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Qu'est-ce que le moulage par insertion

Qu'est-ce que le moulage inerte

Moulage d'insertion, also known as metal insert molding or surmoulage, is a manufacturing technology that produces pre-formed plastic parts. It is a type of overmolding where the substrate is inserts rather than plastic parts. Before molding, the insert is inserted into an injection overmold, creating a single final product that combines a single molding part with inserts. The insert, which can be made of metals, ceramics, copper screws, or other plastic or metal materials, is inserted in a mold cavity before being injected with plastic resin.

If the inserts are constructed of plastic or molded plastic pieces, we call this overmolding, whereas the first shot of the plastic insert part is referred to as the substrate. If the inserts consist of metal, we will refer to the process as moulage par insertion de métal.

Moulage par insertion de métal

Many industries on the global market, including electronics, automotive, furniture, and many more, use insert molding extensively to reduce assembly costs for parts that require extreme strength, durability, and precision. Insert molding can produce complex plastic products with different insert materials or components in a single molding process, eliminating the need for separate assembly steps and lowering production costs.

In addition, moulage par insertion can increase part quality and reliability by forming a strong link between the insert and the plastic resin. We call this metal brass moulage par insertion or screw insert molding when we insert metal screws and plastics into a molded part or when we mold different brass screws or materials into a single molding part.

Custom insert molding not only lowers assembly and labor costs, but it also outperforms assembly parts by reducing the size and weight of the part, enhancing component reliability, and delivering improved part strength and structure with enhanced design flexibility.

Today, over 90% of insert molded parts come from Entreprises chinoises de fabrication de moules, where low labor costs and high-quality control are significant factors. They can assemble and ship your final parts from China.

Nous sommes des professionnels de la fabrication de moules en plastique depuis plus de 18 ans. Nous disposons d'une solide équipe d'ingénieurs, d'une équipe de fabricants de moules et d'une équipe de production chargée du contrôle de la qualité.

We can handle your project from start to finish, regardless of whether it involves normal injection molding, 2K injection molding, moulage d'inserts sur mesure, medical plastic inejction molding, metal insert molding, automobile industrial molding, cosmetic injection molding parts, home appliances injection molding, certificate, services d'assemblage de produits, and product packing. if you have an insert molding project in hand that is looking for a professional injection molding company, welcome to send us your project, we will quote you a price in 24 hours.

Le processus de moulage par insertion

Les moulage par insertion process starts off by either inserting the metal inserts before the injection molding process (normally used technology) or they can be inserted after the injection molding process (pressed in). An insert molding process operator or a robotic arm will load the inserts into the mold if you choose to insert them before the plastic injection molding process.

Si l'on choisit d'insérer les inserts métalliques après le processus de moulage par injection de plastique, certains outils de pressage peuvent être nécessaires après le processus de moulage par injection de plastique. processus de moulage par injection est terminée et la pièce est refroidie. Ensuite, il faut presser les inserts filetés dans le trou ou le bossage creux. Il existe deux types de moulage d'inserts par pression : le moulage par pression à froid et le moulage par pression à chaud.

Simply put, cold pressed moulage par insertion presses a cold metal screw or other insert into the hole position, while hot pressed insert moulding inserts a hot metal insert into the hole position and cools the metal part. Both types of molding process necessitate an interference fit between the diameter of the hole and the metal insert.

Typically, moulage par insertion integrates the insert into the mold prior to the injection molding process, which is its primary benefit. Everything we discuss below pertains to this process, which we can refer to as insert injection molding or overmolding.

Cette procédure réduit idéalement les coûts d'insertion, ce qui peut permettre à nos clients d'économiser des coûts substantiels sur les projets de moulage par insertion. Si vous souhaitez en savoir plus sur le moulage par injection d'inserts, vous pouvez consulter le moulage par injection d'inserts page pour plus d'informations.

In the context of the insert molding process, the use of a robotic arm for part handling can yield significant benefits. When it comes to removing the molded parts and getting them ready for more processes, a multiple-axis robot can do that faster and more accurately than a human. After the molded part is created and ejected from the mold, the robot grips the part and moves it to either a location to be held or onto a system to be inspected. The general layout of the manufacturing equipment and the type of product under creation determine this decision.

In order to assure a high level of quality for many parts that go through moulage par insertion, robots can have vision systems mounted on them. These vision systems inspect parts faster than humans and know exactly what the metal component’s placement accuracy is.

Several industries thrive on the products created through the insert moulding process. Indeed, this type of custom injection insert molding process produces a wide range of products.

Acheter des moulures d'insertion auprès d'un Chinois moule d'injection entreprise will save a lot of money since the labor costs are low in China. Below is the plastic injection molding part that is created through this type of custom insert molding process. This is the brass insert molding part, which has more than 20 metal screws molded together with the PC plastic material.

Insert Molding vs. Overmolding

Insert molding is a sort of overmolding; nevertheless, there are also few differences between insert molding and overmolding. Below, we have listed some of the most important differences between overmolding and insert molding.

