Le Nylon 66 est renforcé par des fibres de verre 30% et est reconnu comme une matière plastique technique. Il présente une résistance mécanique élevée, une stabilité thermique et une grande résistance chimique. Ce matériau est produit avec une teneur en fibres de verre 30% et renforce les performances du matériau nylon de base pour répondre aux exigences d'applications élevées de plusieurs industries. En outre, il est largement utilisé pour les pièces automobiles, les connecteurs électriques, la quincaillerie, les roulements, les engrenages, etc, PA66 GF30 est la pierre angulaire de la plupart des applications d'ingénierie aujourd'hui,

Il existe un autre matériau similaire, le pa6 gf30, qui est apparenté à ce matériau. Ainsi, lorsque vous disposez d'un budget limité, le nylon6+gf30 est l'une des options les plus intéressantes. PA6 GF30 pour en savoir plus sur ces matériaux similaires.

La connaissance de ses caractéristiques et de ses méthodes de transformation permet donc de choisir le matériau le mieux adapté à un usage particulier et d'obtenir les meilleurs résultats en termes de longévité.

Que signifie PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) ?

Le PA66 GF30 ou polyamide 66 avec renfort en fibre de verre 30% est un thermoplastique de haute performance, utilisé dans les industries mécaniques. Il incorpore les meilleurs attributs du Nylon 66, notamment la résistance et la ténacité, ainsi que la qualité supplémentaire du renfort en fibre de verre qui augmente les caractéristiques mécaniques du matériau composite. Ces couches sortantes sont particulièrement appréciées pour leur capacité à fonctionner dans des conditions difficiles.

Cette caractéristique permet de qualifier le matériau pour une utilisation dans tout environnement exigeant de la solidité. Le PA66 GF30 est fréquemment utilisé dans les applications automobiles, électriques et industrielles, car le degré de renforcement le plus élevé du produit est crucial. Cependant, il existe de nombreuses applications qui exigent les performances et la durabilité les plus élevées.

Processus de fabrication étape par étape du PA66 GF30

Voici donc une procédure complète pour la fabrication du plastique PA66 GF30 ;

1. Sélection des matières premières

• Nylon 66 Résine : Le premier type, le plus important, est le Nylon 66 (polyamide 66) en raison de ses propriétés mécaniques inhérentes.
• Fibres de verre : Choisissez uniquement une fibre de verre de haute qualité ; normalement, les fibres de verre représentent 30% de la composition totale, pour la résistance et les caractéristiques thermiques.

2. Composition

• Mélange : La résine N66 et les fibres de verre sont mélangées uniformément dans un mélangeur à grande vitesse et à fort cisaillement à l'aide d'une extrudeuse à double vis. Cela permet d'obtenir une bonne dispersion des fibres de verre dans une matrice de nylon.
• Additifs : Ajouter des ingrédients (c'est-à-dire des stabilisants, des colorants ou des agents destinés à améliorer les propriétés de traitement et d'application).

3. Traitement des matières fondues

• Extrusion : Le matériau est à nouveau mélangé avec le matériau de mélange chauffé et passe dans une filière pour former des brins ou des granulés. Cette étape est cruciale car elle permet d'établir une distribution uniforme des fibres de verre dans la matrice de nylon.
• Refroidissement: La plupart des brins sont immergés dans l'eau pour les refroidir et durcir le matériau avant de les briser en granulés.

4. Granulation

• Découpage : Après refroidissement, les filaments sont découpés en gobelets cylindriques solides et emballés, qui sont ensuite rassemblés pour être stockés ou traités.
• Contrôle de la qualité : Les granulés finaux sont également soumis à un test de qualité afin de répondre aux normes fixées en matière de taille, de teneur en humidité et d'essais mécaniques.
• Moulage par injection ou autres techniques de formage :
• Moulage: Les granulés de PA66 GF30 sont chauffés et injectés dans l'appareil. Moulage par injection et sont coulés dans des moules. Ce processus favorise la formation de pièces telles que moulage par injection pour l'industrie automobile pièces, boîtiers électriques en plastique, produits moulés sur mesure et entre autres du matériel.
• Formage alternatif: D'autres techniques de traitement peuvent être utilisées, notamment le moulage par soufflage ou le moulage par compression lorsque l'application l'exige.

