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Moules d'injection

Moule à empiler

Moulage par empilage : Tout ce qu'il faut savoir

Moulage en pile est une véritable révolution dans l'industrie du moulage par injection, car elle permet d'augmenter la vitesse de production. En effet, il permet d'augmenter la vitesse de production. moules à étagesLe moulage par empilage, avec au moins deux cavités compactées ou plus, permet de mouler différentes pièces en une seule fois, ce qui accroît l'efficacité. Mais pour l'instant, qu'est-ce que le moulage par empilage et comment fonctionne-t-il, surtout lorsqu'on le compare à ses homologues ? Dans cet article, nous définirons le moulage par empilement, nous donnerons un bref aperçu de ses avantages et de la manière dont il remodèle rapidement la production en grande série. En outre, nous en apprendrons davantage sur le processus de moulage par injection de moules à étages, y compris les matériaux, les directives de conception et tout ce qui se trouve entre les deux.

Qu'est-ce qu'un moule à injection de piles ?

Un moule d'injection à étages possède plusieurs plans de joint, ou "étages" de cavités, produits en empilant plus d'une cavité de moule. Chaque niveau du moule contient un autre ensemble de cavités, ce qui augmente simultanément le rendement global des machines. Il n'est pas nécessaire d'investir dans des outils supplémentaires ou dans l'immobilier nécessaire pour les accueillir. Par rapport au moule ordinaire qui ne peut former une pièce que dans un seul plan, les moules à étages configurés dans le plan vertical permettent de réaliser la pièce sur plus d'un plan, d'où une productivité plus élevée.

Comment le moulage par empilage est-il réalisé ?

Voici un aperçu, étape par étape, du processus de moulage par empilage :

1. Fermeture du moule

Le moule à étages comporte une série de cavités, qui se trouvent en position debout grâce à la disposition des cavités dans l'ordre vertical. Le moule se ferme lorsque le plateau de la machine oscille, de sorte que la cavité et le noyau de chaque étape sont alignés en même temps.

2. Injection du matériau

Après sa fermeture, le plastique fondu est injecté dans les cavités du moule par l'intermédiaire d'une seule tige de coulée ou d'un canal chaud. Le matériau pénètre dans chaque cavité à chaque étape du moule à plusieurs niveaux. La disposition des systèmes de canaux chauds garantit une répartition uniforme de la matière dans toutes les catégories de cavités.

3. Refroidissement et solidification

Une fois que le plastique fondu est entré dans les cavités, il commence à refroidir et à se solidifier. Chaque niveau du moule permet de refroidir la pièce à la fois. Il n'est donc pas nécessaire d'allonger le temps de cycle, car le refroidissement peut être effectué simultanément pour chaque ensemble de cavités.

4. Ouverture du moule

Lorsque le polymère est suffisamment refroidi, un système ouvre le moule. Le moule est conçu pour retirer chaque niveau de la pile à la fois. Certaines caractéristiques garantissent l'ouverture des cavités afin de faciliter le démoulage des pièces.

5. Éjection

Le système d'éjection du moule rejette ensuite les pièces solidifiées des cavités, laissant un moule sans cavité prêt pour le cycle suivant. La différence est que chaque niveau du moule éjecte ses pièces en une seule fois, ce qui permet d'obtenir un taux de rotation élevé en un cycle complet. Des pièces supplémentaires ou plus complexes peuvent être facilement éjectées à l'aide de noyaux pliables ou de systèmes d'éjection spéciaux.

6. Recyclage du processus

Une fois éjecté, le moule se referme et recommence à fonctionner jusqu'à ce que le cycle soit terminé. Comme les moules empilés comportent plus de niveaux de cavités, les fabricants peuvent fabriquer plus de pièces par cycle. Ils peuvent donc les rendre plus efficaces sans avoir besoin d'une taille ou d'un tonnage plus important.

Matériau approprié pour le moulage par injection de moules à empilement

En particulier, il est important de choisir le bon matériau pour le moulage par injection de moules à étages. Le matériau doit être fluide pour s'assurer qu'il pénètre bien dans tous les espaces d'une structure. Les matériaux couramment utilisés sont les suivants

Matériau	Résistance à la traction	Point de fusion	Rétrécissement du moule	Applications courantes	Propriétés
Polypropylène (PP)	25-40 MPa	160-170°C	1.0-2.5%	Emballages, pièces automobiles, articles ménagers	Bonne résistance chimique, convient au moulage à grande vitesse
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)	40-60 MPa	200-260°C	0.4-0.8%	Biens de consommation, électronique, pièces automobiles	Solide, résistant aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle
Polyéthylène (PE)	10-30 MPa	110-130°C	1.5-3.5%	Bouteilles, récipients, films d'emballage	Faible densité, flexible, idéal pour les applications légères
Nylon (PA)	60-80 MPa	220-260°C	0.5-1.5%	Pièces automobiles, composants industriels	Avec une résistance et une ténacité élevées, l'absorption de l'humidité est un facteur.
Polycarbonate (PC)	55-75 MPa	260-270°C	0.5-0.7%	Disques optiques, électronique, lentilles automobiles	Excellente transparence, résistance aux chocs, coût élevé
Polyéthylène téréphtalate (PET)	50-80 MPa	250-260°C	1.2-2.5%	Bouteilles, emballages, composants industriels	Haute résistance, clarté, bonne pour les applications recyclables
Polystyrène (PS)	30-50 MPa	210-250°C	0.4-0.8%	Conteneurs jetables, isolation, emballage	Peu coûteux, rigide, mais cassant

