Il n’est pas facile de choisir le bon plastiques pour moulage par injection Il existe aujourd'hui sur le marché des résines. Il existe des centaines de résines disponibles sur le marché, allant des polymères à usage général aux plastiques et alliages polymères spécifiques, qui ont tous leurs propres caractéristiques et conditions de traitement. Il existe également différentes qualités au sein d'un même type de matière plastique, comme les plastiques chargés de fibres de verre, de fibres de carbone ou de plastiques portant des noms de marque spécifiques.

En raison de cette large gamme d'options, il est souvent assez difficile de choisir le bon matériau pour votre projet. Que vous envisagiez le moulage par injection de plastique médical ou la fabrication de pièces en plastique moulées pour l'industrie automobile ou toute autre industrie, l'équipe de professionnels de Sincere Tech est suffisamment compétente pour vous aider de la phase de conception à la phase de fabrication pour la rendre aussi fluide et rapide que possible.

Cet article traitera des plus couramment utilisés résines plastiques pour moulage par injection, et tu peux aller à sélection de matériaux de moulage par injection page pour connaître plus de conseils sur plus de plastiques pour le moulage par injection.

Plastiques généralement utilisés pour le moulage par injection

L'utilisation du moulage par injection de plastique offre une grande variété de matériaux qui peuvent être utilisés dans différents domaines de la maison et de l'industrie. Il n'est pas possible de discuter de tous les matériaux en détail, c'est pourquoi cet article couvrira certains des plus utilisés.

Acrylique (PMMA)

L'acrylique ou poly(méthacrylate de méthyle) est un matériau thermoplastique qui a une résistance mécanique modérée, une faible densité et est de nature transparente. Bien qu'il ne soit pas très ductile, il a une bonne résistance à l'éclatement. L'un des avantages de ce produit est qu'il peut être facilement usiné après le moulage par injection pour répondre aux modifications et finitions requises. Cependant, il se raye facilement et cela affecte sa transparence et son aspect général, et il a tendance à absorber les huiles et les graisses qui altèrent les caractéristiques de surface. L'acrylique est largement utilisé dans les vitrines décoratives, les boîtiers anti-UV pour panneaux solaires et le verre. moulage par injection d'acrylique et  Moulage par injection de PMMA page pour en savoir plus sur ce matériel.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un autre matériau de moulage par injection largement utilisé en raison de sa solidité, de sa ténacité, de sa résistance aux chocs et de sa résistance aux attaques chimiques telles que celles des acides, des bases et des huiles. Il est entièrement transparent et peut être produit dans différentes couleurs. Cependant, l'utilisation de l'ABS présente certaines limites, notamment le fait qu'il ne peut pas être exposé à la lumière directe du soleil ou utilisé dans des zones humides. Il est largement utilisé dans les applications industrielles telles que l'automobile, les équipements sportifs et le prototypage en raison de ses caractéristiques économiques et utilitaires. En savoir plus sur Moulage par injection d'ABS.

Nylon-polyamide (PA)

Le nylon est un matériau très utile, qui présente des valeurs élevées de ténacité, de stabilité thermique et de frottement/usure de surface. Sa forme synthétique, largement utilisée dans le moulage par injection, est disponible dans de nombreux types de qualités pour diverses utilisations. Néanmoins, le moulage par injection du nylon n'est pas facile en raison des taux de retrait élevés, et une attention particulière doit donc être accordée au moule. Certains des produits en nylon sont des composants d'engrenage, des roulements, des tissus résistants à l'eau et à l'usure, des cordes et autres. En savoir plus sur Moulage par injection de nylon.

Polycarbonate (PC)

Le PC se caractérise par son haut degré de dureté, sa résistance aux chocs et aux éclats, et le type transparent est même supérieur au verre dans de nombreux cas. Il possède de bonnes propriétés mécaniques à haute température et peut donc être utilisé dans des applications à haute température. Le PC est largement utilisé dans la production de visières de casque, de boucliers de protection pour machines et de lunettes de protection en raison de sa transmission lumineuse élevée. Cependant, il n'est pas recommandé pour les industries telles que l'alimentation et les boissons, car il a été scientifiquement établi qu'il cause des dommages au système reproducteur humain. En savoir plus sur moulage par injection de polycarbonate.

