Moulage par injection de plastique de précision

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique de précision ?

Moulage par injection de plastique de précision est une exigence de tolérance serrée pour les pièces de moulage par injection de plastique. Normalement, la tolérance sur les pièces moulées en plastique est d'environ 0,05-0,1 mm. Si la tolérance requise pour la pièce est d'environ 0,01-0,03 mm, cela signifie qu'il s'agit d'une pièce à injection plastique. moulage par injection de plastique de précisionPour fabriquer des pièces de haute précision pour le moulage par injection de plastique, la première chose à faire est de fabriquer le moule. moule d'injection de précisionTous les composants du moule doivent avoir une tolérance de 0,005 à 0,01 mm.

Il s'agit d'une exigence minimale pour moule d'injection plastique de haute précision Une fois le moule terminé, il est procédé à un essai de moulage pour vérifier les dimensions conformément aux exigences du dessin en 2D, afin de tester le moule et d'assurer une tolérance stable.

Le moule d'injection plastique de haute précision est l'élément clé de la fabrication d'un produit de qualité. pièces de moulage par injection de plastique de haute précisionEn outre, vous devez toujours utiliser une machine de moulage par injection de haute précision pour produire la pièce. plastiques moulés par injection de précision Cependant, il y a encore quelques points que nous devons connaître pour le moulage par injection de plastique de haute précision.

Plastique de précision Connecteur-surmoulage

Question I :

La détermination de la structure de la moule en plastique de précision est la clé, et la structure globale est l'incarnation de l'effet final du produit : la détermination de la structure globale du moule, la détermination du système de porte, la détermination du système d'éjection et la détermination du système de transport de l'eau, et d'autres doivent être propices à l'orientation post-traitement du produit.

Question II :

Qu'en est-il du problème de l'alimentation ? Tout d'abord, nous choisirons un schéma d'injection raisonnable en fonction de la structure, du poids, du volume et du coût du produit, qui peut répondre aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences de qualité.

Deuxièmement, nous concevons les produits en respectant strictement les normes de conception de l'injection : la disposition du chemin de roulement doit être uniforme, en particulier la taille de la surface de charge transversale du chemin de roulement principal et du chemin de roulement secondaire, la forme et la taille de la porte.

Question III :

Qu'en est-il du problème de l'éjection ? Tout d'abord, nous déterminerons le mode d'éjection en fonction de l'orientation et de la structure du produit. Deuxièmement, nous évaluerons l'équilibre de l'éjection et la coexistence avec d'autres systèmes, tels que l'interférence avec le transport de l'eau et les marques de recyclage, l'horloge à date, etc.

Question IV :

La conception du système de canaux d'eau est basée sur quatre exigences (la ligne de refroidissement doit être aussi équilibrée que possible. La conduite de refroidissement de l'eau ne doit pas interférer avec d'autres mécanismes. L'équipement du canal d'eau doit répondre aux normes du client et être facile à installer. Chaque conduite d'eau doit porter des numéros ou des marques d'identification (entrée et sortie).

 Question V :

Comment garantir la précision de fabrication du moule et la précision des produits moulés pour obtenir un moulage par injection de précision, cela dépend principalement de la précision de fabrication de la cavité du moule, de l'insert et de la taille du noyau du moule. La précision du numéro de la cavité du moule ou la précision du plan de joint affectera directement la taille du produit. Tout d'abord, nous devons établir le plan et l'organigramme du processus de fabrication.

Chaque processus de fabrication achevé doit faire l'objet d'une inspection complète et la liste d'inspection des données doit être consignée dans la fiche technique. Une fois la fabrication terminée, la pièce doit être traitée et entretenue.

La conception du plan de joint du moule en plastique est également un élément important. Si la conception n'est pas raisonnable, la pièce ne sera pas facile à démouler, voire endommagera le moule. Voici les principes de conception du plan de joint du moule

Il est pratique d'éjecter la pièce en plastique et de simplifier la structure du moule en plastique. Une fois la direction de démoulage sélectionnée, la position du plan de joint doit permettre à la pièce en plastique de tomber sans aucune interférence, comme des curseurs, etc.

Pour les pièces en plastique présentant une grande précision de coaxialité, le plan de joint doit être choisi à l'endroit où deux diamètres peuvent être placés en même temps sur le moule inférieur ou le moule supérieur.