Types de moules à étages

Voici quelques types courants de moules à étages que nous pouvons utiliser dans différentes applications ;

1. Moule à étages à deux niveaux

Il possède deux niveaux de cavité qui produisent le double du nombre de moules à un seul niveau. Ils permettent donc de répondre aux besoins d'augmentation de la production sans machines supplémentaires. Il est rentable pour les quantités de production moyennes et permet de contrôler efficacement l'utilisation des machines.

2. Moule à étages à trois niveaux

Il possède trois niveaux de cavité, ce qui multiplie le rendement par trois et permet une utilisation efficace dans les industries où la productivité est primordiale. En outre, il minimise les temps morts et optimise le débit du produit final sans agrandir la surface effective de la machine.

3. Moule à pile à quatre niveaux

Ce moule est conçu pour les pièces très demandées ; il comporte quatre cavités qui multiplient la production quatre fois par cycle. Il est idéal lorsque de grandes quantités de marchandises sont produites et qu'il est nécessaire d'obtenir des tolérances très étroites.

4. Moule à étages rotatif

Bien entendu, plusieurs jeux de plateaux sont configurés pour effectuer le moulage et le refroidissement à différents niveaux afin d'augmenter les taux de production et de réduire la durée du cycle. Ce système est plus efficace puisqu'il accomplit plusieurs tâches en un seul cycle.

5. Plaque d'indexation Moule d'empilage

Tout au long du cycle, chaque niveau se déplace vers une nouvelle position, ce qui permet de réaliser des opérations en plusieurs étapes dans un seul moule. Il est utile pour la fabrication de pièces contractuelles qui peuvent nécessiter différentes opérations à différents cycles.

6. Moule à noyaux pliable

Il est idéal pour expulser des objets présentant des sections complexes et compactes telles que des fils ou des contre-dépouilles. Il convient parfaitement à la production de pièces plastiques complexes qui peuvent être difficiles à démouler sans causer d'effets sur la pièce. Ainsi, les noyaux réduisent les risques de collage des couches ou d'entraînement du noyau dans la couche supérieure lors de l'éjection.

7. Moule à étages hybride

Les moules à étages sont des moules spéciaux composés de deux ou plusieurs moules, parfois appelés moules tandem ou rotatifs, et des moules à étages hybrides avec d'autres techniques de moulage. Cette conception permet de produire des pièces puisque les processus de moulage sont effectués dans un seul moule. On obtient ainsi un système multifonctionnel, capable de façonner des composants complexes aux caractéristiques diverses en un seul cycle.

Comparaison entre les moules à étages et les moules en tandem

Voici un bref tableau comparatif entre les moules à étages et les moules tandem ;

Fonctionnalité	Moules empilables	Moules Tandem
Structure du moule	Plusieurs niveaux de cavités empilées verticalement.	Deux moules fonctionnant en tandem, côte à côte.
Fonctionnement	Tous les niveaux de la cavité sont remplis et éjectés simultanément.	Les moules fonctionnent en alternance, l'un se remplit pendant que l'autre refroidit.
Durée du cycle	Temps de cycle plus court de ~20-30% par rapport aux moules simples.	~10-20% plus long en raison de l'alternance des opérations de moulage.
Production Production	Haut rendement (2x, 3x, 4x selon les niveaux de moisissures).	Augmentation modérée de la production (1,5 à 2 fois par rapport à un moule unique).
Complexité des pièces	Idéal pour les pièces simples à modérément complexes.	Convient aux pièces plus complexes ou aux opérations en plusieurs étapes.
Utilisation des matériaux	Un seul système de coureur partagé par tous les niveaux de cavité.	Des systèmes d'écoulement séparés peuvent être nécessaires pour chaque moule.
Efficacité énergétique	Plus efficace (~10-15% d'économies d'énergie grâce aux opérations simultanées).	Légèrement moins efficace en raison de l'alternance des opérations.
Cas d'utilisation idéal	Production en grande quantité de pièces identiques.	La production de pièces complexes nécessite différentes étapes de moulage.

Choisir le bon système de collecteurs pour vos moules à étages

Voici quelques moyens de choisir le bon système pour les moules à étages ;

Cavités multiples : Permet de fabriquer des articles similaires afin de réduire le nombre d'unités coût du moulage par injection et d'augmenter le rendement.
Conception compacte : L'attribution de cavités dans des colonnes verticales permet de réduire l'espace au sol, en particulier dans les installations où l'espace est limité.
Efficacité de refroidissement améliorée : Les structures de refroidissement conventionnelles et couplées à contre-courant assurent un refroidissement efficace dans toutes les cavités. En outre, elles permettent de réduire le temps de cycle et d'améliorer la qualité des pièces.
Mécanisme d'éjection simplifié : Des méthodes d'éjection avancées permettent de casser les pièces sans les endommager.
Technologie Hot-Runner : Réduit les déchets de polystyrène et garantit un remplissage égal puisque le plastique est maintenu à l'état fondu avant d'entrer dans les cavités.

