Blog sur le moulage à chaud, vous cherchez un moulage à chaud pour soutenir votre entreprise ? Nous pouvons fabriquer des moules à canaux chauds, des moules à canaux chauds, contactez-nous.

Archive d’étiquettes pour : moulage par canaux chauds

Bavures ou bavures de moulage

Moule à canaux froids: Moulage par injection de plastique, conception de pièces simple, séries de production limitées, faible maintenance, changement de couleur de production, moule à faible coût

Qu'est-ce qu'un moule à canaux froids

Un moule à canaux froids est un type de outil de moulage par injection Le procédé consiste à refroidir la matière plastique dans un canal séparé ou « canal » avant d'atteindre les cavités individuelles du moule. La résine plastique est injectée dans le système de canaux froids, où elle se solidifie avant d'être dirigée vers les cavités pour former les pièces finales. Le terme « froid » fait référence au fait que le système de canaux n'est pas chauffé, contrairement à un moule à « canaux chauds ». Les moules à canaux froids sont souvent utilisés pour produire un grand nombre de petites pièces simples et sont relativement peu coûteux à produire.

TECHNOLOGIE SINCÈRE (plasticmold.net) fournit solutions de moulage par injection plastique aux industries de tous types et de toutes tailles.

Notre bâtiment de moulage à la pointe de la technologie les installations comprennent le fraisage CNC à grande vitesse et l'usinage EDM à miroir pour de nombreux types de moules d'injection spécialisés complexes, notamment moules d'insertion, moulage par injection assistée par gazMoule 2K, moule à cavités multiples et moules à dévisserNous pouvons construire des moules de petite à grande taille (25 tonnes) pour les deux moule à canaux chauds systèmes et moule à canaux froids systèmes.

Moules à canaux froids : efficaces et économiques

Voici quelques caractéristiques et considérations clés des moules à canaux froids :

  1. Système de canaux : dans un moule à canaux froids, la matière plastique est injectée dans un système de canaux qui distribue le plastique fondu dans plusieurs cavités du moule. Le système de canaux est généralement conçu pour être facilement retiré de la pièce finie, mais il génère des déchets (les canaux) qui doivent être recyclés ou éliminés.
  2. Simplicité : Les moules à canaux froids sont plus simples et moins chers que les moules à canaux chauds car ils ne nécessitent pas les systèmes de chauffage et de contrôle complexes associés aux canaux chauds.
  3. Déchets de matériaux : Le principal inconvénient des moules à canaux froids est la génération de déchets de matériaux. Les canaux sont généralement jetés ou recyclés, ce qui peut augmenter les coûts des matériaux.
  4. Durée du cycle : les moules à canaux froids peuvent avoir des durées de cycle légèrement plus longues que les moules à canaux chauds, car le plastique des canaux doit refroidir et se solidifier avant que les pièces puissent être éjectées.
  5. Qualité des pièces : La simplicité des moules à canaux froids peut en faire un bon choix pour les pièces aux géométries relativement simples. Cependant, dans certains cas, les moules à canaux froids peuvent provoquer des défauts esthétiques tels que des lignes de soudure visibles sur les pièces finies.
  6. Matériaux sensibles à la chaleur : les moules à canaux froids conviennent à une large gamme de plastiques, mais peuvent être moins adaptés aux matériaux sensibles à la chaleur qui peuvent se dégrader pendant le processus de refroidissement.
  7. Entretien : L'entretien et le nettoyage des systèmes à canaux froids sont généralement plus faciles que ceux des systèmes à canaux chauds car il n'y a pas de composants chauffés à gérer.

En fin de compte, le choix entre les moules à canaux froids et les moules à canaux chauds dépend des exigences spécifiques du projet de moulage, telles que la complexité de la pièce, le choix du matériau, le volume de production et les considérations de coût. Les moules à canaux froids sont couramment utilisés dans de nombreuses applications, en particulier lorsque le coût et la simplicité sont des facteurs importants.

Le choix du système approprié dépend des exigences de la pièce à produire. Voici quelques-uns des éléments à prendre en compte :Moule à canaux froids

  • Complexité des pièces
  • Exigences en matière de couleurs
  • Caractéristiques physiques du matériau
  • Type de matériau – vierge ou « rebroyé »
  • Changements de couleur au cours de la production

Les systèmes à canaux froids sont mieux utilisés :

  • Lorsque les pièces produites sont de conception simple,
  • Pour des séries de production limitées, ou
  • Lorsqu'un changement rapide de couleur de production est nécessaire

Dans un moule à canaux froids, le canal (matériau en excès retenu dans les canaux d'alimentation) est refroidi et éjecté avec la pièce. A chaque cycle, à part, un canal est produit.

