Moulage par injection à point d'épingle

Qu'est-ce que le moulage par injection à point précis

Le moulage par injection à pointeau, également connu sous le nom de moulage par injection à pointe chaude ou moulage par injection directe, est une technique de moulage par injection spécialisée utilisée pour produire des pièces en plastique avec précision et efficacité. Dans ce procédé, le plastique fondu est injecté directement dans la cavité du moule par une petite porte située à un point précis de la pièce. Contrairement au moulage par injection traditionnel, où le plastique fondu pénètre dans la cavité par des portes plus grandes, le moulage par injection à pointeau permet un remplissage plus contrôlé et ciblé du moule.

Moulage par injection à point d'injection Normalement, on utilise un moule d'injection à 3 plaques avec canal froid et certains canaux chauds qui utilisent une porte à pointe chaude. Cette technique est utilisée pour plusieurs cavités de petites pièces, telles que des composants microélectroniques ou des dispositifs médicaux, ou plusieurs portes à point d'épingle pour une grande pièce, où il n'est pas permis que la paroi latérale ait des marques de porte, la solution de porte à point d'épingle est normalement conforme à la conception de la pièce et aux exigences de surface.

La porte à pointeau est généralement située à un endroit qui sera caché après le moulage ou qui n'aura aucune influence sur l'apparence. La petite taille de la porte permet un contrôle précis du flux de plastique dans le moule, ce qui contribue à réduire le risque de défauts tels que les injections courtes, l'emprisonnement d'air et les marques de retassure.

Le moulage par injection ponctuelle nécessite un contrôle minutieux du processus de moulage, notamment de la température et de la pression du plastique, de la vitesse d'injection et du temps de refroidissement. Ce type de moulage nécessite également un outillage spécialisé (moule d'injection à 3 plaques), car la petite taille de la porte ponctuelle nécessite une plaque de guidage supplémentaire pour éloigner le canal de la plaque A (empreinte).

Comment concevoir la porte à broches

La conception d'une porte à pointeau pour un moule d'injection implique plusieurs étapes clés :

1. Déterminer l'emplacement : L'emplacement de la porte d'accès est un élément important à prendre en compte, car il affecte l'apparence de la pièce finie. La porte d'accès doit être placée dans une zone qui sera masquée par l'étiquette après le moulage, ou dans une zone qui n'affectera pas la fonctionnalité de la pièce.
2. Tenez compte des caractéristiques d'écoulement : les caractéristiques d'écoulement du plastique doivent être prises en compte lors de la conception de la porte à broches, car elles affectent le remplissage du moule. La taille et la forme de la porte à broches doivent être choisies de manière à ce que la porte à broches puisse être facilement divisée par la plaque d'alimentation et que le plastique s'écoule uniformément dans le moule, réduisant ainsi le risque de défauts tels que les injections courtes, les pièges à air et les marques de retombée.
3. Déterminer la taille : La taille de la porte d'entrée doit être déterminée en fonction du type de matériau moulé et de la taille de la pièce. Une porte d'entrée plus petite peut aider à minimiser la marque de porte, mais peut également augmenter le risque de défauts si le plastique ne s'écoule pas uniformément dans le moule, ce qui provoque des problèmes de manque de coulée ou de marque de retombée. Par expérience, le diamètre doit être compris entre 0,8 et 2,5 mm, cela dépend du côté de la pièce.
4. Minimiser la marque de la porte : la conception de la porte à broches doit viser à minimiser la taille de la marque de la porte sur la pièce finie. Cela peut être réalisé en choisissant une petite taille de porte et en positionnant la porte dans une zone qui n'affectera pas l'apparence de la pièce.
5. Évaluer les conditions du processus : Les conditions du processus, telles que la température, la pression et le temps de cycle, doivent être évaluées pour s'assurer qu'elles sont adaptées à la conception de la porte à broches. Un contrôle de processus approprié est essentiel pour une conception réussie de la porte à broches, normalement le temps de cycle sera plus long que celui de la porte latérale ou de la porte secondaire.

Avantages et inconvénients du moulage par injection à pointeau

Les portes à broches offrent certains avantages par rapport aux autres types de portes, mais elles présentent également certains inconvénients tels qu'un coût et une complexité accrus. L'adéquation d'une porte à broches à une application spécifique dépend de plusieurs facteurs, notamment le type de matériau moulé, la taille et la forme de la pièce et le niveau de qualité souhaité. Il est recommandé de travailler avec un concepteur de moules ou un ingénieur expérimenté dans ce domaine. moulage par injection pour déterminer la conception de porte optimale pour une application spécifique.

Avantages des portes à broches :

1. Marque minimale : les portes à broches produisent une petite marque de porte circulaire qui peut être facilement masquée ou conçue comme une marque de décoration sur la surface de la pièce.
2. Esthétique améliorée : l'alimentation par porte à broches produit une marque de porte plus petite que les types de porte plus grands, tels que la porte de carotte ou de bord, ce qui améliore l'apparence générale de la pièce finie.
3. Qualité améliorée : la solution d'alimentation par broches permet de réduire le risque de défauts tels que les injections courtes, les pièges à air et les marques d'affaissement, car le plastique est injecté dans le moule par le haut de la pièce, ce qui favorise un écoulement et un remplissage uniformes.
4. Polyvalence accrue : la solution de porte à pointeau peut être utilisée avec une large gamme de matériaux, ce qui les rend adaptés à une variété d'applications, mais pour certains matériaux très mous, cela peut ne pas être une bonne option, par exemple, le partage TPE 30A n'est pas une bonne option pour utiliser une porte à pot à broches, car la porte ne pourra pas se séparer de la pièce.

Inconvénients des portes à broches :

1. Complexité accrue : les conceptions de solutions d'alimentation de grille à broches sont plus complexes que les autres types de grilles et nécessitent une prise en compte attentive de facteurs tels que l'emplacement de la grille, la taille de la grille, etc.
2. Coût accru : la solution d'alimentation à pointeau nécessite généralement un outillage de moulage plus complexe et un niveau de contrôle de processus plus élevé, ce qui peut augmenter le coût global du processus de moulage. Le pointeau à pointeau nécessite normalement un moule d'injection à 3 plaques.
3. Applications limitées : La solution d'alimentation par porte à broches peut ne pas convenir aux pièces volumineuses ou lourdes, car la distance d'alimentation est plus longue que celle de l'autre porte et peut ne pas être en mesure de remplir complètement la pièce dans le temps de tir. Cela entraînera donc un problème de puits froid dans la pièce moulée.

Moulage par injection à point d'injection peut résoudre certains moules à cavités multiples avec moule à canaux froids très facile en utilisant le Moule d'injection à 3 plaques, parfois, vous n'avez pas besoin d'utiliser de canaux chauds et de fabriquer plusieurs pièces dans un seul moule pour économiser le coût du moule, il existe de nombreux types de portes dans moulage par injection, veuillez vous rendre sur la page de conception du moule d'injection de la porte pour en savoir plus.

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