Comment réduire les coûts de moulage par injection grâce à un moule à cavités multiples

Lorsque vous avez un projet, vous aurez peut-être besoin pièces moulées par injection de plastique. La première chose que vous devez faire est de trouver un entreprise de moulage en plastique pour fabriquer des moules et des pièces moulées, mais avant de commencer, je pense que vous devez vérifier coût du moulage par injection et moulez le coût à l'avance pour votre budget d'investissement. Moulage par injection multi-empreintes sera l’un des meilleurs moyens de réduire les coûts de production unitaire.

Comme pour d’autres choses, il n’existe pas de solution unique qui convienne à tous les projets. Vous trouverez ci-dessous quelques suggestions sur Comment réduire les coûts de moulage par injectionIl y a à la fois des avantages et des inconvénients ; en lisant ceci, vous pourrez choisir celui qui correspond aux exigences de votre projet.

Qu'est-ce que le moulage par injection multi-empreintes

Moulage par injection multi-empreintes est généralement utilisé lorsqu'une production en grande série de pièces identiques est nécessaire. Il permet la production efficace de plusieurs pièces en un seul cycle, ce qui peut augmenter considérablement les taux de production et réduire le coût par pièce. De plus, l'utilisation d'un moule à empreintes multiples peut également contribuer à réduire le coût global du moule lui-même.

Moule à cavités multiples désigne le nombre de cavités supérieur à un, ce qui signifie qu'il y a plus d'une pièce dans un moule d'injection. Il est généralement professionnel de dire cavité, une cavité ou deux cavités, par exemple, Moule à 8 cavités, signifie un cycle de moulage pour mouler 8 pièces avec la même caractéristique, dimension, forme, taille, etc. de la pièce 99%.

Parmi les produits pouvant être fabriqués à l'aide du moulage par injection multi-empreintes, on peut citer les pièces automobiles, les composants électroniques, les jouets et les articles ménagers. Il est également couramment utilisé dans la production de dispositifs médicaux, de produits de soins personnels et d'emballages.

Moule à 24 cavités multiples

Quand avons-nous besoin d’un moule à cavités multiples ?

Il y a certains facteurs à prendre en compte avant de commencer à créer votre moule en plastique.
1, la taille du produit en plastique,
2. Le nombre de produits en plastique requis
3. La taille de la machine ; si vous n'achetez que des pièces moulées en plastique, vous n'avez pas besoin de vous soucier de ce point ; votre fournisseur de moulage de plastique je m'en occuperai pour vous.

Si la taille du produit est petite, comme le bouton d'un clavier d'ordinateur, on fabrique généralement 24 ou 48 moules à cavités multiples, alors pourquoi ne pas en fabriquer 30 ou 40 ? Cela est dû à l'équilibre de la disposition du moule et à l'équilibre du remplissage du matériau, en particulier lorsque vous utilisez un moule à canaux froids. Ainsi, les moules à cavités multiples de 4, 8, 16, 24, 48 et 96 cavités sont généralement de meilleures options.

Lorsque nous fabriquons un moule à cavités multiples et que les cavités sont supérieures à 24, nous suggérons généralement de fabriquer un moule à canaux chauds, une pièce par goutte chaude. Bien entendu, cela représentera un coût élevé pour le moule d'injection. Dans ce cas, nous suggérons d'utiliser au moins six canaux chauds transférés vers le canal froid, ce qui signifie quatre cavités par goutte à chaud. Cela pourrait économiser le temps de cycle et conserver la meilleure qualité de pièces moulées par injection.

Les avantages du moule à cavités multiples

La raison pour laquelle nous faisons moules multi-empreintes C'est simple : nous devons économiser le coût unitaire de production pour chaque pièce moulée en plastique. Les moules multi-empreintes présentent plusieurs avantages par rapport aux moules mono-empreinte dans le moulage par injection :

Efficacité de production accrue : en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle, le moule à cavités multiples peut augmenter considérablement les taux de production et réduire le temps de production global.
Coût par pièce réduit : les moules à cavités multiples peuvent produire plusieurs pièces identiques à un coût par pièce inférieur à celui des moules à cavité unique.
Coûts d’outillage réduits : Étant donné que les moules multi-empreintes ne nécessitent qu’un seul outil, le coût global du moule est généralement inférieur à celui de plusieurs moules à empreinte unique.
Meilleure cohérence : en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle, les moules multi-empreintes peuvent améliorer la cohérence du produit final, réduisant ainsi le besoin de retouches ou de rebuts.
Coûts de main-d'œuvre réduits : les moules multi-empreintes nécessitent moins de main-d'œuvre pour fonctionner que plusieurs moules à empreinte unique, car l'opérateur n'a besoin de surveiller qu'une seule machine.
Consommation de matériaux réduite : en produisant plusieurs pièces en un seul cycle, les moules multi-empreintes peuvent également réduire la quantité de matière première nécessaire à la fabrication du produit final.
Améliorer la qualité des pièces : Grâce à la cohérence du processus et à la précision des machines, les moules multi-empreintes peuvent produire des pièces avec des tolérances plus strictes et une meilleure finition de surface.

