Bref résumé de la différence entre le surmoulage et le moulage 2k

Alors que l'injection surmoulage and 2K injection molding (also known as 2-shot injection moulding) share many similarities, they also have some key differences. See below for the difference between those two moulding processes.

Surmoulage par injection involves the use of a standard single-nozzle injection machine to combine two distinct types of materials into a single solid product. The overmolding manufacturing process means moving the first part (substrate part) or metal inserts to the subsequent mould (surmoulage) to create the final product. You can use this technology to add a soft-touch grip to a tool handle or to create a product with multiple colors or textures.

Moulage par injection 2K, also referred to as multi-shot injection molding, 2-shot injection molding, or dual-injection molding, involves using a specialized 2K injection machine to simultaneously inject two or three materials (colors) into the same mold. In fact, the 2K injection machine actually has two installed moulds. Unlike overmolding, the 2K moulding machine simultaneously injects both materials, fully bonding them together once the moulding process is complete. The 2k molding process, while complex, is characterized by its speed, efficiency, and high quality.

Compared to both manufacturing technologies, 2K injection tooling offers superior quality and production efficiency. However, due to the high cost of the 2K injection moulding machine, surmoulage sometimes serves as a substitute. On the other hand, the cost of an overmolded part is higher than that of a 2K injection-moulded part. However, for low volumes of 2-color moulding parts, injection overmolding can utilize any standard injection-moulding machine to produce the overmoulded parts.

Lors de la conception de pièces plastiques multi-matériaux ou bicolores, il est essentiel de choisir le bon procédé de moulage en fonction des besoins de conception et de production de la pièce. Les deux surmoulage et moulage par injection 2K have their own advantages and disadvantages. Some of the injection moulded prodcuts can only be created with the surmoulage process, while some of the injection-molded parts can only be made with the 2K injection molding process; this is depending on the plastic part geometry design. If both moulding processes can produce the plastic parts, the 2K molding process will be the most effective for high-volume production.

Les deux surmoulage and 2K injection moulding can be used to create products with multiple materials or layers, but the key difference is that in overmolding, two materials are formed separately (preloading the substrate to the second mould), while in 2K injection molding, two materials are formed together in the same process (of course, a specialized machine is needed).

Qu'est-ce que le surmoulage (surmoulage) ?

Overmolding, or over mold is a manufacturing process that involves molding one plastic over another material to be merged to form a single end product. In plastic overmolding, two separate moulds are required: the substrate, which is the first tool, and the overmould, which is the second mould. Typically, the second mould is made of thermoplastic elastomer (TPE) material, but this is not always the case. If the substrate is machined metal or brass components, then we normally call this insert molding, and insert moulding only needs one mould (over mould) to finish the manufacturing process.

Les matériaux les plus couramment utilisés pour le plastique surmoulage are thermoplastic elastomer (TPE), rubber, or the same material as the substrate but in different colors. Today, we will primarily focus on the technologie de surmoulage qui utilise des matériaux TPE, largement utilisés dans diverses industries. Les substrats rigides peuvent être constitués d'une large gamme de matériaux, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polycarbonate (PC), le nylon (PA6 ou PA66), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le polystyrène (PS), le polystyrène à fort impact (HIPS), l'oxyde de polyphénylène (PPO), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) ou tout autre matériau à usage spécifique pouvant être utilisé comme substrat.

Surmoulage utilise le processus de moulage par injection pour injecter une matière plastique (OverMold) over another material (substrate). The overmolding plastic material normally uses TPE, rubber, TPU, or the same material but in different colors. Overmoulded materials will make a strong bond with their substrates, ensuring long-term durability and optimal performance in their intended environments. The use of overmolding removes the need for adhesives when connecting thermoplastic elastomers (TPEs) to hard substrates. Le surmoulage simplifie le processus de fabrication des moules, réduit les coûts et permet une plus grande souplesse de conception.