Il existe deux principaux types de moules à canaux froids :

  • Un moule à canaux froids à deux plaques est le type de moule le plus simple et le moins coûteux à produire. Moules à deux plaques ont un seul plan de séparation et le moule se divise en deux moitiés au niveau du plan. Étant donné que le système de canaux doit être aligné avec le plan de séparation, la pièce ne peut être moulée que sur son périmètre.
  • Un moule à canaux froids à trois plaques Le moule à deux plaques diffère d'un moule à deux plaques en ce qu'il possède deux plans de séparation et que le moule se divise en trois sections à chaque fois que la pièce est éjectée. Cette caractéristique offre une plus grande flexibilité de conception, permettant de placer les portes aux endroits les plus efficaces. Étant donné que le moule possède deux plans de séparation, le système de canaux peut être situé sur l'un et la pièce sur l'autre, pour une séparation plus facile.

Systèmes de moulage à canaux froids : Le avantages & disavantages

Il y a de nombreux avantages significatifs à utiliser un moule à canaux froids système:

  • Conception et construction de moules simples et à moindre coût
  • Considérablement moins cher qu'un système à canaux chauds
  • Les moules nécessitent moins d'entretien
  • Plus facile à installer et à utiliser
  • Les changements de couleur sont faciles : tout le plastique du moule est éjecté à chaque cycle

Bien qu’il s’agisse d’un processus moins coûteux, systèmes à canaux chauds, il y a quelques inconvénients à systèmes à canaux froids qui doivent être pris en compte, notamment :

  • Déchets plastiques générés
  • Le matériau du canal doit être éliminé ou
    broyé et retraité
  • Étapes supplémentaires dans le processus de fabrication
  • Le broyage augmentera les variations dans la injection 
    processus de moulage
  • Le broyage pourrait diminuer les caractéristiques de résistance et les propriétés mécaniques du plastique.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme votre préféré moule en plastique En tant que fabricant en Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech dès aujourd’hui et découvrez notre quête incessante de l’excellence, alors que nous travaillons ensemble pour concrétiser votre vision.

Nos capacités élargies comprennent :

  1. Prototypage rapide : nous proposons des services de prototypage rapide pour transformer rapidement vos concepts en prototypes tangibles, permettant des améliorations de conception itératives et un développement de produit accéléré.
  2. Outillage de précision : nos capacités d’outillage avancées nous permettent de créer des moules de haute qualité avec des tolérances serrées, garantissant cohérence et précision dans vos produits moulés par injection.
  3. Surmoulage:Nous nous spécialisons dans le surmoulage, qui permet la combinaison de plusieurs matériaux ou composants, ce qui améliore la fonctionnalité, l'esthétique et la durabilité.
  4. Moulage par insertion:Notre expertise en moulage par insertion nous permet d’encapsuler en toute sécurité les inserts dans les pièces moulées, facilitant ainsi un assemblage efficace et améliorant les performances du produit.
  5. Moulage en deux étapes:Avec le moulage en deux étapes, nous pouvons produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment l'assemblage de produits, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour vos besoins de moulage par injection personnalisés, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

canal chaud avec collecteur

Qu'est-ce qu'un moule à canaux chauds

Moule à canaux chauds est un type de système de moulage par injection qui utilise des canaux d'alimentation en matériau chauffé, ou « canaux chauds », pour maintenir la température des plastiques lorsqu'ils s'écoulent dans le moule d'injection. Cela permet un processus de moulage plus cohérent et plus efficace, car le plastique n'a pas besoin d'être réchauffé entre les injections, ce qui réduit le temps de cycle et permet d'économiser les déchets de matériaux des canaux chauds (parfois, il n'y a pas de canal avec les systèmes à canaux chauds). Les systèmes à canaux chauds sont couramment utilisés dans la production de grandes quantités de pièces en plastique, comme dans les industries de l'automobile et des biens de consommation, ou utilisés dans la moule à empiler.

DONGGUAN SINCERE TECH CO. LTD (SINCERE TECH) fournit moule d'injection plastique Des solutions pour les industries de tous types et de toutes tailles. Depuis près de 20 ans, DST conçoit, construit et travaille sur presque tous les types de moules existants dans l'industrie du plastique.

