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Combien coûte le moulage par injection

Coût du moulage par injection

Le moulage par injection est une appellation courante pour la fabrication de pièces en plastique. Ce procédé consiste à injecter du plastique fondu dans un moule pour créer différentes formes de plastique. Le processus est facile à comprendre mais la technologie est très complexe, il faut donc une usine de moulage professionnelle pour gérer tous ces travaux. Cependant, le coût associé à cette méthode peut varier en fonction de divers facteurs. Aujourd'hui, nous allons parler de tous ces facteurs qui influencent le coût de cette méthode. coût du moulage par injection plastique.

Les gens s'interrogent souvent sur Combien coûte le moulage par injection et quels sont les facteurs qui les affectent le plus. Vous pourriez avoir besoin de ces informations pour optimiser le coût total de votre projet. Que devez-vous envisager pour réduire le coût total ? Restez à l'écoute ; cet article vous fournira tous les détails dont vous pourriez avoir besoin pour votre projet.

Cet article est un guide complet sur les coûts du moulage par injection. Consécutivement, vous passerez en revue différents types de dépenses. En outre, vous saurez quels sont les facteurs à l'origine de tous ces coûts. Vous trouverez également des conseils que vous pourrez utiliser pour la planification des produits. D'une manière générale, ce guide vous sera très utile.

Combien coûte le moulage par injection

Qu'est-ce que le moulage par injection ?

Avant de procéder à l'analyse des coûts, nous devons d'abord examiner les points suivants moulage par injection. En bref, il s'agit d'un type de processus de fabrication de pièces en plastique très répandu. Le terme "injection" signifie que cette méthode consiste à injecter du plastique fondu dans des moules pour créer différentes formes.

Vous pouvez vous rendre compte que le moulage par injection dépend fortement de moules de haute qualité. Moule en plastique ou les matrices est l'élément central du moulage par injection. Le coût total du moulage par injection dépend en grande partie de cet élément. Vous en apprendrez davantage à ce sujet plus tard.

Le processus commence normalement par le chauffage du plastique jusqu'à ce qu'il fonde. Le plastique fondu est ensuite injecté dans la matrice ou le moule, qui lui donne sa forme.

Lorsque le plastique fondu se refroidit et se solidifie, il prend la forme souhaitée. Cette étape est très critique car la plupart des défauts proviennent de cette étape si elle n'est pas traitée avec soin. Enfin, vous pouvez démouler la nouvelle pièce produite. C'est ainsi que les composants de moulage par injection de plastique sont fabriqués dans une usine.

L'ensemble du processus peut prendre quelques secondes ou quelques minutes. La durée n'est pas fixe ; elle dépend de la taille et de la difficulté de la pièce. L'industrie automobile, les biens de consommation et d'autres usines font largement appel à cette méthode. Des pièces telles que le tableau de bord de votre voiture, la télécommande de votre téléviseur, des articles électriques et bien d'autres encore sont remarquables.

Pourquoi le moulage par injection est-il si populaire ? Tout d'abord parce qu'il permet d'économiser beaucoup d'argent et qu'il est polyvalent. Il est possible de créer presque n'importe quoi si l'on dispose des matrices nécessaires pour cette pièce spécifique.

Différents types de coûts de moulage par injection

Les coûts du moulage par injection ne se limitent pas à la fabrication des moules. Il existe un large éventail de différences de coûts à chaque étape du processus, de la création du moule à la sélection des matériaux et au travail manuel. Connaître ces prix peut vous aider à maîtriser votre budget et à améliorer votre production.

Coût de conception des pièces

Lors du moulage par injection, la première chose à faire est de conception de produits. En général, cette étape permet de réaliser une esquisse ou un prototype de la pièce finale. Le coût de la conception varie généralement entre $500 et $3000, en fonction de nombreux aspects de la conception. Les éléments clés qui influencent ce coût sont la complexité de la conception et la qualité du prototype.

Un dessin simple coûte souvent moins cher. En revanche, un dessin ou modèle compliqué comporte souvent des pièces complexes qui nécessitent une vérification professionnelle. Cela demande plus de temps et d'efforts, ce qui augmente les coûts.

De plus, le prototype joue également un rôle dans ce domaine. Un prototype est la première représentation physique du produit final. Pour obtenir un résultat précis et satisfaisant, un nouveau produit passe d'abord par différents processus de prototypage rapide. Cette étape peut nécessiter de nombreuses itérations pour aboutir à un résultat correct. Chaque révision augmente les coûts. Cette étape est également importante pour créer des moules précis.

Coût des machines et équipements de moulage par injection

Une grande partie du coût du moulage par injection réside généralement dans les machines et l'équipement. Une machine de haute qualité peut garantir une grande précision, ce qui entraîne des coûts élevés. Le type de machine de moulage influe également sur le prix.

Par exemple, les machines hydrauliques n'ont pas besoin d'électricité, alors que les machines électriques en ont besoin. L'utilisation de l'électricité augmente également le coût du moulage par injection. Toutefois, il est important de noter que les tuyaux hydrauliques peuvent être utilisés pour des tâches lourdes. Ces outils sont très utilisés pour les pièces en plastique de plus grande taille.

En outre, le type de matériel de moulage par injection utilisé peut varier en fonction du volume de fabrication. Pour de petites quantités de travail, les outils de moulage par injection de bureau sont suffisants. Dans ce cas, vous pouvez également utiliser des modèles imprimés en 3D. En revanche, pour les pièces en plastique de plus grande taille, vous aurez peut-être besoin d'une machine plus grande, qui peut être coûteuse, de 50 000 à plus de 200 000 euros.

Notez que l'achat de la machine n'est qu'un début, et qu'il est substantiel. Cependant, il ne faut pas oublier l'entretien régulier. Chaque machine doit être entretenue pour garantir son bon fonctionnement, ce qui augmente également le coût total du moulage par injection.

Coût du moule de moulage par injection ou coût de l'outillage

La création du moule est l'étape la plus critique du moulage par injection. Le coût du moule de moulage par injection est le coût initial le plus important. Ce coût est souvent appelé coût de l'outillage. coût du moule d'injection pour en savoir plus sur ce coût.

Le coût de l'outillage ou le coût du moule de moulage par injection varie également en fonction de différents critères. En général, il existe deux types de moules : les moules à cavité unique et les moules à cavités multiples. Un moule mono-empreinte produit généralement un seul article à la fois. Il est beaucoup moins cher, mais cette méthode est lente et augmente les temps d'arrêt.

Les moules multi-empreintes, quant à eux, peuvent produire plusieurs pièces à la fois. Ils coûtent plus cher que les moules à cavité unique, mais ils permettent d'accélérer les choses. La fabrication d'un moule à une seule cavité est moins coûteuse que celle d'un moule à plusieurs cavités, mais elle ne permet pas d'obtenir des produits moins chers à long terme. Pour obtenir la meilleure offre de moules, vous devez réfléchir soigneusement au type de moule dont vous avez besoin pour votre travail.