Moulage par insertion :

Insert molding is a process that involves placing a pre-formed part, which is often made of metal or plastic, into the cavity of the mold. After that, molten plastic is injected around the pre-formed portion to make a single part. When the insert is incorporated into the component, it ends up supplying the component with mechanical strength, electrical conductivity, or other particular characteristics.
This molding manufacturing process is commonly used for manufacturing items like threaded fasteners, electrical connectors, and tools.

Insert molding, typically, only one material is injected in this process, with the insert providing functionality.

Surmoulage :

In the overmolding process, a second plastic material is put on top of a base plastic part. Injection molding tools are also used to make the base plastic part. The first part, called the substrate, is usually rigid, and the second part, called the overmold, is usually softer or more flexible. For example, a thermoplastic elastomer (TPE) is poured over the substrate to make it more comfortable, flexible, or nice-looking.
Overmolding is a process that is usually used for plastic parts that need to be bonded to other materials, like soft-touch grips or seals.

Key Difference:
Insert molding normally incorporates a hard insert into the molded part, whereas overmolding process involves adding a layer of material over an existing substrate for added features like flexibility or texture.

Insert molding costs.

There are some factors that affect insert molding costs.

Le prix de l'insert détermine le premier composant. Il est possible de créer des inserts à partir de divers matériaux de moulage, tels que des plastiques comme l'ABS, le PC ou le PA, et des inserts métalliques comme l'acier ou l'aluminium. Le matériau utilisé, la taille et la complexité de l'insert, ainsi que la quantité nécessaire, ont une incidence sur le coût des inserts. La fabrication de 100 pièces d'inserts, par opposition à 1000 inserts métalliques, se traduira par un prix unitaire sensiblement différent.

The cost of the insert mold contributes significantly to the total cost of moulage par insertion. The mold plays a crucial role in the injection molding process since it defines the finished part’s shape and characteristics. This initial cost will exceed the unit cost; if you plan to manufacture thousands of parts, creating insert molds will be beneficial. If the insert is made of plastic by injection molding technology, then we may call it overmolding. This will require two molds, one for the first plastic parts and one for overmolding, which will increase the initial mold cost.

La main-d'œuvre est un autre facteur important dans les coûts du moulage par injection d'inserts. Par rapport au moulage par injection standard, le moulage par injection d'inserts nécessite davantage de main-d'œuvre, car les opérateurs doivent placer manuellement les inserts dans le moule avant chaque injection. Cela augmente le temps de cycle et le coût de la main d'œuvre.

La consultation d'un fabricant professionnel de moulage par injection permettra d'obtenir une estimation précise des coûts de moulage par injection d'inserts. Il peut évaluer les exigences spécifiques de votre projet et fournir une analyse détaillée des coûts sur la base des données et des spécifications 3D, du taux de déchets et du volume de production. Cela vous aidera à prendre une décision éclairée et à déterminer si le moulage par injection d'inserts est le bon choix pour votre projet. N'hésitez pas à nous envoyer votre projet de moulage par injection d'inserts et nous vous ferons parvenir un devis dans les 24 heures.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des pièces moulées par injection sur mesure nous l'avons déjà fait. Si vous avez un projet qui nécessite un moulage par insertion en laiton, surmoulage, or any metal moulage par injection d'inserts, send us your requirements for a quotation.

Avantages du moulage par insertion

Le moulage par injection d'inserts est un substitut extrêmement efficace aux techniques conventionnelles d'assemblage de pièces d'inserts à l'aide d'adhésifs, de raccords, de soudures, de brasages ou d'attaches. Cette méthode de pointe présente de nombreux avantages qui peuvent améliorer considérablement l'efficacité et le calibre de vos composants moulés. Voici quelques avantages du moulage par injection d'inserts par rapport au moulage par injection traditionnel.

Réduction des pièces finales de moulage

The smaller molding pieces produced by insert molding are among its main benefits. Compared to conventional assembly techniques, this moulage par injection d'inserts process creates smaller pieces by molding metal inserts with plastic during the molding process. This shrinkage enhances the overall performance of the molding process in addition to saving material costs. Additionally, a significant reduction in the parts’ weight enhances both performance and cost-effectiveness.

Diminution des frais de main-d'œuvre et d'assemblage

Le moulage par insertion permet non seulement de réduire la taille des pièces, mais aussi de diminuer considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Contrairement aux méthodes d'assemblage traditionnelles à plusieurs étapes et à forte intensité de main-d'œuvre, le moulage par injection d'inserts intègre deux éléments ou plus dans une seule pièce de moulage en une seule fois. Cette méthode efficace réduit considérablement les coûts de main-d'œuvre et d'assemblage. Des procédures d'assemblage complexes ne sont pas nécessaires, car tout ce qui est demandé à un ouvrier pendant le processus de production du moulage est de simplement placer l'article métallique dans le moule. En outre, un seul tir est parfait pour les pièces moulées à inserts complexes, car il peut façonner un ou plusieurs inserts.

