Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are produits moulés sur mesure.

Vous pouvez généralement créer produits moulés sur mesure de différentes manières. Le type varie généralement en fonction de la forme et de la complexité de la conception du produit. Parmi ces méthodes, citons l'injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.

Supposons que vous souhaitiez lancer un nouveau produit sur le marché. Vos produits présentent un aspect unique et des performances améliorées. Cependant, lorsque vous les fabriquerez, ils seront classés dans les catégories suivantes produits moulés sur mesure.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Que sont les produits moulés sur mesure ?

Produits moulés sur mesure are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products.  Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Produits en plastique sur mesure sont toujours uniques et n'ont pas de remplaçants.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

1. Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
2. Les produits moulés sur mesure permettent de réaliser des designs variés. En revanche, les produits standards restent limités dans ces domaines.
3. Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
4. Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
5. Les produits moulés sur mesure jouent également un rôle essentiel dans l’amélioration de la beauté extérieure.

Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier

Comme vous le savez, produits moulés sur mesure offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Vous pouvez également trouver produits moulés sur mesure dans les articles ménagers. Les ustensiles de cuisine, les boîtes de rangement, les bidons d'eau et les poubelles en sont des exemples notables. Les gens aiment toujours les designs et les caractéristiques personnalisés. C'est pourquoi la demande de ces produits est élevée dans ce secteur.

L'industrie électronique utilise également beaucoup de produits moulés sur mesure. Elle utilise davantage de plastique que de caoutchouc. Les coques, les fils, les isolants et les petites pièces en plastique en sont des exemples courants. Les gens en ont besoin dans leurs téléphones, ordinateurs portables, claviers, ventilateurs et climatiseurs.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Présentation des produits en plastique moulés sur mesure

“Sur mesure” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Les pièces en plastique personnalisées peuvent être de toutes sortes. Vous pouvez choisir leur forme, leur taille, leur texture ou même leur matériau. Cette capacité de personnalisation est précieuse dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des biens de consommation.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Vous pouvez aller à moule d'injection plastique page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?

Les pièces en plastique moulées sur mesure peuvent être fabriquées de différentes manières, chacune ayant une fonction unique. Cette diversité résulte généralement des nombreuses formes de produits en plastique.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Méthode #1 : moulage par injection personnalisé

Moulage par injection sur mesure Il s'agit du procédé de fabrication de pièces en plastique le plus courant. Le procédé consiste à injecter le plastique fondu dans les moules. Une fois refroidi, il donne différentes formes de plastique. C'est pour cette raison que le procédé est appelé moulage par injection de plastique.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force.  (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Une fois le moule rempli, la phase de refroidissement commence. Il existe plusieurs types de refroidissement, soit par air, soit par eau. Enfin, l'opérateur appuie sur la goupille d'éjection et retire la pièce moulée par injection personnalisée du moule. De cette façon, les usines de plastique fabriquent des centaines et des milliers de produits en plastique moulés sur mesure.

Avantages du moulage par injection personnalisé

• La haute pression garantit généralement des résultats précis.
• Le moulage par injection personnalisé est la meilleure méthode pour fabriquer des pièces en plastique complexes.
• En règle générale, vous pouvez travailler avec n'importe quel plastique. Mais vous devez faire attention aux défauts lors du refroidissement. Certains plastiques présentent un rétrécissement lors de la solidification.
• La matrice assure toujours la qualité constante du produit.
• Il ne produit presque aucun déchet.

Limites du moulage par injection de plastique personnalisé

• Le moulage par injection personnalisé convient aux composants de petite et moyenne taille. Les tailles plus grandes nécessitent des matrices plus grandes, ce qui peut être coûteux.
• Le coût de l’outillage est relativement plus élevé.

Méthode #2 : moulage par soufflage

Vous pouvez également créer des produits en plastique moulés sur mesure par moulage par soufflage. Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à souffler du métal en fusion dans un moule pour le rendre creux. Vous pouvez ainsi fabriquer des bouteilles, des réservoirs et de grands conteneurs. C'est pour cette raison que les gens appellent ce procédé le moulage par soufflage.