Il existe de nombreuses façons de fabriquer des moules à injection. Les trois méthodes les plus courantes sont l'usinage CNC, l'usinage EDM et l'impression 3D.

Usinage CNC

Vous connaissez peut-être déjà cette technologie. Cette méthode utilise des programmes informatiques pour se déplacer le long de la zone désignée. Il n'y a donc aucun risque d'erreur dans cette méthode. Comme d'autres procédés d'usinage, vous pouvez l'utiliser pour fabriquer des moules d'injection. Cette méthode fonctionne bien, rapidement et de manière fiable. Voici comment vous pouvez découper la forme d'un bloc de métal. Notez que le matériel d'outillage joue un rôle crucial dans le moulage par injection. Notez que le coût du moulage par injection dépend également du type de matériau d'outillage.

L'usinage CNC est une excellente méthode pour obtenir des tolérances serrées. Cependant, elle peut être coûteuse. La configuration et l'outillage peuvent être coûteux, en particulier pour les conceptions complexes. Mais si vous fabriquez beaucoup de pièces, c'est un bon investissement.

Usinage par électroérosion

L'électroérosion est l'une des technologies les plus récentes découvertes au XXe siècle. C'est également une méthode courante pour produire des moules d'injection complexes. Si vous recherchez des détails ou des angles profonds et aigus, l'électroérosion est la méthode à privilégier. Toutefois, l'électroérosion est très lente et nécessite beaucoup de soin. Elle est également plus coûteuse que l'usinage CNC.

Impression 3D

L'impression 3D est une excellente option pour les opérations de petite taille et de faible volume. C'est également une excellente option pour la création de prototypes rapides. Elle est rapide, peu coûteuse et simple à utiliser. Cependant, elle n'est pas toujours l'option idéale pour créer des moules durables. Les objets imprimés en 3D sont moins durables que les objets produits par CNC ou par électroérosion. Pour la production en série, vous aurez peut-être besoin d'une solution plus robuste.

Coût du matériel injecté

L'une des considérations les plus importantes dans le domaine du moulage par injection est le coût de la matière première. les matériaux injectés. Le matériau que vous choisissez a un impact considérable sur le coût du moulage par injection. Les différents types de plastique ont des prix différents. Les plastiques de base, comme le polypropylène, sont des matériaux économiques. Mais si vous avez besoin d'une résistance accrue, vous pouvez opter pour des plastiques ABS ou PC, qui sont comparativement plus chers.

À l'inverse, les plastiques techniques, comme le nylon, offrent un équilibre entre prix et performances. Les polymères à haute performance, tels que le PEEK, sont supérieurs mais coûteux. Le choix du bon matériau est donc crucial dans l'analyse des coûts du moulage par injection.

Coûts de main-d'œuvre ou de services

La liste des coûts du moulage par injection se termine par les coûts de la main-d'œuvre ou des services. Si vous avez affaire à une entreprise de moulage par injection, vous trouverez ces coûts dans son devis. Les frais de service varient d'une entreprise à l'autre. Ils dépendent également de plusieurs facteurs.

Les produits de haute qualité nécessitent une fabrication spéciale et des machines modernes, des travailleurs qualifiés et des services d'essai spéciaux. En revanche, les articles de faible précision peuvent ne pas nécessiter de haute technologie ni de main-d'œuvre qualifiée, ce qui se traduit par une différence de coût significative.

Mais quel est le coût réel de la main-d'œuvre ? Cela dépend. Elle coûte généralement entre $2 et $3 par pièce, en fonction de la complexité et de la taille du produit.

Les différents tests et contrôles de qualité s'ajoutent également à la facture. Plus la pièce est complexe, plus ces tâches prennent du temps, ce qui augmente encore les coûts de main-d'œuvre.

Coût du moulage par injection

Quels sont les facteurs qui influencent le coût du moulage par injection ?

Vous connaissez déjà les différents types de coûts du moulage par injection plastique. Dans cet article, vous découvrirez quelques facteurs qui influencent les principaux coûts. Lors de l'optimisation des coûts, vous pouvez principalement vous concentrer sur ces points.

Taille et poids des pièces

Les premiers facteurs qui influencent le coût du moulage par injection de plastique sont la taille et le poids de la pièce. Plus la pièce est lourde et grande, plus vous aurez besoin de matériaux. Les coûts des matériaux sont donc plus élevés, ce qui peut rapidement se traduire par une augmentation des coûts.

En outre, les pièces plus grandes nécessitent souvent des machines plus grandes, ce qui peut augmenter les coûts d'équipement. Les pièces en plastique plus grandes, comme les réservoirs d'eau ou les boîtiers de climatiseurs, nécessitent un soin particulier, ce qui augmente également les coûts de main-d'œuvre.

Par conséquent, lorsque vous prenez des décisions concernant la conception de pièces en plastique, vous devez tenir compte de la taille et du poids. Essayez d'optimiser le poids en fonction de l'utilisation prévue. Certaines matières plastiques sont légères et suffisamment résistantes pour être utilisées dans de nombreux domaines. Bien que le coût du matériau puisse être un peu plus élevé, il permet d'économiser de nombreux coûts de production.

Conception des pièces

La conception de la pièce est un autre facteur crucial qui influence fortement les coûts du moulage par injection de plastique. Dans ce cas, la complexité et les caractéristiques sont les options les plus importantes.

Les conceptions complexes peuvent paraître étonnantes, mais elles peuvent s'avérer plus coûteuses que les pièces simplement conçues. Ces pièces en plastique nécessitent souvent des coûts de moulage plus élevés et des temps de production plus longs. Comme d'habitude, lorsque les conceptions deviennent compliquées, il devient plus difficile de créer les moules. À l'inverse, les conceptions simples sont beaucoup plus faciles à réaliser et moins sujettes aux défauts. Moins de complexité signifie moins d'erreurs et moins de coûts.

Un autre facteur à prendre en compte est le processus d'assemblage. Si les pièces s'emboîtent bien, l'assemblage est un jeu d'enfant, ce qui permet de réduire les coûts de main-d'œuvre. Concevoir en pensant à l'assemblage facilite le processus de fabrication.

Volume de production

Le volume de production est un autre facteur important pour déterminer le coût du moulage par injection de plastique. Lorsque vous produisez des pièces, vous obtenez de meilleurs coûts par pièce. Cela signifie que les coûts fixes, comme la création de moules, sont répartis sur un grand nombre d'unités, ce qui permet de réduire le coût par pièce.

Inversement, des coûts de production plus faibles peuvent entraîner des coûts plus élevés. Lorsque vous ne produisez pas suffisamment de pièces, les coûts fixes ne sont pas partagés et chaque pièce peut finir par coûter plus cher. Dans ce cas, les coûts de la main-d'œuvre et des matériaux sont très importants.