Les inconvénients du moule à cavités multiples

Nous savons tous que tous les clients préfèrent le moule à cavités multiples car cela peut permettre d'économiser beaucoup de coûts de production, mais il y a d'autres facteurs auxquels vous devez penser avant de prendre une décision, car moule en plastique n'est pas moins cher ; la fabrication d'un moule à plusieurs cavités est plus coûteuse que celle d'un moule à cavité unique, parfois deux fois ou même trois fois plus chère que celle d'un moule à cavité unique ou à deux cavités.

Par exemple, si vous faites Moule à 24 cavités, alors vous avez au moins besoin de 6 gouttes de canaux chauds pour le moule ; le coût des canaux chauds purs est d'environ 5 400 USD (marque YUDO) ; si vous utilisez une marque locale chinoise de canaux chauds, vous avez encore besoin de 3 000 USD, et ce coût est parfois suffisant pour fabriquer 2 cavités de moule à canaux froids. Comme il y a de nombreuses cavités dans un moule, le coût de fabrication du moule est également plus élevé que le moule à cavités réduites ; c'est un autre coût, donc le coût total est deux ou trois fois plus élevé.

Coût initial plus élevé : Le coût initial d’un moule à empreintes multiples peut être plus élevé que celui d’un moule à empreinte unique, en particulier pour les conceptions complexes.
Plus grande complexité : les moules multi-empreintes sont plus complexes que les moules mono-empreintes et nécessitent un usinage et une conception plus précis. Cela peut entraîner des délais d'outillage plus longs et un risque accru de défauts.
Coûts de maintenance plus élevés : En raison de la complexité du moule et du nombre accru de pièces mobiles, les moules à empreintes multiples peuvent nécessiter plus d’entretien et de réparations que les moules à empreinte unique.
Risque accru de défauts : Avec plusieurs cavités, le risque de défauts est plus grand, car un problème dans une cavité peut affecter plusieurs pièces.
Temps de cycle augmenté : les moules multi-empreintes ont des temps de cycle plus longs que les moules à empreinte unique car la machine doit remplir plusieurs cavités à la fois.
Potentiel de déformation accru : les moules multi-empreintes doivent être conçus pour tenir compte du gauchissement potentiel qui peut se produire pendant la phase de refroidissement du processus de moulage par injection.
Risque accru de retassures : le matériau se rétracte en refroidissant. Si la conception du moule n'est pas optimisée pour les empreintes multiples, des retassures peuvent apparaître à la surface des pièces.
Risque accru de bavures : les bavures sont le surplus de matière qui est extrudé hors du moule. Les moules à empreintes multiples peuvent être plus sujets aux bavures que les moules à empreinte unique, car la pression et le débit du matériau sont augmentés pour remplir plusieurs empreintes.

Quand avez-vous besoin d'un moule à cavités multiples ?

Il y a quelques suggestions simples : quand devez-vous fabriquer un moule à cavité unique (peut avoir 2 cavités au poing) et quand devez-vous le faire moule à cavités multiples, comme un moule à 8 cavités, un moule à 16 cavités ou plus ? Lorsque vous êtes sûr que vous aurez besoin de plus d'un million de pièces en plastique ou d'au moins 0,5 million, passez alors à 8 ou plus cavités de moisissure Cela vous fera sûrement économiser de l'argent.

Vous devrez peut-être payer plus pour la fabrication de moules en plastique, mais comparé au coût de production que vous allez économiser, cela coût du moule d'injection est insignifiant car vous économiserez 10 fois plus que ce coût de moulage par injection.

Si vous n'êtes pas sûr du nombre Les pièces moulées en plastique sont nécessaire au début, ou si cela dépend de votre marché commercial, nous vous suggérons d'utiliser d'abord le moule à 2 cavités, car cela peut vous faire économiser coût du moule en plastique pour vous à l'avance. Après avoir ouvert votre marché et l'exigence de pièces moulées par injection augmente, vous pouvez encore économiser coût du moulage par injection en fabriquant un nouveau moule à cavités multiples.