5. Refroidissement et démoulage

• Refroidissement: Une fois le moule rempli, le matériau est laissé à durcir jusqu'à ce que le processus de moulage soit répété ou que le produit soit retiré. Le temps de refroidissement détermine la forme et la taille du pain produit.
• Démoulage : Une fois les pièces polymérisées, les moules sont refroidis et les pièces terminées sont "usinées".
• Post-traitement :
• Découpe et finition : La bavure du moule ou la carotte qui accompagne le processus de moulage peut être enlevée. D'autres opérations de revêtement final, y compris la découpe ou le conditionnement de la surface.

Différentes qualités et variantes de PA66 GF30

Voici les différents grades de plastique PA66 GF30 et leurs variantes disponibles sur le marché ; explorons leur composition et leurs applications dans différentes industries ;

Grade/Variante	Contenu en fibres de verre (%)	Résistance à la traction (MPa)	Température de service continu (°C)	Applications
PA66 GF30	30	80-100	120-150	Composants automobiles, boîtiers électriques, pièces de machines industrielles
PA66 GF15	15	70-90	120-140	Biens de consommation, composants structurels, appareils électroniques
PA66 (non renforcé)	0	60-80	90-110	Applications générales, composants à faible charge
PA66 GF50	50	90-130	130-160	Composants soumis à de fortes contraintes, pièces automobiles exposées à des conditions extrêmes
PA66 GF20	20	75-95	120-145	Composants à charge moyenne, applications industrielles, boîtiers pour outils

Propriétés de base du PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Examinons quelques-unes des caractéristiques importantes du PA66 GF30 (Nylon 66 GF30).

1. Propriétés mécaniques :

• Résistance à la traction: Elle varie généralement entre 80 et 100 MPa, ce qui permet de mieux résister aux forces de traction.
• Module de flexion : Ces valeurs sont comprises entre 10 et 15 GPa, ce qui signifie que le matériau présente une bonne rigidité et une bonne résistance à la flexion.
• Notched Izod Impact Strength (force d'impact Izod) : S'élève entre 5 et 10 kJ/m², ce qui confère au matériau une capacité modérée à résister aux chocs.

2. Propriétés thermiques

• Température de service continu : Ces fils possèdent des propriétés de résistance à la moisissure et conviennent donc à une résistance à la chaleur allant de 120°C à 150°C.
• Température de déviation de la chaleur : En général, il est stable à environ 220°C et favorise donc la stabilité à la chaleur.

3. Résistance chimique

• Résistance aux solvants : RRésistant aux huiles, aux graisses et aux carburants, le matériau composite trouvera des utilisations et des applications dans des conditions d'utilisation difficiles.
• Absorption d'humidité : Riche en humidité, il peut gonfler, ce qui peut parfois affecter les caractéristiques mécaniques culinaires et la stabilité dimensionnelle.

4. Stabilité dimensionnelle

Faible déformation : Les fibres de verre améliorent la stabilité dimensionnelle et réduisent le gauchissement et le rétrécissement pendant le traitement et l'utilisation.

5. Caractéristiques de la transformation

Indice de fluidité de la fonte : Il se situe normalement entre 10 et 30 g/10-min, ce qui caractérise son comportement d'écoulement au cours de la transformation, en particulier lors du moulage par injection.

Facilité de moulage : Il peut être transformé à l'aide des techniques conventionnelles de traitement des surfaces, notamment le moulage par injection et l'extrusion.

6. Propriétés électriques :

Rigidité diélectrique : Il possède une rigidité diélectrique élevée et est idéal pour les applications où l'électricité est impliquée et l'isolation.

7. Densité de l'habitat

Densité : Environ 1,3 à 1,4 g/cm³ - un peu plus que le nylon non chargé, ce qui ajoute à la résistance du produit.