Les coûts d'outillage entrent également en ligne de compte. Les gros volumes vous permettent d'amortir les coûts initiaux du moule sur un plus grand nombre de pièces. Ainsi, plus vous fabriquez de pièces, plus vous pouvez réaliser de bénéfices.

Nombre de cavités

La section précédente a déjà mentionné qu'un moule peut être de deux types : les moules à cavité unique et les moules à cavités multiples. Dans un moule à cavité unique, vous ne pouvez créer qu'une seule pièce en plastique à la fois. Les pièces multi-empreintes, en revanche, permettent de produire plusieurs pièces à la fois.

Un moule à cavité unique est simple à utiliser, mais si vous avez besoin de nombreuses pièces, il peut devenir coûteux. Les moules à plusieurs cavités, en revanche, peuvent produire de nombreuses pièces simultanément. C'est pourquoi les moules à plusieurs empreintes réduisent le coût unitaire, ce qui en fait une option plus rentable à long terme.

Toutefois, il est important de noter qu'un plus grand nombre de cavités signifie des conceptions plus complexes dans un moule. Il convient donc de trouver un équilibre entre la complexité et le rendement. Si le volume de production est élevé, les moules à plusieurs empreintes sont préférables. En revanche, si la conception de votre pièce est complexe, un moule à une seule empreinte peut être une meilleure option.

Il faut également tenir compte de l'entretien. Plus il y a de cavités, plus l'entretien est important. Vous devrez le nettoyer tous les jours avant l'opération. Prenez le temps de peser soigneusement le pour et le contre. Choisissez le meilleur moule pour votre travail.

Matériau du moule

La plupart des moules sont fabriqués en acier à outils de haute qualité, un type d'acier allié au carbone qui dure longtemps. Il existe de nombreuses variétés d'acier à outils, notamment HSS, D2 et A2.

L'acier rapide est idéal pour la coupe à haute température. Il n'est généralement pas bon marché, mais il a une longue durée de vie. L'acier D2 est robuste et résistant à l'usure. Il coûte plus cher en raison de sa durabilité. L'acier A2, quant à lui, offre un excellent mélange de robustesse et de coût. Il est cependant moins cher que l'acier D2.

La substance plastique et le volume de fabrication déterminent la quantité adéquate d'acier à outils. Si vous prévoyez une production importante, un acier à outils de haute qualité est nécessaire. Dans l'ensemble, soyez attentif à vos besoins. Mettez en balance le coût du moule d'injection et ses avantages. Le choix du bon matériau pour le moule peut faciliter la production et vous aider à gagner de l'argent.

Temps de cycle du moulage par injection

Le temps de traitement du moulage par injection est un facteur important de la qualité du produit. Il comporte trois parties essentielles : l'injection, le refroidissement et l'éjection.

La durée du cycle dépend de la façon dont vous prévoyez de fabriquer les produits. Les machines automatisées peuvent vous permettre d'obtenir un temps de cycle plus court. En revanche, les opérations manuelles sont beaucoup plus lentes que celles des machines automatisées.

Les machines automatisées nécessitent des coûts initiaux plus élevés, mais elles permettent d'économiser beaucoup de coûts de moulage par injection de plastique par pièce en production. Le moulage par injection manuel ne nécessite pas un investissement plus important. Cependant, il ralentit considérablement le processus, ce qui augmente techniquement le coût du moulage par injection par pièce.

Combien coûte le moulage par injection ? Une idée générale

Vous connaissez déjà le coût du moulage par injection, qui varie en fonction de plusieurs facteurs. Les principaux sont la complexité de la conception, le choix des matériaux, le volume de production et le coût des moules. Pour vous donner une idée générale, le tableau suivant indique le prix de chaque facteur.

Facteur de coût50 000 unités100 000 unités
Conception des moules$500 – $3,000$500 – $3,000
Coût du matériel$0,50 x 50 000 = $25 000$0,50 x 100 000 = $50 000
Frais de service$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Coût du moule d'injection$2,500 – $5,000$2,500 – $5,000
Coût total$30,500 – $38,000$55,500 – $63,000
Coût par pièce$0.61 – $0.76$0.56 – $0.63

Coût du moule Injectino

Comme vous pouvez le constater, plus le volume de production est important, moins les coûts sont élevés. En outre, le coût du moulage par injection de matières plastiques varie considérablement en fonction de la conception du moule, du matériau utilisé, de la classe de service et du coût du moule d'injection. N'oubliez pas que ce tableau n'est qu'un exemple. Le prix réel peut être différent en fonction du type de matériau utilisé et de la conception du produit.

Conseils pour optimiser le coût du moulage par injection de matières plastiques

Vous connaissez déjà les différents facteurs qui influencent les coûts de l'injection plastique. Il vous faut maintenant apprendre à optimiser ces coûts. Nous avons préparé quelques conseils pour vous aider dans votre démarche.

Conseil #1 : Utiliser l'analyse DFM

DFM, ou conception pour la fabrication, est un terme important. Il joue un rôle essentiel dans les coûts du moulage par injection. Cette méthode permet de détecter les problèmes de conception à un stade précoce. Elle permet d'éliminer les parties inutiles d'une pièce en plastique. De cette manière, vous réduisez le risque de devoir refaire un travail coûteux.

Conseil #2 : simplifier les caractéristiques de conception

Essayez toujours de créer un modèle aussi simple que possible. Plus le dessin est complexe, plus la fabrication du moule sera coûteuse. Essayez de simplifier là où vous le pouvez. Des conceptions moins nombreuses permettent également de raccourcir les temps de cycle et de réduire le coût total du moulage par injection.

Conseil #3 : Utiliser des moules universels plutôt que des moules sur mesure

Bien entendu, les modèles personnalisés coûtent cher. Dans ce cas, vous pouvez économiser beaucoup d'argent en utilisant des moules standard. Une fois que vous disposez de moules standard, vous pouvez apporter quelques modifications à la conception.

Conseil #4 : Choisir le bon matériau pour le moulage par injection

Il existe de nombreux types de plastique, chacun ayant ses avantages et ses inconvénients. Choisissez donc un matériau qui offre un juste équilibre entre coût et performance. Évitez d'utiliser trop d'articles haut de gamme, sauf en cas d'absolue nécessité.

Conseil #5 : Essayez les moules d'insertion

Des métaux peuvent être ajoutés aux pièces en plastique pour en réduire le poids. Cela garantit leur durabilité et leur rentabilité.

Conseil #6 : Réduire au minimum le nombre de cavités dans les moules

Trop de trous, c'est le désordre. Non seulement ils coûtent plus cher à cultiver, mais ils nécessitent également beaucoup d'entretien. Par conséquent, si votre volume de production le permet, restez simple.

