Guide de fabrication du noyau du moule et de l'insert de la cavité

Qu'est-ce qu'un noyau de moule d'injection et des inserts de cavité ?

Inserts de noyaux et de cavités pour moules d'injection en plastique sont des composants d'un moule utilisé dans la fabrication de pièces en plastique et en métal.

Un noyau de moule (parfois de petits inserts que nous appelons inserts de noyau) est la partie interne du moule, qui est normalement située du côté du noyau (côté mobile). Cela crée les caractéristiques internes de la pièce moulée. Le noyau est généralement en acier, tel que 1.2344, S136, etc., et est généralement amovible de la plaque du moule (plaque B ou plaque de poche).

Un insert de cavité de moule d'injection a la même fonction qu'un insert de noyau, mais il est situé du côté de la fixation. Il s'agit de la partie externe du moule qui crée la forme externe de la pièce à mouler. L'insert de la cavité est généralement fabriqué en acier, tel que NAK 80, S136, 1.2344 et H13, et est généralement amovible du moule.

Le plastique noyau de moule et insert de cavité sont généralement fabriqués à l'aide des procédés d'EDM (l'usinage par décharge électrique) et l'usinage CNC (commande numérique par ordinateur). Les inserts de noyau et de cavité sont ensuite assemblés dans une base de moule pour obtenir le moule en plastique. Le moule d'injection plastique est ensuite utilisé dans le processus de moulage par injection ou de coulée pour produire les pièces souhaitées.

Bien sûr, il existe de nombreux procédés de fabrication pour fabriquer des moules en plastique, tels que l'usinage au tour, l'usinage par meuleuse, le polissage, la découpe au fil, le fraisage, etc., mais les usinages CNC et EDM sont les processus de fabrication les plus importants pour fabriquer un moulage par injection. Ci-dessous, nous expliquons brièvement l'usinage EDM et CNC :

EDM:

• Tout d’abord, une conception de moule est créée dans un logiciel de modélisation 3D.
• La pièce à usiner (cavité et noyau en acier) est ensuite chargée dans le EDM machine qui utilise des décharges électriques pour éroder la surface d'un matériau conducteur (tel que l'acier ou l'aluminium) afin de créer la forme souhaitée du noyau ou de l'insert de cavité.
• La pièce finie est ensuite polie ou texturée selon les besoins.

CNC:

• Le processus est similaire, mais au lieu d'utiliser l'usinage par décharge électrique, une machine CNC utilise des outils de coupe (tels que des fraises ou des forets) pour retirer de la matière d'un bloc d'acier ou d'aluminium afin de créer la forme souhaitée du noyau ou de l'insert de cavité.
• La pièce finie est ensuite traitée thermiquement pour augmenter sa résistance et sa durabilité. Si l'acier est pré-durci, aucun traitement thermique supplémentaire n'est nécessaire et on peut passer directement au processus d'usinage EDM.

L'EDM et la CNC peuvent toutes deux produire des pièces très précises et exactes et sont largement utilisées dans la fabrication de noyaux de moules à injection et d'inserts de cavité. Une procédure importante doit être expliquée : la séquence de travail entre l'EDM et la CNC. Normalement, l'usinage CNC commence en premier, puis l'EDM est utilisé pour éliminer certaines zones que l'usinage CNC ne peut pas faire, par exemple certains coins, nervures, bossages, etc.

Quelques conseils pour la fabrication de noyaux de moules et d'inserts de cavités

Lorsque nous fabriquons le noyaux et cavités de moules d'injection pendant fabrication de moules, il y a certaines dimensions que nous devons fabriquer avec certaines tolérances afin qu'elles s'adaptent bien à la poche de la plaque d'insertion ou de la cavité du moule ou du noyau.

Et cela permettra d'économiser du travail lors de l'installation de la cavité et du noyau du moule. Une tolérance élevée et une bonne technologie de fabrication permettront au maître mouleur de gagner beaucoup de temps. Vous trouverez ci-dessous quelques directives de fabrication du noyau du moule et de l'insertion de la cavité auxquelles nous devons prêter attention pour fabriquer un moule en plastique de haute qualité.

1. Lorsque nous réalisons le rayon d'angle dans la fraiseuse manuelle, nous y réalisons un pas de 0,2 mm ; après durcissement, nous n'avons pas besoin de meuler l'angle lorsque nous installons l'insert.
2. Pour la dimension extérieure de la injection plastique moule cavité ou noyau insertsLa tolérance doit être de +/-0,015 mm ; le produit doit pouvoir se glisser facilement dans la poche, être lisse et de bonne qualité.
3. La tolérance pour le trou dans la douille d'injection doit être H7 (0/+0,015 mm).
4. La profondeur du filetage doit être de 1,5 à 2 multipliée par le diamètre du filetage. Dans ce cas, pour la vis M8, la profondeur du filetage doit être de 1,5 à 2 multipliée par 8, soit 12 à 16 mm.
5. Le guidage de la goupille d'éjection doit mesurer environ 15 à 20 mm de long ; cela garantira que les goupilles d'éjection s'éjectent en douceur avec une longue durée de vie.
6. La zone de dégagement pour les broches d'éjection doit être supérieure de 1 mm au diamètre des broches d'éjection. Pour toute question concernant le moule, veuillez nous contacter.