Tous ces matériaux ont leurs propres caractéristiques et avantages, ce qui les rend utiles pour le moulage par injection dans diverses industries.

Polyoxyméthylène (POM)

Le polyoxyméthylène (POM), également appelé acétal, est très précis et dimensionnellement stable, c'est pourquoi il est largement utilisé dans les applications où une grande précision est requise. Le matériau est très rigide, ce qui lui confère une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui signifie que les pièces produites auront de bonnes dimensions. Le POM a également un faible COF et un bon pouvoir lubrifiant et convient donc aux pièces qui sont en contact permanent les unes avec les autres. De plus, il ne perd pas ses propriétés à basse température, qui est très basse dans ce cas.

Le POM est largement utilisé dans le moulage par injection de pièces automobiles dures telles que les poignées et les interrupteurs en raison de sa résistance et de sa précision dimensionnelle. Il est également utilisé dans d'autres applications telles que les couverts, les cuillères, les engrenages, les meubles et les roulements à billes. En savoir plus sur Moulage par injection POM.

Moulage par injection POM

Polypropylène (PP)

Le polypropylène (PP) est l'un des polymères les plus utilisés qui a trouvé son application dans presque tous les domaines et est approuvé par la FDA pour une utilisation dans les matériaux d'emballage alimentaire. Il offre dureté, résistance à la chaleur, résistance chimique et recyclabilité et est largement utilisé dans les ustensiles ménagers, les matériaux d'emballage alimentaire et les biens de consommation. Cependant, son coefficient de dilatation thermique élevé limite son utilisation dans les applications à haute température et il est sensible aux UV et à l'inflammabilité. En savoir plus sur Moulage par injection de PP.

Polystyrène (PS)

Le polystyrène (PS) se caractérise par une faible densité, une résistance à l'humidité et un degré de retrait uniforme pendant le processus de moulage. Bien qu'il soit cassant, il est utilisé dans les jouets, les appareils électroménagers et les équipements médicaux en raison de sa capacité à résister aux rayons gamma, c'est pourquoi il est utilisé dans les équipements médicaux stérilisables. moulage par injection de polystyrène page pour en savoir plus sur ce matériel.

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène (PE) comprend différents types, notamment le polyéthylène haute densité (PEHD), le polyéthylène basse densité (PEBD) et le polyéthylène téréphtalate (PET), qui présente différentes caractéristiques telles que la ductilité, la résistance aux chocs et la résistance chimique. Le PEBD est utilisé dans des applications flexibles telles que les sacs et les films, tandis que le PEHD est utilisé dans des applications plus rigides telles que les bidons et les tuyaux. En savoir plus sur Moulage par injection de PE.

TPE

Le TPE est un élastomère qui combine les caractéristiques du plastique et du caoutchouc. Il est flexible, résistant et recyclable. Il est utilisé dans les applications d'étanchéité, de pièces de chaussures et anti-vibrations. Cependant, il n'est pas adapté aux températures élevées et aux étirements prolongés. En savoir plus sur Moulage par injection de TPE.

TPU

Le polyuréthane thermoplastique (TPU) possède la dureté et la résilience du polyuréthane et est utilisé dans les boîtiers de protection, les outils électriques et les chaussures. Il est apprécié pour sa résistance aux températures élevées et à l'abrasion, mais il est dur et cristallin, ce qui complique le moulage. En savoir plus sur le moulage par injection de TPU.

Ces matériaux ont différents types de propriétés et sont utilisés dans le moulage par injection pour différents secteurs et produits, allez à matériaux de moulage par injection page pour en savoir plus sur les plastiques les plus courants.

Le tableau ci-dessous résume les caractéristiques, les avantages, les inconvénients et les applications typiques de chaque matériau de moulage par injection :

Sélection du bon matériau pour réussir le moulage par injection

Choisir le bon Granulés de plastique pour moulage par injection La sélection des matériaux pour votre projet de moulage par injection peut s'avérer très difficile car il existe de nombreux matériaux parmi lesquels choisir. Pour faciliter ce processus, il est nécessaire de fournir un bref guide sur la sélection des matériaux pour les projets de moulage par injection.