Conseil #7 : Concevoir des pièces auto-montantes

Pour réduire les coûts, vous pouvez également rendre vos pièces en plastique auto-adhésives. Cette caractéristique permet généralement de réduire le temps et les coûts d'assemblage. Les pièces s'emboîtent sans nécessiter de composants ou de fixations supplémentaires.

Moulage par injection rapide chez Sincere Tech

Sincere Tech est un fabricant de premier plan de pièces moulées par injection de haute qualité, spécialisé dans le moulage par injection rapide. L'entreprise accorde une grande importance à la qualité et à la rapidité. Technologie moderne est utilisé sur le lieu de travail pour garantir l'exactitude du produit. Cette entreprise promet également de servir à temps.

Sincere Tech a de nombreux services à choisir. Ils vous aident à réaliser des moulages, des prototypes et des productions uniques. Leurs services ne se limitent pas aux matières plastiques ; vous pouvez également bénéficier de divers services de moulage sous pression. Par conséquent, tout type de produit, y compris les pièces en plastique et en métal, peut facilement être fabriqué ou assemblé dans l'usine de Sincere Tech.

Résumé

Terminons le tout ! Le moulage par injection est facile à utiliser pour fabriquer un grand nombre de pièces en plastique en une seule fois. Il est rapide et peu coûteux. Toutefois, de nombreux facteurs influencent le coût du moulage par injection.

Cet article traite des différents types de coûts de moulage par injection de plastique et des principaux facteurs qui les déterminent. La conception, le moulage, les matériaux, l'équipement et les frais de service sont les cinq types de coûts les plus importants. La conception, la complexité et la taille du produit influencent fortement ces coûts. D'un point de vue technique, le volume de production et les cavités du moule ont également une grande influence sur ces coûts de moulage par injection.

L'article présente également quelques conseils qui peuvent vous aider à optimiser la quantité d'injection. coût du moulage. Si vous avez encore des questions, n'hésitez pas. pour contacter notre service clientèle. Nous nous engageons à offrir un excellent service à la clientèle.

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Épaisseur de la pièce Conception

moulage par injection paroi épaisse

Comment réduire les coûts de moulage par injection en diminuant l'épaisseur des pièces ?

En faisant le DFM (Conception pour la fabrication) et l'analyse de l'écoulement du moule afin de réduire au minimum l'épaisseur des pièces tout en conservant la même résistance, nous avons réduit les temps de refroidissement de 31 secondes ! Comme vous pouvez le voir dans le tableau ci-dessous, l'exemple montre combien vous pourriez économiser sur vos coûts de production. coût du moulage par injectionEn outre, il n'est pas nécessaire d'avoir un volume annuel important pour que les économies s'accumulent.

AttributValeur
Réduction du volume de plastique.06 Lbs.
Coût par livre de plastique$ 5.34
Économies de matériaux / pièce$ .32
Réduction du temps de cycle15 secondes
Coût de la machine / heure$60
Coût de production économisé / pièce$.25
Volume annuel de pièces10,000
Économies annuelles totales$5,700

Théorie

Il a été démontré que le temps de refroidissement représente en moyenne 50% du cycle de moulage pour une pièce moulée en plastique typique. Les 50% supplémentaires correspondent aux phases de remplissage, d'emballage et d'éjection des pièces, qui ne varient pas de manière significative d'un moule à l'autre. La phase de refroidissement est la seule à présenter un certain degré de variabilité. En effet, le refroidissement d'une pièce moulée est déterminé par le taux d'évacuation de la chaleur du moule. L'évacuation de la chaleur est influencée par de nombreux facteurs. Ces facteurs comprennent la température de la matière fondue, canaux de refroidissement la conception, l'épaisseur de la pièce et les capacités thermiques du matériau et de l'acier du moule.

Conception de l'épaisseur de la pièce

Parmi tous les facteurs, le pépaisseur du mur d'art est la plus facile à impacter. En bref, plus la pièce est fine, plus le temps de cycle est rapide, plus le nombre de pièces moulées par heure est élevé. La relation entre l'épaisseur de la pièce et le temps de refroidissement étant exponentielle, une petite réduction de l'épaisseur permet de réduire considérablement le temps de refroidissement et de réaliser d'importantes économies.

Comme indiqué sur le site Pression d'injection Les réductions de l'épaisseur des pièces augmentent la pression d'injection. La limite fondamentale de l'épaisseur de la pièce est la capacité de pression de la machine, en supposant que la pièce reste conforme à l'intention de conception avec une paroi plus mince.

Sans l'utilisation de l'analyse de l'écoulement du moule, l'épaisseur de la pièce est généralement conçue de manière à ce qu'elle se trompe du côté "sûr" de l'épaisseur afin d'éviter les problèmes de remplissage. Cependant, avec l analyse du flux des moulesDans ce cas, l'épaisseur de la pièce peut être réduite de manière itérative jusqu'à ce que la pression atteigne un niveau sûr (typiquement 17 000 psi). Le processus est généralement complété par une analyse des contraintes afin de vérifier que la pièce à paroi plus fine répond toujours à l'objectif de conception du produit. Le processus FEA ajoute généralement des nervures et des goussets pour préserver la résistance tout en utilisant des parois plus minces.

Si nous avons un projet plastique prêt à démarrer, faites le moule en plastique et la production massive, vous êtes invités à nous envoyer, nous vérifierons la qualité des produits et des services. conception des pièces et de vous envoyer un prix à titre de référence.

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Comment réduire les coûts de moulage par injection grâce à un moule à cavités multiples

moule à gobelet en plastique

Comment réduire les coûts de moulage par injection grâce à un moule à cavités multiples

Lorsque vous avez un projet, vous aurez peut-être besoin pièces moulées par injection de plastique. La première chose que vous devez faire est de trouver un entreprise de moulage en plastique pour fabriquer des moules et des pièces moulées, mais avant de commencer, je pense que vous devez vérifier coût du moulage par injection et moulez le coût à l'avance pour votre budget d'investissement. Moulage par injection multi-empreintes sera l’un des meilleurs moyens de réduire les coûts de production unitaire.

Comme pour d’autres choses, il n’existe pas de solution unique qui convienne à tous les projets. Vous trouverez ci-dessous quelques suggestions sur Comment réduire les coûts de moulage par injectionIl y a à la fois des avantages et des inconvénients ; en lisant ceci, vous pourrez choisir celui qui correspond aux exigences de votre projet.

Qu'est-ce que le moulage par injection multi-empreintes

Moulage par injection multi-empreintes est généralement utilisé lorsqu'une production en grande série de pièces identiques est nécessaire. Il permet la production efficace de plusieurs pièces en un seul cycle, ce qui peut augmenter considérablement les taux de production et réduire le coût par pièce. De plus, l'utilisation d'un moule à empreintes multiples peut également contribuer à réduire le coût global du moule lui-même.