Il existe plusieurs types de moulage par soufflage : l'extrusion, l'injection et l'étirage-soufflage. Le moulage par soufflage permet de créer toutes sortes de contenants creux.

Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure

• Cette méthode est idéale pour la création de pièces creuses. Les produits moulés sur mesure ainsi fabriqués sont également légers.
• Le moulage par soufflage est une solution rentable pour les commandes à volume élevé.
• Il nécessite également moins de frais d’entretien.

Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure

• Cette méthode ne peut produire que des pièces creuses.
• Le moulage par soufflage ne convient qu'aux conceptions simples.

Méthode #3 : moulage par rotation

Le moulage par rotation est également utilisé pour créer des produits creux moulés sur mesure. Il est intéressant de noter que les gens l'appellent également rotomoulage. Dans l'usine, un opérateur place d'abord la poudre de plastique dans le moule. Ensuite, il fait tourner et chauffe continuellement le moule. Cette étape est principalement automatisée. Pour les pièces plus petites, certains ateliers peuvent effectuer une rotation manuelle.

Sous l'effet de la chaleur, la poudre plastique fond. Par contre, la rotation lui permet d'atteindre toutes les surfaces. La combinaison de ces deux facteurs permet de maintenir une répartition uniforme du plastique fondu.

Avantages du moulage par rotation

• Idéal pour les produits moulés sur mesure plus surdimensionnés.
• Le rotomoulage est idéal pour les commandes à faible volume.
• Cette méthode ne produit aucun déchet.

Limites du moulage par rotation

• Le rotomoulage ne convient pas aux petites pièces creuses en plastique.
• Cette méthode est moins précise.

Méthode #4 : moulage par compression

Le moulage par compression est également largement utilisé dans la fabrication de produits moulés sur mesure. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le plastique préchauffé à l'intérieur du moule. Ensuite, il ferme l'autre moitié du moule. À ce stade, la machine chauffe et comprime le plastique. Le plastique fond progressivement et prend la forme souhaitée.

Après refroidissement, l'opérateur retire délicatement la pièce. Cette méthode est idéale pour la création de nombreuses pièces d'automobile, d'avion et de machine.

Avantages du moulage par compression

• Le moulage par compression nécessite de faibles coûts d’outillage.
• Il convient aux produits à haute résistance.
• Cette méthode permet de créer des produits moulés sur mesure durables.
• Le moulage par compression produit également moins de déchets.

Limites du moulage par compression

• Cette méthode ne convient pas aux commandes à volume élevé.
• Il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.

Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Produits moulés sur mesure have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure

Vous pouvez généralement créer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure de différentes manières. Chaque méthode offre une façon unique de façonner vos pièces en caoutchouc.

Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc est un moyen relativement rapide de créer divers produits moulés sur mesure. Tout d'abord, un opérateur insère les palettes en caoutchouc dans la trémie. Ensuite, la trémie les transfère automatiquement vers la chambre de chauffe. À l'intérieur de la chambre de chauffe, les palettes en caoutchouc fondent progressivement pour devenir du caoutchouc liquide.

Ensuite, la chambre d’injection pousse ce caoutchouc fondu dans les matrices. La pression doit être suffisante pour atteindre tous les recoins du moule. Une fois refroidis, les produits moulés sur mesure sont retirés. Enfin, l’opérateur effectue quelques finitions supplémentaires, comme la découpe de pièces supplémentaires.

Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour créer des pièces en caoutchouc complexes. Cependant, cette méthode ne permet pas de fabriquer des tubes ou des conteneurs creux. Pour les pièces creuses, vous pouvez utiliser des méthodes d'extrusion.

Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc

Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé plus simple. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le composé de caoutchouc préchauffé dans un moule. Ensuite, il ferme le moule. Lorsqu'il démarre la machine, elle chauffe automatiquement le composé et le comprime vers les bords. De cette façon, le composé de caoutchouc chaud obtient sa forme finale.