Sélection du système de collecteurs pour les moules à étages

Compatibilité des matériaux : Vérifier si la structure et la fonctionnalité du système de collecteurs répondent aux caractéristiques d'écoulement et aux propriétés thermiques des matériaux spécifiques utilisés dans la fabrication de la carte de circuit imprimé.
Distribution du débit : Choisissez une cavité dont la conception permet une distribution uniforme du matériau à tous les niveaux afin d'éviter les pertes de pression.
Contrôle de la température : Sélectionnez le système qui contrôle la température pour affecter la viscosité de la pièce ou la qualité du matériau.
Facilité d'entretien : Choisissez une conception qui permet le démontage, car les produits doivent être entretenus et nettoyés régulièrement.
Évolutivité : Recherche d'un système de collecteur pouvant être rapidement modifié ou ajouté en fonction de la production future.

Applications des moules à étages

Les moules à étages sont couramment utilisés dans les industries nécessitant une production en grande quantité, comme par exemple :

Structure et intérieur des véhicules ou composants et carrosseries des voitures.
Produits de consommation (emballages, bouchons)
Autres (seringues, bouchons)
Électronique (boîtier, connexion)

Avantages des moules à étages

Augmentation de la capacité de production de plusieurs milliers de pour cent
Utilisation efficace des matériaux
Réduction des coûts de main-d'œuvre
Cela permet généralement de réduire au minimum les besoins en espace au sol des différentes installations.
Retour sur investissement élevé

Inconvénients des moules à étages

Coût initial plus élevé
Conception compliquée des moules et nécessité de réparations fréquentes
Celles-ci nécessitent une méthode plus précise et contrôlée par des machines plus perfectionnées.
Possibilité d'erreur dans la qualité des pièces si l'équilibre n'est pas respecté

Idées fausses sur le moulage par empilage.

Mythe : Les moules à étages sont trop chers pour les petites entreprises. Fait : Il s'agit toujours d'une affaire coûteuse dans la procédure initiale, mais elle permet également d'économiser beaucoup de matériaux consommables et de temps de production à long terme.
Mythe : Les moules à étages sont un inconvénient pour la qualité des pièces. Fait : Une bonne conception implique qu'une pièce donnée soit de la même qualité, quel que soit le niveau de sa cavité.

Cas d'utilisation idéaux pour les moules à étages

Les moules à étages sont idéaux dans les contextes qui nécessitent des changements fréquents du moule chauffé, lorsque la charge est relativement importante par rapport à la taille du moule, et dans les applications où le moule doit être périodiquement remplacé par un moule refroidi.

Les moules à étages sont les mieux adaptés aux situations où de grandes quantités d'une même pièce sont nécessaires, notamment dans le cadre de la production en série. Ils sont particulièrement importants dans les industries qui exigent une grande précision, comme l'industrie de l'emballage, en particulier la fabrication de produits d'emballage de consommation, et l'industrie des dispositifs médicaux.

Conclusion

En conclusion, le moulage par empilage est l'une des techniques de production les plus efficaces pour améliorer considérablement le taux de production de nombreux produits dans la chaîne de production, en particulier dans l'industrie à forte production. Cependant, les moules à étages peuvent augmenter la densité des cavités sans augmenter la taille de la machine, ce qui permet de réaliser une valeur de production élevée à un coût unitaire de moulage par injection inférieur. Il convient donc de connaître les types, les matériaux et les considérations relatives à la conception. Vous pourrez ainsi maximiser les avantages du moulage par empilage.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que le moulage par injection Stack mold ?

Il s'agit d'une méthode qui utilise plusieurs cavités pour fabriquer plusieurs produits. moulage en une seule fois par cycle.

Quels matériaux peuvent être utilisés dans les moules à étages ?

Le PP, l'ABS et le nylon sont quelques-uns des matériaux polis disponibles.

Quelle est la différence entre les moules à étages et les moules tandem ?

Alors que les moules à étages fabriquent des pièces similaires en même temps, le deuxième type de moules, les moules tandem, créent des pièces à différents stades.

Dans quels secteurs les moulages par empilage sont-ils utiles ?

Presque tous les types de fabricants, tels que les fabricants d'automobiles, d'emballages, de produits médicaux et d'électronique, entre autres.

Comment la technologie des canaux chauds améliore-t-elle le moulage par empilage ?

Il permet de réduire les pertes de matériaux et de compléter correctement les cavités murales.

Les moules à étages sont-ils chers ?

Leur coût est initialement plus élevé que celui des autres machines, mais leur efficacité de production est bien supérieure.

