La fabrication de jouets en plastique implique la création de jouets à partir de différentes formes de matériaux plastiques en utilisant des méthodes de moulage sophistiquées. Cette industrie s'est fortement développée parce que le plastique est multifonctionnel, durable et relativement abordable. De nombreuses industries utilisent des techniques, telles que le moulage par injection, pour s'assurer que les jouets produits sont sûrs pour les enfants et attrayants pour eux. Une évolution vers la durabilité est observée dans l'industrie et des matériaux et processus durables sont également testés.

En outre, une sensibilisation accrue des consommateurs à la manière dont ces jouets sont fabriqués contribue grandement à leur donner les moyens d'agir. Ils peuvent ainsi prendre la bonne décision et encourager les producteurs à adopter de bonnes pratiques. Explorons donc les différentes façons de faire.

Qu'est-ce que la fabrication de jouets en plastique ?

Fabrication de jouets en plastique développe des jouets à partir de matières premières plastiques, y compris la conception du jouet et la fabrication de modèles pour la production du produit final. Il comprend différents processus pour fabriquer, former et polir les jouets en plastique en respectant les exigences de sécurité et le code de l'industrie. Le processus de fabrication comprend une série d'étapes telles que l'acquisition des matières premières, la conception des moules et le moulage des jouets en plastique par injection ou par soufflage. Ici, des intérêts particuliers garantissent que les jouets créés sont sûrs et de haute qualité pour répondre aux demandes des consommateurs. La tendance à utiliser le plastique comme matériau pour les jouets évolue également en raison de l'amélioration continue de la conception.

Méthodes courantes de création de jouets en plastique

Voici quelques-unes des techniques couramment utilisées pour fabriquer des jouets en plastique ;

1. Moulage par injection : Cette méthode, expliquée plus haut, nécessite l'utilisation de moules pour injecter du plastique en fusion, ce qui permet d'obtenir des jouets d'une grande précision et aux détails très fins.
2. Moulage par soufflage : Il permet de produire des jouets en plastique creux, par exemple des balles et des bouteilles. Il s'agit de souffler un tube de plastique chauffé (paring) dans un moule pour lui donner la forme souhaitée.
3. Moulage par rotation : Il s'agit de verser l'intrus en plastique dans un moule, puis de faire tourner le mélange et de le chauffer. La chaleur fait fondre le plastique qui cuit l'intérieur du moule, et les grandes structures creuses telles que les jouets à enfiler.
4. Thermoformage : Ce processus consiste à faire fondre une feuille de plastique et à placer le plastique moulé dans un vide qui donne à la feuille la forme du moule. Il est fréquemment utilisé pour créer des jouets plats ou des parties de jouets qui ne nécessitent pas de découpe détaillée du matériau.
5. Impression 3D: Nouvelle approche, l'impression 3D est une technique de construction de jouets par l'accumulation du nombre requis de fines couches de divers plastiques. Cette technique permet d'obtenir des designs assez complexes et est très rapide pour la réalisation d'un prototype.

Qu'est-ce que le moulage par injection pour les jouets ?

Moulage par injection est une industrie dans laquelle les jouets sont produits en forçant des matières thermofusibles à entrer dans un moule qui a été préparé à l'avance. Cette méthode permet d'atteindre un haut degré de précision et est donc recommandée pour le développement de formes et de designs. Il s'agit de mélanger des granulés de plastique et de forcer le matériau liquide à travers un moule à l'aide d'un ventilateur à pression. Lorsque les jouets se sont solidifiés, le moule est retiré et le jouet, qui est maintenant complet, est expulsé.

L'industrie du jouet apprécie particulièrement cette technique en raison de son efficacité, de sa productivité, de sa cadence et de son utilité pour la production de masse à un prix abordable.

Comment fabriquer des jouets en plastique à l'aide du moulage par injection

Voyons donc comment fabriquer des jouets en plastique à l'aide de la méthode de moulage par injection ;

Étape 1 : Conception du jouet

1. Conceptualisation: Commencez par une idée et dessinez l'idée et la structure du jouet. Il convient d'examiner l'âge du consommateur cible, les mesures de sécurité, les capacités et l'utilité.
2. Modélisation 3D : Dessiner la géométrie à l'aide de la CAO pour développer le modèle 3D des types de jouets. Utiliser ensuite cette conception de moule et l'aspect général du produit final.

