Qu'est-ce qu'un moule à canaux chauds

Moule à canaux chauds est un type de système de moulage par injection qui utilise des canaux d'alimentation en matériau chauffé, ou « canaux chauds », pour maintenir la température des plastiques lorsqu'ils s'écoulent dans le moule d'injection. Cela permet un processus de moulage plus cohérent et plus efficace, car le plastique n'a pas besoin d'être réchauffé entre les injections, ce qui réduit le temps de cycle et permet d'économiser les déchets de matériaux des canaux chauds (parfois, il n'y a pas de canal avec les systèmes à canaux chauds). Les systèmes à canaux chauds sont couramment utilisés dans la production de grandes quantités de pièces en plastique, comme dans les industries de l'automobile et des biens de consommation, ou utilisés dans la moule à empiler.

DONGGUAN SINCERE TECH CO. LTD (SINCERE TECH) fournit moule d'injection plastique Des solutions pour les industries de tous types et de toutes tailles. Depuis près de 20 ans, DST conçoit, construit et travaille sur presque tous les types de moules existants dans l'industrie du plastique.

Nous sommes expérimentés dans la construction sur mesure moules en plastique pour une variété de systèmes de moulage à canaux chauds, de fabricants de canaux chauds tels que :

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Moulage par canaux chauds : une production efficace et élevée

Voici quelques caractéristiques et avantages clés des moules à canaux chauds :

1. Système de canaux : dans un moule à canaux chauds, les canaux sont chauffés, ce qui permet au plastique fondu de s'écouler librement de l'unité d'injection vers les cavités du moule sans se solidifier. Cela élimine le besoin d'un système de canaux séparé, qui est généralement mis au rebut ou recyclé dans les systèmes à canaux froids.
2. Efficacité des matériaux : les moules à canaux chauds sont plus efficaces en termes de matériaux car ils ne génèrent aucun déchet. Cela peut se traduire par des économies de matériaux, en particulier pour la production en grande série.
3. Temps de cycle réduit : les moules à canaux chauds ont souvent des temps de cycle plus courts que les moules à canaux froids, car le plastique n'a pas besoin de refroidir et de se solidifier dans les canaux des canaux.
4. Qualité des pièces améliorée : les systèmes à canaux chauds peuvent aider à produire des pièces en plastique de haute qualité avec un minimum de défauts, tels que des lignes de soudure, puisque le plastique pénètre dans les cavités dans un état complètement fondu.
5. Géométries complexes : les moules à canaux chauds sont particulièrement adaptés aux pièces aux géométries complexes et élaborées, car ils permettent un contrôle précis du flux de plastique fondu vers différentes zones du moule.
6. Compatibilité des matériaux : Les systèmes à canaux chauds sont compatibles avec une large gamme de matériaux plastiques, y compris les polymères sensibles à la chaleur qui peuvent ne pas convenir aux moules à canaux froids.
7. Contrôle de la température : les systèmes à canaux chauds nécessitent des systèmes de contrôle de température plus sophistiqués pour maintenir la température souhaitée dans les canaux et les buses des canaux, ce qui peut ajouter de la complexité et du coût à la conception du moule.
8. Maintenance : La maintenance des systèmes à canaux chauds peut être plus complexe que celle des systèmes à canaux froids en raison de la présence de composants chauffés.

Les moules à canaux chauds sont couramment utilisés dans les industries où une précision élevée, un minimum de déchets de matériaux et une production rapide sont essentiels, comme la fabrication automobile, médicale et de biens de consommation. Le choix entre les moules à canaux chauds et à canaux froids dépend des exigences spécifiques du projet de moulage, du volume de production, de la complexité de la pièce et du choix du matériau.

Le choix du système à utiliser dépend des exigences de la pièce à produire. Voici quelques-uns des éléments à prendre en compte :

• Type de matériau à utiliser – vierge ou « rebroyé »
• Changements de couleur au cours de la production
• Production de modèles simples ou multiples
• Complexité des pièces
• Exigences en matière de couleurs
• Caractéristiques physiques du matériau

La principale différence entre les deux systèmes est que le canal chaud élimine l'excès de matière retenu dans les canaux d'alimentation d'un moule à canaux froidsCette fonctionnalité réduit le nombre d’étapes de production nécessaires et permet d’économiser sur les coûts de matériaux et d’énergie.