Moule à cavités multiples désigne le nombre de cavités supérieur à un, ce qui signifie qu'il y a plus d'une pièce dans un moule d'injection. Il est généralement professionnel de dire cavité, une cavité ou deux cavités, par exemple, Moule à 8 cavités, signifie un cycle de moulage pour mouler 8 pièces avec la même caractéristique, dimension, forme, taille, etc. de la pièce 99%.

Parmi les produits pouvant être fabriqués à l'aide du moulage par injection multi-empreintes, on peut citer les pièces automobiles, les composants électroniques, les jouets et les articles ménagers. Il est également couramment utilisé dans la production de dispositifs médicaux, de produits de soins personnels et d'emballages.

moule à cavités multiples

Moule à 24 cavités multiples

Quand avons-nous besoin d’un moule à cavités multiples ?

Il y a certains facteurs à prendre en compte avant de commencer à créer votre moule en plastique.
1, la taille du produit en plastique,
2. Le nombre de produits en plastique requis
3. La taille de la machine ; si vous n'achetez que des pièces moulées en plastique, vous n'avez pas besoin de vous soucier de ce point ; votre fournisseur de moulage de plastique je m'en occuperai pour vous.

Si la taille du produit est petite, comme le bouton d'un clavier d'ordinateur, on fabrique généralement 24 ou 48 moules à cavités multiples, alors pourquoi ne pas en fabriquer 30 ou 40 ? Cela est dû à l'équilibre de la disposition du moule et à l'équilibre du remplissage du matériau, en particulier lorsque vous utilisez un moule à canaux froids. Ainsi, les moules à cavités multiples de 4, 8, 16, 24, 48 et 96 cavités sont généralement de meilleures options.

Lorsque nous fabriquons un moule à cavités multiples et que les cavités sont supérieures à 24, nous suggérons généralement de fabriquer un moule à canaux chauds, une pièce par goutte chaude. Bien entendu, cela représentera un coût élevé pour le moule d'injection. Dans ce cas, nous suggérons d'utiliser au moins six canaux chauds transférés vers le canal froid, ce qui signifie quatre cavités par goutte à chaud. Cela pourrait économiser le temps de cycle et conserver la meilleure qualité de pièces moulées par injection.

Les avantages du moule à cavités multiples

La raison pour laquelle nous faisons moules multi-empreintes C'est simple : nous devons économiser le coût unitaire de production pour chaque pièce moulée en plastique. Les moules multi-empreintes présentent plusieurs avantages par rapport aux moules mono-empreinte dans le moulage par injection :

  1. Efficacité de production accrue : en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle, le moule à cavités multiples peut augmenter considérablement les taux de production et réduire le temps de production global.
  2. Coût par pièce réduit : les moules à cavités multiples peuvent produire plusieurs pièces identiques à un coût par pièce inférieur à celui des moules à cavité unique.
  3. Coûts d’outillage réduits : Étant donné que les moules multi-empreintes ne nécessitent qu’un seul outil, le coût global du moule est généralement inférieur à celui de plusieurs moules à empreinte unique.
  4. Meilleure cohérence : en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle, les moules multi-empreintes peuvent améliorer la cohérence du produit final, réduisant ainsi le besoin de retouches ou de rebuts.
  5. Coûts de main-d'œuvre réduits : les moules multi-empreintes nécessitent moins de main-d'œuvre pour fonctionner que plusieurs moules à empreinte unique, car l'opérateur n'a besoin de surveiller qu'une seule machine.
  6. Consommation de matériaux réduite : en produisant plusieurs pièces en un seul cycle, les moules multi-empreintes peuvent également réduire la quantité de matière première nécessaire à la fabrication du produit final.
  7. Améliorer la qualité des pièces : Grâce à la cohérence du processus et à la précision des machines, les moules multi-empreintes peuvent produire des pièces avec des tolérances plus strictes et une meilleure finition de surface.

Les inconvénients du moule à cavités multiples

Nous savons tous que tous les clients préfèrent le moule à cavités multiples car cela peut permettre d'économiser beaucoup de coûts de production, mais il y a d'autres facteurs auxquels vous devez penser avant de prendre une décision, car moule en plastique n'est pas moins cher ; la fabrication d'un moule à plusieurs cavités est plus coûteuse que celle d'un moule à cavité unique, parfois deux fois ou même trois fois plus chère que celle d'un moule à cavité unique ou à deux cavités.

Par exemple, si vous faites Moule à 24 cavités, alors vous avez au moins besoin de 6 gouttes de canaux chauds pour le moule ; le coût des canaux chauds purs est d'environ 5 400 USD (marque YUDO) ; si vous utilisez une marque locale chinoise de canaux chauds, vous avez encore besoin de 3 000 USD, et ce coût est parfois suffisant pour fabriquer 2 cavités de moule à canaux froids. Comme il y a de nombreuses cavités dans un moule, le coût de fabrication du moule est également plus élevé que le moule à cavités réduites ; c'est un autre coût, donc le coût total est deux ou trois fois plus élevé.

  1. Coût initial plus élevé : Le coût initial d’un moule à empreintes multiples peut être plus élevé que celui d’un moule à empreinte unique, en particulier pour les conceptions complexes.
  2. Plus grande complexité : les moules multi-empreintes sont plus complexes que les moules mono-empreintes et nécessitent un usinage et une conception plus précis. Cela peut entraîner des délais d'outillage plus longs et un risque accru de défauts.
  3. Coûts de maintenance plus élevés : En raison de la complexité du moule et du nombre accru de pièces mobiles, les moules à empreintes multiples peuvent nécessiter plus d’entretien et de réparations que les moules à empreinte unique.
  4. Risque accru de défauts : Avec plusieurs cavités, le risque de défauts est plus grand, car un problème dans une cavité peut affecter plusieurs pièces.
  5. Temps de cycle augmenté : les moules multi-empreintes ont des temps de cycle plus longs que les moules à empreinte unique car la machine doit remplir plusieurs cavités à la fois.
  6. Potentiel de déformation accru : les moules multi-empreintes doivent être conçus pour tenir compte du gauchissement potentiel qui peut se produire pendant la phase de refroidissement du processus de moulage par injection.
  7. Risque accru de retassures : le matériau se rétracte en refroidissant. Si la conception du moule n'est pas optimisée pour les empreintes multiples, des retassures peuvent apparaître à la surface des pièces.
  8. Risque accru de bavures : les bavures sont le surplus de matière qui est extrudé hors du moule. Les moules à empreintes multiples peuvent être plus sujets aux bavures que les moules à empreinte unique, car la pression et le débit du matériau sont augmentés pour remplir plusieurs empreintes.

épaisseur des parois de moulage par injection

Quand avez-vous besoin d'un moule à cavités multiples ?

Il y a quelques suggestions simples : quand devez-vous fabriquer un moule à cavité unique (peut avoir 2 cavités au poing) et quand devez-vous le faire moule à cavités multiples, comme un moule à 8 cavités, un moule à 16 cavités ou plus ? Lorsque vous êtes sûr que vous aurez besoin de plus d'un million de pièces en plastique ou d'au moins 0,5 million, passez alors à 8 ou plus cavités de moisissure Cela vous fera sûrement économiser de l'argent.