Étape 2 : Création du moule

1. Conception du moule : Ensuite, il faut utiliser le modèle 3D créé et concevoir le moule d'injection. Il s'agit de la cavité qui contient le plastique fondu et le noyau pour la forme intérieure du produit.
2. Sélection des matériaux : Le choix du matériau approprié pour le moule en acier ou en aluminium dépend du degré de production et de sa difficulté.
3. Fabrication de moules : Ensuite, il faut créer le moule à l'aide de l'usinage CNC ou de tout autre procédé pour en améliorer l'intensité. Le moule peut également être poli davantage pour obtenir une surface lisse.

Étape 3 : Sélection du matériau plastique

1. Choix des matériaux : Prenez le temps de choisir votre résine plastique. Ainsi, votre polypropylène, votre polyéthylène, ou un ABS. Cela dépendra de la flexibilité, de la durabilité ou de la sécurité dont vous avez besoin.
2. Couleur et additifs: Décider si des agents colorants ou d'autres matériaux sont nécessaires pour la clarté ou la résistance à la lumière ultraviolette.

Étape 4 : Préparation de la machine de moulage par injection

Placez le moule dans la machine de moulage par injection. Veillez à ce qu'elle soit fermement serrée. Les granulés de plastique choisis sont introduits dans une trémie située dans la machine.

Étape 5 : Processus de moulage par injection

1. Faire fondre le plastique : Fusion des granulés de plastique en chauffant la machine à la température requise. Injection du plastique fondu à haute pression dans la cavité du moule. Cette pression contraint le plastique à prendre la forme du moule tout en conservant tous les détails à l'intérieur du moule.
2. Refroidissement: Laissez le plastique fondu refroidir et se solidifier à l'intérieur du moule. Le temps de refroidissement dépend du matériau et de la taille des jouets.

Étape 6 : Éjection du jouet

1. Ouvrir le moule : Lorsque la matière fondue a refroidi, la machine de moulage par injection libère le moule.
2. Éjection: Les broches d'éjection permettent de pousser le jouet fini hors du moule.

Étape 7 : Post-traitement

1. Garniture: Nettoyez le jouet à l'aide d'une brosse afin d'éviter toute extrusion de plastique (flash) autour des lignes de moulage, le cas échéant.
2. Assemblage (si nécessaire) : L'assemblage n'est nécessaire que dans les cas et les jouets spécifiques dont les pièces doivent être connectées d'une certaine manière. Si le jouet comporte plus de pièces, celles-ci doivent être disposées de la manière appropriée.
3. Finition de la surface : Peignez le jouet si vous souhaitez en changer la couleur, ou ajoutez des décalcomanies ou des textures pour un aspect professionnel.

Matériaux et considérations relatives à la conception des moules pour jouets en plastique

Explorons les différents matériaux et les considérations de conception qui rendront la fabrication des produits de l'UE plus facile. jouets en plastique moulé plus efficace.

Catégorie	Considération	Détails
Matériau du moule	Acier	Durable, grand volume ; longue durée, coût plus élevé.
	Aluminium	Léger, moyennement volumineux ; plus facile à usiner, moins coûteux.
	Cuivre-béryllium	Dissipation thermique élevée ; utilisé pour les parois minces.
Matière plastique	PP, PE, ABS	PP : souple, résistant aux chocs. PE : léger, résistant aux intempéries. ABS : Solide, détaillé.
Conception des moules	Nombre de cavités	Les cavités multiples augmentent la vitesse de production ; idéal pour les gros volumes.
	Ligne de séparation et emplacement de la porte	Essentiel pour le bon déroulement des opérations et la qualité ; les barrières sont placées sur les parties non visibles.
Épaisseur de la paroi	Épaisseur uniforme	Empêche le gauchissement ; norme : 1,5-3,0 mm.
	Angle de dépouille	Facilite le relâchement ; 1-3° pour les produits lisses, jusqu'à 5° pour les produits texturés.
Circuit de refroidissement	Canaux de refroidissement conformes	Il améliore l'efficacité du refroidissement et prévient la déformation.
Finition de surface	Texture	Il apporte de l'adhérence, masque les imperfections et améliore l'esthétique.
Considérations de sécurité	Non toxique, bords arrondis	Essentiel pour les normes de sécurité (par exemple, ASTM F963) ; réduit le risque de blessure.
Considérations relatives aux coûts	Matériel et entretien	L'acier est coûteux mais durable ; l'aluminium est moins cher mais s'use plus rapidement. Entretien nécessaire.

