Co Moulage par injection

Qu'est-ce que le moulage par co-injection ?

Moulage par co-injection(ou moulage en sandwich) un processus qui crée un arrangement de matériaux de peau et de noyau dans une pièce moulée. Le matériau de la peau est injecté en premier dans la cavité du moule et est immédiatement suivi par le matériau du noyau. Lorsque le matériau de la peau s'écoule dans la cavité, le matériau situé près des parois de la cavité gèle et le matériau s'écoule dans un canal central. Lorsque le matériau de base entre, il déplace le matériau de peau au centre du canal en poussant la peau vers l'avant. En avançant, la peau continue de geler sur les parois, ce qui produit la couche de peau.

Moulage par co-injection sur machine

Le procédé de co-injection nécessite deux unités d'injection/de traitement. Les unités injectent généralement la matière par l'intermédiaire d'un collecteur situé à l'extrémité des cylindres d'injection. Le collecteur achemine les deux flux de matière fondue vers une buse située au centre. La machine commande les unités d'injection pour obtenir une séquence d'écoulement peau-noyau-peau à travers le collecteur dans le moule. Le dernier flux de peau est nécessaire pour dégager la courte section de la buse du matériau du noyau et pour sceller la zone de la porte avec de la peau. Cet arrangement peut être utilisé sur n'importe quel cavité unique ou multipleconventionnel moule à canaux froids.

Co-injection à partir d'un moule

Ce même processus peut être réalisé sur un moule à canaux chauds en utilisant un système de canaux chauds à partir de canaux chauds Société. Ce système, parfois appelé "Mold Based Co-Injection", utilise toujours deux unités d'injection. Les deux flux de matière fondue sont dirigés vers le moule par des canaux distincts. Ces deux canaux restent séparés jusqu'à ce qu'ils atteignent la zone d'entrée de la pièce. À ce stade, ils s'écoulent à travers un dispositif de buse similaire au collecteur de co-injection normal.

Avantages de la co-injection

• Des pièces moins coûteuses
• Un noyau plus fort
• Noyau d'absorption acoustique
• Temps de refroidissement réduit pour les noyaux à basse température
• Amélioration des qualités esthétiques
• Caractéristiques combinées des biens

Avantages

• Noyau moussé pour réduire le poids et la transmission du bruit
• Noyaux remplis de verre pour des propriétés physiques améliorées
• Noyau à faible coût pour une réduction des coûts.
• Un matériau de revêtement très brillant sur un matériau de base structurel pour une combinaison de propriétés esthétiques et structurelles.
• Matériau recyclé après consommation dans le noyau. Respectueux de l'environnement.
• Matériaux recyclés post-industriels dans le noyau
• Les pièces peintes de nouveau sont recyclées dans le noyau.

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