Les types de surmoulage

Types of overmolding include two-shot sequential surmoulage, insert moulding, and multi-shot injection molding (2K and 3K injection moulding, or more).

Two-shot sequential overmolding

En mode séquentiel à deux plans surmoulage par injection plastique, the molding machine injects the first plastic resin into the first mold cavity (substrate mould); after the material cools and forms the first plastic shape, it then opens the tool. All of those molding processes are the same as the traditional injection moulding process.

Once the first substrates are completely finished and cooled, insert the substrate into the second mold (overmold), close the tool, and then inject the second material. The process is also the same as the traditional molding process; the difference is preloading the substrate into the cavity before the manufacturing process begins.

All of those moulding processes will be done with traditional injection machines.

Surmoulage inerte

Surmoulage d'insert utilise des inserts préformés ou des inserts métalliques placés dans le moule avant l'injection du second matériau ; si les inserts sont en métal ou en laiton, on parle alors de métal moulage par insertion. This overmolding process, which we used a lot, for example, metal screw insert moulding and moulage d'insert de filtreCe type de surmoulage utilise une machine de moulage par injection traditionnelle, qui place les inserts métalliques dans la cavité du moule au cours d'un seul cycle de moulage par injection.

Like the below picture is showing, the insert surmoulage avec le métal inerte. Ce type de surmoulage ne nécessite qu'un seul moule d'injection ; toutefois, si le premier insert est constitué d'une pièce en plastique, nous aurons besoin d'un moule supplémentaire pour la première pièce de l'insert en plastique.

Multi-shot injection moulding or 2k injection molding

Multi-shot injection molding, sometimes called 2-shot injection moulding, is also a type of overmolding. This molding technology requires specialized injection moulding machines, which have two injection units. The injection barrels can be parallel or perpendicular to each other. There will be two injection moulds assembled in this machine; one injection tool makes the substrate, and the other one is for the overmolding process.

The moulding machine injects the first plastic resin into the first cavity, also known as the substrate mould. Once the material cools and forms the first plastic shape, it opens the tool. This process is identical to the traditional injection manufacturing process. Once the moulds are open, the movable half rotates 180° without ejecting the substrate. Next, it closes the molds and initiates the second injection, also known as the overmold. Simultaneously, it injects the first shot. Once the second cavity completes its molding process, it opens the tools again and ejects the overmoulded product from the overmold. During this process, a new substrate is generated for the second cycle.

Il s'agit d'un cycle de moulage complet pour le processus de moulage par injection 2k.

TPE overmoulding

TPE (élastomère thermoplastique)) plastic materials are used a lot in the injection molding field, especially for the overmolded parts. In the surmoulage market, over 80% of overmolded parts are made by Surmoulage TPE,

TPE Surmoulage is the injection moulding process where TPE (thermoplastic elastomer) is formed onto a rigid material (for example, PC, PA66, or ABS material) according to the specific requirement. The overmolded TPE will strongly bond with the first plastic and maintain its final use purpose. To prevent the TPE material from stripping off from the second material, material selection and part design are very important.

A TPE fabricant de surmoulage prendra en compte tous les facteurs pertinents lors de la sélection de la méthode optimale de fabrication d'une pièce moulée par injection de plastique, en choisissant entre le moulage 2K et le processus de surmoulage. Les facteurs critiques comprennent la capacité de production, la sélection des matériaux, l'équipement disponible et les coûts de main-d'œuvre.

Normalement, le surmoulage process is the most popular choice when total production volumes are less than 50K. This number is only a reference and not a definitive one because it depends on the size and complexity of the part design. For higher volume production requirements (total volume over 200,000 units), a 2-shot injection moulding process will be a better option; of course, this is still dependent on the part design because some parts can only be made with an overmoulding process; for example, the below part can only be created with the overmolding process.

