Moule d'injection à 3 plaques

Qu'est-ce qu'un moule d'injection à 3 plaques

Moule d'injection à 3 plaques (moule d'injection à trois plaques), également connu sous le nom de moule à triple plaque, est un type de moule d'injection spécialisé utilisé pour produire des pièces avec une structure de moule à canal sous-froid. Moule d'injection à 3 plaques Le moule est constitué de trois plaques distinctes : la plaque centrale (plaque B), la plaque de cavité (plaque A) et la plaque de guidage (plaque C). La plaque centrale est située sur le côté mobile du moule, tandis que la plaque de cavité est sur le côté stationnaire. La plaque de guidage est située à l'arrière de la plaque de cavité et est utilisée pour éjecter le guidage lorsque le moule est ouvert.

Dans le moulage par injection traditionnel, un moule d'injection à 2 plaques est utilisé pour créer une pièce, lorsque le moule à 2 plaques n'est pas possible pour fabriquer cette pièce, par exemple la marque de porte doit être placée sur le dessus de la pièce mais doit utiliser un canal froid, et nécessite une bonne surface, ou doit remplir plus d'équilibre au cas où parfois la taille est grande. alors le moule d'injection à trois plaques peut-être la meilleure idée pour résoudre ce problème.

A Moule d'injection à 3 plaques, d'autre part, utilise trois plaques séparées pour créer une seule pièce avec plusieurs couleurs ou matériaux. La première plaque (plaque A), appelée plaque de cavité, contient les cavités du moule pour la pièce principale. La deuxième plaque (plaque B), appelée plaque de noyau (plaque de poche de noyau), contient les noyaux du moule. La troisième plaque (plaque C), appelée plaque de guidage, contient les broches de poussée qui sont utilisées pour pousser le guidage pendant le moulage. Ci-dessous, les plaques A, B et C ont leur rôle :

Une plaque (plaque à cavité) : précision de formage dans le moule

La plaque A, désormais appelée plaque de cavité ou plaque de poche de cavité, maintient l'insert de cavité et se fixe dans la poche dans le moule d'injection à 3 plaques. Ceci est identique au moule d'injection à 2 plaques qui aura un tuyau de refroidissement à l'intérieur. Voici les aspects clés de la plaque A en tant que plaque de cavité :

1. Formation de cavités : La plaque A est la toile sur laquelle sont moulées la forme et les caractéristiques réelles de la pièce en plastique. Elle abrite l'empreinte négative du produit souhaité, définissant la cavité dans laquelle le plastique fondu sera injecté.
2. Stabilité de la base du moule : En tant que plaque d'empreinte, la plaque A constitue la base stable de l'assemblage du moule. Sa construction robuste, souvent fabriquée à partir de matériaux en acier durables comme le S50C ou le P20, offre la stabilité nécessaire pour résister aux pressions et aux forces exercées pendant le processus de moulage par injection.
3. Intégration du système d'injection et de distribution : La plaque A comprend généralement la carotte, le canal principal par lequel le plastique fondu est injecté dans le moule. De plus, des éléments du système de canaux, qui guident le flux de plastique de l'unité d'injection vers la cavité du moule, peuvent faire partie de la conception de la plaque A. Le moule d'injection à 3 plaques a normalement une conception de canaux plus complexe que le moule d'injection à 2 plaques, car une partie des canaux sera située à l'arrière de la plaque A, de sorte que la plaque C (plaque de canaux) peut éloigner le canal de la pièce de formage.
4. Définition de la ligne de séparation : L'interface entre la plaque A et la plaque B forme la ligne de séparation, une limite critique qui définit la manière dont le moule se sépare pour révéler la pièce moulée. La définition homogène de la ligne de séparation est cruciale pour obtenir un produit final impeccable. Le moule d'injection à 3 plaques aura normalement 2 lignes de séparation, cette ligne de séparation se situe entre la plaque A et la plaque B (empreinte et noyau). voir l'image ci-dessous.

