Qu'est-ce que le moulage inerte

Moulage d'insertion est un surmoulage Cette technologie de fabrication permet de produire des pièces plastiques préformées ; on parle parfois de moulage d'inserts métalliques ou de surmoulage, ce qui signifie que le moulage d'inserts est un type de surmoulage (le substrat du surmoulage est constitué d'inserts et non de pièces en plastique). Avant le moulage, l'insert est inséré dans un surmoulage par injection, créant ainsi un produit final unique qui combine une seule pièce de moulage et des inserts. L'insert, qui peut être constitué de métaux, de céramiques, de vis en cuivre ou d'autres matériaux plastiques ou métalliques, est inséré dans une cavité du moule avant d'être injecté avec de la résine plastique.

Si les inserts sont construits en plastique ou en pièces plastiques moulées, on parle de surmoulage, tandis que le premier cliché de la pièce insérée en plastique est appelé substrat. Si les inserts sont en métal, on parle de surmoulage. moulage par insertion de métal.

Moulage par insertion de métal

De nombreuses industries sur le marché mondial, notamment l'électronique, l'automobile, l'ameublement et bien d'autres, utilisent largement le moulage par insertion pour réduire les coûts d'assemblage des pièces qui nécessitent une résistance, une durabilité et une précision extrêmes. Le moulage par insertion permet de fabriquer des produits plastiques complexes avec différents matériaux d'insertion ou composants en un seul processus de moulage, ce qui élimine la nécessité d'étapes d'assemblage distinctes et réduit les coûts de production. En outre, le moulage par insertion peut accroître la qualité et la fiabilité des pièces en formant un lien solide entre l'insert et la résine plastique. On parle de moulage d'inserts métalliques en laiton ou de moulage d'inserts vissés lorsque nous insérons des vis métalliques et des matières plastiques dans une pièce moulée, ou lorsque nous moulons différentes vis en laiton ou différents matériaux dans une seule et même pièce moulée.

Le moulage par insertion sur mesure permet non seulement de réduire les coûts d'assemblage et de main-d'œuvre, mais aussi de surpasser les pièces d'assemblage en réduisant la taille et le poids de la pièce, en améliorant la fiabilité du composant et en améliorant la résistance et la structure de la pièce avec une plus grande souplesse de conception.

Aujourd'hui, plus de 90% de pièces moulées par insertion proviennent de Entreprises chinoises de fabrication de moulesoù les faibles coûts de la main-d'œuvre et le contrôle de la qualité sont des facteurs importants. La Chine a la capacité d'assembler toutes vos pièces finales et de vous les expédier.

Nous sommes des professionnels de la fabrication de moules en plastique depuis plus de 18 ans. Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs, d'une équipe de fabricants de moules et d'une équipe de production chargée du contrôle de la qualité.

Nous pouvons prendre en charge votre projet du début à la fin, qu'il s'agisse de moulage normal, de moulage par injection 2K, de moulage d'inserts sur mesure, de moulage de plastique médical, de moulage d'inserts métalliques, de moulage industriel automobile, de moulage de pièces cosmétiques par injection, de moulage par injection d'appareils électroménagers, de moulage de pièces de rechange, de moulage de pièces de rechange, etc. produit et service satisfaisantet bien d'autres choses encore.

Le processus de moulage par insertion

Le processus de moulage par insertion commence par l'insertion des inserts métalliques avant le processus de moulage par injection (technologie normalement utilisée) ou après le processus de moulage par injection (insertion par pression). Un opérateur de moulage par insertion ou un bras robotisé chargera les inserts dans le moule si vous choisissez de les insérer avant le processus de moulage par injection de plastique.

Si l'on choisit d'insérer les inserts métalliques après le processus de moulage par injection de plastique, certains outils de pressage peuvent être nécessaires après le processus de moulage par injection de plastique. processus de moulage par injection est terminée et la pièce est refroidie. Ensuite, il faut presser les inserts filetés dans le trou ou le bossage creux. Il existe deux types de moulage d'inserts par pression : le moulage par pression à froid et le moulage par pression à chaud.

En termes simples, le moulage par insertion pressé à froid presse une vis métallique froide ou un autre insert dans la position du trou, tandis que le moulage par insertion pressé à chaud insère un insert métallique chaud dans la position du trou et refroidit la pièce métallique. Les deux types de moulage par insertion nécessitent un ajustement serré entre le diamètre du trou et l'insert métallique.