Fiabilité renforcée

La fiabilité accrue qu'offre le moulage par insertion est un autre avantage notable. Le processus de moulage par insertion garantit une liaison solide et durable en moulant étroitement chaque composant dans le thermoplastique. Cela permet d'éviter les problèmes courants liés au processus d'assemblage, tels que le desserrage des pièces, la non-concordance et le désalignement, entre autres. L'utilisation de résine plastique dans le processus de moulage accroît encore la résistance des pièces aux contraintes et aux vibrations, améliorant ainsi leur fiabilité et leur durabilité.

Flexibilité de conception améliorée

Insert molding makes it simple for designers to think about how those parts should be assembled together. By eliminating the need to think about how to assemble pieces or attach metal and plastic components together, designers can save time and focus on other aspects of the design. This special molding process simplifies the solution to numerous design problems.

Réduction des dépenses de moulage par injection et amélioration de la productivité

Le moulage par insertion permet d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts globaux du moulage par injection. Les opérateurs peuvent éprouver des difficultés à placer les inserts pendant l'étape de moulage, en particulier s'ils travaillent avec des pièces métalliques petites ou nombreuses susceptibles de tomber. En revanche, l'utilisation de machines d'injection verticales augmente considérablement la productivité, fait gagner du temps et réduit le risque de chute ou d'égarement des inserts. Cela permet de réduire le coût du moulage par injection tout en améliorant l'efficacité globale du processus de moulage.

Si vous avez un insert moulage project in hand, contact us to get a price. We have been in this field for over 18 years, specializing in custom insert molding. We are experts at providing moulage par insertion services that are tailored to each individual client’s needs.

Comme chaque projet est différent, Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine and provides a variety of moulage d'inserts sur mesure options to meet the specific requirements of each of our clients. To guarantee that we offer the highest quality insert mold and any other custom injection mold, we have skilled mold makers that operate with cutting-edge machinery.

Notre services de moulage d'inserts are excellent and reasonably priced. In order to maintain cheap prices while producing high-quality insert injection molding goods, we employ cutting-edge technology. This enables us to offer low pricing to our clients without sacrificing quality.

23/04/2021/par l'administration

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Moulage par injection de plastique personnalisé en Chine

Moulage par injection de plastique sur mesure Chine Service – Pièces personnalisées à prix abordable

Sincere Tech est une coutume bien établie Entreprise de moulage par injection de plastique en Chine qui fournit des solutions d'outillage et de moulage sur mesure de haute qualité. Nous fournissons des solutions pour les services de fabrication tels que les tests de matières premières, la fabrication d'outils, le moulage, la finition de surface et les tests de produits pour répondre aux différents besoins des clients. Notre équipe d'ingénieurs est hautement qualifiée et peut assurer l'exécution professionnelle de commandes de toute taille et de toute complexité.

Nos services de moulage par injection de plastique personnalisés comprennent :

Outillage de prototypage rapide personnalisé et Moulage par injection à faible volume.

Parfait pour le prototypage ou la création de quelques pièces du produit à la fois.
Elles peuvent aller de simples machines capables de produire entre 50 et plus de 5 000 pièces.

Outillage de pont personnalisé et moulage par injection rapide de volume moyen

Idéal pour les stratégies d’entrée sur le marché.
Fabrique de 5 000 à 100 000+ composants.

Outillage de production personnalisé et Moulage par injection à haut volume.

Il a été créé pour la production de masse de vélos.
Produit plus de 100 000 pièces.

Forts de plus d'une décennie d'expérience dans les solutions de fabrication à la demande, nous avons aidé bon nombre de nos clients à produire leurs pièces à l'aide d'un moulage par injection de plastique personnalisé. Nous sommes ravis de travailler avec vous et de donner vie à vos produits avec précision et rapidité.

Qu’est-ce que le moulage par injection plastique personnalisé ?

Le moulage par injection de plastique personnalisé est un processus efficace de fabrication de pièces en plastique personnalisées en toute quantité, petite, moyenne ou grande. Cela implique l'utilisation de moules dans lesquels la matière plastique fondue est versée et laissée refroidir et durcir jusqu'à la forme requise. Ce cycle est répété des centaines voire des milliers de fois, ce qui permet la production de plusieurs pièces en plastique personnalisées à la fois. Le coût du moule personnalisé est réparti sur le nombre de pièces fabriquées, ce qui fait que le prix unitaire n'est que de quelques $$, voire moins. Le moulage par injection de plastique personnalisé garantit l'uniformité des pièces produites et offre plus de possibilités de matériaux, de couleurs, d'esthétique, de polissage et de finition de surface que l'impression 3D ou l'usinage CNC.

Sincere Tech est une coutume spécialisée entreprise de moulage par injection de plastique qui fournit des prototypes et des services de moulage sur mesure en petites et grandes séries. Nous proposons des pièces en plastique personnalisées qui répondent exactement à vos exigences de conception tout en étant abordables. Notre département d'ingénierie professionnel consulte chaque devis de moulage par injection proposé aux clients pour faciliter une transition facile de la conception à la production.