Vous devrez peut-être payer plus pour la fabrication de moules en plastique, mais comparé au coût de production que vous allez économiser, cela coût du moule d'injection est insignifiant car vous économiserez 10 fois plus que ce coût de moulage par injection.

Si vous n'êtes pas sûr du nombre Les pièces moulées en plastique sont nécessaire au début, ou si cela dépend de votre marché commercial, nous vous suggérons d'utiliser d'abord le moule à 2 cavités, car cela peut vous faire économiser coût du moule en plastique pour vous à l'avance. Après avoir ouvert votre marché et l'exigence de pièces moulées par injection augmente, vous pouvez encore économiser coût du moulage par injection en fabriquant un nouveau moule à cavités multiples.

Vous utilisez le moule existant pour produire les pièces en même temps et fabriquez un nouveau moule multi-empreintes ; cela n'entraînera pas non plus de retard. Une fois le moule multi-empreintes terminé, il ne vous reste plus qu'à exécuter ce moule multi-empreintes, mais si les exigences de quantité ne sont pas si élevées, vous utilisez les moules actuels pour produire, vous avez donc toujours de bons bénéfices avec un investissement moindre (par rapport à la fabrication d'un moule multi-empreintes au début).

Quand avez-vous besoin d'un moule à cavité unique ?

Un moule à empreinte unique est un type de moule utilisé dans le processus de moulage par injection. Il se compose d'une seule cavité ou empreinte qui forme la forme souhaitée de la pièce en plastique. Ce type de moule est utilisé lorsque le volume de production est faible ou lorsque la conception de la pièce est complexe et nécessite plus d'attention aux détails.

Les avantages de l’utilisation d’un moule à cavité unique comprennent :

  1. Flexibilité : les moules à empreinte unique offrent une plus grande flexibilité en termes de conception des pièces et de sélection des matériaux. Chaque empreinte peut être personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques.
  2. Précision : en ne se concentrant que sur une seule cavité, les fabricants peuvent accorder plus d'attention aux détails et garantir une plus grande précision dans le processus de moulage. Cela est particulièrement important pour les conceptions de pièces complexes.
  3. Rentable pour la production en faible volume : les moules à empreinte unique sont rentables pour les séries de production en faible volume. Ils présentent des coûts d'outillage initiaux inférieurs à ceux des moules à empreintes multiples et sont plus adaptés lorsque la quantité de production est faible.
  4. Compatibilité des matériaux : les moules mono-empreinte sont idéaux lorsque des matériaux ou des procédés différents sont requis pour chaque pièce. Cela permet de produire des pièces diverses avec des propriétés de matériaux variées.

Un moule à empreinte unique est généralement nécessaire lorsque vous avez besoin d'une petite quantité de pièces ou lorsque la conception de la pièce est complexe et nécessite plus de temps et de précision pour la fabrication. Il est également utilisé lorsque la taille de la pièce est importante et ne peut pas être logée dans un moule à empreintes multiples. De plus, un moule à empreinte unique peut être préféré lorsque le coût de fabrication de plusieurs empreintes n'est pas justifiable ou lorsque la conception de la pièce nécessite des matériaux ou des processus différents pour chaque empreinte.

Qu'en pensez-vous ? En lisant ce qui précède, je suppose que vous avez une idée sur la façon de réduire les coûts de moulage par injection pour votre projet.

Si vous avez un projet en cours qui nécessite la fabrication de moules d'injection pour votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous donnerons de bonnes suggestions et idées pour vous aider à dépenser un minimum d'investissement sur le coût des moules en plastique et à ouvrir rapidement votre marché.

Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine et propose des moules en plastique personnalisés, la fabrication par injection, le moulage sous pression, le prototypage, l'usinage et bien d'autres services. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des services que nous proposons :

  1. Prototypage rapide : nous proposons des services de prototypage rapide pour transformer rapidement vos concepts en pièces vivantes, permettant des améliorations de conception itératives et un développement de produit accéléré. Veuillez consulter le service de prototypage rapide page pour en savoir plus.
  2. Usinage CNC de précision:Notre équipement d'outillage de pointe nous permet de fabriquer des moules en plastique de haute qualité et des composants d'usinage avec des tolérances serrées, garantissant la cohérence et la précision de vos produits moulés par injection. Veuillez consulter la page d'usinage CNC de précision pour en savoir plus.
  3. Surmoulage:Nous nous spécialisons dans le surmoulage, qui permet la combinaison de plusieurs matériaux ou composants, ce qui améliore la fonctionnalité, l'esthétique et la durabilité.
  4. Moulage par insertion:Notre expertise en moulage par insertion nous permet d’encapsuler en toute sécurité les inserts dans les pièces moulées, facilitant ainsi un assemblage efficace et améliorant les performances du produit.
  5. Moulage en deux étapes:Avec le moulage en deux étapes, nous pouvons produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment l'assemblage de produits, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.
  7. Service d'assemblage de produits : Nous offrons un service complet, de la conception des pièces à la livraison, en passant par la production. service d'assemblage de produits en Chinenous serons l'une des meilleures options pour vous.

Non limité à ce qui suit, mais nous proposons d'autres services, n'hésitez pas à nous contacter pour votre personnalisation moulage par injection besoins (qu'il s'agisse d'un moule à cavités multiples ou d'un moule à cavité unique).

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Combien coûte le moulage par injection

Produits moulés sur mesure

Combien coûte Coût du moulage par injection?

Les questions les plus fréquemment posées dans l'industrie du moulage sont : « Combien coûte le moulage par injection de plastique ? » et «Combien coûte un moule d'injection?" Eh bien, la réponse à ces questions dépend en grande partie de plusieurs facteurs, d'autant plus que la production de moules en plastique présente le coût initial le plus élevé de tous les types de moulage par injection.

Si vous vous posez la même question et que vous avez du mal à trouver la bonne réponse, vous êtes au bon endroit. Cet article examinera en profondeur les variables qui déterminent le coût du moulage par injection de plastique et le coût de production des pièces moulées en plastique. En abordant les facteurs sous-jacents, il sera simple d'estimer le coût prévu. Si vous n'êtes toujours pas sûr du coût de votre projet de moulage par injection de plastique, vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D, les matières plastiques et la quantité de pièces. Nous vous indiquerons un prix dans les 24 heures, qui comprendra le coût complet du moule d'injection, le coût du moulage par injection, le coût d'emballage et le coût de livraison.

Combien coûte le moulage par injection

Les bases du moulage par injection

Moulage par injection est un procédé de fabrication largement utilisé qui consiste à injecter un matériau fondu dans une cavité de moule pour créer des pièces complexes et précises. Si vous avez besoin de pièces moulées par injection, il est essentiel de comprendre le moule et coût du moulage par injectionEn acquérant des connaissances sur les facteurs qui influencent le coût du moulage par injection et en mettant en œuvre des stratégies efficaces de réduction des coûts, les entreprises peuvent optimiser leur production et maximiser leur rentabilité.