24/04/2021/par l'administration

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Processus de modification des moules

En tant que professionnel entreprise de moulage en plastique, lors de la fabrication du moule, nous avons normalement besoin de modifications du moule, c'est un problème très courant lorsque nous fabriquons des moules pour notre client, vous trouverez ci-dessous une étape expliquant comment gérer cette modification dans notre société de mod

Lorsque nous recevons une demande de modification de notre client. Après cela, nous analysons la modification demandée, qui doit être effectuée au moins dans la même journée dès réception des fichiers ou au plus tard le lendemain matin si les fichiers ont été reçus dans l'après-midi. Il est important de créer une illustration claire de la modification (fichier ppt pour lister les éléments de modification) pour la communication interne avec notre équipe et avec les clients. Notez que le dessin de la pièce n'est pas approuvé pour la production et que nous ne pouvons donc pas l'enregistrer dans notre base de données.
Nous devons envoyer cette illustration de modification au responsable de notre atelier de moulage, ingénieur de devis responsable.
Le responsable de la production des moules vérifie ensuite, au moins dans la même journée, Nous décidons avec le maître mouleur du temps nécessaire à la modification. Nous vous indiquerons un délai de réalisation le plus court possible et un délai maximum requis. Parce que parfois le client est très occupé ou peut-être pas si pressé.
L'ingénieur de devis prépare ensuite une offre dans les plus brefs délais. Cela doit être fait au plus tard dans la même journée au fur et à mesure qu'il reçoit les étapes de travail et les délais de livraison du service de fabrication des moules. L'offre doit inclure le prix proposé et le délai minimum et maximum. Une fois l'offre prête, l'ingénieur de devis envoie l'offre au chef de projet, qui l'envoie ensuite directement aux clients.
Une fois que le client a approuvé la modification concernée, le chef de projet utilisera le nouveau dessin de pièce valide enregistré dans notre base de données et informera le service de conception de moules de mettre à jour immédiatement le dessin de l'outil. Une autre chose que le chef de projet doit contrôler est que le délai promis sera respecté. Envoyez un e-mail au service de production ou au responsable de l'atelier de moulage. Cela permettra au responsable de l'atelier de moulage de garder facilement le contrôle des délais.
Une fois la modification terminée, un nouvel essai de moule est nécessaire, après l'essai du moule et la vérification de la modification effectuée selon le nouveau dessin, puis envoyez les nouveaux échantillons aux clients, pendant le même temps mettez à jour le rapport de mesure et envoyez-le également au client.

Sincere Tech est un professionnel Entreprise chinoise de moulage en plastique, nous offrons un service à guichet unique allant de la conception de pièces, du prototype, de la conception de moules, de la fabrication de moules, des pièces moulées par injection, du processus secondaire et de l'assemblage. Si vous avez un projet qui nécessite de l'aide, n'hésitez pas à nous contacter.

20/08/2019/par l'administration

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Comment acheter des moules d'injection plastique et des pièces moulées en Chine

La Chine est devenue une destination majeure pour Moules d'injection plastique et pièces moulées service. Les prix plus bas sont les principales motivations de nombreux acheteurs étrangers. La majorité des acheteurs étrangers ont du mal à s'approvisionner moulage par injection de plastique de Chine. Les principales difficultés portent sur la manière d'acheter, d'évaluer la qualité ou d'identifier une source fiable.

De nombreux problèmes peuvent survenir en cas de compromis dans le processus d'achat. Par exemple, des retards de livraison, des fraudes, une mauvaise qualité, une faiblesse de la communication (tant linguistique que technique) et d'autres problèmes peuvent survenir. Pour éviter de telles frustrations, voici un processus de comment un acheteur achèterait du moulage par injection de plastique en Chine. J'espère que cela pourra vous aider à trouver votre fournisseur le plus approprié

Identifiez un fabricant fiable de moulage de plastique

Actuellement, il existe de nombreux entreprises de fabrication de moules en Chine. Vous devez déterminer quel fournisseur est fiable. Certains des facteurs à prendre en compte incluent : prix du moule, qualité, quantité, norme des accessoires, communication, délais de livraison et conception du moule, entre autres facteurs.
En utilisant le World Wide Web, vous pouvez facilement trouver une large gamme de Fournisseurs de moulage de plastique à partir d'Internet, d'agents d'approvisionnement, de salons professionnels, etc.

Il est important de contacter plusieurs fournisseurs avant de prendre une décision sur un fournisseur approprié.

Évaluer les différents fabricants de moules/moulages

Réaliser des études de marché sur les différents fabricants de moulage de plastique aide à trouver une solution adaptée à l'entreprise. Alors, comment peut-on évaluer la Fabricants de moules chinois identifier une source fiable ?
L'envoi de demandes de renseignements facilite le processus d'évaluation. Vous devez vous concentrer sur les questions qui évaluent la compétence de base du candidat. entreprises de moulage de plastique.
Un bon fournisseur est celui qui s'intéresse à vos projets, qui communique efficacement, qui est compétent, soucieux du détail et honnête. L'évaluation doit viser à identifier les attributs saillants du fournisseur, par exemple, quels sont ses avantages, est-il adapté à votre projet ? A-t-il réalisé des projets similaires au vôtre ? Toutes ces informations vous aideront à faire en sorte que votre projet se déroule sans problème.