Types de services de moulage par injection personnalisés chez Sincere Tech

Sincere Tech est une coutume prestigieuse société de services de moulage par injection de plastique en Chine, spécialisée dans la fourniture de différents types de services de moulage pour les besoins de production en faible et en grande quantité. Voici un bref aperçu des types de services de moulage par injection que nous proposons :

1. Moulage par injection transparent personnalisé

Processus: Il s’agit d’un procédé qui implique l’utilisation de matières plastiques transparentes pour produire des pièces qui doivent être précises ou semi-transparentes.

Applications : Convient aux produits tels que les lentilles, les caches lumineux et autres pièces translucides.

Matériau normal : PC, PMMA, PS, ABS, etc.

2. Moulage par insertion personnalisé

Processus: Moulage d'insertion est une technique dans laquelle du métal ou d'autres pièces sont placées à l'intérieur du plastique lors du moulage par injection.

Applications : Généralement utilisé pour la fabrication de composants avec des inserts métalliques, notamment des boulons filetés, des roulements ou des contacts électriques.

Matériau normal : ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPT, etc.

3. Surmoulage personnalisé

Processus: Surmoulage Il s'agit d'un procédé en deux étapes dans lequel un deuxième matériau est moulé sur une pièce ou un matériau de base existant.

Applications : Idéal pour la fabrication de composants composés de plusieurs matériaux, par exemple des poignées avec revêtement souple ou des boîtiers avec joints.

Matériaux normaux : TPE, TPU, etc.

4. Moulage de filetage personnalisé

Processus: Cette technique consiste à former des filetages internes ou externes dans la pièce en plastique moulée sans qu'il soit nécessaire de procéder à un vissage ultérieur.

Applications : Applicable aux pièces qui nécessitent un vissage ou un assemblage, par exemple les capuchons, les fermetures et les inserts filetés.

Matériau normal : ABS, PC, PP, PA66, PMMA, PE, PET, PPS, etc.

5. Moulage en caoutchouc personnalisé

Processus: Le moulage du caoutchouc implique l’utilisation d’élastomères pour créer des pièces et des composants flexibles et solides.

Applications : Il est recommandé pour une utilisation dans les joints, les joints toriques et autres composants qui doivent être flexibles et avoir une élasticité récupérable élevée.

Matériau normal : caoutchouc.

6. Moulage personnalisé en caoutchouc de silicone

Processus: Moulage en caoutchouc de silicone utilise du silicone pour créer des pièces thermiquement stables et capables de résister aux intempéries.

Applications : Applicable pour une utilisation dans les dispositifs médicaux, les ustensiles de cuisine, les joints et les joints d'étanchéité.

Matériau normal : Silicone, caoutchouc.

Nos experts techniques s'engagent à vous fournir les meilleurs services de moulage qui répondent précisément à vos besoins. Des prototypes aux petites séries et aux séries de production totales, notre équipe d'ingénieurs vous aidera à faire de votre projet une réussite. Découvrez dès aujourd'hui les meilleurs services de moulage par injection personnalisés de Chine ou discutez de vos besoins en matière de moulage par injection directement avec notre représentant.

Coûts de moulage par injection personnalisés

Le prix du moulage par injection personnalisé n'est pas standard et dépend de la manière dont vous faites appel à nos services et des spécifications de votre projet. En général, le coût peut être décomposé en deux éléments principaux : le coût total de production et le prix du moule ou des outils utilisés dans le processus de production.

Coût d'outillage/Coût du moule à injection/Coût d'outillage rapide

La fabrication d'un moule sur mesure entraîne d'autres coûts qui ne sont pas inclus dans le coût total de production. Le coût du moule sur mesure est payé au début du processus de moulage par injection et dépend de la conception du moule. Le temps nécessaire à la création d'un moule dépend de la conception du moule et de sa complexité. La production de pièces en plastique ne commence qu'une fois le moule fabriqué ou finalisé. Il existe deux types de procédés de fabrication pour la création de moules : la fabrication rapide et la fabrication conventionnelle, avec des prix et des approches de production différents.

Si vous souhaitez en savoir plus sur le coût des moules personnalisés, veuillez consulter coût du moulage par injection et combien coûte un moule d'injection page pour en savoir plus.

Facteurs clés influençant le coût du moulage par injection personnalisé

Les étapes suivantes sont impliquées dans la personnalisation des moules de moulage par injection.

Plan de conception et complexité

Le niveau de préparation et le niveau de complexité de la conception du produit sont des facteurs clés qui influencent les coûts. Les conceptions complexes nécessitent des moules plus complexes et prennent plus de temps à réaliser.

Matières premières

Le coût est déterminé par le type et la qualité du matériau utilisé pour les produits en plastique et le moule. En général, on peut affirmer que l'acquisition de matériaux de qualité supérieure est plus coûteuse que celle de matériaux de qualité inférieure.

Technologie de fabrication

Le choix entre la fabrication rapide et les technologies de fabrication traditionnelles est basé sur le coût. Bien que la fabrication rapide soit plus rapide, elle est coûteuse.

Processus d'outillage

Voici quelques-uns des facteurs qui peuvent être associés au coût de l’outillage : la conception du moule, ses caractéristiques et le matériau utilisé pour le construire.

