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service de moulage par injection

Fabrication de moules pour les matières plastiques sont essentiels pour tous les types de fabrication. Ils permettent d'obtenir des formes et des conceptions similaires avec une grande exactitude et une grande précision pour les productions en grandes quantités. En outre, ces moules peuvent être de formes différentes et fabriqués dans de nombreux matériaux, tels que l'aluminium, l'acier, le fer, le plastique, etc. Dans cet article, nous parlerons des moules en plastique. En outre, nous apprendrons comment fabriquer un moule en plastique, ses applications et ses avantages dans différents domaines.

Que sont les moules en plastique ?

Les moules en plastique sont couramment utilisés dans les industries pour créer de petits produits, des ustensiles aux petites pièces pour les appareils électroménagers et les grandes machines. C'est une meilleure approche car elle permet la création de moules uniques. De plus, elle entraîne moins de coûts à long terme et crée des moules pour des projets commerciaux ou personnels prototypiques. Cet article complet explique comment fabriquer un moule pour le plastique et prend en compte les facteurs importants et les trucs et astuces qui vous aideront à le faire sans accroc. technologie des moules en plastique page pour en savoir plus sur les moules en plastique.

Types de moules en plastique

Avant d’aborder la question de savoir comment fabriquer un moule pour plastique, discutons de quelques types de moules en plastique ;

1. Moules d'injection

Les moules à injection sont utilisés dans les industries pour créer un grand nombre d'objets. Cela se fait généralement en injectant un matériau polymère liquide dans une cavité de moulage. Cela permet de fabriquer des produits complexes tels que des jouets, des matériaux d'emballage et des pièces automobiles détaillées. De plus, cette technique se caractérise par des taux de production élevés, une grande précision et un temps de post-traitement négligeable.

moule d'injection plastique

2. Moules de compression

Les moules de compression utilisent des plastiques thermodurcissables, sont placés dans une cavité de moule et sont exposés à la chaleur et à la pression. Cette méthode est particulièrement adaptée aux applications qui nécessitent des composants de qualité et stables à la chaleur. Il peut s'agir de pièces automobiles et d'appareils électroniques. Ainsi, elle est économique dans les petites séries et idéale pour créer des pièces plus épaisses, en particulier les plus grandes.

3. Moules de soufflage

Les moules de soufflage ont de nombreuses applications pour le moulage de pièces creuses telles que des bouteilles et des conteneurs. Cela fonctionne de telle manière que le plastique est d'abord transformé en un tube appelé paraison. Ensuite, il est autorisé à gonfler entre deux moules pour former un produit creux final. L'une des principales applications des moules de soufflage est qu'ils sont très utilisés dans le PVC pour fabriquer des pièces légères et vides en grande quantité.

Moulage par soufflage

 

4. Moules en silicone pour résine

Les moules en silicone sont flexibles et plus courants chez les débutants et sont utilisés dans les petits projets de bricolage. En outre, ils ont de nombreuses applications même lorsque l'on travaille avec de la résine. De tels moules peuvent conserver des structures fines et complexes. De plus, ils sont réutilisables, ce qui les rend adaptés à l'artisanat, au travail de la résine et au prototypage. Ils sont agréables à manipuler et peuvent être utilisés de nombreuses façons pour d'autres activités artistiques.

Moule en silicone

Propriétés des matériaux utilisés pour les moules en plastique

 

MatériauButTypes courantsPropriétés clésValeurs/plage typiques
Matériau du mouleIl aide à former la structure du mouleAcier, Aluminium, SiliconeDurabilité, résistance à la chaleur, usinabilitéRésistance à la traction : 250-1500 MPa (acier), 90-300 MPa (aluminium)
Agent de démoulageIl empêche le matériau de coller au mouleSpray silicone, cire, PTFEAntiadhésif, haute résistance à la chaleurTempérature max. : 120°C-200°C, Coefficient de frottement : < 0,05
Base de moule/CadreCela maintient le matériau du moule en placeBois, plastique, métalRésistance, rigiditéDensité : 0,9-1,3 g/cm³ (plastique), 2,7 g/cm³ (aluminium)
Objet maître/modèle CAOIl donne forme au mouleModèle 3D, prototypePrécision, douceur, complexitéPrécision CAO : ± 0,005 mm, finition de surface : Ra 0,8-1,6 μm
Outils de mélangeMélange les composants du matériau du mouleBarres d'agitation, mélangeurs mécaniquesMélange homogène, sans bulles d'airRPM : 300-1200 (mélangeurs mécaniques), Volume : Variable