Vérification des informations

Tous les fabricants ne sont pas ce qu'ils prétendent être. Le client doit pouvoir vérifier fabricant de moules en plastique. Certaines des informations qui peuvent être vérifiées incluent :

Type de ligne de séparation du moule
Le type de modes d'éjection, si des broches sont utilisées et les emplacements particuliers,
Exigence de surface sur la surface visible
L'emplacement et le type de portes

Ces informations permettent de vérifier la conception des moules et apparence du produit. la chose la plus importante est de se baser sur cette discussion entre vous pour connaître leurs capacités de communication et de technologieUn fournisseur qui vérifie les informations et propose des échantillons est fiable.

Analyse des problèmes de production qui peuvent survenir

Un bon moulage plastique Le fournisseur doit communiquer à l'avance les problèmes et les préoccupations qui peuvent survenir au cours du processus de production, et des mesures sont prises pour résoudre le problème. entreprise de moulage par injection devrait analyser la conception actuelle et proposer des recommandations rationnelles, nous appelons cela Rapport DFM.
Voici quelques-unes des questions importantes qui aident à identifier certains problèmes :

Avez-vous déjà produit des moules/produits similaires ?
Quels ont été les défis rencontrés ?
Pouvez-vous envoyer votre rapport d'inspection de contrôle qualité ?
Comment abordez-vous les problèmes qui surviennent ?
Offrez-vous une compensation pour les compromis ?

Avec toutes les informations, vous devriez déjà avoir identifié lequel Entreprise de moulage chinoise pour s'approvisionner.

Visite du site de l'entreprise/du fournisseur

En fonction de la quantité d'approvisionnement achetée, il peut être important de se rendre chez le fournisseur. Pour de grandes quantités de service de moulage de plastique, se rendre en Chine devrait être une étape de base. L'objectif est d'analyser des échantillons et d'évaluer la fiabilité du fournisseur.

Allez chez eux entreprise de moulage de plastique sur place pour communiquer avec eux en face à face, vous saurez alors comment se situent les compétences techniques, la maîtrise de l'anglais, etc. Mais la plupart du temps, nous n'avons pas toujours le temps de vérifier leur usine de moulage, nous vous suggérons donc de demander une vidéo Skype si vous n'avez pas le temps de leur rendre visite.

Chez SINCERE TECH, nous organiserons une réunion vidéo Skype pour vous faire découvrir notre usine de moulage et de fabrication de moules en plastique si vous n'avez pas le temps de visiter notre usine, nos ventes et notre chef de projet parlent bien anglais et ont les compétences techniques professionnelles, vous le saurez lors des présentations vidéo. si vous êtes intéressé par notre service, n'hésitez pas à nous contacter.

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Créateur d'un contrat

L'importation de produits en provenance de Chine et des pays asiatiques peut être risquée et compliquée. Les contrats sont un antidote contre les erreurs et les problèmes courants qui peuvent survenir. Il est essentiel que les acheteurs concluent un contrat pour les raisons suivantes :

Pour maintenir la clarté sur les spécifications du produit et éviter les malentendus. Les spécifications du produit peuvent facilement être perdues lors d'une communication par Skype ou par courrier électronique.
Les conditions de rémunération aident les fournisseurs à réfléchir à deux fois avant de faire un compromis.
Les contrats aident à communiquer sur la gravité de la situation de votre entreprise
Cela permet d'éviter les retards

La première fois que vous travaillez avec un Entreprise chinoise de moulage par injection de plastique (idem pour travailler avec votre fournisseur local), vous devez toujours vous mettre d'accord sur les contrats pour éviter les escroqueries et les fraudes. Les fournisseurs qui ne respectent pas les négociations doivent être responsables des remboursements et des compensations nécessaires.

7.Paiement et livraison

En fonction de l'accord établi, le montant peut être payé en une ou deux fois (peut-être plus de fois). Le mode de paiement dépend de la stratégie convenue. Certaines entreprises effectuent des paiements via Paypal, Skrill, Payoneer, Western Union, chèque ou d'autres politiques. Notre délai de paiement standard est le virement bancaire T/T. Si le montant est petit. PayPal est toujours disponible, cette méthode fonctionne normalement pour toutes les entreprises en Chine, en particulier pour service de fabrication de moulages de plastique sur mesure.

Réflexions finales

Acheter des pièces moulées en plastique en provenance de Chine Cela peut être difficile. Cependant, si vous suivez les sept étapes, le processus est simple et sans compromis. Lorsque vous trouvez votre partenaire fiable en Chine, votre activité augmentera rapidement, ce qui est vérifié par de nombreuses entreprises comme Apple et d'autres constructeurs automobiles (plus de 801 TP5T de constructeurs automobiles achètent leurs moules pour voitures de Chine), etc.

Les entreprises en ligne ont des activités frauduleuses. Vous devez être prudent dans votre approche du commerce en ligne afin d'éviter les frustrations. De nombreuses entreprises font du commerce en ligne avec la Chine et réussissent leurs affaires, mais certains clients ont également rencontré des problèmes lorsqu'ils ont fait des affaires avec des fabricants de moules chinois, ou même des problèmes avec leur fournisseur local. Les étapes ci-dessus peuvent vous aider à éviter ce problème et à assurer le succès de votre entreprise.

Besoin de quelque chose moule d'injection plastique/moulage entreprises de Chine ? Contactez-nous maintenant, vous découvrirez que nous sommes votre meilleur partenaire en Chine. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question.