Dans chaque TPE overmoulding or 2K injection molding process, the number one issue is to achieve maximum adhesion between the TPE and the substrate. Some TPE overmoulding may have significantly different bond strengths between multi-shot and overmolding. Even if an excellent bond is produced with two-shot molding, the same material may have a low bond strength when using surmoulage. Ainsi, pour obtenir des produits finis de haute qualité overmolding and 2K moulding products, a thorough understanding of TPEs, part design, engineering plastics, and the specifics of the moulding process is important.

TPE Conseils pour la sélection des matériaux de surmoulage

Nous savons que nous fabriquons des produits de haute qualité TPE surmoulé product, both TPE and substrate materials are most important, the number one factor to define the quality of overmoulded part is how good the mergeration between two matreials, if the TPE is easy to strip off from the substrate then the material will be issues, below there are some tips for meterials selestion, following thsi tips you will find the best suitable material for overmoulded part.

Épaisseur de la pièce surmoulée en TPE

Designers frequently request the softest TPE. They don’t realize that a TPE’s soft durometer doesn’t provide much to “cushion” below a particular thickness (usually less than 0.1mm). Thinner TPE overmoulded part feel harder—the hardness impact depends on thickness. Multiple closely spaced ribs can produce the illusion of thickness without utilizing much material. Many kitchen utensil handle use this method.

Dureté de la matière plastique TPE,

Il existe une souplesse du matériau TPE que vous devez sélectionner lorsque vous fabriquez des produits de la gamme TPE. Surmoulage TPEPour obtenir une bonne sensation au toucher, il peut être nécessaire de tester différents types de matériaux TPE Shore A, à moins que des exigences particulières en matière de fonction ne s'appliquent. Pour obtenir une bonne sensation au toucher, il peut être nécessaire de tester différents types de matériaux TPE Shore A, à moins que des fonctions spéciales ne soient requises. En règle générale, le TPE Shore A utilisé sur le marché se situe entre 40 et 60 ; s'il est trop peu dur, il risque de se décoller du substrat ; s'il est trop dur, la sensation au toucher risque de ne pas être suffisamment bonne.

Conseils pour la sélection des matériaux de substrats

Par rapport aux matériaux TPE, les matériaux des substrats sont plus faciles à choisir ; la plupart des matériaux peuvent être des substrats, y compris le nylon/PA (PA66 ou PA66 GF30, PA6 ou PA6 GF30, PA6 ou PA6 GF30). Plastique PA6 GF30), le polycarbonate (PC), l'acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS, PC/ABS, acétal (POM), PMMA, etc. Le choix final du matériau du substrat dépend de l'objectif final. Si vous n'êtes pas sûr du matériau optimal pour vos pièces surmoulées en TPE, n'hésitez pas à nous contacter et nous vous donnerons quelques recommandations.

Finition de la surface du substrat et du surmoulage TPE

L'état de surface du substrat affecte également l'adhérence du caoutchouc TPE. Plus l'adhérence est forte, moins il y a de chances qu'il se décolle. Normalement, la surface de fusion entre le TPE et le substrat sera bien polie, du côté de la cavité du TPE, parfois l'état de surface aura également un effet sur le surmoulage du TPE.

Conseils pour la conception de pièces de surmoulage en TPE

La conception des pièces, comme indiqué précédemment, joue un rôle crucial dans la création d'un produit de haute qualité. Surmoulage TPE produit. En général, la conception de la pièce de substrat est similaire à celle des autres pièces d'outillage d'injection plastique. Pour plus de détails, veuillez vous référer à la page sur les conception de pièces en plastique pour le moulage par injection. Il n'y a pas de conception standard pour cette époque car les pièces ont des géométries différentes, mais il y a quelques points clés auxquels il faut penser lors de la conception de la pièce surmoulée. Ces facteurs sont les suivants

Comment bien sceller le surmoulage TPE et éviter les bavures lors de la conception de la pièce de surmoulage : 

TPE material easily exhibits flash (0.03 mm gap), and bondable TPE materials meet more stringent criteria than standard TPE polymers. The same holds true when designing parts. Unlike traditional part design, two-component part designs must account for shrinkage from two different thermoplastic materials. Both substrate and over-moulding have their own gate and runner systems, which must be tailored to the individual material properties used.