Le moulage par compression est généralement adapté à la fabrication de pièces de plus grande taille. Cependant, ce n'est pas la meilleure méthode pour fabriquer des pièces complexes. Les tapis en caoutchouc, les œillets et les gros joints en sont des exemples courants. Cette méthode est une solution rentable.

Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc

Cette méthode, également appelée méthode hybride, combine le moulage par injection et par compression. Pour bien comprendre le processus, vous devez savoir à quoi ressemble le moulage par transfert.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de remplir plusieurs moules simultanément. Lorsqu'un piston pousse le composé de caoutchouc, il remplit tous les moules de manière égale. Vous pouvez ainsi créer davantage de pièces en caoutchouc personnalisées. Cette méthode convient donc aux commandes en gros volume. Des sandales, des jouets et des joints en caoutchouc sont fabriqués grâce à cette méthode. Comme elle permet de produire plus de produits à la fois, elle réduit également les coûts de fabrication.

Questions fréquemment posées

Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?

Un moule d'injection personnalisé peut coûter en moyenne entre 1 000 et 5 000 THB. Le prix dépend généralement de la complexité, de la taille et du matériau. Les moules simples pour les petites pièces sont généralement moins chers. En revanche, le moule surdimensionné peut coûter jusqu'à 80 000 THB. Le matériau utilisé dans le moule peut également influer sur le prix total.

Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?

Le moulage par injection peut être très rentable, en particulier pour les commandes en grandes quantités. En règle générale, ce processus prend entre 2 secondes et 2 minutes pour effectuer un cycle. Le temps dépend de la taille et de la densité de la pièce finale. Si vous prenez en moyenne 1 minute pour chaque produit, vous pouvez effectuer 60 cycles par heure. Le moulage par injection peut donc être une activité rentable.

Quel est le moule en plastique le plus résistant ?

Le polycarbonate, ou PC, est réputé pour sa résistance élevée aux chocs et sa longévité. Il peut être utilisé pour fabriquer le moule en plastique le plus rigide.

Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges, une chaleur élevée et quelques produits chimiques. En raison de ces propriétés, les PC sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles de valeur. Par exemple, les casques de sécurité, les verres de lunettes et les composants automobiles sont remarquables.

Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?

La principale différence réside dans l'utilisation de la pression et de la température lors du moulage par injection. Le moulage par injection de caoutchouc applique plus de chaleur et de pression à la cavité du moule. En revanche, le moulage par injection de plastique utilise généralement moins de pression. Pendant le refroidissement, le caoutchouc a besoin d'une pression constante, ce qui n'est pas le cas du plastique.

Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?

Le moulage par injection est généralement plus rapide que le moulage par compression. Il faut généralement compter entre 2 secondes et 2 minutes par pièce en plastique ou en caoutchouc.

Le moulage par compression, en revanche, peut prendre entre 1 et 10 minutes. Une production plus rapide conduit à un rendement plus élevé, ce qui signifie une efficacité élevée.

Dernière réflexion

La demande de produits moulés sur mesure est très élevée dans le monde moderne. Nous aimons les choses uniques et ils proposent des solutions sur mesure pour cela. Pour cette raison, les gens les utilisent largement dans une variété d'applications.

Les produits en plastique moulés sur mesure sont des pièces en plastique personnalisées. Les gens en ont besoin dans les articles ménagers, les gadgets électroniques et les pièces automobiles. Le PC, l'ABS, le PVC et le PP sont quelques-uns des produits les plus populaires matières plastiques.

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc personnalisées dont nous avons également besoin quotidiennement. Il s'agit par exemple de joints, de joints d'étanchéité, de jouets en caoutchouc et d'articles ménagers de taille personnalisée. Le caoutchouc naturel, le NBR, le néoprène et l'EPDM sont typiques dans ce cas.

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