Exigences du projet

Le coût peut également être affecté par les délais et certaines spécifications du projet. Cela peut obliger le client à commander des services urgents qui sont généralement coûteux.

Processus supplémentaires

D'autres opérations telles que le marquage, la tampographie ou toutes autres opérations spéciales viendront également s'ajouter au prix.

Le coût du moulage par injection est déterminé par la conception du produit, la qualité du matériau utilisé, la technologie utilisée dans la production et d'autres facteurs du projet. Chez Sincere Tech, nous proposons des solutions sur mesure adaptées à vos besoins, qu'il s'agisse d'une pièce unique ou d'une série. Pour plus d'informations et pour obtenir un devis en ligne pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Contactez-nous.

Méthode de moulage par injection de plastique personnalisée

Moulage par injection de plastique sur mesure La fabrication de pièces moulées par injection nécessite l'utilisation de moules d'injection et la qualité des produits finis dépend des moules et de leur conception. Outre les moules, le savoir-faire technique et l'expérience sont essentiels pour parvenir à la structure et à la conception des produits injectés et des moules.

La fabrication de moules est l'un des principaux départements de notre entreprise, équipé des outils les plus modernes et employant un personnel hautement qualifié et scientifiquement orienté. Cela nous permet de disposer de moules de bonne qualité et de les proposer à un prix abordable et dans les plus brefs délais.

Nous proposons également des services de conseil technique pour la sélection des matières plastiques adaptées aux produits. Lorsque nos clients utilisent des moules en plastique de grande taille pour leurs produits, ils peuvent bénéficier de notre expérience dans différents plastiques techniques. Nous traitons tous les types de plastiques techniques, y compris les plastiques conventionnels et les thermoplastiques hautes performances, afin de garantir que nous sélectionnons le bon matériau pour l'application particulière.

Nos compétences couvrent tous les types de moules et matériaux en plastique de grande taille, et il a été réalisé pour incorporer des thermoplastiques hautes performances dans le moulage de plastique de grande taille.

En plus des catégories générales de services de moulage par injection thermoplastique disponibles aujourd'hui, notre entreprise propose plusieurs services de moulage par injection spécifiques pour répondre aux exigences de nos clients. Il s'agit de processus spécifiques conçus pour des utilisations, des besoins et des problèmes spécifiques.

Matériaux thermoplastiques que nous avons traités

Dans notre installation interne, nous traitons les éléments suivants produits en plastique moulés sur mesure;

ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

L'ABS est un thermoplastique à usage général doté d'une bonne résistance aux chocs et d'un degré de dureté élevé. Sa limite d'élasticité à la traction est de 6 500 psi, ce qui convient à de nombreuses applications techniques qui exigent résistance et durabilité. Moulage par injection d'ABS pour en savoir plus.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est un polymère thermoplastique largement utilisé dans de nombreuses applications en raison de sa flexibilité et de sa résistance. Il a une limite d'élasticité à la traction de 4 900 psi et est utilisé lorsqu'une bonne résistance chimique et une bonne aptitude au traitement sont nécessaires. Moulage par injection de PP pour en savoir plus.

Polyoxyméthylène (POM) :

Le POM, également connu sous le nom d'acétal, est un matériau thermoplastique à faible frottement, à rigidité élevée et à bonne stabilité dimensionnelle. Avec une limite d'élasticité à la traction de 10 000 psi, il convient aux applications qui nécessitent une grande précision et une résistance mécanique des pièces. Aller à Moulage par injection POM pour en savoir plus.

Polycarbonate:

Le polycarbonate est un polymère thermoplastique très résistant à la chaleur et aux chocs. Il présente une limite d'élasticité à la traction de 9 000 psi et est utilisé dans les applications qui exigent clarté et résistance, comme les lunettes et l'électronique. Moulage par injection de polycarbonate pour en savoir plus sur le moulage PC.

Mélange polycarbonate/ABS :

Il s'agit d'une combinaison de polycarbonate et d'ABS qui permet de former des pièces solides et durables. Il a une limite d'élasticité à la traction de 8 000 psi et est principalement utilisé dans les industries de l'automobile et du boîtier électronique. Moulage par injection PC/ABS pour en savoir plus.

PVC (Polychlorure de vinyle) :

Le PVC est un polymère qui possède de bonnes propriétés d'isolation électrique, une dureté élevée et de bonnes propriétés mécaniques. Il a une limite d'élasticité à la traction de 4 500 psi, ce qui le rend adapté à une utilisation dans de nombreuses industries et activités de construction.

Nylon:

Le nylon est un matériau polymère résistant avec une élongation élevée et une résistance à l'usure relativement bonne. Il a une limite d'élasticité à la traction de 8 400 psi et est utilisé dans les engrenages, les roulements et les composants résistants à l'usure. Moulage par injection de nylon pour en savoir plus.

Nylon 30% Fibre de verre :

Ce composite en nylon présente une résistance mécanique et une stabilité thermique améliorées, et la limite d'élasticité à la traction est de 18 000 psi. Il est utilisé dans les zones où une résistance et une rigidité élevées de la structure sont requises. Aller à Moulage par injection de nylon chargé de verre pour en savoir plus.