Moule d'injection à 3 plaques

Plaque B (Core Plate / B Pocket Plate) : façonner le cœur de la précision

Dans la symphonie du moule d'injection à 3 plaques, la plaque B joue le rôle de plaque centrale (Core pocket pate), un élément dynamique responsable de la mise en forme de l'essence même du produit moulé. Désignée comme plaque de poche B, elle accueille non seulement l'insert de noyau, mais sert également d'étape où la précision est méticuleusement élaborée. Voici les aspects clés de la plaque B en tant que plaque centrale :

1. Intégration de l'insert de base : La plaque B est conçue pour accueillir l'insert central, qui définit les caractéristiques internes et les contours de la pièce moulée. Cet insert complète la cavité créée dans la plaque A, formant ainsi l'empreinte complète du moule.
2. Définition de la ligne de séparation : En collaboration avec la plaque A, la plaque B contribue à définir la ligne de séparation, une limite critique qui sépare les deux moitiés du moule. L'interaction transparente entre ces plaques assure une transition en douceur lors des phases d'ouverture et de fermeture du moule.
3. Composants du système Runner : La plaque B peut contenir des éléments du système de canaux, notamment des canaux qui guident le flux de plastique fondu de l'unité d'injection vers la cavité du moule. Cette séparation du système de canaux de la pièce moulée est une caractéristique de la conception du moule d'injection à 3 plaques. Mais si la porte alimente directement la pièce moulée à partir de la plaque C, il n'y aura alors aucun canal au niveau de la plaque B.
4. Interaction de la goupille d'éjection : Les broches d'éjection des plaques d'éjection sont placées stratégiquement pour interagir avec la plaque B. Ces broches jouent un rôle déterminant dans la phase d'éjection, en appliquant une force sur la plaque B et en éjectant ensuite la pièce en plastique solidifiée du moule.

La plaque B, en tant que plaque centrale ou plaque de poche B, joue un rôle central dans la mise en forme du cœur de précision dans un moule d'injection à 3 plaques.

Plaque C (Runner Plate) : naviguer sur le chemin vers une séparation sans faille

Dans la chorégraphie d'un moule d'injection à 3 plaques, la plaque C joue gracieusement le rôle de plaque de guidage, positionnée stratégiquement près de la plaque fixe supérieure. Avec précision et détermination, elle orchestre la séparation de la pièce moulée et du canal, garantissant un processus de moulage fluide et efficace. Voici les aspects clés de la plaque C en tant que plaque de guidage :

1. Gestion des coureurs : La plaque C prend en charge le canal par lequel le plastique fondu s'écoule de l'unité d'injection vers la cavité du moule. Sa proximité avec la plaque fixe supérieure lui permet d'éloigner efficacement le canal de la plaque A (séparer la pièce moulée et le canal), évitant ainsi tout enchevêtrement avec la pièce moulée.
2. Interaction plaque fixe supérieure : La plaque C fonctionne à proximité de la plaque fixe supérieure, collaborant pour créer un environnement contrôlé pour séparer le coulisseau et la pièce moulée, de plus, il y aura des goupilles de traction assemblées sur la plaque supérieure qui passeront à la plaque A, ces goupilles de traction ont la fonction critique de retirer le coulisseau de la plaque A. Ce mouvement coopératif est essentiel pour l'efficacité globale du moule.
3. Considérations relatives au refroidissement du canal d'écoulement : En tant que plaque de guidage, des considérations pour un refroidissement efficace peuvent être intégrées à la conception de la plaque C. Un refroidissement approprié permet de gérer les différentiels de température et contribue à la qualité globale des pièces moulées. Normalement, aucun canal de refroidissement n'est nécessaire sur la plaque C, mais pour certaines pièces complexes ou de grande taille, une ligne de refroidissement supplémentaire peut être nécessaire sur la plaque C.

Étapes de travail du moulage par injection à trois plaques

moule à 3 plaques pour sous-courant

Dans le moule d'injection à 3 plaques, le canal secondaire se déplace le long d'une seconde ligne de séparation autre que la ligne de séparation primaire où la pièce est formée. Les deux lignes de séparation sont normalement parallèles l'une à l'autre et sont séparées et partiellement définies par au moins une plaque de moule. Le canal secondaire et les cavités de formation de pièces sont reliés par une extension du canal secondaire appelée carotte secondaire. La carotte secondaire de pontage traverse au moins une plaque de moule de séparation et se connecte à la cavité de formation de pièces par une petite ouverture de porte. Les carotte secondaires sont normalement parallèles à la direction d'ouverture du moule et perpendiculaires au canal secondaire (voir la figure 1.2).

