Pièces moulées par injection sur mesure

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Produits moulés sur mesure

Plastic and rubber are two significant inventions of human civilizations. You are using them for most of your daily work. The mobile phone you are using has plastic covers. Also, the sole of your shoe is made specifically for your model. Both of these are produits moulés sur mesure.

Vous pouvez généralement créer produits moulés sur mesure de différentes manières. Le type varie généralement en fonction de la forme et de la complexité de la conception du produit. Parmi ces méthodes, citons l'injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.

Supposons que vous souhaitiez lancer un nouveau produit sur le marché. Vos produits présentent un aspect unique et des performances améliorées. Cependant, lorsque vous les fabriquerez, ils seront classés dans les catégories suivantes produits moulés sur mesure.

You have the option to either use a custom molding company or create your own custom mold. In this case, Dong Guan Sincerer Tech offers you a wide range of convenient solutions. The company also provides many assembly services.

However, this article briefly explains custom-molded products. We will mainly focus on two materials: plastic and rubber. This article will give you helpful information to apply to your business. New entrepreneurs can get an idea about this market and learn how to make profits.

Que sont les produits moulés sur mesure ?

Produits moulés sur mesure are usually made from specific molds. They are not standard, or regular molds are used to create standard products. Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Produits en plastique sur mesure sont toujours uniques et n'ont pas de remplaçants.

For example, you may find new toy designs every month or year in a toy market. Do you know how they are made? A toy company first creates the digital design and analyzes whether it can succeed in the market. They conduct a few rapid prototyping sessions until the product meets all the requirements. Later, the company creates custom molds for new designs. Finally, they create the products. In this way, most custom mold products are made.

You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s explore some of their benefits.

Custom-molded products are usually unique, so their market demand is very high. You know people always prefer unique things. Custom-molded products also last longer.
Les produits moulés sur mesure permettent de réaliser des designs variés. En revanche, les produits standards restent limités dans ces domaines.
Custom-molded products can improve the performance of previous models. Although the cost will be higher, you will get better customer feedback.
Custom-mold products ensure a perfect fit in a variety of applications. For example, we sometimes need custom products to ensure a snug fit in manufacturing parts. An excellent example is the variety of rubber gaskets and seals available.
Les produits moulés sur mesure jouent également un rôle essentiel dans l’amélioration de la beauté extérieure.

Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier

Comme vous le savez, produits moulés sur mesure offer excellent versatility and suitability for various uses. This versatility and suitability for various uses has led to their popularity across numerous industries. The plastics and rubber industry is particularly noteworthy in this regard.

Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Rubber products include seals, gaskets, and various hoses. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.

Vous pouvez également trouver produits moulés sur mesure dans les articles ménagers. Les ustensiles de cuisine, les boîtes de rangement, les bidons d'eau et les poubelles en sont des exemples notables. Les gens aiment toujours les designs et les caractéristiques personnalisés. C'est pourquoi la demande de ces produits est élevée dans ce secteur.

L'industrie électronique utilise également beaucoup de produits moulés sur mesure. Elle utilise davantage de plastique que de caoutchouc. Les coques, les fils, les isolants et les petites pièces en plastique en sont des exemples courants. Les gens en ont besoin dans leurs téléphones, ordinateurs portables, claviers, ventilateurs et climatiseurs.

Even in daily commodities, people use a lot of custom plastic designs. For instance, common examples include luggage, eyeglass frames, and water bottles.

The toy industry is another notable sector. Toys generally come in many styles, and kids love unique things. They try to find their dream in toys. Note that the factory uses a unique mold for each design. Both plastic and rubber toys are popular in this market. As you are aware, parents are always eager for their children to learn about the latest trends. Therefore, the demand for custom designs is very high in this case.

Additionally, custom-molded parts are in high demand in various other fields. Development and new ideas are the main components of this demand.

Présentation des produits en plastique moulés sur mesure

“Sur mesure” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded plastic products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.

Les pièces en plastique personnalisées peuvent être de toutes sortes. Vous pouvez choisir leur forme, leur taille, leur texture ou même leur matériau. Cette capacité de personnalisation est précieuse dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des biens de consommation.

As seen in the first section, custom plastic parts offer many benefits. However, they cost more than standard items. Usually, making plastic dies adds to the total cost. Also, making unique parts takes a lot of time. The process takes longer due to the need to create a prototype, test it, and then manufacture the die.

Produits en plastique moulés sur mesure	Produits spécifiques
Composants automobiles	Tableaux de bord, garnitures intérieures, boîtiers de rétroviseurs, systèmes d'admission d'air, cadres de sièges, pièces de direction et de volant
Boîtiers électroniques	Coques pour smartphones, ordinateurs portables et tout gadget électrique
Équipement médical	Tubes, seringues, cathéters, lancettes
Matériaux d'emballage	Bouteilles, boîtes de rangement, réservoirs d'eau
Pièces industrielles	Pales de ventilateur, turbines, raccords en plastique, réservoirs, boîtiers
Articles ménagers	Ustensiles de cuisine, outils, boîtes à épices, housses pour appareils électroménagers
Jouets	Figurines d'action, jeux de société, voitures et véhicules jouets, articles éducatifs, équipements sportifs
Articles agricoles	Récipient pulvérisateur, plateau à œufs en plastique, aérateur flottant

What Are Plastic Injection molds?