Types courants de plastiques utilisés dans les jouets

Voici certains types de plastiques que nous pouvons utiliser pour fabriquer des jouets moulés ;

• Polypropylène (PP) : Le polypropylène est un autre composant utilisé dans la plupart des jouets en raison de sa polyvalence et de sa robustesse. Il est utilisé pour les jouets qui doivent avoir la capacité de rebondir après avoir été heurtés. moulage par injection de polypropylène page pour en savoir plus.
• Polyéthylène (PE) : Ce plastique léger est souvent utilisé pour les produits destinés à l'extérieur, tels que les jouets et les équipements, en raison de ses caractéristiques de résistance aux intempéries et d'antidérapance. Aller à moulage par injection de polyéthylène page pour en savoir plus.
• Chlorure de polyvinyle (PVC) : Le PVC est très utilisé dans les jouets qui nécessitent des caractéristiques de rigidité et de résistance, bien que son utilisation diminue en raison des effets sur la santé. Il faut moule de montage page pour en savoir plus.
• Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) : L'ABS est considéré comme idéal pour sa solidité et sa durabilité. Il peut également supporter les mauvais traitements, d'où son utilisation correcte pour les figurines et les blocs de construction. Il faut Moulage par injection d'ABS page pour en savoir plus.
• Élastomères thermoplastiques (TPE) : Il s'agit d'un matériau plastique en caoutchouc, très utile pour les peluches qui doivent posséder une bonne sensation et une bonne élasticité. Il faut Moulage par injection de TPE page pour en savoir plus.

Impression de surface sur des jouets en plastique

L'impression de surface permet d'améliorer l'esthétique des jouets et d'ajouter des fonctionnalités, grâce à des méthodes telles que l'impression de surface :

 

1. Tampographie : Permet un bon contact avec les surfaces incurvées ou texturées ; idéal pour les dessins fins et complexes.
2. Sérigraphie : J'utilise ce mécanisme pour étaler l'encre à travers un écran pour les surfaces lisses ; il est préférable de l'utiliser pour les couleurs uniques larges et épaisses.
3. Impression par transfert thermique : Transfert d'images par la chaleur qui peut être utilisé pour des graphiques complexes et en couleur.
4. Impression numérique : Produit une image en haute résolution, adaptée aux travaux artistiques ou aux logos de petite taille.

Éléments à prendre en compte lors de la conception de moules d'injection pour jouets

Suivez les conseils ci-dessous lors de la conception du jouet en plastique pour le moulage par injection ;

1. Sélection des matériaux : Les moules pour les gros volumes doivent être en acier, tandis que ceux pour les petits volumes doivent être en aluminium afin de réduire le coût global, même si les moules seront sablés.
2. Précision et tolérance : La commande doit être réglée sur une valeur très étroite afin d'obtenir les détails souhaités, autant que nécessaire pour les jouets dont les connexions complexes s'emboîtent les unes dans les autres.
3. Conception du système de refroidissement : Les autres domaines possibles d'amélioration de la conception sont associés aux canaux de refroidissement visant à raccourcir le temps de cycle et à éviter le gauchissement ou la déformation de la pièce.
4. Mécanisme d'éjection : Le positionnement correct des goupilles d'éjection et des angles de dépouille entre 1 et 3° permet de réduire les défauts.
5. Conformité en matière de sécurité : Les moules doivent également présenter des caractéristiques de sécurité pour les enfants, telles que des bords arrondis et des moules exempts de métaux toxiques.