Acrylique (PMMA) :

L'acrylique est très apprécié pour sa résistance, ce qui le rend idéal pour une utilisation dans les zones susceptibles d'être exposées à la pression. Il est couramment utilisé dans les applications qui doivent être transparentes. Il a une limite d'élasticité à la traction de 9400 psi et est utilisé pour les lentilles, les écrans et les guides de lumière. Aller à Moulage par injection de plastique PMMA pour vérifier davantage.

Styrène :

Le styrène est un autre type de plastique léger, doté d'une résistance élevée aux chocs et d'une grande ténacité. Il a une limite d'élasticité à la traction de 6 530 psi et est utilisé pour l'emballage, les couverts jetables et le modélisme.

Polyéther imide (PEI) :

Le PEI est un thermoplastique qui présente une tolérance élevée aux températures élevées et de bonnes propriétés mécaniques. Sa limite d'élasticité à la traction de 16 000 psi le rend adapté aux applications aérospatiales, automobiles et médicales.

Options d'assurance qualité et de finition de surface pour les pièces moulées par injection personnalisées

Chez Sincere Tech, nous savons à quel point il est essentiel de produire des pièces moulées sur mesure de haute qualité et de forme précise. Lorsque vous demandez un devis de moulage par injection, nous proposons une variété d'inspections de qualité et d'options de finition en fonction des besoins de votre application.

Concevoir pour la fabricabilité Feedback (DFM) : Nos spécialistes donnent des commentaires détaillés sur votre conception pour s'assurer que votre produit est adapté à la fabrication sans problèmes éventuels qui pourraient ralentir le processus.
Rapport de développement du processus de moulage scientifique : Nos rapports de moulage scientifiques couvrent le processus de développement et garantissent que le moule fonctionnera comme prévu et que la qualité des pièces ne se détériorera pas avec le temps.
Inspection CMM en cours de processus et surveillance des machines : nos contrôles CMM et la surveillance en temps réel des machines garantissent que le processus de moulage est précis et de haute qualité.
Inspection du premier article (FAI) et rapport de capacité du processus avec GD&T : Nos rapports FAI et de capacité du processus, incluant GD&T, vous assurent que le premier ensemble de pièces moulées répond à toutes les normes et tolérances requises.

Pour conclure

En conclusion, il est économique et efficace de faire fabriquer des pièces moulées en plastique sur mesure en Chine. La Chine est une destination privilégiée pour la fabrication de composants en plastique de haute qualité en raison de sa main-d'œuvre qualifiée, de ses prix compétitifs et de ses capacités de fabrication avancées. En comprenant les facteurs que nous avons évoqués et en utilisant les conseils de collaboration, vous pouvez appliquer avec succès le potentiel de moulage par injection de plastique sur mesure en Chine industrie pour introduire de nouveaux développements et une haute qualité dans votre production.

FAQ

Q1. Qu'est-ce que le moulage par injection plastique ?

Moulage par injection Il s'agit d'un procédé de fabrication qui consiste à utiliser l'injection pour forcer la matière en fusion à pénétrer dans un moule. Le plastique refroidit et durcit pour prendre la forme souhaitée. Chaque cycle est appelé cycle de moulage ou injection de moulage.

Q2. Combien coûte le moulage par injection de plastique ?

Le coût du moulage par injection varie de 100 à plus de 100 000 T. Les facteurs de coût pris en compte comprennent le type de matériau utilisé, la taille de la pièce, la quantité commandée, la complexité de la pièce, le nombre de cavités, le temps de cycle et les coûts de main-d'œuvre.

Q3. Combien coûtent les moules d'injection ?

Coût du moule d'injection Le coût d'un moule à injection varie en fonction de la complexité du moule et du matériau utilisé dans sa construction. Les coûts d'un moule à injection sont estimés entre 1 000 et 100 000 T/h, voire plus. Le coût des moules est également influencé par la complexité du moule et sa taille, les moules simples et petits étant moins chers que les moules complexes et grands avec plusieurs cavités et caractéristiques.

10/05/2019/par l'administration

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Presse à mouler par injection plastique

Fabricant de moules d'injection en Chine

Qu'est-ce qu'une presse à injection plastique

Presse à mouler par injection plastique est simplement appelé presse. La presse à mouler par injection plastique maintient le moule en plastique dans lequel les composants sont façonnés. La presse à moules est classée en fonction du tonnage, qui exprime la quantité de force de serrage que la machine peut générer. Cette pression maintient le moule fermé pendant le processus d'injection. Le tonnage peut varier de moins de 5 tonnes à plus de 5 000 tonnes, les chiffres les plus élevés étant utilisés dans relativement peu d'opérations de fabrication.

Presse à mouler par injection plastique peut attacher le moules en plastique en position horizontale ou verticale. La majorité est orientée horizontalement, mais les machines verticales sont utilisées dans certaines applications de niche telles que moulage par insertion ( Cliquez ici pour en savoir plus sur le moulage par insertion) permettant à la machine de profiter de la gravité.