Normes et spécifications critiques pour le PA66 GF30 (Nylon 66 Gf30)

Voici donc les normes et spécifications couramment utilisées pour le PA66 GF30

Norme/spécification	Description
ASTM D638	Mesure les propriétés de traction (résistance, élongation, module).
ASTM D790	Évalue la résistance à la flexion et le module.
ASTM D256	Évaluer la résistance à l'impact Izod pour la durabilité.
ISO 527	Norme internationale pour les propriétés de traction.
ISO 178	Fournit des données sur les propriétés de flexion pour les applications structurelles.
ISO 180	Détermine la résistance aux chocs Izod au niveau international.
UL 94	Tests d'inflammabilité (par exemple, V-0, V-1, V-2).
Conformité RoHS	Veille à ce que les matériaux ne contiennent pas de substances dangereuses.
Conformité REACH	Assure la sécurité des produits chimiques dans l'UE.
Conformité à la FDA	Garantit la sécurité pour les applications en contact avec les aliments.

Avantages et inconvénients du PA66 GF30 (Nylon 66 GF30)

Voici les avantages et les inconvénients du PA66 GF30 (Nylon 66 GF30) ;

Pour

• Haute résistance mécanique : Très bonne résistance à la traction avec des propriétés de rigidité élevées qui sont utiles pour supporter des charges.
• Stabilité thermique : Il est compatible avec les propriétés à des températures plus élevées, propriétés qui peuvent être utilisées jusqu'à 120°C (248°F).
• Résistance chimique : Résistant aux différentes formes de produits chimiques, d'huiles et de solvants présents sur le marché.
• Stabilité dimensionnelle : Le gauchissement à proximité du bulbe est faible et le cylindre conserve sa forme en cas de changement de conditions.
• Versatilité: Les formes les plus complexes peuvent être obtenues par la plupart des procédures conventionnelles.

Cons

• Des coûts de production plus élevés : Il semble que leur production soit plus coûteuse que celle des nylons non renforcés.
• Flexibilité limitée : La feuille Organo ne convient pas aux applications dans lesquelles le matériau doit être flexible ou posséder une grande résistance aux chocs.
• Absorption d'humidité : Peut gonfler et entraîner une modification des propriétés mécaniques du matériau.
• Les défis du recyclage : Restrictions de la recyclabilité externe et dommages potentiels pour l'environnement.
• Difficultés de traitement : Difficile à travailler en raison du renforcement par la fibre de verre, ce matériau endommage considérablement les moules et les machines.

Applications du PA66 GF30

Le PA66 GF30 est réputé pour ses bonnes performances mécaniques et peut être utilisé dans de nombreux domaines. Voici quelques applications courantes :

1. Composants automobiles :

• Supports de fixation et d'appui : Utilisé dans les pièces structurelles qui nécessitent une résistance et une rigidité élevées.
• Boîtiers pour systèmes électriques : En particulier pour les pièces exposées à la chaleur et aux vibrations.
• Applications sous le capot : Les pièces structurelles telles que le collecteur d'admission d'air et le couvercle du moteur peuvent également bénéficier de l'équilibre thermique simple du PA66 GF30.

2. Connecteurs électriques : Ils offrent d'excellentes propriétés diélectriques et une résistance mécanique adaptée à la fabrication d'équipements et de gadgets électroniques.
3. Pièces pour machines industrielles : Dans les engrenages, les roulements et toutes les autres applications où une résistance à l'usure et une capacité de charge élevées sont souhaitées.
4. Biens de consommation : Utilisé dans les produits qui doivent être durables, résistants et de structure relativement légère, par exemple les automobiles, les outils électriques, les équipements de sport et les appareils électroménagers.
5. Applications aérospatiales : Approprié pour les pièces légères et très chargées qui résistent à des conditions environnementales sévères.

