Les techniques d'injection de l'ester d'alcool d'acide polytéréphtalique (PET)

Le nom chimique du PET est l'ester d'alcool de polytéréphtalate, également appelé polyester. À l'heure actuelle, le PET GF est utilisé par la plupart des clients. Moulage par injection PET les pièces sont principalement utilisées dans les produits préformés de bouteilles

Le PET a de bonnes propriétés rhéologiques à l'état fondu et la pression a plus d'effets sur la viscosité que la température. Par conséquent, nous modifions les propriétés rhéologiques principalement à partir de la pression.

Séchage du plastique

Étant donné que la macromolécule PET contient une base aliphatique, elle présente une certaine hydrophilie. L'agrégat est très sensible à l'eau lorsqu'il est à haute température. Lorsque la teneur en eau dépasse la limite, le poids moléculaire du PET chutera pendant le traitement, de sorte que le produit sera coloré et deviendra croustillant. Par conséquent, nous devons sécher le matériau à 150 degrés Celsius pendant plus de 4 heures et 3 à 4 heures à 170 degrés Celsius avant le traitement. Nous pouvons utiliser la méthode d'injection d'air pour vérifier si le matériau est complètement sec ou non. La proportion de matériau recyclé n'est généralement pas supérieure à 25% et le matériau recyclé doit être complètement séché.

Sélection de la machine de moulage par injection

Le PET ne peut être stable que pendant une courte période après le point de fusion, et le point de fusion est si élevé, qu'il faut choisir le système d'injection qui a plus de périodes de contrôle de la température et moins de chaleur de friction lors de la plastification, et le poids réel du produit (le matériau qui contient de l'eau) ne peut pas être inférieur aux deux tiers de la quantité d'injection de la machine.

Conception de moules et de portes

Nous utilisons généralement des moules à canaux chauds pour concevoir ANIMAL DE COMPAGNIE Préforme de bouteille. Il est préférable d'avoir un panneau isolant entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. L'épaisseur du panneau isolant est d'environ 12 mm et peut supporter une pression élevée. Il est suffisamment aéré pour qu'il n'y ait pas de surchauffe ou d'écaillage local, mais la profondeur de l'évent ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon il est facile de produire des bavures.

Température de plastification

La mesure peut être effectuée par injection d'air. La température varie de 270 à 295 degrés Celsius et la température du PET GF amélioré peut être réglée de 290 à 315 degrés Celsius, etc.

Vitesse d'injection

En règle générale, la vitesse d'injection doit être rapide afin d'éviter une solidification prématurée. Mais si l'injection est trop rapide, le taux de cisaillement sera si élevé que le matériau deviendra facilement fragile. L'injection du matériau est généralement terminée en 4 secondes.

Emballage

Afin d'éviter l'usure, la pression de l'emballage doit être aussi basse que possible. En général, elle ne dépasse pas 100 bars. Nous n'avons généralement pas besoin de l'utiliser.

Temps de détention

Il faut éviter de trop longs temps de rétention pour éviter une baisse du poids moléculaire. Essayez d'éviter une température supérieure à 300 degrés Celsius. Si la machine s'arrête moins de 15 minutes, nous devons seulement faire une injection d'air. Si la machine s'arrête plus de 15 minutes, nous ne devons pas redémarrer la machine avant d'avoir utilisé du PE visqueux pour nettoyer la machine et faire baisser la température du cylindre d'alimentation à la température du PE.

Attention

(1) Il ne faut pas trop de matériaux recyclés. Dans le cas contraire, il est facile de former des « ponts » au niveau de la goulotte de déchargement, ce qui aura une incidence sur la plastification.
(2) Si nous ne contrôlons pas correctement la température du moule ou la température du métal, il est facile de produire un « brouillard blanc » et de devenir opaque. Lorsque la température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement sera trop rapide avec peu de cristallisation et des produits transparents.