Pour respecter le meilleur temps de cycle, les substrats et les surmoulage L'épaisseur de la paroi doit être constante. Dans la plupart des applications de surmoulage, une épaisseur de paroi de 1 à 3 mm garantit un collage satisfaisant. Les pièces plus épaisses doivent être évidées pour réduire le retrait, le poids et le temps de cycle. Pour éviter les remblais et les pièges à gaz, les transitions d'épaisseur de paroi doivent être progressives. Ajoutez un rayon aux cônes aigus pour réduire les problèmes de tension. Éviter les poches aveugles ou les nervures profondes et indisponibles. Les embouts longs doivent avoir un angle de dépouille de 3 à 5 degrés pour faciliter le démoulage. Dans les composés surmoulés, il est possible de concevoir des contre-dépouilles profondes si l'on utilise un noyau qui avance lors de l'ouverture du moule, si la pièce n'a pas d'angles vifs et si l'élastomère se plie lors de l'éjection.

Most TPE compounds have significant flow direction tool shrinkage and moderate cross-flow shrinkage. After ejection from the tool, the over-moulding compound may contract more than the substrate. This can stretch the substrate, usually in the overmolding material’s direction. This is especially true for long, thin parts or components with a low-modulus substrate or one thinner than the surmoulé. L'utilisation de matériaux de substrat à module plus élevé et de nervures de raidissement permet d'atténuer ce phénomène. Des revêtements plus minces et des qualités de surmoulage de dureté inférieure sont utiles. Le déplacement de l'obturateur pour affecter le flux de TPE peut également être utile.

Si vous pouvez améliorer la conception pour assurer une liaison plus étroite entre le matériau TPE et le substrat, par exemple en augmentant la surface de la section transversale, sans compromettre sa fonctionnalité ou son apparence, ce serait bénéfique. Vous trouverez ci-dessous un exemple de conseils pour la conception de pièces surmoulées.

Éviter de concevoir trop de zones séparées sur le Pièce de surmoulage TPEcar cela peut compliquer le processus d'évaluation de la fabrication de surmoulage et le processus de moulage. En particulier, de nombreuses zones sont conçues jusqu'à la zone du plan de joint ; il sera difficile de résoudre complètement le problème lorsque vous concevez la pièce surmoulée en TPE, la conception doit être aussi simple que possible, à moins qu'elle n'ait une fonction particulière.

Conseils pour la conception d'un surmoulage :

Lorsque nous concevons un moule d'injection pour surmoulage le premier moule (outil de substrat), nous ajouterons le taux de rétrécissement en fonction du taux de rétrécissement du plastique, mais pour le premier moule (outil de substrat), nous ajouterons le taux de rétrécissement du plastique. over mould (deuxième outil), nous n'ajouterons pas de taux de shinakge sur le surmoulage par injection.

Coût du surmoulage

Le coût de base d'un surmoulage n'est pas un nombre fixe qui sera le même pour chaque demande. Il s'agit d'une valeur variable qui peut se situer entre 1 et 10 dollars.

Il s'agit d'une fourchette de prix extrêmement large. La valeur exacte varie en fonction de plusieurs composants impliqués dans le processus de surmoulage. Ces facteurs qui influencent le coût sont les suivants :

Équipement de moulage par injection

Le coût initial de l'équipement pour le moulage par injection peut varier considérablement en fonction de l'application et du type d'équipement.

Il existe des équipements de moulage par injection de petite taille que les entreprises conservent en interne. Il y a ensuite les grandes machines de surmoulage, généralement utilisées par les prestataires de services et les entreprises de l'industrie manufacturière à grande échelle qui ont des volumes de production importants.