Before learning how to make plastic parts, it is necessary to understand plastic injection mold or dies. Plastic injection molds are special tools that give shape to plastic parts. They are usually made of tool steel, a robust and durable metal. Although there are many types of tool steel, the H13 type is the most commonly used for making plastic injection molds.

Vous pouvez aller à moule d'injection plastique page to know more details about what is plastic mold technology.

Crafting plastic dies requires meticulous attention to detail. First, engineers design the actual part. Then, they create a prototype of the part. Later, they create plastic dies based on the shape of the part. Then, various surface treatments are employed to achieve the highest accuracy. Sincere Tech, in this case, gives a tolerance of up to ±0.01 mm. Finally, the plastic dies are tested and moved for the final production.

Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?

Les pièces en plastique moulées sur mesure peuvent être fabriquées de différentes manières, chacune ayant une fonction unique. Cette diversité résulte généralement des nombreuses formes de produits en plastique.

Some are hollow, while some are solid. Additionally, some are shaped like profiles, while others are composed of rigid small parts. Therefore, the right way depends on the plastic parts and their design. It typically considers the size, shape, and purpose of the part.

Méthode #1 : moulage par injection personnalisé

Moulage par injection sur mesure Il s'agit du procédé de fabrication de pièces en plastique le plus courant. Le procédé consiste à injecter le plastique fondu dans les moules. Une fois refroidi, il donne différentes formes de plastique. C'est pour cette raison que le procédé est appelé moulage par injection de plastique.

How do you distinguish whether the part is made from injection molding or other types? It is simple. When you hold plastic parts, if you see a parting line, it is made from injection molding.

Going in-depth, you will find injection molding of three major types. (1) Hydraulic injection molding inserts the molten plastic with hydraulic force. (2) Electric injection molding inserts the molten plastic using electrically produced forces. Hybrid injection molding utilizes both technologies.

Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?

Custom injection molding starts by choosing the suitable material. This method uses many plastic grades, including PC, ABS, PP, PVC, LDPE, and HDPE. The right type typically depends on the application requirements. For example, polycarbonate can work at high temperatures, while ABS is simple to process.

The raw materials are often supplied in pallet form. A pallet is a small and uniform piece. An operator first puts these pallets into the hopper. Then, the hopper automatically passes them to the heating chamber. This chamber melts the pellets and pushes them into the dies using screws. This pushing requires a lot of pressure to ensure the liquid plastic reaches every part of the die.

Une fois le moule rempli, la phase de refroidissement commence. Il existe plusieurs types de refroidissement, soit par air, soit par eau. Enfin, l'opérateur appuie sur la goupille d'éjection et retire la pièce moulée par injection personnalisée du moule. De cette façon, les usines de plastique fabriquent des centaines et des milliers de produits en plastique moulés sur mesure.

Avantages du moulage par injection personnalisé

La haute pression garantit généralement des résultats précis.
Le moulage par injection personnalisé est la meilleure méthode pour fabriquer des pièces en plastique complexes.
En règle générale, vous pouvez travailler avec n'importe quel plastique. Mais vous devez faire attention aux défauts lors du refroidissement. Certains plastiques présentent un rétrécissement lors de la solidification.
La matrice assure toujours la qualité constante du produit.
Il ne produit presque aucun déchet.

Limites du moulage par injection de plastique personnalisé

Le moulage par injection personnalisé convient aux composants de petite et moyenne taille. Les tailles plus grandes nécessitent des matrices plus grandes, ce qui peut être coûteux.
Le coût de l’outillage est relativement plus élevé.

Méthode #2 : moulage par soufflage

Vous pouvez également créer des produits en plastique moulés sur mesure par moulage par soufflage. Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à souffler du métal en fusion dans un moule pour le rendre creux. Vous pouvez ainsi fabriquer des bouteilles, des réservoirs et de grands conteneurs. C'est pour cette raison que les gens appellent ce procédé le moulage par soufflage.

Il existe plusieurs types de moulage par soufflage : l'extrusion, l'injection et l'étirage-soufflage. Le moulage par soufflage permet de créer toutes sortes de contenants creux.

Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Cette méthode est idéale pour la création de pièces creuses. Les produits moulés sur mesure ainsi fabriqués sont également légers.
Le moulage par soufflage est une solution rentable pour les commandes à volume élevé.
Il nécessite également moins de frais d’entretien.

Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure

Cette méthode ne peut produire que des pièces creuses.
Le moulage par soufflage ne convient qu'aux conceptions simples.