Facteurs environnementaux du PA66 GF30

Les facteurs environnementaux suivants sont couramment utilisés pour PA66 GF30 Plastique;

1. Émissions de production : Émissions résultant du processus de production.
2. Consommation des ressources : Pensez à la durabilité des matières premières.
3. Biodégradabilité : Le PA66 GF30 est un polymère non biodégradable et l'étape suivante consiste donc à déterminer la faisabilité de son recyclage.
4. Analyse du cycle de vie (ACV) : Réaliser une ACV afin de déterminer la charge environnementale du cycle de vie du produit.
5. Impact des additifs : Tenir compte des effets sur l'environnement de tous les additifs que l'entreprise peut incorporer dans ses produits.

Quand dois-je utiliser le PA66 GF30 ?

Utiliser le PA66 GF30 dans les applications où les critères suivants sont importants :

1. Haute résistance mécanique : Chaque fois que l'application est susceptible d'avoir des pièces pa66 gf30 qui doivent supporter des niveaux élevés de stress et de charge.
2. Stabilité thermique : Lorsque les composants sont soumis à des conditions de fonctionnement combinées, comme dans les automobiles et les pratiques industrielles.
3. Résistance chimique : Si le matériau est utilisé dans des applications où il entre en contact avec des acides forts, de l'huile, des solvants, etc.
4. Stabilité dimensionnelle : Les applications telles que la précision dimensionnelle et la stabilité des structures utilisées dans des environnements à température et humidité variables nécessitent un contrôle de la tolérance.

Quand ne pas utiliser le PA66 GF30

Il convient d'éviter le PA66 GF30 dans les cas suivants :

• Exigences de flexibilité élevées : Le PA66 GF30 peut être trop rigide pour répondre aux besoins de l'application dans une situation où la nature de l'application exige des matériaux qui peuvent fléchir ou se plier dans une large mesure.
• Environnements à humidité extrême : Il est modérément résistant à l'eau, mais en cas d'exposition prolongée à l'eau, la dimension du matériau et les propriétés mécaniques sont affectées.
• Applications sensibles aux coûts : Si le coût est un problème, étudiez les options possibles car le PA66 GF30 peut être plus coûteux que le nylon non renforcé ou d'autres matériaux.

Conclusion

En conclusion, ce matériau présente une résistance mécanique, thermique et chimique élevée et est donc appelé PA66 GF30 ou Nylon 66 GF30. Il est également utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électronique et dans la production d'autres biens de consommation. Malgré ces avantages, son utilisation présente des limites et les utilisateurs doivent tenir compte de ces limites, ainsi que de la nature de l'application à laquelle il est destiné, afin d'obtenir les meilleurs résultats possibles.

FAQ

Quelles sont les applications de ce matériau dans l'industrie ?

Le PA66 GF30 a de nombreuses applications dans les domaines de l'automobile, de l'électronique, de l'aérospatiale et de l'industrie.

Est-il possible d'utiliser le PA66 GF30 pour des applications en contact avec les aliments dans l'industrie alimentaire ?

Le PA66 GF30 n'est pas conforme aux directives de la FDA en matière de contact alimentaire direct. Il ne doit donc pas être utilisé dans des applications impliquant un contact alimentaire direct, sauf indication contraire. plastique de qualité alimentaire pour vérifier les matériaux utilisés dans l'industrie alimentaire.

Quelle température le PA66 GF30 peut-il subir avant de se rompre ?

En fonction de la formulation, le PA66 GF30 peut supporter une température de service continue allant jusqu'à environ 120°C (248°F).

Le PA66 GF30 est-il recyclable ?

La disponibilité de recycleurs acceptant le PA66 GF30 est encore rare et lorsque vous vous débarrassez de marchandises fabriquées à partir de ce matériau, vous devez tenir compte de ses effets sur l'environnement, lorsque vous utilisez le PA66 GF30. moule d'injection plastique avec le PA66 G30 pour fabriquer les pièces de moulage par injection plastique, le PA66 GF30 peut être recyclé.

Quelles sont les performances du PA66 GF30 par rapport à d'autres types de nylon ?

En termes de propriétés mécaniques et de performances thermiques, le PA66 GF30 est supérieur au nylon non renforcé et au PA6 parmi les matériaux en nylon.