Dureté du matériau : Si votre projet nécessite un matériau particulièrement dur, il est préférable d'utiliser un matériau dur pour votre projet. Les qualités de nylon présentent de bonnes propriétés de dureté tandis que le polyuréthane thermoplastique (TPU) a de bonnes performances mais à un coût plus élevé.

Flexibilité du matériau : En matière de flexibilité, les élastomères thermoplastiques et le polypropylène peuvent être utilisés pour l'application. Le TPE présente de meilleures caractéristiques de fatigue et de température élevée, tandis que le PP est recyclable et plus sûr.

Coût: Les matériaux abordables sont le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS) car ils sont bon marché et faciles à obtenir.

Résistance à la température : Le nylon et l'ABS sont connus pour leur stabilité à haute température, tandis que le POM est connu pour avoir de bonnes caractéristiques à basse température.

Applications : Enfin, le matériau sélectionné doit répondre aux besoins des applications finales prévues selon vos besoins.

Comment choisir le matériau approprié pour votre projet de moulage par injection

En utilisant ces lignes directrices, les concepteurs sont en mesure de prendre les bonnes décisions en ce qui concerne le choix des matériaux en fonction de l'utilisation prévue. Par exemple : dans le cas des pièces automobiles en plastique, l'ABS est un bon matériau à utiliser car il présente une dureté et une résistance à la chaleur raisonnables à un prix raisonnable. Les semelles des chaussures nécessitent des matériaux tels que TPU pour la flexibilité, léger, imperméable et résistant à l'usure, notamment dans la production de chaussures de luxe.

Les outils électriques nécessitent du nylon, du PET, de l'ABS ou Moulage par injection de TPU matériaux car ils sont solides, ne vibrent pas et ne peuvent pas être affectés par la chaleur. Vous voulez en savoir plus sur les matériaux de moulage par injection ? Accédez à Comment choisir les meilleurs matériaux de moulage par injection pour en savoir plus.

Préparation préliminaire du matériau pour le moulage par injection de plastique

Voici les points qui ont été identifiés pour aider à comprendre la préparation des matériaux dans le moulage par injection plastique :

La préparation du matériau est l'une des étapes les plus importantes du processus de moulage par injection de plastique pour obtenir le meilleur résultat dans la production du produit final. Avant de lancer le processus de moulage par injection proprement dit, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte concernant la préparation du matériau : Avant de lancer le processus de moulage par injection proprement dit, plusieurs considérations clés doivent être prises en compte concernant la préparation du matériau :

Exigences de prétraitement :

Cependant, après avoir mis en place le moule, il est essentiel de traiter les matériaux achetés pour que le moulage par injection puisse commencer. Une partie importante de cette préparation consiste à éliminer l'humidité de la matière plastique et à réduire l'humidité dans les composants.

Importance du séchage :

Les plastiques doivent être séchés pour éliminer l'eau qui, si elle reste, compromet la qualité du produit final. Le polycarbonate, le PBT, le PET, l'ABS, l'acrylique et le polyuréthane font partie des résines hygroscopiques connues pour absorber l'humidité de l'environnement. Si ces matériaux ne sont pas séchés avant l'injection, cela entraîne une réduction de la résistance du produit pendant le processus de moulage. Pour les plastiques hygroscopiques, un sécheur à dessiccateur est utilisé, tandis que pour les résines non hygroscopiques, un flux d'air ambiant chauffé est utilisé pour éliminer l'humidité.

Importance d'un séchage adéquat :

La matière première doit être séchée de manière appropriée, car son état détermine les résultats du processus de moulage. Les problèmes liés à une teneur en humidité élevée comprennent la vaporisation de la pièce, les défauts de surface tels que le pelage et la fragilité, et la formation d'une apparence argentée sur la pièce. L'eau se décompose également à haute température et, lorsqu'elle est combinée aux effets des radiations, elle fragilise encore plus le matériau. La teneur en humidité du matériau après séchage doit également être contrôlée pour répondre à la norme requise pour le produit final.

Par conséquent, on peut conclure qu’une préparation adéquate du matériau, en particulier le séchage, est la clé du succès dans les processus de moulage par injection plastique.

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