Méthode #3 : moulage par rotation

Le moulage par rotation est également utilisé pour créer des produits creux moulés sur mesure. Il est intéressant de noter que les gens l'appellent également rotomoulage. Dans l'usine, un opérateur place d'abord la poudre de plastique dans le moule. Ensuite, il fait tourner et chauffe continuellement le moule. Cette étape est principalement automatisée. Pour les pièces plus petites, certains ateliers peuvent effectuer une rotation manuelle.

Sous l'effet de la chaleur, la poudre plastique fond. Par contre, la rotation lui permet d'atteindre toutes les surfaces. La combinaison de ces deux facteurs permet de maintenir une répartition uniforme du plastique fondu.

Avantages du moulage par rotation

Idéal pour les produits moulés sur mesure plus surdimensionnés.
Le rotomoulage est idéal pour les commandes à faible volume.
Cette méthode ne produit aucun déchet.

Limites du moulage par rotation

Le rotomoulage ne convient pas aux petites pièces creuses en plastique.
Cette méthode est moins précise.

Méthode #4 : moulage par compression

Le moulage par compression est également largement utilisé dans la fabrication de produits moulés sur mesure. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le plastique préchauffé à l'intérieur du moule. Ensuite, il ferme l'autre moitié du moule. À ce stade, la machine chauffe et comprime le plastique. Le plastique fond progressivement et prend la forme souhaitée.

Après refroidissement, l'opérateur retire délicatement la pièce. Cette méthode est idéale pour la création de nombreuses pièces d'automobile, d'avion et de machine.

Avantages du moulage par compression

Le moulage par compression nécessite de faibles coûts d’outillage.
Il convient aux produits à haute résistance.
Cette méthode permet de créer des produits moulés sur mesure durables.
Le moulage par compression produit également moins de déchets.

Limites du moulage par compression

Cette méthode ne convient pas aux commandes à volume élevé.
Il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.

Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure

Custom-molded rubber products represent unique rubber parts. Generally, you won’t find them on the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.

The car industry needs special gaskets, seals, and vibration dampening. Planes also depend on rubber to handle high temperatures and pressures. Custom rubber parts are widely used in various sealing applications. Besides, the toy industry also needs rubber. Therefore, you can appreciate the vastness of this market. You have many opportunities to start your business in it.

Produits moulés sur mesure have many benefits, but custom rubber parts have some limitations. The main limitation is the tooling cost. Every rubber product shape has a unique die, and creating dies requires time, effort, and money. Additionally, dealing with intricate designs can present significant challenges.

Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?

Rubber comes in many types and grades. Some typical names are natural rubber, NBR, and neoprene. Each has its unique benefits. Natural rubber is excellent for elasticity. It is cheap and simple to get.

On the other hand, NBR and neoprene work exceptionally well against chemicals and oils. EPDM is suitable for weather resistance. And silicone can resist high heat.

When selecting an appropriate rubber material, take into account several factors. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? As a final step, compare prices to project needs.

Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure

Vous pouvez généralement créer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure de différentes manières. Chaque méthode offre une façon unique de façonner vos pièces en caoutchouc.

Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc

Le moulage par injection de caoutchouc est un moyen relativement rapide de créer divers produits moulés sur mesure. Tout d'abord, un opérateur insère les palettes en caoutchouc dans la trémie. Ensuite, la trémie les transfère automatiquement vers la chambre de chauffe. À l'intérieur de la chambre de chauffe, les palettes en caoutchouc fondent progressivement pour devenir du caoutchouc liquide.

Ensuite, la chambre d’injection pousse ce caoutchouc fondu dans les matrices. La pression doit être suffisante pour atteindre tous les recoins du moule. Une fois refroidis, les produits moulés sur mesure sont retirés. Enfin, l’opérateur effectue quelques finitions supplémentaires, comme la découpe de pièces supplémentaires.

Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour créer des pièces en caoutchouc complexes. Cependant, cette méthode ne permet pas de fabriquer des tubes ou des conteneurs creux. Pour les pièces creuses, vous pouvez utiliser des méthodes d'extrusion.

Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc

Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé plus simple. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le composé de caoutchouc préchauffé dans un moule. Ensuite, il ferme le moule. Lorsqu'il démarre la machine, elle chauffe automatiquement le composé et le comprime vers les bords. De cette façon, le composé de caoutchouc chaud obtient sa forme finale.

Le moulage par compression est généralement adapté à la fabrication de pièces de plus grande taille. Cependant, ce n'est pas la meilleure méthode pour fabriquer des pièces complexes. Les tapis en caoutchouc, les œillets et les gros joints en sont des exemples courants. Cette méthode est une solution rentable.

Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc

Cette méthode, également appelée méthode hybride, combine le moulage par injection et par compression. Pour bien comprendre le processus, vous devez savoir à quoi ressemble le moulage par transfert.

Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot.” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.

Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot.” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.

L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de remplir plusieurs moules simultanément. Lorsqu'un piston pousse le composé de caoutchouc, il remplit tous les moules de manière égale. Vous pouvez ainsi créer davantage de pièces en caoutchouc personnalisées. Cette méthode convient donc aux commandes en gros volume. Des sandales, des jouets et des joints en caoutchouc sont fabriqués grâce à cette méthode. Comme elle permet de produire plus de produits à la fois, elle réduit également les coûts de fabrication.