Lorsque la précision du moulage par injection de plastique dans le sens de la hauteur doit être élevée, il convient d'utiliser la cavité à demi-débordement. Si le flash transversal est formé au niveau du plan de joint, il est facile de garantir la précision de la hauteur, alors qu'il n'est pas facile de garantir la précision de la cavité sans débordement.

Lorsque la précision de la dimension radiale est élevée, l'influence de l'épaisseur de la bavure sur la précision de la pièce en plastique doit être prise en compte, comme le montre la figure. Si la séparation verticale des pièces en plastique est facile à assurer, le profil horizontal est difficile à contrôler en raison de l'épaisseur de la bavure, ce qui affecte la précision des pièces en plastique.

Pour garantir l'aspect de la pièce en plastique, la bavure doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce. La bavure produite par la surface de séparation, comme indiqué sur la figure, doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce en plastique.

Il convient à la fabrication de moules en plastique et au traitement des pièces de formage. La surface de séparation améliorée réduit la concentricité du moule en plastique, facilite la fabrication et le flash n'endommage pas l'aspect des pièces en plastique.

Veiller à la solidité des pièces formées, par exemple, lors de la détermination de la surface de séparation, éviter les parois minces et les angles vifs des pièces formées.

Outre les éléments de conception des moules généraux, les points suivants doivent également être pris en compte dans la conception des moules d'injection de précision :

•  Adopter une tolérance appropriée pour les dimensions du moule ;
•  Prévenir les erreurs de rétrécissement de la forme ;
•  Prévenir la déformation de la pièce injectée ;
•  Prévenir la déformation lors du démoulage ;
•  L'erreur de fabrication de la matrice/du moule est réduite au minimum ;
•  Prévenir les erreurs de précision des moules ;
•  Maintenir la précision des moules.

Prévenir les erreurs de précision des moules ; classification des moules de traitement dans les usines de moules en plastique et exigences des différents points d'attention

Il existe de nombreux types de moules d'injection plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Différents types de moules à injection sont sélectionnés en fonction des différentes exigences relatives au matériau d'une pièce, aux propriétés physiques et chimiques, à la résistance mécanique, à la précision dimensionnelle, à la finition de surface, à la durée de vie, à l'économie, etc.

Le moule en plastique de haute précision doit être traité par une machine CNC de haute précision, et le matériau et le processus de moulage du moule doivent répondre à des exigences strictes. La technologie des moules doit également être conçue et analysée.

Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, c'est pourquoi des technologies avancées telles que le canal chaud sont utilisées, moulage par injection assisté par gazLes moules en plastique nécessitent l'utilisation de bouteilles d'azote, de bouteilles d'eau, etc.

Les fabricants de moules en plastique doivent disposer de machines-outils à commande numérique, de machines-outils à électroérosion, de machines à découper par fil, d'équipements de fraisage de profilage à commande numérique, de rectifieuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'ordinateurs de conception et de logiciels connexes, etc.

En général, les grandes matrices d'emboutissage de métaux (telles que les matrices de pièces de couverture d'automobiles) doivent vérifier si la machine-outil dispose d'un mécanisme de maintien des pièces brutes, d'un lubrifiant pour bords réguliers, d'un système progressif à positions multiples, etc. Outre le tonnage de poinçonnage, les temps de poinçonnage, le dispositif d'alimentation, la machine-outil et le dispositif de protection de la matrice doivent être pris en compte.

Toutes les entreprises ne possèdent ni ne maîtrisent la capacité de fabrication de moules en plastique et le processus susmentionné. Lors du choix d'une coopérative fabricant de moules en plastiqueNous devons connaître sa capacité de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais aussi en combinant le niveau de gestion, l'expérience de fabrication et la force technique.

Pour le même jeu de moules, il existe parfois un écart important entre les devis des différents fabricants de moules. Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, mais vous ne devez pas non plus payer moins que le coût du moule. Fabricants de moules en plastiqueSi, comme vous, vous souhaitez réaliser un bénéfice raisonnable, commander un jeu de moules à un prix beaucoup plus bas sera le début des ennuis. Vous devez commencer par définir vos propres besoins et les mesurer de manière exhaustive.

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