Fabrication cavités et noyaux de moules d'injection Si vous avez un atelier de moulage par injection et que vous avez besoin de fabriquer des inserts de cavité et de noyau pour remplacer les anciens inserts, ou si vous avez un nouveau moule et que vous voulez fabriquer toutes les cavités et les noyaux et les assembler dans votre atelier de moulage par injection, n'hésitez pas à nous contacter, nous pouvons fabriquer des inserts de cavité et de noyau de moule d'injection ou des cavités et des noyaux de moule complets, des bases de moule ou des moules d'injection en plastique complets pour vous.

Lignes directrices pour la fabrication de plaques de noyau et de cavité de moules à injection (plaques de poche)

Comme vous le savez déjà, la fabrication de moules à injection n'est pas un travail facile, si vous ne disposez pas d'une bonne équipe ou d'une expérience dans ce domaine, je vous suggère de trouver une entreprise professionnelle de moulage en plastique pour vous aider, vous pouvez effectuer le processus de moulage de votre côté mais sous-traiter le moule, car la fabrication de moules en plastique nécessite des compétences techniques très élevées pour chaque travailleur, par rapport au processus de moulage par injection, la fabrication de moules nécessite plus de travail manuel que le service de moulage par injection, et nécessite également des exigences techniques élevées, ci-dessous est l'une des lignes directrices de fabrication pour la plaque A du moule.

Lorsque nous fabriquons les plaques de noyau et de cavité pour un moule en plastique, nous devons fabriquer certaines dimensions avec certaines tolérances afin que nos composants d'insertion de cavité et de noyau ou nos composants de moule standard puissent s'assembler en douceur dans la poche de la plaque, et que les blocs de guidage droits puissent bien s'adapter à la base du moule. Vous trouverez ci-dessous quelques points clés dont nous devons prendre soin lors de la fabrication d'une plaque.

Lorsque nous avons des verrouillages droits de chaque côté de la base du moule (plaques A et B), la tolérance pour cette dimension doit être H7 (0/+0,015 mm), afin que les verrouillages puissent faciliter l'assemblage dans la base du moule tout en conservant une fonction de guidage de haute précision.

Pour les dimensions de poche pour les inserts de cavité et de noyau, nous devons respecter l'exigence de tolérance H7 (0/+0,015 mm), afin que notre insert de cavité/noyau puisse être guidé en douceur dans la poche mais ait une dimension de précision.

L'emplacement du trou pour la goupille de positionnement est important, il s'agit d'un assemblage avec une plaque de serrage, et la dimension doit correspondre au trou correspondant sur la plaque de serrage, donc la tolérance pour les goupilles de positionnement doit rester à ± 0,01 mm, les trous des goupilles de positionnement doivent avoir une tolérance associée H7 (0/+0,015 mm), afin que la goupille de positionnement puisse facilement entrer.

Si le moule dispose du système de canaux chauds pour fonctionner correctement, la zone de montage doit avoir une tolérance de ± 0,01 mm, veuillez voir les explications ci-dessous.

Pour la profondeur de la piste du joint torique, la tolérance est de ± 0,05 mm, pour le diamètre de la piste du joint torique

La tolérance est de ± 0,25 mm, c'est la même exigence pour tous les joints toriques du moule.

 

Guide pour la fabrication de plaques de serrage

Lorsque nous fabriquons le côté cavité du moule de la plaque de bridage, nous devons contrôler certaines dimensions avec des tolérances afin que nos composants de moule standard et d'autres pièces puissent s'adapter correctement à la plaque de bridage.

Pour les trous de positionnement, la tolérance doit être H7 (0/+0,015 mm)

Le diamètre du trou pour la bague de positionnement, la tolérance doit être de ± 0,02 mm

Le diamètre du trou pour l'insert de support du collecteur à canaux chauds, la tolérance doit être de ± 0,05 mm

La dimension de hauteur de la rainure d'aération de l'air sur l'insert de support du collecteur de canaux chauds, la tolérance doit être de ± 0,01 mm

La fente pour la goupille de positionnement sur la douille d'injection, la tolérance doit être de 0/+0,10 mm

L'emplacement du trou pour la goupille de positionnement est important, il s'agit de la connexion à une autre plaque, comme la plaque du collecteur de canaux chauds ou la plaque A, une tolérance serrée nous permet de nous assurer que l'assemblage de la base du moule est très bon, la tolérance pour cela doit être de ± 0,01 mm.

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