Questions fréquemment posées

Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?

Un moule d'injection personnalisé peut coûter en moyenne entre 1 000 et 5 000 THB. Le prix dépend généralement de la complexité, de la taille et du matériau. Les moules simples pour les petites pièces sont généralement moins chers. En revanche, le moule surdimensionné peut coûter jusqu'à 80 000 THB. Le matériau utilisé dans le moule peut également influer sur le prix total.

Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?

Le moulage par injection peut être très rentable, en particulier pour les commandes en grandes quantités. En règle générale, ce processus prend entre 2 secondes et 2 minutes pour effectuer un cycle. Le temps dépend de la taille et de la densité de la pièce finale. Si vous prenez en moyenne 1 minute pour chaque produit, vous pouvez effectuer 60 cycles par heure. Le moulage par injection peut donc être une activité rentable.

Quel est le moule en plastique le plus résistant ?

Le polycarbonate, ou PC, est réputé pour sa résistance élevée aux chocs et sa longévité. Il peut être utilisé pour fabriquer le moule en plastique le plus rigide.

Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges, une chaleur élevée et quelques produits chimiques. En raison de ces propriétés, les PC sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles de valeur. Par exemple, les casques de sécurité, les verres de lunettes et les composants automobiles sont remarquables.

Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?

La principale différence réside dans l'utilisation de la pression et de la température lors du moulage par injection. Le moulage par injection de caoutchouc applique plus de chaleur et de pression à la cavité du moule. En revanche, le moulage par injection de plastique utilise généralement moins de pression. Pendant le refroidissement, le caoutchouc a besoin d'une pression constante, ce qui n'est pas le cas du plastique.

Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?

Le moulage par injection est généralement plus rapide que le moulage par compression. Il faut généralement compter entre 2 secondes et 2 minutes par pièce en plastique ou en caoutchouc.

Le moulage par compression, en revanche, peut prendre entre 1 et 10 minutes. Une production plus rapide conduit à un rendement plus élevé, ce qui signifie une efficacité élevée.

Dernière réflexion

La demande de produits moulés sur mesure est très élevée dans le monde moderne. Nous aimons les choses uniques et ils proposent des solutions sur mesure pour cela. Pour cette raison, les gens les utilisent largement dans une variété d'applications.

Les produits en plastique moulés sur mesure sont des pièces en plastique personnalisées. Les gens en ont besoin dans les articles ménagers, les gadgets électroniques et les pièces automobiles. Le PC, l'ABS, le PVC et le PP sont quelques-uns des produits les plus populaires matières plastiques.

Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc personnalisées dont nous avons également besoin quotidiennement. Il s'agit par exemple de joints, de joints d'étanchéité, de jouets en caoutchouc et d'articles ménagers de taille personnalisée. Le caoutchouc naturel, le NBR, le néoprène et l'EPDM sont typiques dans ce cas.

When making all these, you need high-quality dies. Dong Guan Sincere Tech is giving you that opportunity. We offer a range of services, from mold design to custom die-making. If you have any questions regarding mold design and manufacturing, please get in touch with us.

20/08/2024/0 Commentaires/par l'administration

Moules d'injection, Blocs de construction en plastique

Blocs de construction en plastique personnalisés Jouets

Comment acheter des blocs de construction en plastique personnalisés en Chine ?

Custom plastic building blocks toys are a type of jouets de moulage that enable the creation of nearly any size object. These types of building block toys nest easily by connecting parts below and parts above. These toys allow you to unleash your creativity by crafting a unique, long-lasting design using your own modules and colors. Plastic building block toys are very popular toys for kids from 2 to 7 years old. These plastic building block toys can help the kids open their minds and brains.

Plastic building blocks can be used to create buildings and other custom modular objects according to customer preferences. The primary concern is that when planning to start a plastic block building project, one must have a clear idea or design of what they intend to build. This could include toys for the kids, a building, pet housing, or other creative designs that one may wish to implement.

jouets en blocs de construction en plastique

Les quatre étapes ci-dessous peuvent s'avérer utiles lors de l'achat de blocs de construction en plastique personnalisés.

1. Personnaliser le design

The first step in purchasing custom plastic building block toys is to have a custom part design of the object you want to create. It could be toys for the kids, a statue, small plastic blocks for building construction, a plastic building house, or even a pet house. The other thing you need to think about with the custom building blocks design is if you want to make big plastic building blocks or small plastic building blocks. The customer must have a plan before purchasing custom items, because this will affect the investment of cost on this whole project.

Blocs de construction en plastique

Before the buying process, you can consult with professional custom designers to ensure that their measurement approximations are accurate. Consulting an expert reduces the likelihood of errors when ordering the custom plastic building blocks. Inaccuracies could result in extra costs when buying plastic building block toys. You should share your modular plan with the expert consultant to ensure they have accurate measurements before proceeding with the purchase process. Or you could find a Chinese plastic molding company to discuss your plan and idea.