Professionnels de l'industrie surmoulage Le coût de l'équipement est compris entre $50 000 et $200 000. Il peut y avoir des frais de transport. Ces machines ne sont pas destinées aux amateurs et aux bricoleurs, car elles nécessitent des opérateurs qualifiés.

Overmold manufacturing costs

Alors que la surmoulage est un investissement unique, ce qui permet de créer des surmoulé according to each custom design is an additional cost, and each single product design will require a unique over mould. It is an expense for every different part produced. So, over mold manufacturing costs are one of the most vital driving factors for overmoulded parts.

This over mold cost can vary depending on the part design, part size, and quality required to create the moulds. Generally, three factors are employed for this objective, which are listed below:?

Complexité de conception

Les conceptions très complexes avec davantage de cavités et un polissage supérieur du moule entraînent des coûts supplémentaires. De telles conceptions nécessitent du développement, de la recherche et des compétences techniques. Pour cela, vous pouvez engager un professionnel pour le processus de conception. Les deux options entraînent des dépenses.

Taille de la pièce

Over mold is the same as other injection moulds; a large size will require a large mouldbase and moulding machine, which will increase the over mold cost and unit moulded part cost.

Coûts de main d'oeuvre

La plupart des étapes du surmoulage sont automatisées et exécutées par des systèmes logiciels. Par exemple, les machines CNC sont pilotées par des programmes à commande numérique par ordinateur ; les imprimantes 3D fonctionnent avec leurs propres programmes ; et le moulage par injection comporte également un traitement mécanique.

Final summarize for the overmoulding cost

Si vous cherchez surmoulé Si vous avez besoin de pièces ou d'un surmoulage pour vos pièces moulées par injection personnalisées, vous n'avez pas besoin de payer le coût de l'équipement de moulage par injection, car votre fournisseur de surmoulage devrait l'avoir, mais vous devez payer le coût du surmoulage, le coût du processus de surmoulage, le coût des matériaux, le coût de l'emballage, et ainsi de suite. Si vous souhaitez connaître le prix de votre surmoulage Veuillez nous contacter et nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.

Metal insert moulding

Comment réduire les coûts de surmoulage

Surmoulage est le procédé de fabrication privilégié en raison de sa rentabilité et de sa fiabilité.

Bien que le processus soit abordable par rapport à ses alternatives, vous pouvez encore réduire les coûts. Pour cela, voici quelques conseils dont vous devez tenir compte :

Optimisation de la conception CAO

Une même pièce peut être abordée via différentes conceptions CAO. Quoi qu'il en soit, toutes les idées de conception ne sont pas parfaites. Certaines conceptions pour la même pièce peuvent entraîner une perte de temps et de ressources. Ainsi, la simplification de la complexité des pièces via une conception CAO efficace garantit une utilisation optimale des ressources.

Réduction de la taille des pièces

Les pièces plus grandes ne sont pas toujours d'excellentes pièces. Lorsque la taille des pièces augmente, le coût des moules d'injection nécessaires pour les pièces augmente également. Si le même processus peut être réalisé en réduisant la taille de la pièce, c'est une bonne idée d'opter pour cette solution.

Récupération des moules

Exploitez pleinement les surmoulages en les réutilisant pour de nombreuses applications. Vous ne pouvez pas simplement utiliser le même moule pour la même pièce, mais également pour des pièces similaires. Cela peut être réalisé en effectuant des ajustements ou en moulant autant que possible.

Utilisation de l'analyse DFM

DFM signifie « conception pour la fabrication ». Dans le domaine du surmoulage, DFM fait référence à la production d'une pièce qui répond aux objectifs du client et qui respecte son budget stipulé.

Pour DFM, les analystes prennent en compte de nombreux facteurs basés sur la science, l'art et la technologie pour trouver la conception la plus réussie, ce qui permet de réduire les coûts d'injection par rapport au moulage. conception pour la fabrication page pour en savoir plus.