02/07/2019/par l'administration

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Service de moulage par injection de plastique

Vous recherchez un service de moulage par injection plastique ?

Contactez-nous pour obtenir un devis, nous sommes un fabricant de moules d'injection personnalisés en Chine qui propose des services de moulage par injection de plastique.

L'excellente qualité de nos moules en plastique et pièces moulées, couplé à notre expérience et à la performance de nos services nous confèrent aujourd'hui une grande reconnaissance internationale. En effet, la société est spécialisée dans le commerce international et compte des clients dans le monde entier. SINCERE TECH a des normes de contrôle de qualité très élevées et effectue toujours de longs tests pour s'assurer que nos Service de moulage par injection de plastique répond à toutes les attentes de nos clients. Nous pensons que la qualité d'une entreprise et de ses produits se voit dans le temps et c'est pourquoi nous aimons construire des partenariats solides à long terme avec nos clients

Quel est le processus de moulage par injection plastique ?

Le moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication dans lequel du plastique fondu est injecté dans un moule, puis refroidi pour former une pièce solide. Le moule est créé à partir d'un outil en métal ou en plastique (1.2344, H13, NDK80, etc.) et est généralement composé de deux moitiés serrées ensemble. La matière plastique est chauffée dans un cylindre, puis poussée dans le moule sous haute pression où elle refroidit et se solidifie pour obtenir la forme souhaitée. Ce procédé est utilisé pour produire de grandes quantités de pièces identiques avec une grande précision et une grande répétabilité.

Quand avez-vous besoin d’un service de moulage par injection de plastique ?

Vous pouvez avoir besoin d'un service de moulage par injection de plastique lorsque vous avez besoin d'une production en masse de pièces en plastique avec une qualité constante et une grande précision. Ce procédé est idéal pour produire de grandes quantités de la même pièce, car le moule peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques. De plus, le moulage par injection de plastique est bien adapté à la production de formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d'autres méthodes de fabrication. Ce procédé est souvent utilisé dans diverses industries telles que l'automobile, les biens de consommation, les appareils médicaux et l'électronique.

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Avantages du service de moulage par injection de plastique

Les avantages du service de moulage par injection de plastique comprennent :

Production en grande série : le moulage par injection plastique est idéal pour la production en grande série de pièces identiques, car le moule peut être utilisé plusieurs fois.
Qualité constante : Le processus est hautement répétable, ce qui conduit à une qualité constante des pièces produites.
Formes complexes : Moulage par injection de plastique peut produire des formes complexes et élaborées qui seraient difficiles ou impossibles à réaliser avec d’autres méthodes de fabrication.
Flexibilité des matériaux : une grande variété de matériaux plastiques peuvent être utilisés dans le processus de moulage par injection, notamment les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères.
Rentable : Le procédé est efficace et rentable pour produire de grandes quantités de pièces, car le coût du moule peut être réparti sur plusieurs pièces.
Précision : Le processus peut produire des pièces avec une précision dimensionnelle élevée et une variation de tolérance minimale.
Automatisation : les machines de moulage par injection plastique peuvent être automatisées pour augmenter la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre.

Le moulage par injection plastique est un processus de fabrication polyvalent et fiable qui peut offrir des avantages significatifs pour la production de grandes quantités de pièces en plastique complexes et de haute précision.

Service de moulage par injection de plastique en Chine

Nous sommes fabricant de nos propres moules (outilleur ou outillage d'injection plastique) et soutenir la production de Pièces moulées par injection permettant de réduire votre nombre de fournisseurs. Nos machines d'injection ont des forces de fermeture allant de 60 à 1050 Tonnes (2000 Tonnes en extérieur). Le moulage par injection plastique est le processus de production de pièces à partir de matériaux thermodurcissables et thermoplastiques.

Nos équipes qualifiées de Designers, de Contrôleurs Qualité et notre Département Recherche et Développement nous permettent de mener à bien notre politique : atteindre la Satisfaction Client par l’Amélioration et l’Innovation. La qualité de nos produits et de notre organisation nous permet d’obtenir des certifications qualité (ISO 9001, ) et d’être récompensés à de nombreuses reprises par le label « Fournisseur Qualité » de différents clients. Nous intégrons constamment de nouvelles ressources dans notre processus afin d’anticiper tout besoin futur de la part de nos clients. moules d'injection plastique marché et nous sommes devenus l'une des entreprises les plus innovantes du secteur. La modernité et l'organisation de nos installations nous permettent de nous adapter très rapidement aux besoins du client.

SINCERE TECH a toujours eu pour objectif de rester l'un des leaders innovants du secteur et de jouer un rôle important dans le développement de ses clients. L'entreprise est désormais en mesure de proposer une solution complète, de la conception du moule au produit semi-fini (tout en interne). SINCERE TECH est toujours prête à intégrer de nouveaux processus à la solution proposée en restant à l'affût des nouvelles technologies. Si un client a une exigence particulière, nous ferons tout pour répondre à ses besoins.

