Comment prévenir à l'avance les défauts de marques d'affaissement

Défauts de marques d'enfoncement Les creux sont des creux localisés à la surface des pièces moulées par injection, causés par un rétrécissement non uniforme du plastique pendant le processus de refroidissement. Dans les pièces critiques sur le plan esthétique, ils peuvent constituer un problème sérieux. Les creux dépendent de la géométrie de la pièce et des taux de rétrécissement du matériau. Les creux sont souvent une surprise une fois le moule terminé.

Si le défauts de marques d'enfoncement sont répréhensibles pour le client, le fabricant de moules en plastique Le fabricant de moules est souvent chargé de « les éliminer ». Le moule étant terminé, le fabricant de moules n’a pas le luxe de modifier la géométrie de la pièce. À ce stade, il n’est généralement pas possible de remplacer le matériau par un matériau présentant un facteur de retrait inférieur en raison de problèmes de dimensionnement avec d’autres pièces. À ce stade du processus, la seule option qui reste à l’entreprise de moulage est d’ajuster les conditions de traitement pour tenter d’éliminer le retassure. Cela signifie généralement faire fonctionner la machine de moulage aux extrémités de la fenêtre de processus, ce qui peut allonger les temps de cycle et augmenter la quantité de contraintes moulées.

défauts de marques d'enfoncement

La plupart du temps, la meilleure solution pour résoudre le problème des marques d'affaissement est de réduire l'épaisseur de la paroi, car le moule est fabriqué par l'entreprise de moulage, il sera donc très coûteux de résoudre ce problème. Pour éviter ce problème de marques d'affaissement à l'avance, l'idée sera de prévenir ce problème. analyse du flux des moules et Rapport DFM (conception pour la fabricabilité) est le rôle le plus important pour éviter cela défauts de marques d'enfoncement.

La partie ci-dessous souffrait défauts de marques d'enfoncement au-delà de ce qui était autorisé par les exigences du concepteur de la pièce. Si l'outil avait été construit selon cette géométrie, ils auraient eu un sérieux problème. En regardant l'échelle graduée, nous pouvons voir un enfoncement maximum de 0,004″. Cela ne semble pas beaucoup, mais 0,005″ est la limite sur l'impression. Pour résoudre le problème, les deux nervures épaisses sur la face inférieure de la pièce ont été réduites en épaisseur.

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