Les deux surmoulage et Moulage par injection 2k are very similar processes, sometime both moulding processes can work on the same part, but something can only be created with single surmoulage ou moulage par injection 2KCela dépend entièrement de la conception de la pièce.

Avantages du surmoulage par injection

1. Par rapport au moulage par injection 2K, surmoulage is easier to make. You can use a normal injection machine to make two or three different colors in one molded part or two or three different materials in one end part.
2. Pour certains projets de pièces moulées en deux couleurs en petites quantités, il n'est pas nécessaire d'inverser ou de louer une machine de moulage par injection 2K. surmoulé est le moyen le plus efficace et le plus rentable de répondre aux exigences des clients.
3. Il augmente la diversité de conception et met également en valeur le produit final dans de nombreuses compositions de matériaux.
4. Grâce à la réduction des coûts d'assemblage, moins d'activités ou de processus secondaires sont effectués sur les produits finis. Cela réduit le coût de la main-d'œuvre. De plus, après la fabrication, aucun autre coût n'est engagé.
5. Les pièces présentent un niveau élevé de stabilité et de constitution puisque, après avoir été laissées s'emboîter mécaniquement, elles ne font plus qu'une.
6. Produits surmoulé l'utilisation de plastique présente une résistance élevée aux vibrations et aux chocs grâce aux résines plastiques parfaitement structurées.
7. The plastic moulded parts are more reliable because there is no bonding at the production stage.
8. Les produits finis répondent aux normes souhaitées, avec des designs accrocheurs et des composants solides.

Inconvénient de l'injection par rapport au moulage

1. Depuis le surmoulage process involves moving the first substrate part to another over mold, the tolerance is not as good as in the 2K injection molding process.
2. La capacité de production n'est pas aussi efficace que le moulage par injection 2K, car il faut des robots ou du travail manuel pour insérer le substrat dans l'outil surmoulé. Cela prend du temps et le paramètre de moulage n'est parfois pas stable, en particulier lorsque deux substrats ou plus se trouvent dans un seul outil. Cela entraîne des problèmes supplémentaires et un taux de déchets plus élevé, ce qui se traduit par une double quantité de déchets (provenant du substrat et du matériau surmoulé).
3. Avec la processus de surmoulageIl y a donc moins de choix en termes de compatibilité des matières plastiques. Certains matériaux peuvent ne pas bien se lier entre eux ou ne pas résister aux températures et pressions élevées du processus de moulage par injection.
4. There are no secondary practices carried out on the end products of over-moulding. When the plastic material becomes cold, activities and adjustments come to a complete halt.
5. Dans les cas où les produits sont rares, il est coûteux de mener une telle opération. En effet, il faut quelqu'un pour mettre le substrat dans le moule, ce qui augmente le temps de cycle et le coût de production en conséquence.
6. Le processus de surmoulage nécessite normalement deux moules, l'un pour le substrat et l'autre pour le surmoulage, de sorte que le coût initial de l'outillage est plus élevé.
7. Surmoulage est un processus plus complexe que le moulage par injection traditionnel, qui nécessite une coordination précise entre les deux systèmes d'injection et une conception adéquate du moule.
8. S’il y a un problème avec le processus de surmoulage, le dépannage et la résolution des problèmes de surmoulage peuvent être plus difficiles qu’avec le moulage par injection traditionnel.

Qu'est-ce que le moulage par injection 2k (moulage en deux temps) ?

Moulage par injection à deux coupsou moulage par injection 2K, est un processus de fabrication utilisé pour créer deux couleurs ou matériaux en une seule matière plastique. Cette technologie de moulage en deux temps permet de mélanger deux matériaux ou deux couleurs différentes en une seule pièce en plastique à l'aide d'une machine de moulage par injection 2K.