2. Recherche d'informations

Once the buyer confirms that their modular plan has accurate measurements, they are now ready to get into the buying process. The next step is to search for a custom plastic building block manufacturer. As a buyer, it is advisable to consider multiple alternatives, which will allow you to compare prices, delivery methods, delivery time, price, and warranty terms.

Since these are custom plastic molded blocks, you need to find a plastic injection molding manufacturer to produce these toys for you. To save your initial investment, the best option would be to find a Chinese plastic molding company. This is because a mold manufacturer from China can save you a significant amount of money on the mold making process, as their plastic molding manufacturing costs are significantly lower than those of your local supplier.

The internet is the best place to find better deals on custom plastic building blocks, and it allows you to find many plastic injection molding companies quickly. It also provides a variety of alternatives for you to choose from, based on their credibility and after-purchase offers.

3. Évaluation des alternatives

After conducting an information search and selecting numerous mold manufacturers, the next step is to analyze the most suitable alternative. Choosing an moule d'injection Le fabricant dépend des préférences de l'acheteur, qui peuvent porter sur les tarifs, l'assurance livraison, le délai de livraison ou la proximité du fournisseur. L'évaluation des fournisseurs simplifie le processus d'achat de blocs de construction en plastique pour jouets et établit la confiance entre vous et les entreprises de moulage par injection de plastique que vous avez sélectionnées.

The advantage of comparing alternatives is that it offers an opportunity to spot a great deal in terms of price, payment options, and quality of services. Once you have identified a suitable supplier based on your location, price, time, and delivery method, you can proceed to make your purchase decision.

Éléments à prendre en compte lors de l'évaluation des alternatives

a) Signature d'un document NDA, votre nouveau modèle de conception ne permettra jamais à votre entreprise de s'adapter à l'évolution du marché. fabricant de moules partager avec d'autres tiers
b) Prix et délai de paiement - prix et unité du moule en plastique coût du moulage par injection
c) Moyens de livraison
d) Délai de livraison
e) La proximité du fournisseur par rapport à votre lieu de travail.

4. Décision d'achat

At this stage, you can choose a few injection molding manufacturers based on your previous research or seek recommendations from friends. Once you’ve selected a manufacturer, discuss the above points from a to e with them. Following this, you can select the plastic injection molding manufacturer you trust the most.

Jouets moulés par injection

5. Effectuer un achat

The design has been created, information research has been finished, and you are now ready to make the purchase. Up to this point, you have to ensure that you have selected a mold company that accepts their payment option or currency. Depending on your preferences, their purchase could be made online for delivery or at a local supplier. You should deliver their modular plan, pay for the moule d'injection plastique cost, and then wait for the first samples of your custom plastic building blocks.

Up until this point, we have completed the plastic molds for your custom plastic building blocks. If you’re interested in learning more about the next step or how to begin production of your custom plastic building blocks or any other custom injection-molded toy parts, feel free to contact us or send us an email. We will discuss your project and provide you with a competitive price.

Purchasing custom plastic building blocks or any other custom plastic molded parts can be challenging; however, we have successfully manufactured numerous custom plastic building block toys for our esteemed customers. We have rich experience in making this type of plastic mold and producing the parts for you.

We can save you a significant amount of time. Initially, the process of creating this type of plastic building block mold seemed straightforward; however, we encountered numerous challenges. However, after our second attempt at creating similar molds for a customer, everything went smoothly, leading to a significant increase in production speed. This was due to the extensive knowledge we gained from our previous experiences.

Qu'attendez-vous ? N'hésitez pas à nous contacter dès maintenant. jouets en plastique moulénous sommes heureux de vous aider.

15/06/2019/par l'administration

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Pièces moulées par injection

Sincere Tech se spécialise dans pièces moulées par injection sur mesure Technologie de fabrication. Nos ingénieurs conçoivent et fabriquent des pièces individuelles avec nos matières plastiques techniques à haute résistance à l'usure, des pièces moulées par injection en plastique autolubrifiantes, résistantes à l'usure et sans entretien. Chaque matériau est conçu pour répondre aux besoins particuliers de votre application d'utilisation prévue et peut résister à des conditions difficiles, telles que les produits chimiques, la saleté ou la résistance à la chaleur.

Notre service de ligne rapide fournit des pièces et des prototypes en plastique moulés par injection en seulement 2 à 3 semaines dans des délais courts. De plus, nos techniques de moulage par injection sont parfaites pour le prototypage de petite à grande envergure, car nous utilisons des moules d'injection imprimés en 3D de pointe. Cela nous permet de concevoir, de fabriquer et de commercialiser des pièces dans un délai minimal sans compromettre la qualité.

Pourquoi nous choisir pour vos besoins de moulage par injection personnalisés ?

Nous nous distinguons car nos services comprennent les suivants :

Idéal pour les grandes quantités de commande : convient aux grandes commandes probablement supérieures à des milliers de pièces de prototypes.
Pièces les plus petites ou sans entretien avec une durée de vie plus longue : nos composants offrent une plus longue durée de vie sans nécessiter d'entretien.
Délai d'exécution rapide : jusqu'à 70% plus rapide que les méthodes de moulage par injection comparables.
Nombreuses options de matériaux : choisissez parmi nos divers matériaux hautes performances pour répondre à vos exigences spécifiques.