Nous sommes expérimentés dans la construction sur mesure moules en plastique pour une variété de systèmes de moulage à canaux chauds, de fabricants de canaux chauds tels que :

  • Systèmes à canaux chauds Husky
  • Systèmes de canaux chauds Synventive
  • Systèmes à canaux chauds Kona
  • Systèmes à canaux chauds DME
  • Systèmes à canaux chauds Mold-Masters
  • Systèmes à canaux chauds INCOE
  • Systèmes à canaux chauds HOSCO

Notre technologie de pointe installations de construction de moules comprennent des machines CNC de haute précision, une machine de mesure CMM automatique et deux têtes de machines EDM pour créer de nombreux types de moules personnalisés, y compris des moules d'injection spécialisés complexes, des moules d'insertion, des moules de dévissage, surmoulage, moule à canaux chauds, moule à canaux froids, moules à étages, moules à injection assistée par gaz, moules à double injection (moulage 2k), etc. Nous pouvons construire des moules pour les deux systèmes à canaux froids et systèmes à canaux chauds.

Moulage par canaux chauds : une production efficace et élevée

Voici quelques caractéristiques et avantages clés des moules à canaux chauds :

  1. Système de canaux : dans un moule à canaux chauds, les canaux sont chauffés, ce qui permet au plastique fondu de s'écouler librement de l'unité d'injection vers les cavités du moule sans se solidifier. Cela élimine le besoin d'un système de canaux séparé, qui est généralement mis au rebut ou recyclé dans les systèmes à canaux froids.
  2. Efficacité des matériaux : les moules à canaux chauds sont plus efficaces en termes de matériaux car ils ne génèrent aucun déchet. Cela peut se traduire par des économies de matériaux, en particulier pour la production en grande série.
  3. Temps de cycle réduit : les moules à canaux chauds ont souvent des temps de cycle plus courts que les moules à canaux froids, car le plastique n'a pas besoin de refroidir et de se solidifier dans les canaux des canaux.
  4. Qualité des pièces améliorée : les systèmes à canaux chauds peuvent aider à produire des pièces en plastique de haute qualité avec un minimum de défauts, tels que des lignes de soudure, puisque le plastique pénètre dans les cavités dans un état complètement fondu.
  5. Géométries complexes : les moules à canaux chauds sont particulièrement adaptés aux pièces aux géométries complexes et élaborées, car ils permettent un contrôle précis du flux de plastique fondu vers différentes zones du moule.
  6. Compatibilité des matériaux : Les systèmes à canaux chauds sont compatibles avec une large gamme de matériaux plastiques, y compris les polymères sensibles à la chaleur qui peuvent ne pas convenir aux moules à canaux froids.
  7. Contrôle de la température : les systèmes à canaux chauds nécessitent des systèmes de contrôle de température plus sophistiqués pour maintenir la température souhaitée dans les canaux et les buses des canaux, ce qui peut ajouter de la complexité et du coût à la conception du moule.
  8. Maintenance : La maintenance des systèmes à canaux chauds peut être plus complexe que celle des systèmes à canaux froids en raison de la présence de composants chauffés.

Les moules à canaux chauds sont couramment utilisés dans les industries où une précision élevée, un minimum de déchets de matériaux et une production rapide sont essentiels, comme la fabrication automobile, médicale et de biens de consommation. Le choix entre les moules à canaux chauds et à canaux froids dépend des exigences spécifiques du projet de moulage, du volume de production, de la complexité de la pièce et du choix du matériau.

Le choix du système à utiliser dépend des exigences de la pièce à produire. Voici quelques-uns des éléments à prendre en compte :

Structure du moule à canaux chauds

Structure du moule à canaux chauds

  • Type de matériau à utiliser – vierge ou « rebroyé »
  • Changements de couleur au cours de la production
  • Production de modèles simples ou multiples
  • Complexité des pièces
  • Exigences en matière de couleurs
  • Caractéristiques physiques du matériau

La principale différence entre les deux systèmes est que le canal chaud élimine l'excès de matière retenu dans les canaux d'alimentation d'un moule à canaux froidsCette fonctionnalité réduit le nombre d’étapes de production nécessaires et permet d’économiser sur les coûts de matériaux et d’énergie.