Si vous recherchez des pièces moulées en plastique pour votre prochain projet, l'aspect le plus crucial à prendre en compte est le coût de la moule en plastique et les composants moulés par injection. Le succès ou l'échec de votre projet dépend de ces coûts. Assurez-vous d'examiner soigneusement ces coûts avant de lancer un nouveau projet, car un échec peut entraîner des pertes financières et de temps importantes. Permettez-moi de partager quelques idées pour vous aider à comprendre le coût des moules en plastique et du moulage par injection de plastique. Cela vous fera gagner du temps lors du développement de vos nouveaux produits.

Une autre façon simple de comprendre les coûts de votre nouveau projet est de nous envoyer votre conception de pièce en 3D ou des photos d'échantillons, ainsi que vos exigences spécifiques, telles que les matériaux nécessaires pour chaque pièce. Estimez le nombre de pièces par fois. Avez-vous des exigences spécifiques concernant la surface visible ? Nous vous fournirons le prix le plus compétitif pour les pièces moulées par injection et les pièces moulées par injection unitaire, à partir de $500 pour le moule et de $0,005 pour les pièces moulées par injection. Vous pouvez utiliser ces informations comme référence pour vos études de produit et de marché.

Divers facteurs influencent le coût du moulage par injection.

Plusieurs facteurs peuvent influer sur le coût du moulage par injection de plastique. Ces facteurs comprennent les caractéristiques de la pièce, son poids et sa taille, le type de résine plastique, le nombre de pièces en plastique produites à chaque fois et le volume de production annuel. Chacun de ces facteurs peut avoir un impact sur le coût du moulage par injection de plastique et affectera également le coût du moule d'injection.

Déterminez le nombre de cavités et le volume de votre moule.

Lors de la détermination du coût du moulage par injection de plastique, il est essentiel de prendre en compte le nombre de pièces produites et le volume de production. La production d'un petit lot de pièces peut être plus coûteuse à l'unité que la production d'un plus grand volume de pièces. De plus, des volumes de production plus importants peuvent permettre des économies d'échelle, ce qui se traduit par des coûts de production par pièce inférieurs.

Il existe une corrélation étroite entre le nombre de cavités dans votre moule et leur coût. Un nombre élevé de cavités dans le moule indique un temps de fabrication plus long et la nécessité d'un outillage de moulage par injection supplémentaire. Plus le nombre de cavités dans chaque moule est faible, plus le temps de pressage est court et plus le coût de fabrication de chaque moule par injection est faible.

Complexité de la conception des pièces

La géométrie de la pièce est l'un des principaux facteurs pouvant influer sur le coût du moulage par injection de plastique, car elle augmente le coût initial du moule. Des tolérances serrées ou des géométries complexes nécessitent des frais d'usinage et de temps supplémentaires, ce qui entraîne des coûts de production élevés. De plus, les pièces qui nécessitent des caractéristiques spéciales telles que des contre-dépouilles, des filetages ou des inserts augmenteront également le coût de fabrication du moule. La taille et le poids de la pièce peuvent également avoir un impact sur le coût du moulage par injection de plastique. Les pièces plus grandes nécessitent plus de matière plastique, des temps de cycle plus longs et un tonnage plus important de machines de moulage par injection, ce qui peut augmenter les coûts de production globaux. De plus, les pièces plus grandes nécessitent des moules plus grands, ce qui augmente les coûts de fabrication des moules.

Une conception de pièce plus complexe conduit à un moule plus complexe, ce qui augmente à son tour le coût du moule en plastique. Le choix d'une conception de pièce moins complexe peut réduire considérablement vos coûts. Cependant, il est important de garder à l'esprit les facteurs qui déterminent la complexité de la conception. Ces facteurs comprennent la finition de surface, les détails fins et l'utilisation de contre-dépouilles. Vous pouvez toujours demander conseil à un expert pour vous aider à choisir une conception qui n'empiétera pas inutilement sur votre budget.

Type de matériau de la pièce en plastique

Le type de matière plastique utilisé pour les pièces moulées par injection de plastique peut également avoir un impact sur les coûts de production. Différents types de plastiques ont des coûts différents, certains matériaux étant plus chers que d'autres. De plus, certains matériaux spéciaux peuvent coûter 5 à 10 fois plus cher que le plastique normal. Le choix du matériau est donc important pour réduire le coût global du moulage par injection.

Plusieurs variables influenceront le coût du moulage par injection de plastique en fonction de votre choix de résine. La quantité, la qualité et la disponibilité de la résine, ainsi que la nécessité de températures de moulage extrêmes, sont autant de facteurs qui affecteront le coût initial global. Par exemple, la présence de matériaux abrasifs dans la résine, tels que le verre ou les minéraux, peut avoir un impact sur les coûts de maintenance du moule.

Cela peut sembler une considération simple, étant donné que nous parlons de moulage par injection de plastique, qui ne nécessite que des pièces en plastique. Cependant, il existe de nombreux types de plastique disponibles, notamment le PP, le PS, le PET, le PVC et le PEHD, pour n'en citer que quelques-uns. Chaque type est proposé à des prix différents en fonction du matériau et de la taille de la pièce. Les grandes pièces nécessiteront des moules de taille similaire et du matériau supplémentaire, ce qui à son tour affectera le temps nécessaire à l'usinage. Toutes ces variables auront un impact sur le coût global du moulage par injection de plastique.

Conseils pour orienter les coûts du moulage par injection de plastique

Le coût du moulage par injection se décompose en quatre grandes catégories : le coût de la matière plastique, le coût de production du moulage, le coût du moule en plastique, le coût de la couleur de la pièce et le coût de l'emballage. Expliquons ces quatre coûts moyens un par un.

Coût des matières plastiques

Tout d'abord, le poids du matériau requis et son prix unitaire déterminent le coût de la matière première plastique, qui à son tour affecte le coût du moulage par injection plastique. Le poids du matériau est déterminé par le volume de la pièce et la densité du matériau ; cependant, l'épaisseur maximale de la paroi de la pièce peut également jouer un rôle. Le poids du matériau requis comprend le matériau qui remplit les canaux du moule.

L'épaisseur de la pièce détermine en grande partie la taille de ces canaux et, par conséquent, la quantité de matière première. Le choix du matériau influence également le coût de la pièce moulée par injection ; les différents types de matières plastiques ont des prix variables. Par exemple, le coût de Moulage par injection de PP le matériau diffère considérablement de celui de Moulage par injection d'ABS Matériau. Par conséquent, le coût du matériau pour un produit moulé en plastique comprend deux éléments : le poids du matériau et le type de matériau utilisé pour la pièce moulée en plastique.