Moulage par injection personnalisé : un aperçu

Moulage par injection sur mesureLe moulage par injection de pièces moulées est un procédé de fabrication de pièces en plastique qui consiste à injecter un matériau de qualité rigoureuse dans un moule ou une cavité conçue spécifiquement pour les applications prévues. Ce procédé permet aux fabricants de conception de produire des pièces en petits volumes ou en vrac. En général, il est également connu sous le nom de moulage par injection de plastiques, car ce procédé est réalisé de la manière suivante.

Le processus commence par forcer le polymère fondu dans un moule conçu pour correspondre à la forme du produit souhaité. Le polymère est ensuite refroidi et solidifié pour former la pièce requise libérée du moule. Le processus de fabrication de pièces ou de produits moulés par injection sur mesure offre une certaine flexibilité et peut être utilisé pour une production moyenne de quelques centaines à la fabrication de milliers de composants moulés identiques à grande échelle. Le processus est largement favorisé pour sa production économique et aide les industries comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique à fabriquer des prototypes pour des tests fonctionnels et à améliorer l'esthétique des produits prévus ou des pièces d'utilisation finale.

Matériaux de moulage par injection plastique personnalisés

Les types de plastiques utilisés dans le moulage par injection sur mesure sont divers, avec différents points de fusion et des caractéristiques particulières qui peuvent être ajustées pour s'adapter à une application spécifique. Voici quelques matériaux thermoplastiques couramment utilisés pour la fabrication de pièces moulées par injection de haute qualité.

Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)

L'ABS est un matériau thermoplastique largement utilisé qui offre flexibilité, faible densité et bonne résistance aux chocs. Il ne convient pas aux applications nécessitant une résistance chimique, électrique ou aux UV. En raison de sa résistance,

Moulage par injection d'ABS est largement utilisé dans des produits tels que les jouets pour enfants, les appareils électroménagers et les pièces automobiles.

Polyéthylène basse densité (LDPE) et polyéthylène haute densité (HDPE)

Ces thermoplastiques polyvalents offrent une résistance élevée à la traction et aux chocs ainsi qu’une résistance à l’humidité. Moulage par injection de PEHD Le PEBD est utilisé dans les produits de consommation et industriels, tandis que le PEBD, plus souple, est également utilisé dans des applications similaires. Les deux matériaux sont appréciés pour leur haut degré de durabilité et leur capacité à se plier.

Polycarbonate (PC)

Le PC est un substitut au verre transparent, mat et brillant, léger et pourtant solide. Il est très résistant et possède une résistance mécanique et aux chocs élevée, Moulage par injection de PC les pièces sont idéales pour une utilisation dans des applications telles que le verre pare-balles.

Polyamide (nylon)

Moulage par injection de nylon La pièce est un thermoplastique populaire connu pour ses propriétés électriques, sa résistance mécanique, sa résistance à la chaleur, à l'usure et aux produits chimiques. En raison de sa durabilité et de ses performances fonctionnelles élevées, il est couramment utilisé dans les industries médicales et automobiles pour les pièces moulées par injection.

Polystyrène à fort impact (HIPS)

Le HIPS est un copolymère styrène-caoutchouc cristallin peu coûteux, modifié aux chocs, largement utilisé dans la production de couverts et de jouets jetables. Il est non toxique, adapté aux applications en contact avec les aliments et apprécié pour sa flexibilité et son faible prix.

Polypropylène (PP)

Moulage par injection de PP La pièce est un plastique résistant, doté d'une bonne résistance aux produits chimiques et aux contraintes, ainsi que d'une résistance élevée aux chocs. En raison de son point de fusion élevé, il est idéal pour une utilisation dans l'industrie alimentaire, où les équipements doivent être durables et sûrs pour être utilisés avec des produits alimentaires.

Ces matériaux sont choisis en fonction des besoins de l'application pour offrir les meilleures performances et une longue durée de vie aux pièces moulées par injection sur mesure.

Conception et ingénierie d'outils

Dans le moulage par injection, l'outil est le moule ou la matrice qui donne au matériau la forme voulue. Il s'agit en fait d'une cavité négative qui recrée la forme de la pièce avec les dimensions correctes pour permettre au matériau de se comporter comme souhaité pendant l'injection et le refroidissement. Dans la production de pièces en plastique moulées sur mesure, il peut être nécessaire d'utiliser un ou plusieurs outils en fonction des besoins. Bien que l'utilisation de plusieurs outils augmente un peu le coût au départ, elle réduit considérablement le coût par pièce à long terme, ce qui la rend économique pour la production de masse.

Ces outils sont situés dans une base de moule et constituent un composant unique des machines de moulage par injection. Les bases de moule sont coûteuses, c'est pourquoi nous utilisons des outils d'insertion qui peuvent être installés dans les bases de moules de moulage de polymères existantes.

