À quoi servent les matériaux de moulage par injection ?

Matériaux de moulage par injection désignent les polymères thermoplastiques ou thermodurcissables utilisés dans le processus de moulage par injection pour produire des pièces et des composants. Ces matériaux sont fondus puis injectés dans un moule d'injection plastique, où ils refroidissent et se solidifient pour prendre la forme souhaitée.

Quelques exemples courants matériaux de moulage par injection Le polyéthylène, le polypropylène, l'ABS, le PVC, le polycarbonate, le nylon, le PET et l'acrylique font partie des matériaux les plus courants. Le choix du matériau approprié dépend de facteurs tels que les propriétés souhaitées du produit fini, le coût de production et les exigences du processus de fabrication.

Importance des matériaux de moulage par injection

Les matériaux de moulage par injection jouent un rôle essentiel dans le processus de moulage par injection, car ils déterminent les propriétés et la qualité du produit final. Voici les raisons pour lesquelles les matériaux de moulage par injection sont importants pour le processus de moulage par injection :

1. Propriétés du produit : Le matériau utilisé dans le moulage par injection influe sur les propriétés physiques et mécaniques du produit final, telles que la solidité, la rigidité, la flexibilité, la dureté, la ténacité et la résistance à la chaleur.
2. Traitement : Le matériau doit avoir des caractéristiques d'écoulement appropriées pour assurer un remplissage correct de la cavité du moule, ainsi qu'une bonne stabilité dimensionnelle pendant le refroidissement.
3. Le coût : Le coût des matériaux est un facteur important dans la détermination du coût global du processus de moulage par injection. Certains matériaux sont plus chers que d'autres, et le choix du bon matériau peut contribuer à optimiser la rentabilité du processus.
4. Disponibilité : La disponibilité du matériau peut avoir un impact sur le délai de production des pièces. Il est donc important de choisir un matériau facilement disponible pour minimiser les retards de production.
5. Qualité et cohérence : La qualité et la régularité du matériau peuvent avoir un impact significatif sur la qualité et la régularité du produit final. Un matériau homogène peut contribuer à garantir une qualité constante des pièces, ce qui est important pour de nombreuses applications.

Par conséquent, la sélection du matériau approprié est cruciale pour la réussite du processus de moulage par injection, et il est important d'examiner attentivement tous les facteurs impliqués dans le choix du matériau adéquat pour le travail.

SINCERE TECH fournit des centaines de solutions pour les matériaux de moulage par injectionavec quelques matériaux exclusifs conçus au sein même de leurs installations. De nombreuses offres de matériaux sont liées à une technologie spécifique en raison de la nature des processus de fabrication.

Ci-dessous, les matériaux (qui sont souvent indiqués par la technologie à laquelle ils sont associés) ont été classés en pièces de modèle/prototype et en pièces durables capables de répondre aux exigences de production. Il est préférable de consulter nos ingénieurs de projet si votre matériau nécessite des normes rigoureuses et pour des spécifications supplémentaires.

Détail des caractéristiques

1. PolyJet Standard & PolyJet HD
2. PolyJet Flex et PolyJet Surmoulage
3. Stéréolithographie (SLA) et stéréolithographie haute définition (HDSL)
4. ID-Light™

Haute température

1. Frittage sélectif par laser - Matériaux PEEK et FR 106
2. Modélisation par dépôt en fusion - ULTEM
3. Usinage CNC

Fonctionnel et durable

1. Thermoplastiques, uréthanes, nylon et composites de nylon, métaux
2. Frittage sélectif par laser (SLS) - Matériaux en nylon 12 et nylon 11
3. Modélisation par dépôt fusionné (FDM) - thermoplastiques ABS et PC-ABS
4. Fabrication additive de métaux (AMM), frittage laser direct de métaux (DMLS) - Acier inoxydable, Inconel, Cobalt Chrome
5. Usinage CNC
6. QuantumCast™ Advanced Cast Urethanes (uréthanes coulés avancés)

Production

1. Frittage sélectif par laser - PEEK et NyTek
2. Fabrication additive de métaux (AMM), frittage direct de métaux par laser (DMLS)
3. Modélisation par dépôt en fusion - PC-ABS, ULTEM
4. Uréthanes coulés avancés QuantumCast
5. Composites
6. moule en plastique Fabrication et moulage par injection