Avantages des jouets en plastique moulé par injection

Voici quelques avantages des jouets en plastique moulé par injection

1. Efficacité de production élevée : L'accélération de la production de masse a permis de réduire les délais de production.
2. Précision et tolérance : Avantageux en termes de coûts pour une production à grande échelle.
3. Précision et détail : Ces méthodes facilitent la conception et la création de géométries complexes avec une précision qui dépasse celle des licences.
4. Précision et tolérance : Il est plus solide et plus durable que la partie extérieure de la carrosserie et du véhicule.
5. Personnalisation : La couleur de la teinture est facile à modifier.

Inconvénients des jouets moulés par injection

Voici quelques limitations des jouets en plastique moulé par injection ;

• Coûts d'installation initiaux élevés : Coût élevé du développement des moules.
• Préoccupations environnementales : Contamination de l'eau et accumulation de plastiques.
• Des choix matériels limités : Les politiques limitent les choix en matière de sécurité.
• Déchets de production : Il est possible de produire davantage de plastiques.
• Manque de flexibilité : Inconvénients : La conception prend du temps et mobilise beaucoup de ressources ; en outre, les modifications de la conception coûtent cher après la fabrication d'un moule.

Applications des jouets moulés par injection de plastique

Voici quelques-unes des applications les plus courantes des jouets en plastique moulé par injection ;

• Jouets éducatifs: Favorise l'éducation/l'apprentissage et la croissance/le développement du cerveau/de l'esprit.
• Objets de collection et figurines : Des objets de collection bien définis et précis.
• Équipement de jeu extérieur: Jouets durables pour une utilisation en extérieur.
• Figurines et poupées : Lignes populaires avec des spécifications techniques strictes.
• Composants du jeu de société : En règle générale, les pièces et les jetons d'un certain nombre de jeux communs devraient être égaux ou, au moins, similaires en termes de taille et de matériau.

Options en matière d'environnement et de recyclage et pratiques durables pour la fabrication de jouets

Les pratiques durables dans la fabrication des jouets comprennent

1. Adoptez des produits respectueux de l'environnement, par exemple en remplaçant les plastiques normaux par des plastiques recyclés ou biodégradables.
2. Recyclage des déchets plastiques et méthodes efficaces.
3. Catalyser le recyclage au moment où le produit n'est plus fonctionnel.
4. Matériaux d'emballage durables dans l'industrie de l'emballage et de la transformation.
5. Réduire les émissions de dioxyde de carbone grâce à des machines efficaces.

Conclusion

En conclusion, cet article révélera également que les jouets moulés par injection de plastique présentent de nombreux avantages en termes de coût, de durabilité et de conception, ce qui les rend courants dans les industries de fabrication de jouets. Cependant, le chaos suivant demeure : le coût initial élevé et les questions environnementales doivent être dûment pris en compte pour garantir une production respectueuse de l'environnement. En rejetant les approches alternatives de fabrication, les producteurs peuvent réduire leur empreinte écologique et continuer à créer des produits nouveaux et passionnants pour les enfants.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages des jouets produits par le procédé de moulage par injection ?

A1 : Efficacité énergétique, faible coût, facilité d'utilisation à long terme, précision et personnalisation.

Q2 : Quelle est l'utilisation la plus courante de ces jouets ?

A2 : Aides didactiques, souvenirs, accessoires de loisirs et de sport, modèles et accessoires de sport. jouets en plastiqueet jeux, y compris les accessoires et les pièces détachées.

Q3 : Quel est le coût moyen de fabrication d'un jouet en plastique ?

A3 : Quoi qu'il en soit, les coûts varient généralement de quelques centimes à quelques dollars par unité.

Q4 : Quelles pratiques peuvent être mises en place en matière d'environnement ?

A4 : Sélectionner des matériaux réutilisables, minimiser les déchets, concevoir des produits faciles à démonter, utiliser des emballages respectueux de l'environnement et fabriquer des produits à haut rendement énergétique.

Q5 : Tous les procédés de moulage par injection présentent-ils des inconvénients ?

A5 : Oui, coûts initiaux élevés, émission de mauvaises odeurs et pollution, restriction de la disponibilité des matériaux, déchets générés lors de la production de la matière première, et rigidité de la conception.