Nos ingénieurs qualifiés prennent en compte les détails en analysant l'analyse DFM pour le choix des matériaux et des techniques lors de la création de composants en plastique moulés sur mesure, y compris la conception des outils et l'optimisation des processus. Ils intègrent les systèmes de collecteurs et de canaux, les processus de moulage et les fonctionnalités appropriés sans fonctionnalités superflues, réduisant ainsi les coûts de votre budget. Le logiciel de haute technologie permet une transition uniforme du code g 2D ou 3D technique virtuel au code m pour un outillage précis dans la salle d'outillage.

Construction d'outils

Sincere Tech dispose d'un département fonctionnel de fabrication d'outils et de maintenance de moules avec des fabricants d'outils professionnels expérimentés. En sélectionnant l'outil de nuance d'acier approprié pour correspondre au processus particulier, nos ingénieurs et fabricants qualifiés créent et conçoivent des outils précis pour répondre à la norme requise. Nous utilisons des machines CNC, des machines de gravure laser optique de précision, des soudeuses laser et TIG, des capacités d'électroérosion, de traitement thermique, de meulage, de polissage et de placage, qui nous permettent de construire et d'entretenir des outils pour des performances maximales.

Moulage maigre

Notre unité de production sur site utilise des machines et des presses de pointe qui offrent une production à grande vitesse et des changements d'outillage rapides pour chaque lot. Ces machines standards et efficaces fabriquent quotidiennement des millions de pièces en plastique moulées avec qualité et à faible coût.

Entretien des outils

Nos services à valeur ajoutée garantissent une qualité rigoureuse de vos outils personnalisés lors de leur fabrication. Notre service de changement de moules nettoie et inspecte régulièrement les outils après chaque utilisation, les re-plaque ou les répare si nécessaire avant de les stocker pour une utilisation lors du prochain cycle de production.

Avantages des pièces moulées par injection personnalisées

Le moulage par injection personnalisé est un procédé de fabrication flexible qui convient à la création de pièces complexes de petites dimensions et aux spécifications strictes. Il convient à la production en grande série de pièces identiques, ce qui en fait une solution économique. Il est relativement plus rapide et plus efficace que d'autres techniques de formage de plastique telles que l'usinage ou la fabrication additive. De plus, il offre un degré élevé de liberté de conception, ce qui signifie qu'il est possible de façonner et de produire des pièces de différentes formes, tailles et couleurs. En fonction de la rigidité et de la ductilité souhaitées du produit final, les matériaux peuvent être du polypropylène et de l'ABS, du nylon et du polycarbonate, répondant ainsi aux exigences d'une application particulière.

Qui devrait utiliser des pièces moulées par injection personnalisées

Le moulage par injection sur mesure est le procédé le plus adapté aux entreprises qui souhaitent produire des pièces complexes, que ce soit en grandes ou en petites quantités. Ce procédé est particulièrement adapté aux secteurs de l'automobile, de l'électronique et de la médecine, où des composants personnalisés sont nécessaires rapidement et avec précision.

Le moulage par injection personnalisé est un procédé polyvalent qui permet de produire des pièces complexes et détaillées dans un court laps de temps, allant de quelques heures à quelques jours, selon la complexité et la taille de la pièce. Cela est particulièrement utile pour créer un prototype et passer à la production en série dans un délai très court.

En termes de coût, le moulage par injection personnalisé est plus avantageux que l'usinage traditionnel ou l'impression 3D si la conception de la pièce répond aux exigences du moulage par injection. De plus, les pièces produites par moulage par injection sont de meilleure qualité et présentent une finition de surface uniforme que celles produites par usinage.

Les clients bénéficient également de délais de livraison plus courts et d'une large gamme de matériaux, notamment des thermoplastiques tels que l'ABS, le polypropylène, le nylon et le PEEK. Cette polyvalence garantit que le produit final est fabriqué conformément aux normes et aux caractéristiques de performance requises.

Nos services d'assistance client étendus

Le moulage Sincere Tech détient une certification ISO 9001:2015, ce qui prouve notre dévouement au contrôle et à l'assurance qualité.

Le respect des normes ISO garantit que nos services disposent des meilleurs processus commerciaux et systèmes de gestion de la qualité pour répondre aux besoins de nos clients et offrir des niveaux de satisfaction élevés.

Notre service qualité utilise une technologie de pointe, un système d'inspection en quatre étapes et un contrôle statistique des processus (SPC) pour garantir la conformité tout au long du processus de fabrication. En utilisant des instruments de mesure avancés qui obtiennent des valeurs de mesure spécifiques au lieu de se fier à l'œil nu, nous garantissons que les dimensions sont uniformes quelles que soient les conceptions complexes afin de garantir que les pièces répondent aux dimensions et aux spécifications exactes. Cette approche augmente non seulement l'efficacité, mais permet également des inspections plus fréquentes et plus précises.