En règle générale, le moulage par insertion intègre l'insert dans le moule avant le processus de moulage par injection, ce qui constitue son principal avantage. Tous les points abordés ci-dessous se rapportent à ce processus, que l'on peut appeler moulage par injection d'inserts ou surmoulage.

Cette procédure réduit idéalement les coûts d'insertion, ce qui peut permettre à nos clients d'économiser des coûts substantiels sur les projets de moulage par insertion. Si vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par injection d'inserts, vous pouvez consulter le moulage par injection d'inserts page pour plus d'informations.

Dans le contexte du processus de moulage par insertion, l'utilisation d'un bras robotisé pour la manipulation des pièces peut apporter des avantages significatifs. Lorsqu'il s'agit de retirer les pièces moulées et de les préparer pour d'autres processus, un robot à axes multiples peut le faire plus rapidement et avec plus de précision qu'un humain. Une fois la pièce moulée créée et éjectée du moule, le robot la saisit et la déplace vers un endroit où elle doit être maintenue ou sur un système à inspecter. La disposition générale de l'équipement de fabrication et le type de produit en cours de création déterminent cette décision.

Afin de garantir un niveau de qualité élevé pour de nombreuses pièces moulées par insertion, les robots peuvent être équipés de systèmes de vision. Ces systèmes de vision inspectent les pièces plus rapidement que les humains et savent exactement quelle est la précision de placement du composant métallique.

Plusieurs industries prospèrent grâce aux produits créés par le processus de moulage par insertion. En effet, ce type de procédé de moulage par injection d'inserts sur mesure permet de produire une large gamme de produits.

Acheter des moulures d'insertion auprès d'un Chinois moule d'injection entreprise Les coûts de main d'œuvre étant faibles en Chine, vous économiserez beaucoup d'argent. Vous trouverez ci-dessous une pièce moulée par injection de plastique créée grâce à ce type de processus de moulage d'inserts sur mesure. Il s'agit d'une pièce moulée en laiton, qui comporte plus de 20 vis métalliques moulées avec le matériau plastique PC.

Coûts de moulage des inserts.

Certains facteurs influencent les coûts de moulage des inserts.

Le prix de l'insert détermine le premier composant. Il est possible de créer des inserts à partir de divers matériaux de moulage, tels que des plastiques comme l'ABS, le PC ou le PA, et des inserts métalliques comme l'acier ou l'aluminium. Le matériau utilisé, la taille et la complexité de l'insert, ainsi que la quantité nécessaire, ont une incidence sur le coût des inserts. La fabrication de 100 pièces d'inserts, par opposition à 1000 inserts métalliques, se traduira par un prix unitaire sensiblement différent.

Le coût du moule d'insertion contribue de manière significative au coût total du moulage par insertion. Le moule joue un rôle crucial dans le processus de moulage par injection puisqu'il définit la forme et les caractéristiques de la pièce finie. Ce coût initial dépassera le coût unitaire ; si vous envisagez de fabriquer des milliers de pièces, la création de moules à plaquettes sera avantageuse. Si l'insert est fabriqué en plastique par la technologie du moulage par injection, on parle alors de surmoulage. Cela nécessitera deux moules, un pour les premières pièces en plastique et un pour le surmoulage, ce qui augmentera le coût initial du moule.

La main-d'œuvre est un autre facteur important dans les coûts du moulage par injection d'inserts. Par rapport au moulage par injection standard, le moulage par injection d'inserts nécessite davantage de main-d'œuvre, car les opérateurs doivent placer manuellement les inserts dans le moule avant chaque injection. Cela augmente le temps de cycle et le coût de la main d'œuvre.

La consultation d'un fabricant professionnel de moulage par injection permettra d'obtenir une estimation précise des coûts de moulage par injection d'inserts. Il peut évaluer les exigences spécifiques de votre projet et fournir une analyse détaillée des coûts sur la base des données et des spécifications 3D, du taux de déchets et du volume de production. Cela vous aidera à prendre une décision éclairée et à déterminer si le moulage par injection d'inserts est le bon choix pour votre projet. N'hésitez pas à nous envoyer votre projet de moulage par injection d'inserts et nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des pièces moulées par injection sur mesure nous l'avons déjà fait. Si vous avez un projet qui nécessite un moulage par insertion en laiton, surmoulage, ou tout autre moulage d'insertion métallique, envoyez-nous vos exigences pour un devis.