Presse à mouler par injection plastique est utilisé pour créer de nombreux objets tels que des cartons de lait, des emballages, des bouchons de bouteilles, des tableaux de bord automobiles, des peignes de poche et la plupart des autres produits en plastique disponibles aujourd'hui. Il est connu que moulage par injection est la méthode la plus courante de fabrication de pièces. Elle est idéale pour produire de grandes quantités du même objet. moulage par injection page pour en savoir plus À propos du moulage par injection.

Composants de base d'une presse à injection de plastique

Les composants de base d'une presse à injection de plastique font partie intégrante de sa fonctionnalité, contribuant à la précision et à l'efficacité du processus de moulage par injection. Sincere Tech China Mold Maker, un acteur de premier plan dans l'industrie, comprend l'importance de chaque composant pour fournir des solutions de fabrication de premier ordre. Examinons les éléments essentiels qui constituent une presse à injection de plastique :

1. Unité d'injection :

Trémie :
- La trémie sert de réservoir pour la matière plastique brute. Sincere Tech veille à ce que la conception de la trémie facilite le chargement efficace des matériaux et prévienne la contamination.
Baril:
- À l'intérieur du fût, la matière plastique est soumise à un chauffage et une pressurisation contrôlés. Les fûts de Sincere Tech sont conçus pour un transfert de chaleur et une durabilité optimaux, garantissant une fusion uniforme du plastique.
Vis ou piston :
- La vis ou le piston est responsable du transport de la matière plastique fondue du cylindre au moule. Les vis et pistons de précision de Sincere Tech garantissent un processus d'injection cohérent et fiable.

2. Unité de serrage :

Moule:
- Le moule définit la forme et les caractéristiques du produit final. Sincere Tech se spécialise dans la conception de moules personnalisés, adaptés aux exigences spécifiques des clients de divers secteurs.
Mécanisme de serrage :
- Le mécanisme de serrage garantit que le moule reste bien fermé pendant le processus d'injection. Les systèmes de serrage robustes de Sincere Tech garantissent stabilité et précision dans le processus de moulage.
Circuit de refroidissement:
- Un contrôle efficace de la température est essentiel pour la solidification du plastique dans le moule. Sincere Tech intègre des systèmes de refroidissement avancés pour maintenir des niveaux de température précis, contribuant ainsi à la qualité globale des produits moulés.

Ces composants fonctionnent parfaitement ensemble pendant le processus de moulage par injection, reflétant l'engagement de Sincere Tech envers l'excellence dans chaque facette de la technologie des presses à injection de plastique. Leur souci du détail dans la conception et la fabrication de ces composants garantit aux clients de recevoir des machines fiables et performantes pour leurs besoins de production.

Avantages de la presse à mouler par injection plastique

La technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech China Mold Maker présente une multitude d'avantages, ce qui la positionne comme un choix privilégié pour les fabricants à la recherche de précision, d'efficacité et de polyvalence. Voici les principaux avantages associés à la presse à injection plastique :

1. Haute précision et exactitude :

La technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech excelle dans la production de conceptions complexes et élaborées avec une précision exceptionnelle. Les systèmes de contrôle avancés et l'ingénierie précise contribuent à la réplication cohérente de moules détaillés, répondant aux normes de qualité les plus strictes.

2. Taux de production efficaces :

L'efficacité de la technologie de moulage par injection plastique de Sincere Tech se traduit par des taux de production élevés. Des cycles d'injection rapides, associés à des composants fiables et durables, garantissent aux fabricants de respecter des calendriers de production exigeants et de réduire les délais de mise sur le marché de leurs produits.

3. Polyvalence dans l'utilisation des matériaux :

Sincere Tech comprend l'importance de la flexibilité des matériaux dans la fabrication. Leur technologie de presse à injection plastique s'adapte à une large gamme de matériaux, des polymères traditionnels aux plastiques techniques avancés. Cette polyvalence permet aux clients de choisir le matériau le plus adapté à leur application spécifique.

4. Réduction des déchets de matériaux :

Le contrôle précis du processus d'injection minimise le gaspillage de matière. La technologie de Sincere Tech garantit que la bonne quantité de matière est injectée dans le moule, réduisant ainsi les excès et optimisant l'utilisation des ressources. Cet engagement en faveur du développement durable s'aligne sur les objectifs environnementaux mondiaux.

5. Rentabilité :

L'efficacité et la précision de la technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech contribuent à la rentabilité de la fabrication. La réduction des déchets, des cycles de production plus rapides et un fonctionnement fiable se traduisent par des économies globales pour les clients.

6. Évolutivité :

Qu'il s'agisse d'une production à petite échelle ou d'une fabrication en grande série, la technologie de presse à injection plastique de Sincere Tech est évolutive pour répondre aux différents besoins de production. Cette évolutivité est essentielle pour s'adapter aux demandes du marché et à la croissance de l'entreprise.

7. Contrôle qualité constant :

Sincere Tech accorde une grande importance au contrôle de la qualité tout au long du processus de fabrication. Les mécanismes de contrôle précis de leur technologie de presse à injection plastique garantissent une qualité de produit constante, minimisant les défauts et les rejets.