De plus, la plupart des canaux chauds utilisent des résines vierges 100% ; aucun matériau retraité ou « rebroyé » n'est ajouté. Il s'agit d'une caractéristique importante pour des applications spécifiques où le rebroyage peut faire jaunir le matériau ou nuire à ses propriétés, comme la clarté dans la production de conduits de lumière ou de lentilles, où une transparence durable est une exigence spécifique.

Moulage par canaux chauds les systèmes injectent normalement le matériau fondu directement dans l'individu cavité du mouleLe canal chaud est presque toujours toiutilisé pour la production en grand volume de pièces moulées par injection thermoplastique, ou Production de plusieurs pièces à l'aide de moules multi-empreintes et de la technologie de moulage par empilement.

Moules à canaux chauds sont moules à deux plaques avec un système de canaux chauffants à l'intérieur d'une moitié du moule. Un système de canaux chauffants est divisé en deux parties :

  • Le collecteur possède des canaux qui transportent le plastique sur un seul plan, parallèle à la ligne de séparation, jusqu'à un point situé au-dessus de la cavité
  • Les gouttes, situé perpendiculairement au collecteur, transporte le plastique du collecteur vers la pièce

Systèmes à canaux chauds : les avantages et inconvénients

Primaire avantages des systèmes à canaux chauds inclure:

  • Des temps de cycle plus courts et plus rapides – la plupart d’entre eux n’ont pas de glissières à refroidir
  • Machines plus petites – volume d'injection réduit dans les glissières
  • Traitement automatisé – les canaux n’ont pas besoin d’être séparés des pièces
  • Des portes idéalement placées pour une conception économique
  • L'élimination des coureurs signifie
  • Économies de coûts de matériaux – pas de canal à rectifier ou à retraiter
  • Coût le moins cher/pièce
  • Réduction des coûts énergétiques
  • Aucun coureur à retirer ou à affûter
  • Réduit les risques de contamination
  • Pressions d'injection plus basses
  • Pression de serrage inférieure
  • Chaleur constante dans la cavité
  • Temps de refroidissement plus court
  • Taille de la grenaille réduite
  • Procédé de moulage plus propre
  • Élimine le gel des buses

Inconvénients de moule à canaux chauds systèmes qui doivent être pris en considération :

  • Moules à canaux chauds sont plus complexes et plus coûteux à construire que moules à canaux froids
  • Coûts de démarrage initiaux plus élevés que pour les systèmes à canaux froids
  • Configuration initiale complexe avant le fonctionnement du moule
  • Coûts de maintenance plus élevés – plus sensible à :
    • Pannes
    • Fuite
    • Défaillance de l'élément chauffant
    • Usure causée par les matériaux de remplissage
  • Risque de dommages thermiques sur les matériaux sensibles
  • Un contrôle de température élaboré est requis
  • Le changement de couleur est plus complexe que celui des canaux froids. Parfois, vous passerez beaucoup de temps et d'argent à nettoyer les systèmes de canaux chauds, en particulier pour les pièces transparentes et de couleur blanche.

Moules à canaux chauds : applications et possibilités

HLes systèmes ot-runner sont presque toujours utilisés pour les grandes séries doivent être fabriqués dans une production hautement automatisée. De plus, les avancées technologiques nous permettent de construire des moules avec des portes positionnées pour produire des pièces moulées de la meilleure qualité.

Les moules à canaux chauds sont parfois connectés à des buses à pointeau, qui sont activés avec un timing précis contrôlé par ordinateur. Cela permet un certain nombre de processus avancés, notamment :

  • Décoration dans le moule – pelliculage avec un revêtement de film coloré
  • Moules à cavités multiples – cavités de géométries et/ou de volumes différents
    • Pièces qui vont ensemble produites dans un seul moule
    • L'ouverture et la fermeture de la soupape d'injection peuvent être ajustées aux conditions de chaque cavité individuelle
    • La pression d'injection et la pression de maintien peuvent être réglées indépendamment l'une de l'autre
  • Équilibrage du volume contrôlé – une ligne de soudure peut être déplacée vers une zone non critique de la pièce moulée
  • Moulage par empilement – deux ou plusieurs bases de moule en production simultanément créant plusieurs lignes de séparation

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour vos besoins de moulage par injection personnalisés, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

moule d'injection plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

service de moulage par injection de plastique

services de moulage de plastique

Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

  1. Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
  2. Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
  3. Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
  4. Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
  5. Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
  6. Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
  7. Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine


Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.Service de moulage par injection de plastique

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.moulage en deux étapes

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.