moule en plastique

Guide étape par étape de la fabrication de moules pour les matières plastiques

Voici la procédure complète pour fabrication de moules pour les matières plastiques.

1. Conception du moule

Obtenez une conception approximative du moule et tenez compte des besoins de la pièce en plastique que vous souhaitez générer. Lorsque vous avez des formes complexes, utilisez votre logiciel de CAO pour concevoir de manière à faciliter l'usinage CNC du moule. Certaines des caractéristiques comprennent la géométrie de la pièce, l'épaisseur des parois de la pièce et les angles de dépouille. Ils facilitent l'élimination de la matière supplémentaire du moule. Le choix du matériau du moule, comme l'aluminium ou l'acier, dépend de la durée de vie requise pour le moule. En outre, le choix du matériau dépend également de la quantité de produits que vous souhaitez produire.

Comment fabriquer un moule pour le plastique

2. Création d'une boîte ou d'un cadre de moulage

Pour la fabrication de moules en plastique, créez une boîte ou un cadre de moule qui maintiendra le matériau pendant le moulage. Les boîtes de moule pour les moules usinés CNC sont généralement fabriquées à partir de matériaux robustes. Ils peuvent inclure du métal / plastique dur, etc. Ainsi, pendant la fabrication, vérifiez que la boîte a été bien fermée correctement pour éviter toute fuite dans le processus de coulée. De plus, assurez-vous que la boîte a été renforcée pour résister à la pression et à la température pendant le processus de moulage.

3. Préparation des modèles CAO et usinage CNC du moule

Habituellement dans Usinage CNC L'objet maître est un fichier CAO aux dimensions précises et sans contre-dépouilles sur les cavités du moule. Ainsi, si les matériaux que vous utilisez ont des formes et des structures différentes, l'usinage CNC vous aidera à nettoyer et à subir un traitement de surface. Un agent de démoulage est utilisé pour éviter que le plastique ne colle au moule. La machine CNC procède ensuite à une découpe précise du moule pour obtenir les parois fraisées et finies appropriées. Ceci est important pour minimiser les risques de défauts. De plus, cela permet un écoulement fluide du plastique et une éjection facile de la pièce finale.

4. Mélange et coulage du matériau du moule

Après avoir moulé le moule avec la CNC, la matière plastique fondue est introduite dans la cavité du moule. Si vous utilisez du thermoplastique ou de la résine, assurez-vous que le matériau que vous utilisez est à la bonne température et qu'il coule bien. Si vous utilisez le moulage par injection, chauffez et faites fondre la matière plastique présente dans les granulés. De plus, assurez-vous de prendre votre temps lors du coulage pour minimiser les bulles d'air qui, si elles pénètrent dans le mélange, réduiront la résistance du produit final.

5. Traitement du moule

Il faut donc laisser refroidir le matériau et former un solide dans le moule préparé à partir de la matière plastique. Selon le type de plastique utilisé, le durcissement peut prendre de quelques minutes à plusieurs heures. À ce stade, il est important d'observer qu'il n'y a pas de formation de bulles ou de tout autre défaut dans le moule. En ce qui concerne le durcissement des moules usinés par CNC, le durcissement est généralement plus rapide et plus précis car les moules sont durcis dans des conditions contrôlées.

6. Remplissage et démoulage du moule

Lorsque le plastique atteint son point de durcissement, retirez la pièce du moule. Si vous appliquez correctement l'agent de démoulage, la pièce doit sortir et ne pas coller à la surface du moule. En outre, vous pouvez couper ou finir le matériau en fonction de vos besoins. Une finition supplémentaire peut être effectuée sur les articles à l'aide des machines si un polissage supplémentaire est nécessaire pour une production en série.

