Comment réduire les coûts de moulage par injection en diminuant l'épaisseur des pièces ?

En faisant le DFM (Conception pour la fabrication) et l'analyse de l'écoulement du moule afin de réduire au minimum l'épaisseur des pièces tout en conservant la même résistance, nous avons réduit les temps de refroidissement de 31 secondes ! Comme vous pouvez le voir dans le tableau ci-dessous, l'exemple montre combien vous pourriez économiser sur vos coûts de production. coût du moulage par injectionEn outre, il n'est pas nécessaire d'avoir un volume annuel important pour que les économies s'accumulent.

Théorie

Il a été démontré que le temps de refroidissement représente en moyenne 50% du cycle de moulage pour une pièce moulée en plastique typique. Les 50% supplémentaires correspondent aux phases de remplissage, d'emballage et d'éjection des pièces, qui ne varient pas de manière significative d'un moule à l'autre. La phase de refroidissement est la seule à présenter un certain degré de variabilité. En effet, le refroidissement d'une pièce moulée est déterminé par le taux d'évacuation de la chaleur du moule. L'évacuation de la chaleur est influencée par de nombreux facteurs. Ces facteurs comprennent la température de la matière fondue, canaux de refroidissement la conception, l'épaisseur de la pièce et les capacités thermiques du matériau et de l'acier du moule.

Parmi tous les facteurs, le pépaisseur du mur d'art est la plus facile à impacter. En bref, plus la pièce est fine, plus le temps de cycle est rapide, plus le nombre de pièces moulées par heure est élevé. La relation entre l'épaisseur de la pièce et le temps de refroidissement étant exponentielle, une petite réduction de l'épaisseur permet de réduire considérablement le temps de refroidissement et de réaliser d'importantes économies.

Comme indiqué sur le site Pression d'injection Les réductions de l'épaisseur des pièces augmentent la pression d'injection. La limite fondamentale de l'épaisseur de la pièce est la capacité de pression de la machine, en supposant que la pièce reste conforme à l'intention de conception avec une paroi plus mince.

Sans l'utilisation de l'analyse de l'écoulement du moule, l'épaisseur de la pièce est généralement conçue de manière à ce qu'elle se trompe du côté "sûr" de l'épaisseur afin d'éviter les problèmes de remplissage. Cependant, avec l analyse du flux des moulesDans ce cas, l'épaisseur de la pièce peut être réduite de manière itérative jusqu'à ce que la pression atteigne un niveau sûr (typiquement 17 000 psi). Le processus est généralement complété par une analyse des contraintes afin de vérifier que la pièce à paroi plus fine répond toujours à l'objectif de conception du produit. Le processus FEA ajoute généralement des nervures et des goussets pour préserver la résistance tout en utilisant des parois plus minces.

Si nous avons un projet plastique prêt à démarrer, faites le moule en plastique et la production massive, vous êtes invités à nous envoyer, nous vérifierons la qualité des produits et des services. conception des pièces et de vous envoyer un prix à titre de référence.