité et peut être utilisé de nombreuses fois. Cela signifie que l'outillage de moulage sous pression est très coûteux, par rapport à un moule jetable « à usage unique ». Une méthode intermédiaire utilise des moules semi-permanents, fabriqués à partir de plâtre de gypse ou de moules de moulage en argile réfractaire ou en sable, qui peuvent être utilisés de manière répétitive pour un nombre limité de pièces moulées. Avec ce procédé, les produits les plus appréciés pour les moulages sous pression sont la fonte, l'acier et les alliages de fer résistants à la chaleur.

Pour éviter que l'acier coulé ne colle au moule, le moule de moulage sous pression peut être pourvu d'un revêtement intérieur de craie, d'argile ou de cendre d'os avec du verre soluble comme liant. Ce mélange peut être appliqué sur l'outillage par utilisation, nettoyage ou immersion. Avec des moulages simples, l'acier liquéfié peut être recueilli sur le dessus.

Il doit être développé de manière à permettre à l'acier liquéfié de s'écouler rapidement et sans perturbation dans tous les composants de la matrice. Pour les aciers à point de fusion réduit, la matrice est parfois chauffée pour éviter une solidification prématurée, et pour les aciers à point de fusion élevé, la matrice peut devoir être refroidie artificiellement après chaque opération de coulée.

Le produit moulé sous pression est moins coûteux que les moulages au sable, mais outillage pour le moulage sous pression de l'aluminium est plus cher que le moule de moulage au sable, et un nombre maximal de pièces moulées doivent être créées pour rendre le coût de la procédure fiable

Avantage du procédé de moulage sous pression

1), Des cadences de production très élevées sont possibles, en chambre froide de 75 à 150 unités par heure et en chambre chaude de 300 à 350 unités par heure.

2), Un contrôle dimensionnel de haute précision peut être maintenu, dans le zinc, une tolérance de +/- 0,075 mm jusqu'à 25 mm et +/- 0,025 mm pour chaque 25 mm supplémentaire peut être facilement atteinte.

3), Une section mince peut être coulée ; dans des conditions favorables, l'épaisseur minimale coulée est d'environ 0,5 mm pour le zinc et de 0,8 mm pour l'alliage d'aluminium.

4), la finition de surface de 1250 micro-mm RMS peut être obtenue, ce qui améliore l'apparence et minimise l'opération de finition.

5) Les détails peuvent être reproduits avec succès avec un haut degré de précision.

6), les matrices de moulage sous pression conservent leur précision et leur utilité pendant une longue période, la durée de vie des matrices pour les alliages de zinc est d'environ 0,2 million, la durée de vie du moule de moulage sous pression pour l'aluminium peut atteindre jusqu'à 0,1 million de moins.

7), Pour la production de masse, le moulage sous pression est très économique en raison de l'élimination de l'usinage et de la fabrication de moules, ce qui permet d'économiser du travail et du temps.

8), En raison de l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, moins de matériau est nécessaire dans le moulage sous pression que dans le moulage au sable et les pièces d'usinage CNC

L'inconvénient des moulages sous pression

1) Le coût élevé de l'équipement et des matrices utilisés nécessite des quantités suffisamment importantes pour concurrencer économiquement d'autres procédés. Pour le moulage sous pression, la quantité économique minimale est considérée comme étant de 5 000 à 20 000 pièces par lot de production.

2), il y a une diminution rapide de la durée de vie des matrices à mesure que la température du métal augmente.

3) Dans certains cas, il se produit un effet de refroidissement indésirable sur le métal.

4) Les métaux ayant un coefficient de contraction élevé doivent être retirés du moule dès que possible en raison de l'incapacité du moule à se contracter avec la pièce moulée.

5), il existe une certaine limitation dans la forme des pièces moulées sous pression et le processus n'est pas adapté à la production de grandes pièces moulées, jusqu'à présent la taille maximale des pièces moulées est de 10 kg en zinc et de 30 kg en aluminium.

6) Les pièces moulées sous pression contiennent généralement une certaine porosité due à l'emprisonnement d'air.

7) Le moulage sous pression a été, dans une large mesure, limité aux alliages non ferreux à bas point de fusion.

8), le traitement de surface comme l'anodisation n'est toujours pas une meilleure option sur les produits moulés sous pression en aluminium

Si vous avez un projet nécessitant une entreprise de fabrication de moules/outillages de moulage sous pression en zinc, magnésium ou aluminium ? N'hésitez pas à nous contacter à tout moment.