Considérations relatives à la conception et à la construction de moules en plastique personnalisés

Certains des aspects importants qui doivent être pris en compte dans la conception et la construction de moules en plastique particulièrement personnalisés sont les suivants :

  • Sélection des matériaux : Sélectionnez le matériau du moule, tel que l'acier ou l'aluminium, en fonction de sa durabilité, de son coût et de son volume de production. Les moules en acier ont tendance à être des solutions longues en termes de résistance et de production en volume. Considérant que, moules en aluminium sont moins chères pour les productions de moindre volume.
  • Géométrie de la pièce : La conception du moule doit tenir compte de toutes les caractéristiques de la pièce en plastique, en particulier des détails complexes, des contre-dépouilles et des angles de dépouille. Ainsi, ils peuvent faciliter le démoulage.
  • Canaux de refroidissement : Cette réduction du temps de cycle doit être réalisée alors que dans le même temps, les canaux de refroidissement sont intégrés dans la conception du moule.
  • Tolérances aux moisissures : Il faut comprendre que des exigences dimensionnelles précises impliquent un contrôle plus strict du moule. Ainsi, cela peut minimiser la quantité de finition post-moulage requise, en particulier lorsque les détails de conception sont complexes.
  • Analyse de l'écoulement du moule : Effectuez une brève analyse de l'apparence des cavités et de la façon dont le matériau du moule s'écoulera dans la cavité. Vérifiez certaines des anomalies susceptibles de se produire, telles que le gauchissement, le rétrécissement ou la formation de poches d'air. Cela est efficace pour faciliter la conception du moule de l'automobile et améliore également l'efficacité de la production.

Sélection de résine pour la fabrication de moules en plastique

Explorons les différents types d’options de résine pour fabriquer les moules en plastique.

  1. Résines époxy : Les résines époxy organiques sont résistantes et peuvent donc être utilisées pour fabriquer des moules dans les industries qui nécessitent une chaleur et une pression élevées lors du moulage.
  2. Résines polyuréthanes : Ils sont flexibles et durables, ils sont donc idéaux pour les moules qui seront utilisés dans des productions modérées. Nous pouvons ainsi obtenir cette résistance et un certain degré de flexibilité.
  3. Résines de silicone : Le silicone est très flexible et peut être très pratique pour travailler sur des moules étroits, petits et complexes, ainsi que pour le bricolage ou quelques séries.
  4. Résines polyester : Ceux-ci sont moins chers et préférés pour les grands moules avec moins de détails. En outre, ils offrent une résistance raisonnable mais une élasticité relativement faible par rapport au silicone et au polyuréthane.
  5. Résines thermodurcissables : Parfois appelées plastiques thermodurcissables, ces résines deviennent solides et rigides de manière permanente lorsqu'elles sont exposées à la chaleur. Elles sont donc adaptées aux applications difficiles comme l'industrie mécanique.

Finition et polissage du moule en plastique

Suivez toujours les aspects suivants lors de la finition et du polissage des moules en plastique.

1. Perçage du moule et polissage

Lisser les bords pour commencer à fabriquer la pièce proprement dite. Ici, le moule subit d'abord des inspections pour voir s'il présente des bords tranchants ou des surfaces irrégulières. Frotter soigneusement à l'aide de papier fin ou d'une machine spéciale qui fournit du polissage pour déterminer le corps du moule. Cela permet d'obtenir une finition lisse du dernier produit en plastique et de réutiliser le moule sans endommager les pièces moulées.

2. Effectuer les réparations si nécessaire

Il y a des défauts sur la surface du substrat au préalable, tels que de petites fissures,

des irrégularités ou des bulles visibles. Il est obligatoire de les éliminer à l'aide de matériaux de remplissage appropriés, c'est-à-dire des résines époxy ou du silicate. La détection et la correction de ces problèmes permettent à un fabricant d'éviter les défauts dans les pièces moulées finales, consultez finition de surface de moulage par injection page pour en savoir plus.

moulage pour plastique

Erreurs courantes et comment les éviter Fabrication de moules pour les matières plastiques

Voici quelques erreurs courantes que nous commettons généralement lors de la fabrication de moules pour les matières plastiques.