Matières plastiques / produits de base

Nous sommes habitués à travailler avec tous les classiques et moins classiques matières plastiques sauf PVC (PP, PE, PC, ABS, PC+ABS, PA 6, PA 6.6, PBT, PMMA, TPU, PC+GF, AS, PTFE, POM, PEHD, PEEK…). Nos principaux fournisseurs sont Sabic, Bayer et Chimei.
À propos de l'acier utilisé pour nos moules, destinés à l'exportation moules en plastique Nous travaillons uniquement avec les meilleurs fournisseurs d'acier comme Assab (Suède), Buderus (Allemagne), Daido Steel (Japon) LKM (le plus grand en Chine). Pour nos fournisseurs de composants standards, nous travaillons avec Hasco et DME.

Nous avons l'habitude de travailler avec nos fournisseurs de la même manière que nous travaillons avec nos clients. Cela signifie de bonnes relations à long terme avec une politique de qualité élevée.

Moules complexes: SINCERE TECH possède une riche expérience dans les domaines difficiles moule et pièces en plastique, des moules complexes et est expert dans la recherche de solutions à vos problèmes. SINCERE TECH est un véritable spécialiste des outillages difficiles. Pour donner un exemple classique : de nombreuses sociétés de conception créent produits en plastique sans penser à la construction du moule. Ensuite, lorsque les plans sont envoyés aux outilleurs, il peut être difficile pour eux de fabriquer les pièces exactes (conception difficile, nombreux curseurs, nombreux élévateurs, double injection avec des matériaux qui ne collent pas bien ensemble, nombreux détails dans des endroits difficiles…).

La plupart des fabricants d'outils classiques accepteront les pièces et diront qu'ils sont capables de le faire. Et puis, ils auront des problèmes avec les construction de moules d'injection plastique, le délai de fabrication sera allongé et la qualité de l'outillage ne sera pas celle attendue. Souvent, ces entreprises doivent contacter SINCERE TECH pour les aider à résoudre leurs problèmes. Si vous n'êtes pas sûr de la complexité de votre pièce, assurez-vous du professionnalisme de votre mouliste. SINCERE TECH travaille en étroite collaboration avec ses clients afin de résoudre tout problème.

Moulage par injection de parois minces:il permet une mesure précise, très précise moulage de matières plastiques et donne plus de détails au produit. C'est le nom qui fait référence aux produits dont l'épaisseur de paroi est inférieure à 2 mm. En général, le débit est rapide, ce qui permet un temps de cycle court et une économie de coûts.

Moule à canaux chauds: le processus spécial de injection de plastiques Le plastique est maintenu chaud lorsqu'il passe dans les cavités du moule tandis que le reste du moule se refroidit pour solidifier la pièce en plastique et créer la pièce moulée : cela permet d'économiser de la matière plastique. Ceci est principalement utilisé pour les pièces de taille moyenne ou grande. Nous avons l'habitude de travailler avec toutes les entreprises populaires comme Yudo, INCOE, Synventive, Husky, HRS… Nous avons également la technologie pour fabriquer nos propres systèmes de canaux chauds si la production des pièces (moulage) est réalisée en interne. Cela permet à nos clients de réduire les coûts.

Moulage de lentilles optiques: moulage de précision pour le verre et le plastique. Il s'agit de la technique permettant de produire des pièces moulées en plastique transparent (par exemple Pièces détachées pour caméras de sécurité comme le couvercle du dôme ou encore les cadres de téléphone).

Moulage par injection assistée par gaz: les pièces en plastique sont moulées par injection de gaz, ce qui signifie que le gaz (le plus souvent de l'azote) est injecté à l'étape finale du processus de création de la pièce. Cela permet de réduire le temps de cycle, le poids du produit, le risque de déformation et également la pression d'injection nécessaire. De plus, cela rend la structure de la pièce plus solide et plus esthétique.

Moulage de cadre LED/LCD:injection de matières plastiques utilisées par exemple pour fabriquer des écrans de télévision, des modules de rétroéclairage d'ordinateur, des châssis de GPS…

Moulage IMD, IMF, IML, IMR: Décoration dans le moule. La décoration de la pièce est réalisée à l'intérieur du moule grâce à un film. Le film est imprimé avant le moulage avec les motifs souhaités. Il permet une meilleure productivité et prolonge la durée de vie de la décoration. Si le client souhaite modifier le design/décoration de la pièce, il n'est pas nécessaire de fabriquer un autre moule mais uniquement de changer le film. SINCERE TECH est expérimentée dans le formage dans le moule, l'étiquetage dans le moule et le moulage par rouleau.

Surmoulage: cette technique permet d'assembler plusieurs composants entre eux à l'aide d'un matériau thermoplastique. Cela réduit les coûts d'assemblage et de main d'oeuvre. Comme les pièces sont fabriquées ensemble, cela permet de réduire les risques de terminaisons incorrectes ou de désalignements et d'augmenter la flexibilité de conception. De plus, le thermoplastique offre une meilleure résistance aux vibrations ou aux chocs. Cette technique permet d'augmenter la résistance, de réduire les coûts et les poids.

Moulage par insertion : il s'agit d'une technique où une petite pièce (pièce d'emboutissage, pièce optique...) est ajoutée ou insérée dans la Pièce moulée par injection.