Lors du moulage, une fois que le plastique fondu dans le canal d'injection et la cavité de formation de la pièce se sont solidifiés, le moule s'ouvre le long des deux lignes de séparation. La pièce est éjectée de la ligne de séparation principale ouverte et le canal d'injection (qui comprend la carotte secondaire et la porte) est éjecté de la deuxième ligne de séparation ouverte, comme illustré à la figure 1.3.

Moule d'injection à 3 plaques

Ce moule d'injection à trois plaques est communément appelé moule à canaux froids à trois plaques. Les termes moules à canaux froids à deux plaques et à trois plaques font référence au nombre minimum de plaques de moule nécessaires pour former et permettre le retrait de la pièce et du canal solidifié. Avec le moule à canaux froids à deux plaques, la pièce et le canal sont formés et retirés entre au moins une première et une deuxième plaque de moule. Avec le moule à canaux froids à trois plaques, la pièce est formée et retirée entre au moins une première et une deuxième plaque et le canal et la porte sont formés et retirés entre au moins une troisième plaque et souvent la même deuxième plaque utilisée pour aider à former la pièce.

Ce type de moule est utilisé lorsqu'il est souhaitable de mouler la pièce à un endroit autre que le périmètre. Il est généralement utilisé pour mouler des engrenages lorsqu'il est souhaitable de mouler le moyeu central de l'engrenage.

L'un des avantages de l'utilisation d'un moule d'injection à 3 plaques est qu'il permet une grande taille de pièce, l'utilisation d'un moule à 2 plaques peut ne pas être en mesure de remplir complètement, alors l'utilisation d'un moule d'injection à 3 plaques peut résoudre ce problème très facilement, la conception à 3 plaques permet un meilleur contrôle du flux de matière fondue pendant le processus de moulage par injection, ce qui donne un produit fini de meilleure qualité.

Cependant, l'utilisation d'un moule d'injection à 3 plaques présente également certains inconvénients. L'un d'entre eux est qu'il peut être plus coûteux à produire que d'autres types de moules d'injection. En effet, la structure du moule à trois plaques est plus complexe, de sorte que la base du moule sera plus haute que celle des autres types de moules. moule d'injection à deux plaques.

Un autre inconvénient du moulage par injection à 3 plaques est qu'il peut être plus long à produire que d'autres types de moules à injection. En effet, le sous-moule nécessite un ramassage manuel ou robotisé à chaque injection de moulage, ce qui rallonge le temps de cycle et augmente le gaspillage de matière.

Malgré ses nombreux avantages, Moule d'injection à 3 plaques Le moulage par injection n'est pas toujours la solution adaptée à chaque application. L'équipement spécialisé et l'expertise nécessaires pour produire des pièces à l'aide de cette méthode peuvent la rendre plus coûteuse que le moulage par injection traditionnel. Elle n'est pas non plus bien adaptée aux séries de production en grande série (le moulage par injection à chaud sera préférable), car le coût et la complexité du moule à 3 plaques peuvent ne pas être justifiés pour de petites quantités de production.

Lorsqu'il s'agit de décider d'utiliser un moule d'injection à 3 plaques, un moule d'injection à 2 plaques ou moule à canaux chauds, , il est important de prendre en compte les exigences spécifiques du projet. Par exemple, si le produit final nécessite un degré élevé de précision et de qualité, un moule d'injection à 3 plaques peut être la meilleure option. De plus, si le produit final nécessite une meilleure surface et un meilleur état de remplissage, ou si la taille des pièces est importante, utilisez un moule d'injection plastique à 3 plaques.

Enfin, le moule à 3 plaques et le moule d'injection plastique à 2 plaques sont utilisés pour différents types de pièces, cela dépend de la surface de la pièce, de la taille de la pièce, si vous avez un projet nécessitant un service de moulage en plastique, contactez-nous pour obtenir un prix.

Si vous avez un projet nécessitant des moules d'injection plastique personnalisés, n'hésitez pas à nous contacter pour un devis.