Avantages du moulage par insertion

Le moulage par injection d'inserts est un substitut extrêmement efficace aux techniques conventionnelles d'assemblage de pièces d'inserts à l'aide d'adhésifs, de raccords, de soudures, de brasages ou d'attaches. Cette méthode de pointe présente de nombreux avantages qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité et le calibre de vos composants moulés. Voici quelques avantages du moulage par injection d'inserts par rapport au moulage par injection traditionnel.

Réduction des pièces finales de moulage

Les pièces plus petites produites par le moulage par insertion sont l'un de ses principaux avantages. Par rapport aux techniques d'assemblage conventionnelles, le moulage par insertion crée des pièces plus petites en moulant des inserts métalliques avec du plastique pendant le processus de moulage. Ce rétrécissement améliore les performances globales du processus de moulage tout en réduisant les coûts des matériaux. En outre, une réduction significative du poids des pièces améliore à la fois les performances et la rentabilité.

Diminution des frais de main-d'œuvre et d'assemblage

Le moulage par insertion permet non seulement de réduire la taille des pièces, mais aussi de diminuer considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Contrairement aux méthodes d'assemblage traditionnelles à plusieurs étapes et à forte intensité de main-d'œuvre, le moulage par injection d'inserts intègre deux éléments ou plus dans une seule pièce de moulage en une seule fois. Cette méthode efficace réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Des procédures d'assemblage complexes ne sont pas nécessaires, car tout ce qui est demandé à un ouvrier pendant le processus de production du moulage est de simplement placer l'article métallique dans le moule. En outre, un seul tir est parfait pour les pièces moulées à inserts complexes, car il peut façonner un ou plusieurs inserts.

Fiabilité renforcée

La fiabilité accrue qu'offre le moulage par insertion est un autre avantage notable. Le processus de moulage par insertion garantit une liaison solide et durable en moulant étroitement chaque composant dans le thermoplastique. Cela permet d'éviter les problèmes courants liés au processus d'assemblage, tels que le desserrage des pièces, la non-concordance et le désalignement, entre autres. L'utilisation de résine plastique dans le processus de moulage accroît encore la résistance des pièces aux contraintes et aux vibrations, améliorant ainsi leur fiabilité et leur durabilité.

Flexibilité de conception améliorée

Le moulage par insertion permet aux concepteurs de réfléchir facilement à la manière dont ces pièces doivent être assemblées. En éliminant la nécessité de réfléchir à la manière d'assembler les pièces ou de fixer les composants en métal et en plastique, les concepteurs peuvent gagner du temps et se concentrer sur d'autres aspects de la conception. Ce processus de moulage par insertion simplifie la résolution de nombreux problèmes de conception.

Réduction des dépenses de moulage par injection et amélioration de la productivité

Le moulage par insertion permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts globaux du moulage par injection. Les opérateurs peuvent éprouver des difficultés à placer les inserts pendant l'étape de moulage, en particulier s'ils travaillent avec des pièces métalliques petites ou nombreuses susceptibles de tomber. En revanche, l'utilisation de machines d'injection verticales augmente considérablement la productivité, fait gagner du temps et réduit le risque de chute ou d'égarement des inserts. Cela permet de réduire le coût du moulage par injection tout en améliorant l'efficacité globale du processus de moulage.

Si vous avez un insert moulage Si vous avez un projet en cours, contactez-nous pour obtenir un prix. Nous travaillons dans ce domaine depuis plus de 18 ans, en fabriquant des inserts moulés sur mesure. Nous sommes experts dans la fourniture de services de moulage d'inserts adaptés aux besoins de chaque client.

Comme chaque projet est différent, Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine et propose une variété d'options de moulage par insertion personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques de chacun de nos clients. Pour garantir que nous proposons des moules à insertion et tout autre moule d'injection personnalisé de la plus haute qualité, nous disposons de fabricants de moules qualifiés qui travaillent avec des machines de pointe.

Notre services de moulage d'inserts sont excellents et à des prix raisonnables. Afin de maintenir des prix bas tout en produisant des produits de moulage par insertion de haute qualité, nous utilisons une technologie de pointe. Cela nous permet d'offrir des prix bas à nos clients sans sacrifier la qualité.