De plus, la plupart des canaux chauds utilisent des résines vierges 100% ; aucun matériau retraité ou « rebroyé » n'est ajouté. Il s'agit d'une caractéristique importante pour des applications spécifiques où le rebroyage peut faire jaunir le matériau ou nuire à ses propriétés, comme la clarté dans la production de conduits de lumière ou de lentilles, où une transparence durable est une exigence spécifique.

Moulage par canaux chauds les systèmes injectent normalement le matériau fondu directement dans l'individu cavité du mouleLe canal chaud est presque toujours toiutilisé pour la production en grand volume de pièces moulées par injection thermoplastique, ou Production de plusieurs pièces à l'aide de moules multi-empreintes et de la technologie de moulage par empilement.

Moules à canaux chauds sont moules à deux plaques avec un système de canaux chauffants à l'intérieur d'une moitié du moule. Un système de canaux chauffants est divisé en deux parties :

• Le collecteur possède des canaux qui transportent le plastique sur un seul plan, parallèle à la ligne de séparation, jusqu'à un point situé au-dessus de la cavité
• Les gouttes, situé perpendiculairement au collecteur, transporte le plastique du collecteur vers la pièce

Systèmes à canaux chauds : les avantages et inconvénients

Primaire avantages des systèmes à canaux chauds inclure:

• Des temps de cycle plus courts et plus rapides – la plupart d’entre eux n’ont pas de glissières à refroidir
• Machines plus petites – volume d'injection réduit dans les glissières
• Traitement automatisé – les canaux n’ont pas besoin d’être séparés des pièces
• Des portes idéalement placées pour une conception économique
• L'élimination des coureurs signifie
• Économies de coûts de matériaux – pas de canal à rectifier ou à retraiter
• Coût le moins cher/pièce
• Réduction des coûts énergétiques
• Aucun coureur à retirer ou à affûter
• Réduit les risques de contamination
• Pressions d'injection plus basses
• Pression de serrage inférieure
• Chaleur constante dans la cavité
• Temps de refroidissement plus court
• Taille de la grenaille réduite
• Procédé de moulage plus propre
• Élimine le gel des buses

Inconvénients de moule à canaux chauds systèmes qui doivent être pris en considération :

• Moules à canaux chauds sont plus complexes et plus coûteux à construire que moules à canaux froids
• Coûts de démarrage initiaux plus élevés que pour les systèmes à canaux froids
• Configuration initiale complexe avant le fonctionnement du moule
• Coûts de maintenance plus élevés – plus sensible à :
  • Pannes
  • Fuite
  • Défaillance de l'élément chauffant
  • Usure causée par les matériaux de remplissage
• Risque de dommages thermiques sur les matériaux sensibles
• Un contrôle de température élaboré est requis
• Le changement de couleur est plus complexe que celui des canaux froids. Parfois, vous passerez beaucoup de temps et d'argent à nettoyer les systèmes de canaux chauds, en particulier pour les pièces transparentes et de couleur blanche.

Moules à canaux chauds : applications et possibilités

HLes systèmes ot-runner sont presque toujours utilisés pour les grandes séries doivent être fabriqués dans une production hautement automatisée. De plus, les avancées technologiques nous permettent de construire des moules avec des portes positionnées pour produire des pièces moulées de la meilleure qualité.

Les moules à canaux chauds sont parfois connectés à des buses à pointeau, qui sont activés avec un timing précis contrôlé par ordinateur. Cela permet un certain nombre de processus avancés, notamment :

• Décoration dans le moule – pelliculage avec un revêtement de film coloré
• Moules à cavités multiples – cavités de géométries et/ou de volumes différents
  • Pièces qui vont ensemble produites dans un seul moule
  • L'ouverture et la fermeture de la soupape d'injection peuvent être ajustées aux conditions de chaque cavité individuelle
  • La pression d'injection et la pression de maintien peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre
• Équilibrage du volume contrôlé – une ligne de soudure peut être déplacée vers une zone non critique de la pièce moulée
• Moulage par empilement – deux ou plusieurs bases de moule en production simultanément créant plusieurs lignes de séparation

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