1. Bulles d'air dans le moule

L'un des problèmes les plus courants avec les fabrication de moules pour les matières plastiques est l'emprisonnement de bulles d'air dans le matériau de moulage. On peut l'éviter en s'assurant que le matériau est ajouté lentement et qu'après la coulée, l'air emprisonné s'échappe. Une autre façon d'éliminer les bulles est d'utiliser une chambre à vide et un pot à pression.

2. Application inadéquate de l'agent de démoulage

Une application inadéquate de l'agent de démoulage est une autre façon de provoquer des dommages, car la pièce finale peut ensuite coller au moule. Il est important de noter que l'agent de démoulage est appliqué de manière uniforme et détaillée, en mettant l'accent sur les zones complexes.

3. Déformation pendant le durcissement

Le gauchissement est la déformation du produit qui apparaît à la suite d'un processus de durcissement imprécis ou de procédures normales de refroidissement de la bobine. Cela doit être évité en régulant l'environnement de durcissement et en garantissant la bonne température de durcissement. En outre, veillez également à laisser suffisamment de temps au matériau pour durcir complètement.

Conclusion

En conclusion, comment fabriquer un moule pour le plastique ? La fabrication de moules est pertinente dans de nombreuses industries créatives où les idées naissent et les inventions sont fabriquées, allant de la fabrication industrielle à l'artisanat domestique. Apprendre la fabrication de moules, les matériaux disponibles et les exigences présentées dans cet article vous aidera à fabriquer des moules précis et durables pour la production de pièces en plastique. Dans ce cas, la finition et la finition requises sont effectuées à la perfection et les moules personnalisés ont des applications à large portée dans plusieurs domaines.

Questions fréquemment posées

Q1. Quels matériaux sont couramment utilisés pour les moules en plastique ?

L'acier et l'aluminium sont parmi les meilleurs matériaux pour les moules industriels car ils sont résistants. Le caoutchouc de silicone est principalement utilisé à petite échelle et pour les projets de bricolage.

Q2.Combien de temps dure un moule ?

La capacité d'un moule en acier à fonctionner pendant des millions de cycles est mesurée par sa capacité à fonctionner pendant des millions de cycles. Par exemple, l'aluminium peut fonctionner pendant des dizaines de milliers de cycles, en fonction du degré d'intensité de production.

Q3. Comment éviter les bulles d'air dans mon moule ?

Choisissez une vitesse de mélange lente pour le matériau du moule et faites attention à bien verser le matériau. Ensuite, utilisez une chambre à vide ou un pot sous pression pour éliminer l'air emprisonné.

Q4. Quel est le meilleur agent de démoulage pour les moules en plastique ?

Vernissage ou application de sprays silicones également ceux qui sont composés de PTFE, ou polytétrafluoroéthylèneCe sont des agents de démoulage particulièrement adaptés pour éviter l'adhérence du plastique aux moules.

Q5. Quel type de moule est le mieux adapté à la production en série ?

Pour la production en série, il est préférable d'utiliser des moules d'injection. Ils permettent de créer un grand nombre de pièces de rechange similaires avec une grande précision.

Q6. La moisissure peut-elle être réparée si elle est endommagée ?

Oui, des dommages simples tels que des fissures sur le revêtement, des petits trous ou même une rugosité de la surface peuvent être facilement réparés à l'aide d'époxy ou de matériaux de remplissage. Lorsque l'étendue des dommages est importante, la seule solution possible peut être de remplacer l'ensemble du moule.

polissage de moules en plastique
Moulage par injection de plastique recyclé
moule d'injection plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

service de moulage par injection de plastique

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Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

  1. Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
  2. Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
  3. Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
  4. Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
  5. Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
  6. Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
  7. Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine


Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.Service de moulage par injection de plastique

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.moulage en deux étapes

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

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