8. Des solutions sur mesure pour des secteurs d’activité variés :

L'expertise de Sincere Tech lui permet de fournir des solutions sur mesure pour divers secteurs, notamment l'automobile, les biens de consommation, les dispositifs médicaux et l'emballage. Grâce à sa compréhension des exigences spécifiques à chaque secteur, les clients reçoivent des solutions personnalisées qui correspondent à leurs besoins uniques.

Essentiellement, la technologie de presse de moulage par injection plastique de Sincere Tech China Mold Maker offre un ensemble complet d'avantages, ce qui en fait un choix fiable et efficace pour les fabricants à la recherche de l'excellence dans les processus de moulage par injection plastique.

Types de presses à injection plastique

Sincere Tech China Mold Maker propose une gamme de technologies de presses à injection plastique, chacune répondant à des besoins et préférences spécifiques. Voici les principaux types de presses à injection plastique fournies par Sincere Tech :

1. Presse à mouler par injection hydraulique :

Description: Hydraulique moule d'injection Les presses utilisent des systèmes hydrauliques pour alimenter les différents composants de la machine. Ces systèmes fournissent une force élevée et sont connus pour leur robustesse.
Avantages :
- Force de serrage élevée adaptée aux grands moules.
- Polyvalence dans la manipulation d'une variété de matériaux.
- Fiable et durable, avec des besoins d’entretien réduits.

2. Presse à injection électrique :

Description: Les presses à injection électriques utilisent des servomoteurs électriques pour entraîner les composants de la machine. Ce type de presse est apprécié pour sa précision, son efficacité énergétique et son exactitude.
Avantages :
- Efficacité énergétique accrue et coûts d’exploitation réduits.
- Précision et contrôle améliorés du processus d'injection.
- Fonctionnement plus silencieux par rapport à ses homologues hydrauliques.

3. Presse à injection hybride :

Description: Les presses à injection hybrides combinent des systèmes hydrauliques et électriques pour optimiser les performances. Elles utilisent souvent des moteurs électriques pour la plastification et des systèmes hydrauliques pour le serrage.
Avantages :
- Équilibre l’efficacité énergétique des systèmes électriques avec la puissance des systèmes hydrauliques.
- Offre une flexibilité pour s'adapter aux différentes exigences de production.
- Offre une précision améliorée dans les processus de moulage par injection.

Sincere Tech China Mold Maker excelle dans la fourniture de ce type de machines de moulage par injection plastique, garantissant aux clients la flexibilité de choisir la technologie qui convient le mieux à leurs besoins de production spécifiques. L'engagement de l'entreprise en matière d'innovation et de personnalisation lui permet de rester à la pointe de l'industrie, répondant aux demandes évolutives de divers secteurs manufacturiers.

Si vous êtes un moule en plastique entreprise de fabrication qui produit quelque chose à partir de jouets en plastique moulé aux pièces détachées automobiles et vous n'utilisez pas Presse à mouler par injection plastique pour produire vos pièces, vous dépenserez trop d'argent. En effet, en utilisant Presse à mouler par injection plastique Les fabricants économisent davantage car le plastique est moins cher que le métal et ils paient moins de pièces. Par conséquent, ils sont largement utilisés en raison de la haute qualité du produit final.

L'un des Presse à mouler par injection plastique vous pouvez choisir sur le marché Machine de moulage par injection de plastique (YS-1180). Cette machine est dotée d'un plateau mobile doté d'une structure de pont de type boîte et d'un plateau de moulage arrière entièrement connecté à haute rigidité. Grâce à l'analyse par éléments finis, elle peut empêcher la déformation du plateau du moule, résister à la fatigue, avoir une précision de répétition élevée, répartir uniformément la force de fermeture du moule, augmenter considérablement la durée de vie du moule et réduire coût du moulage par injection.

Une autre option de La presse à injection de plastique est une presse à injection de plastique HDT-200 de 200 tonnesCette machine est disponible en deux séries : la série HDT et la série HDF. La force de serrage des machines HDT est comprise entre 80 et 2 200 tonnes et le poids de l'injection est compris entre 80 g et 2 kg. Ces machines ont une force de verrouillage élevée et une très bonne précision d'injection, ainsi qu'une performance stable, etc.

Pendant ce temps, les machines HDF sont un type de presse à mouler par injection plastique à grande vitesseLe temps de cycle de la machine est très court (2,6 secondes-3,6 secondes) avec une pression d'injection élevée (pouvant atteindre 240 MPA) et une injection à grande vitesse (pouvant atteindre 600 MM/S). Cette machine peut être utilisée pour produire des produits à parois minces, en particulier des boîtes et conteneurs à collation à parois minces (avec une épaisseur de paroi de 0,4 mm).

Vous pouvez également choisir une autre option parmi les autres presses à injection plastique disponibles sur le marché. Choisissez simplement celle qui correspond à vos besoins et à votre budget, et vous trouverez sûrement celle que vous recherchez.

Informations relatives à la presse à mouler par injection plastique

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21/04/2019/par l'administration