Le processus de liaison chimique impliqué dans ce processus est très important car il est capable de combiner deux ou plusieurs matériaux en une seule pièce. Lors de l'utilisation du processus de technologie de moulage par injection 2K, le choix du matériau sera un facteur important dans la réussite ou non du projet.

Avantages du moulage par injection 2K 

Moulage par injection 2K offre un certain nombre d'avantages par rapport au moulage par injection mono-matériau traditionnel. Certains de ces avantages sont les suivants

Rentable

The 2-step process needs just one machine cycle, rotating the primary mold out of the way and putting the secondary mould around the item so that the second, compatible thermoplastic can be inserted in the second tooling. Because the method uses only one cycle instead of separate machine cycles, it costs less for any production run and needs fewer employees to make the end product while delivering more items per run. It also ensures a powerful bond between the materials without the need for additional assembly down the line.

Efficacité améliorée

Moulage en deux étapes permits multiple components to be created with one tool, decreasing the amount of labor required to run your parts and eliminating the need to join or weld components after the molding process.

Meilleure qualité

Le procédé à deux injections est réalisé dans un seul outil, ce qui permet des tolérances inférieures à celles des autres procédés de moulage, un niveau élevé de précision et de répétabilité et des taux de rebut réduits.

Moulage complexe

Moulage en deux étapes permet la création de conceptions de moules complexes qui intègrent différents matériaux pour des fonctionnalités qui ne peuvent pas être obtenues via des processus de post-moulage.

Inconvénients du moulage par injection 2K

Moulage par injection 2K présente de nombreux avantages, mais comme toute chose, elle a ses avantages et ses inconvénients.

L'inconvénient de Moulage par injection 2K Le coût des moules est plus élevé que celui des moules d'injection traditionnels. En effet, l'outillage d'injection 2K nécessite deux moules, le premier et le second (c'est pourquoi on parle de moulage en deux temps), et la fabrication de moules d'injection 2K est plus difficile que la fabrication de deux moules traditionnels distincts, car ces deux moules fonctionneront ensemble dans la même machine (une machine de moulage par injection en deux temps). il faut donc deux moules pour passer de l'un à l'autre sans aucun problème.

En outre, le Moulage par injection 2K doit utiliser une machine d'injection 2K, ce qui rend également la machine plus coûteuse et nécessite un opérateur technique spécial pour régler la machine. Le coût est également plus élevé que celui de l'outillage d'injection traditionnel. En fin de compte, nous récupérons le Moulage par injection 2K Les coûts de main d'œuvre et d'assemblage sont réduits, car l'application manuelle d'un joint, par exemple, n'est plus nécessaire. Une étape d'assemblage est ainsi éliminée.

Un autre inconvénient du moulage par injection 2K est qu’il rend le recyclage des articles en plastique difficile, car souvent deux plastiques différents sont réunis. Même lorsque les plastiques sont « de la même famille », la qualité des flux de retour sera très faible, ce qui rend difficile la réutilisation du plastique pour une application de haut niveau.

Comment choisir les services de surmoulage et de moulage par injection 2K ?

You may have questions about when you need to use over moulding and when you should use the 2K injection molding process. Here are some simple suggestions:

1. If the quantity of the overmolding or 2K molding part is only a few thousand or ten thousand, it is recommended to use the overmolding process instead of 2k moulding process as it can significantly reduce mold costs.
2. If you require more than 500,000 parts, 2K injection molding is the most cost-effective manufacturing process. This is due to the high labor costs associated with overmolding and the high initial cost associated with 2K moulds, two-shot injection moulding machines, and related equipment.
3. Le surmoulage est la seule méthode disponible pour certaines pièces, tandis que le processus de double moulage par injection est nécessaire pour d'autres. Cela dépend de la structure de conception de la pièce. En cas de doute, envoyez vos données à info@plasticmold.net. Nous pouvons vérifier cela pour vous et vous fournir un prix à titre de référence.

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