Vous utilisez le moule existant pour produire les pièces en même temps et fabriquez un nouveau moule multi-empreintes ; cela n'entraînera pas non plus de retard. Une fois le moule multi-empreintes terminé, il ne vous reste plus qu'à exécuter ce moule multi-empreintes, mais si les exigences de quantité ne sont pas si élevées, vous utilisez les moules actuels pour produire, vous avez donc toujours de bons bénéfices avec un investissement moindre (par rapport à la fabrication d'un moule multi-empreintes au début).

Quand avez-vous besoin d'un moule à cavité unique ?

Un moule à empreinte unique est un type de moule utilisé dans le processus de moulage par injection. Il se compose d'une seule cavité ou empreinte qui forme la forme souhaitée de la pièce en plastique. Ce type de moule est utilisé lorsque le volume de production est faible ou lorsque la conception de la pièce est complexe et nécessite plus d'attention aux détails.

Les avantages de l’utilisation d’un moule à cavité unique comprennent :

Flexibilité : les moules à empreinte unique offrent une plus grande flexibilité en termes de conception des pièces et de sélection des matériaux. Chaque empreinte peut être personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques.
Précision : en ne se concentrant que sur une seule cavité, les fabricants peuvent accorder plus d'attention aux détails et garantir une plus grande précision dans le processus de moulage. Cela est particulièrement important pour les conceptions de pièces complexes.
Rentable pour la production en faible volume : les moules à empreinte unique sont rentables pour les séries de production en faible volume. Ils présentent des coûts d'outillage initiaux inférieurs à ceux des moules à empreintes multiples et sont plus adaptés lorsque la quantité de production est faible.
Compatibilité des matériaux : les moules mono-empreinte sont idéaux lorsque des matériaux ou des procédés différents sont requis pour chaque pièce. Cela permet de produire des pièces diverses avec des propriétés de matériaux variées.

Un moule à empreinte unique est généralement nécessaire lorsque vous avez besoin d'une petite quantité de pièces ou lorsque la conception de la pièce est complexe et nécessite plus de temps et de précision pour la fabrication. Il est également utilisé lorsque la taille de la pièce est importante et ne peut pas être logée dans un moule à empreintes multiples. De plus, un moule à empreinte unique peut être préféré lorsque le coût de fabrication de plusieurs empreintes n'est pas justifiable ou lorsque la conception de la pièce nécessite des matériaux ou des processus différents pour chaque empreinte.

Qu'en pensez-vous ? En lisant ce qui précède, je suppose que vous avez une idée sur la façon de réduire les coûts de moulage par injection pour votre projet.

Si vous avez un projet en cours qui nécessite la fabrication de moules d'injection pour votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous donnerons de bonnes suggestions et idées pour vous aider à dépenser un minimum d'investissement sur le coût des moules en plastique et à ouvrir rapidement votre marché.

Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine et propose des moules en plastique personnalisés, la fabrication par injection, le moulage sous pression, le prototypage, l'usinage et bien d'autres services. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des services que nous proposons :

Prototypage rapide : nous proposons des services de prototypage rapide pour transformer rapidement vos concepts en pièces vivantes, permettant des améliorations de conception itératives et un développement de produit accéléré. Veuillez consulter le service de prototypage rapide page pour en savoir plus.
Usinage CNC de précision:Notre équipement d'outillage de pointe nous permet de fabriquer des moules en plastique de haute qualité et des composants d'usinage avec des tolérances serrées, garantissant la cohérence et la précision de vos produits moulés par injection. Veuillez consulter la page d'usinage CNC de précision pour en savoir plus.
Surmoulage:Nous nous spécialisons dans le surmoulage, qui permet la combinaison de plusieurs matériaux ou composants, ce qui améliore la fonctionnalité, l'esthétique et la durabilité.
Moulage par insertion:Notre expertise en moulage par insertion nous permet d’encapsuler en toute sécurité les inserts dans les pièces moulées, facilitant ainsi un assemblage efficace et améliorant les performances du produit.
Moulage en deux étapes:Avec le moulage en deux étapes, nous pouvons produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception.
Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment l'assemblage de produits, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.
Service d'assemblage de produits : Nous offrons un service complet, de la conception des pièces à la livraison, en passant par la production. service d'assemblage de produits en Chinenous serons l'une des meilleures options pour vous.

Non limité à ce qui suit, mais nous proposons d'autres services, n'hésitez pas à nous contacter pour votre personnalisation moulage par injection besoins (qu'il s'agisse d'un moule à cavités multiples ou d'un moule à cavité unique).

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