Tout commence par la mise en place du moule jusqu'à la production, et notre processus d'assurance qualité est très strict. Les premières pièces après la mise en place du moule sont inspectées pour garantir que le produit est de bonne qualité avant de passer au processus de production. Pendant la production, les opérateurs de machines sont responsables de l'inspection visuelle des produits et pendant la production, les inspecteurs en cours de fabrication effectuent périodiquement l'inspection visuelle, dimensionnelle et fonctionnelle. La dernière étape avant l'emballage est un contrôle visuel pour confirmer la qualité, la quantité et l'exactitude des étiquettes.

Contrôle statistique des procédés (SPC) nous permet de contrôler la qualité en collectant et en analysant des données statistiques issues des processus, des mesures des produits et des machines. Cette approche nous permet d'améliorer l'efficacité, d'augmenter la productivité et de réduire la probabilité de produire des produits hors normes et des rebuts, réduisant ainsi les coûts pour nos clients.

À Dongguan Sincere Tech, Nous comprenons l'importance de la qualité des produits. Notre équipe d'ingénieurs professionnels expérimentés est toujours disponible pour vous aider avec les certifications et les rapports tels que PPAP, ISIR, FAIR, IMDS, Reach, RoHS et autres.

Notre entreprise est l'un des leaders entreprises de moulage par injection de plastique en Chine, spécialisée dans le moulage par injection de plastique sur mesure et fournissant des milliards de pièces et composants de haute qualité à de nombreuses industries. De plus, notre usine propose une large gamme de moules de moulage par injection et nous sommes l'un des plus grands mouleurs d'injection plastique familiaux du pays.

Forte de notre riche expérience et de nos connaissances, notre entreprise offre des capacités complètes qui s'étendent du concept à la réalisation : Forte de notre expertise en ingénierie et de notre expérience, nous offrons des capacités complètes qui s'étendent du concept à la réalisation :

Expertise en conception : Nous disposons d'une équipe de conception hautement expérimentée avec plus de 30 ans d'expérience dans le secteur. Nous utilisons les dernières technologies, telles que Solid Works, pour concevoir et modifier les moules. Nous accordons une attention particulière aux spécificités du fonctionnement de la pièce et aux conditions nécessaires à son fonctionnement comme prévu.

Approche globale : Nous sommes fiers d'adopter une approche globale du processus de fabrication, de la conception du moule jusqu'au processus de moulage par injection. Cette approche du concept à la réalisation garantit la plus haute qualité de la phase de conception au produit final, en intégrant des connaissances pratiques et techniques du moulage par injection de plastique.

Outillage et outillage de précision : Créer des outils efficaces n'est pas chose facile. Cela demande du temps, des efforts et de la concentration. Notre entreprise s'engage à vous fournir des outils de précision qui assureront le succès de votre projet. Les avantages comprennent une garantie sur nos outils, des outils de haute qualité qui garantissent des tolérances serrées et un temps de cycle optimisé, ainsi que la possibilité de mouler des pièces avec des épaisseurs de paroi variables et des géométries complexes. Bien que nous nous concentrions sur les petites pièces, nous pouvons traiter des tailles allant jusqu'à 10 pouces carrés.

Nous disposons d’une usine ultramoderne avec 125 presses entièrement automatisées qui fonctionnent sept jours sur sept, 24 heures sur 24, presque toute l’année.

Installations et équipements : Les deux presses sont équipées de fonctions d'autodiagnostic et de contrôle par microprocesseur, et les forces de serrage varient de 46 à 720 tonnes et de fractions à 107 onces. Nous disposons également d'un environnement de salle blanche de classe 8 qui peut être modifié pour s'adapter à différents projets en fonction des besoins du client. Cela est particulièrement avantageux pour les secteurs pharmaceutique, médical, alimentaire et des boissons et d'autres secteurs nécessitant des mesures de sécurité élevées.

Automatisation et gestion des stocks : Sincere Tech conserve un stock de sécurité pour répondre aux demandes inattendues des clients. Notre suivi des stocks en temps réel permet de prévoir les besoins futurs et nous disposons d'un système MRP robuste qui surveille les tâches de bout en bout. Notre compréhension des propriétés de la résine, de la demande de la pièce et du temps de cycle nous aide à atteindre un taux de satisfaction client de 99%.

Choisissez le groupe Sincere Tech pour votre prochain projet de moulage par injection

Le Sincere Tech est l'un des 10 meilleurs fabricants de moules en Chine qui offre services de moulage par injection de plastique personnalisésNos certifications ISO 9001:2015 et ISO 13485 garantissent la plus haute qualité et notre vaste expertise couvre divers domaines. Notre équipe fournit la meilleure solution si vous avez besoin de composants de haute précision ou de composants avec de faibles tolérances. Contactez-nous dès aujourd'hui pour en savoir plus sur nos solutions de moulage par injection de plastique à la pointe de la technologie. Obtenez un devis pour travailler sur votre prochain projet de moulage par injection personnalisé et laissez-nous répondre à vos exigences souhaitées sans compromettre les normes de premier ordre.

09/04/2019/par l'administration