Moule d'injection à deux plaques

Qu'est-ce qu'un moule à injection à deux plaques ?

Moule à injection à deux plaques (moule d'injection à 2 plaques), Moule d'injection à 3 plaques et tous les autres types de moules d'injection plastique sont des types de moules utilisés dans le moulage par injection plastique, dans le moule à 2 plaques où deux plaques de moule séparées sont utilisées pour former la cavité du moule, une plaque appelée plaque "A" ou plaque à poche A, qui contient la cavité et qui est la moitié fixe, et normalement nous l'appelons côté cavité, l'autre plaque est la plaque "B" (ou côté noyau/côté amovible), qui contient les inserts du noyau qui est la moitié mobile, les systèmes d'éjection se trouvent également du côté du noyau.

Le plastique est injecté dans la cavité du moule à travers la carotte, puis la plaque B est fermée contre la plaque A pour former la pièce. Une fois le plastique refroidi et solidifié, la plaque B est ouverte et la pièce est éjectée. Ce type de moule est généralement utilisé pour des pièces plus petites et plus simples, avec un minimum de contre-dépouilles ou de géométries complexes.

Avantages du moule à deux plaques

La beauté de la conception à deux plaques réside dans sa simplicité. Cela se traduit par plusieurs avantages :

• Rentabilité : Avec moins de pièces et une conception simple, les moules à deux plaques sont l'option la plus économique. Le moule d'injection à deux plaques est donc recommandé pour la production en grande quantité de pièces moins complexes.
• Facilité d'entretien : En raison de leur conception de base, les moules à deux plaques sont plus faciles à entretenir et à réparer.
• Des cycles rapides : Le mécanisme simple d'ouverture et de fermeture permet des cycles de production plus rapides que les moules plus complexes.
• Ils conviennent à une grande variété de matériaux : Ils peuvent traiter une large gamme de thermoplastiques, ce qui les rend polyvalents pour diverses applications.

Inconvénients du moulage par injection de deux plaques

Si les moules à deux plaques présentent de nombreux avantages, ils ont aussi des limites :

• Esthétique de la marque du portillon : Le point où le plastique fondu pénètre dans la cavité (le portillon) peut laisser une marque visible sur le produit final.
• Complexité des pièces : Ils ont des difficultés avec les pièces qui présentent des contre-dépouilles, des noyaux profonds ou des filets. Ces caractéristiques nécessitent des mécanismes supplémentaires qui augmentent la complexité et le coût.
• Déchets de coulisse : Le système de glissières fixé à la pièce moulée doit être retiré, ce qui génère des déchets plastiques.

Le processus de moulage en action

Le moule à deux plaques pour le moulage par injection subit un cycle précis pour produire des pièces en plastique. En voici une décomposition simplifiée :

1. Le serrage : Il s'agit de fermer solidement la face B et la face A l'une contre l'autre afin d'appliquer une pression élevée qui garantit une étanchéité parfaite.
2. Injection : Le plastique fondu est injecté à haute pression dans la cavité du moule à travers la pièce désignée ou la carotte.
3. Emballage et maintien : Après avoir rempli la cavité, la pression est maintenue afin d'égaliser la contraction du plastique pendant le refroidissement.
4. Refroidissement : Le moule est refroidi par des canaux d'eau pour solidifier la pièce en plastique.
5. Ouverture du moule : La face B se rétracte, créant une ligne de séparation où les deux moitiés du moule se séparent.
6. L'éjection : Des goupilles ou d'autres mécanismes poussent la pièce plastique finie hors de la cavité.
7. Retrait des coulures : Les restes de plastique de la carotte et des canaux (appelés coulures) peuvent devoir être retirés manuellement de la pièce.

Différence entre un moule à deux plaques et un moule à trois plaques

Un moule à deux plaques et un moule à trois plaques Il existe différents types de moules utilisés dans le moulage par injection de plastique, la principale différence étant le nombre de plaques utilisées pour former la cavité du moule.

Deux moules à plaques :

Imaginez une coquille. C'est le concept fondamental d'un moule d'injection à 2 plaques. Il se compose de deux éléments clés. Le premier est la plaque fixe, également appelée "face A", et le second est la plaque mobile, ou "face B".

La magie opère à l'intérieur de ces deux moitiés. La face A abrite une cavité qui reproduit la forme souhaitée de la pièce plastique finale. La face B peut comporter un noyau qui forme des caractéristiques internes ou qui sert simplement de contrepoids à la cavité. Ces deux faces se rejoignent pour créer une enceinte étanche où le plastique fondu est injecté.

• ont deux plaques de moule distinctes, la plaque "A" et la plaque "B".
• La plaque A contient la cavité et le noyau, et la plaque B contient le mécanisme d'éjection.
• Le plastique est injecté dans la cavité du moule à travers la carotte, puis la plaque B est fermée contre la plaque A pour former la pièce.
• Une fois le plastique refroidi et solidifié, la plaque B est ouverte et la pièce est éjectée.
• Ce type de moule est généralement utilisé pour des pièces plus petites et plus simples, avec des contre-dépouilles minimales ou des géométries complexes.

Trois moules à plaques :

• ont trois plaques de moulage distinctes, la plaque "A", la plaque "B" et la plaque "C" (ou plaque de coulée).
• La plaque A contient la cavité, la plaque B contient le noyau et la plaque C contient le patin, le pousseur de patin et l'éjecteur du côté de la cavité (cet éjecteur n'éjecte que le patin que nous appelons également pousseur de patin).
• Le plastique est injecté dans la cavité du moule par la plaque C (plaque de coulée), puis la plaque B est fermée contre la plaque A pour former la pièce.
• Une fois que le plastique a refroidi et s'est solidifié, la plaque C s'ouvre pour tirer la tige de coulée avec la plaque C et utiliser ensuite le poussoir pour éjecter la tige de coulée de la plaque de coulée, puis la plaque B s'ouvre, et la pièce est éjectée.
• Ce type de moule est généralement utilisé pour des pièces plus grandes et plus complexes avec des contre-dépouilles ou d'autres caractéristiques qui ne peuvent pas être formées avec un moule à injection à deux plaques.

En résumé, la principale différence entre les moules à deux plaques et les moules à trois plaques réside dans le fait que les moules à deux plaques ont un patin situé sur la plaque A ou B qui se trouve sur la couche du plan de joint, et qui est éjecté par les systèmes d'éjection avec les pièces ensemble, tandis que les moules à trois plaques ont un patin qui se colle à la plaque C (plaque du patin), et qui est ensuite éjecté par le poussoir, ce qui est plus complexe et plus coûteux que les moules à deux plaques.

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