SINCERE TECH est l'une des dix premières entreprises de l'Union européenne. fournisseurs de moules en Chine, qui peut travailler avec n'importe quelle production matériaux de moulage par injection que vous souhaitez. Vous trouverez ci-dessous une sélection des matériaux les plus courants avec lesquels nous travaillons :

	Description	Limite d'élasticité	Résistance à la flexion	Module de flexion	Résistance à l'impact Izod	Déviation de la chaleur	Densité
		(0,125 in2)			(encoche)	Sous charge
ABS	Thermoplastique commun présentant une bonne résistance aux chocs et une bonne ténacité.	6 500 psi	11 700 psi	380 000 psi	5,5 ft-lb/in	190°F	0,0379 lb/in3
		(45 MPa)	(80 MPa)	(2 620 MPa)	(292 J/m)	(88°C)	(1,05 g/cc)
Polypropylène PP	Polymère thermoplastique utilisé pour un grand nombre d'applications.	4 900 psi	26 100 psi	210 000 psi	0,6 ft-lb/in	219°F	0,0324 lb/in3
		(35 MPa)	(180 MPa)	(1 450 MPa)	(32 J/m)	(102°C)	(0,90 g/cc)
Polyoxméthylène (POM)	Thermoplastique indéformable à haute rigidité et faible frottement.	10 000 psi	14 000 psi	450 000 psi	1,41 ft-lb/in	216°F	0,0513 lb/in3
		(70 MPa)	(100 MPa)	(3 100 MPa)	(75 J/m)	(102°C)	(1,42 g/cc)
Polycarbonate	Matériau thermoplastique présentant une bonne résistance à la température et aux chocs.	9 000 psi	18 000 psi	340 000 psi	15 ft-lb/in	290°F	0,0434 lb/in3
		(62 MPa)	(124 MPa)	(2 335 MPa)	(795 J/m)	(143°C)	(1,20 g/cc)
Polycarbonate / ABS	Mélange de PC et d'ABS qui crée des pièces solides pour une variété d'applications.	8 000 psi	13 000 psi	370 000 psi	13 ft-lb/in	202°F	0,0415 lb/in3
		(55 MPa)	(90 MPa)	(2 550 MPa)	(689 J/m)	(94°C)	(1,15 g/cc)
PVC	Le PVC est un polymère doté de bonnes propriétés d'isolation, d'une grande dureté et de bonnes propriétés mécaniques.	4 500 psi	7 150 psi	275 000 psi	15 ft-lb/in	226°F	0,0487 lb/in3
		(31 MPa)	(50 MPa)	(1 900 MPa)	(795 J/m)	(108°C)	(1,35 g/cc)
Nylon	Matériau polymère durable à forte élongation et bonne résistance à l'abrasion.	8 400 psi	9 430 psi	175 000 psi	2.1 ft-lb/in	190°F	0,0411 lb/in3
		(58 MPa)	(65 MPa)	(1 200 MPa)	(111 J/m)	(88°C)	(1,14 g/cc)
Nylon 30% Fibre de verre moulée matériel	Polymère présentant une excellente rigidité mécanique et une résistance aux températures élevées.	18 000 psi	29 000 psi	900 000 psi	2,5 ft-lb/in	380°F	0,0498 lb/in3
		(125 MPa)	(200 MPa)	(6 200 MPa)	(133 J/m)	(193°C)	(1,38 g/cc)
Acrylique (PMMA) pour le moulage par injection	Matériau résistant à la rupture, souvent utilisé pour des applications transparentes.	9 400 psi	8 500 psi	250 000 psi	1.0 ft-lb/in	181°F	0,0422 lb/in3
		(65 MPa)	(58 MPa)	(1 725 MPa)	(53 J/m)	(83°C)	(1,17 g/cc)
Styrène	Matériau léger apprécié pour sa résistance aux chocs et sa robustesse.	6 530 psi	9 510 psi	440 000 psi	1,9 ft-lb/in	174°F	0,0379 lb/in3
		(45 MPa)	(65 MPa)	(3 030 MPa)	(101 J/m)	(79°C)	(1,05 g/cc)
Imide de polyéther (PEI)	Thermoplastique présentant une grande résistance à la chaleur et d'excellentes propriétés mécaniques.	16 000 psi	24 000 psi	510 000 psi	1.0 ft-lb/in	400°F	0,0549 lb/in3
		(110 MPa)	(165 MPa)	(3 500 MPa)	(53 J/m)	(204°C)	(1,27 g/cc)