Moulage en deux étapes: 2 unités d'injection indépendantes utilisant 2 matières et/ou couleurs différentes. La première matière est injectée ; ensuite, le moule tourne et la seconde matière est injectée pour réaliser 1 pièce. Cela permet une Moulage en 2 couleurs ou également appelé double injection, moulage en 2 étapes, injection en deux étapes, surmoulage, injection 2K, injection bicolore, bi-injection, moulage en double injection ou moulage multi-composants.

Technologie CNC. CNC est l'abréviation de Computer Numerical Control. Il s'agit d'une machine pilotée avec une extrême précision par des programmes informatiques permettant une FAO (Fabrication Assistée par Ordinateur) en passant par une CAO (Conception Assistée par Ordinateur). Tout fabricant d'outillages d'injection plastique l'utilise mais la valeur ajoutée de SINCERE TECH est l'expérience, le professionnalisme et la formation du personnel.

Moulage FMMS ou peut être appelé RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) : excellence de l'aspect de surface : permet de supprimer la ligne de soudure. Ce procédé est intégré au moulage pour gagner du temps. Il est utilisé par exemple pour les pièces en plastique transparent.

Soudure aux États-Unis:Soudage par ultrasons : procédé permettant de souder/assembler/solidifier des pièces en plastique grâce aux ultrasons.

Impression sérigraphique:il s'agit d'imprimer des logos ou des dessins sur des pièces.

Revêtement par immersion: il s'agit du procédé qui consiste à placer le composant dans une solution liquide pour y appliquer une fine couche. Cela permet de gérer, de modifier la dureté, la résistance de la pièce en la protégeant et en prolongeant la durée de vie du produit. Il faut ensuite évacuer l'excès de liquide et faire évaporer le solvant pour créer la fine couche.

Gravure au laser: ce procédé permet de découper une forme, un motif, une image sur la pièce en plastique. On l'appelle aussi gravure laser.

Revêtement par pulvérisation cathodique: il s'agit du procédé qui consiste à créer une couche très fine de matériau conducteur sur le composant. On l'appelle aussi dépôt chimique en phase vapeur assisté par plasma (PECVD) et il peut être réalisé avec la plupart des métaux comme l'aluminium, l'acier inoxydable, le cuivre…

Blindage EMI: protège les pièces des interférences électromagnétiques. Il est utilisé pour protéger les signaux électriques du monde extérieur. Par exemple, nous l'utilisons avec les radars marins de Garmin.

Technologie imperméable à l'eau: SINCERE TECH possède l'expérience pour réaliser des pièces résistantes à l'eau et est en mesure d'assurer des tests en interne grâce aux tests IP68.

Sous-ensemble:il s'agit du pré-assemblage d'un composant qui sera ultérieurement assemblé dans un produit plus grand.

Recherche et développement: SINCERE TECH dispose de son propre département Recherche et Développement afin de travailler avec les clients sur leurs projets, les conseiller sur les conceptions, résoudre les problèmes et étudier la faisabilité de ceux-ci.

Contrôle qualité : Nous avons des normes de contrôle qualité très élevées afin de respecter toutes les exigences de nos clients. Nous avons un contrôle qualité 100% sur nos pièces moulées en plastique, cela signifie que nous contrôlons chaque pièce sortant de notre production.

Chez Sincere Tech Fabricant de moules en Chine, notre engagement indéfectible à rester à la pointe de l'industrie des moules en plastique nous pousse à adopter les avancées et à anticiper les tendances futures. Nous explorons en permanence des matériaux et des composites innovants qui offrent des performances améliorées et favorisent la durabilité. En investissant dans la recherche et le développement continus, nous fournissons constamment des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos précieux clients. En tant que fournisseur de confiance moule d'injection fournisseur en Chine, nous sommes fiers de notre dévouement indéfectible à l'excellence.

Conformément à nos objectifs de développement durable, nous accordons une grande priorité aux pratiques respectueuses de l'environnement. Nous recherchons activement des alternatives durables, telles que les polymères biodégradables, et mettons en œuvre des initiatives de recyclage pour minimiser l'impact environnemental de nos processus de fabrication. En choisissant nos services de moulage par injection personnalisés, vous pouvez aligner votre marque sur des pratiques de fabrication durables et contribuer à un avenir plus vert.

La qualité est notre priorité absolue et nous maintenons des mesures de contrôle qualité rigoureuses tout au long du processus de fabrication. Équipés d'installations à la pointe de la technologie et dotés de techniciens qualifiés, nous soumettons chaque produit à une inspection et à des tests approfondis. Cela garantit des performances, une fiabilité et une satisfaction client exceptionnelles.

Lorsque vous choisissez Sincere Tech comme partenaire de service de moulage par injection plastique En Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Notre équipe dévouée s'engage à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Devenez partenaire de Sincere Tech Fournisseurs de moules pour votre service de moulage par injection plastique personnalisé, et bénéficiez de nos capacités complètes, de notre engagement indéfectible envers la qualité et la durabilité, et de notre volonté de dépasser vos attentes à chaque étape du processus. Ensemble, donnons vie à vos idées innovantes.

19/04/2019/par l'administration