Matériaux de moulage par injection

Coût de traitement du moulage par injection

Deuxièmement, le coût du processus de la machine de moulage par injection Le coût du moulage par injection de plastique dépend principalement du taux horaire et du temps de cycle. Il est essentiel de comprendre comment la conception de la pièce influence le choix de la machine de moulage, car le taux horaire est directement lié au tonnage de la machine de moulage par injection utilisée. La machine fait généralement référence aux machines de moulage par injection pour la force de serrage qu'elles fournissent. La surface projetée de la pièce et la pression de l'injection du matériau déterminent la force de serrage requise.

Par conséquent, une pièce plus grande nécessitera une force de serrage plus importante et, par conséquent, une machine de moulage plus coûteuse. De plus, certains matériaux avec des pressions d'injection élevées peuvent nécessiter des machines de tonnage plus élevé. La taille de la pièce doit également être conforme à d'autres spécifications de la machine, telles que la course de serrage, la taille du plateau et la capacité de tir. Le temps de cycle, qui comprend le temps d'injection, le temps de refroidissement et le temps de réinitialisation, influencera le coût du moulage par injection de plastique.

La réduction de l'un de ces temps permettra de réduire le coût de production. Vous pouvez réduire le temps d'injection en réduisant l'épaisseur maximale de la paroi et le volume de la pièce. Des épaisseurs de paroi plus faibles réduisent également le temps de refroidissement, car elles nécessitent moins de temps pour refroidir complètement. Le temps de refroidissement est également influencé par plusieurs propriétés thermodynamiques du matériau. Enfin, le temps de réinitialisation dépend de la machine et de la taille de la pièce. pièce moulée par injection plus grande nécessitera des mouvements plus importants de la machine pour ouvrir, fermer et éjecter la pièce, et une machine plus grande nécessite plus de temps pour effectuer ces opérations.

Coût du moule d'injection plastique

Troisièmement, le coût du moule d'injection plastique Le moulage par injection comprend deux éléments principaux : la base du moule et l'usinage des cavités. La taille de l'enveloppe de la pièce et les caractéristiques de conception déterminent principalement le coût de la base du moule. pièce moulée par injection en plastique plus grande nécessite une base de moule plus grande et plus coûteuse. La conception complexe de la pièce nécessite des moules d'injection plastique complexes, ce qui aura une incidence sur le coût du moule d'injection.

Presque tous les aspects de la géométrie de la pièce influencent le coût d'usinage des cavités. moule en plastique Les cavités nécessitent des dépenses et du temps d'usinage CNC importants, ce qui augmente à son tour le coût du moule d'injection plastique. Le principal facteur de coût est la taille de la cavité à usiner, mesurée par la surface projetée de la cavité (égale à la surface projetée de la pièce et des trous projetés) et sa profondeur. Tout autre élément qui nécessitera un temps d'usinage supplémentaire augmentera le coût, notamment le nombre de caractéristiques, la surface de séparation, les noyaux latéraux, les élévateurs, les dispositifs de dévissage, la tolérance et la rugosité de la surface.

Le nombre de pièces influe également sur le coût du moule d'injection plastique. Une production en plus grande quantité nécessitera un moule d'injection de qualité supérieure qui ne s'usera pas aussi rapidement. Le matériau du moule plus résistant entraîne un coût de base du moule plus élevé et un temps d'usinage plus long. Un dernier facteur à prendre en compte est le nombre de directions d'action latérale, qui peut avoir un impact indirect sur le coût du moulage par injection plastique. Le nombre de noyaux latéraux utilisés détermine le coût supplémentaire.

Cependant, le nombre de directions peut limiter le nombre de cavités que le moule peut accueillir. Par exemple, le moule d'injection d'une pièce nécessitant trois directions d'action latérale ne peut contenir que deux cavités. Bien que l'ajout de cavités supplémentaires ne puisse pas augmenter directement les coûts, il pourrait potentiellement conduire à des économies supplémentaires.

Coût du moule Injectino

Coût de la couleur du moulage par injection

Quatrièmement, la couleur du moulage par injection affecte également le coût du produit de moulage par injection de plastique. En général, cela n'a pas d'impact significatif, mais cela dépend toujours de la couleur spécifique de la pièce dont vous avez besoin. Par exemple, si vous avez besoin de pièces moulées par injection blanches, le coût sera 10% plus élevé qu'une autre couleur ; si vous avez besoin d'une couleur claire (moulage par injection de plastique transparent) pièces moulées, le coût sera de 15 à 251 TP5T plus élevé que celui des pièces moulées de couleur normale.

Si vous avez besoin de pièces moulées par injection de couleur blanche, l'atelier de moulage doit nettoyer soigneusement le cylindre, empêchant toute autre couleur de pénétrer dans l'unité d'injection et le matériau. Ce processus consomme non seulement du temps et du matériel, mais augmente également le taux de déchets, c'est pourquoi le coût des pièces moulées en plastique blanc est légèrement plus élevé que celui des autres couleurs.

Pour produire des pièces moulées par injection transparentes telles que le PC, le PMMA ou le PS, un atelier de moulage doit utiliser une unité d'injection spécialisée et une machine de moulage par injection de haute qualité. Cela est nécessaire car tout défaut mineur dans les pièces moulées transparentes peut être facilement détecté. Vous devez donc fabriquer des pièces moulées de la meilleure qualité, le taux de déchets est plus élevé et vous devez utiliser la machine de moulage par injection de haute technologie, et tout cela est plus coûteux que la production de moulage normale.

Coût d'emballage du moulage par injection

Si vos pièces moulées par injection ont des exigences d'emballage spéciales, il y aura également des coûts supplémentaires, une petite taille de pièce moulée aura un coût d'emballage inférieur à celui des pièces moulées par injection de grande taille, des matériaux d'emballage spéciaux augmenteront également le coût d'emballage, vous devez donc réfléchir à la manière d'emballer vos produits moulés par injection lorsque vous commandez les pièces moulées auprès de votre fournisseur de moulage de plastique.

Méthode d'estimation des coûts de moulage par injection de plastique

1. Estimation basée sur les caractéristiques

Pour les quantités de production de moulage de plastique (plus de 10 000 unités), cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités permet l'utilisation d'outils de moulage par injection plus durables et plus coûteux en raison de son impact minimal sur le coût par pièce. Nous estimons le coût du matériau en fonction de la géométrie de la pièce et des prix actuels des matériaux. Pour le coût de production, nous choisissons une machine de moulage par injection compatible dans une base de données de plus de 50 machines et estimons le temps de cycle en fonction de la géométrie de la pièce, des propriétés du matériau et des spécifications de la machine.

Nous sélectionnons une base de moule adaptée au coût de l'outillage de moulage par injection en fonction des dimensions et des classes de moules standard et estimons l'usinage du moule requis en fonction de la géométrie de la pièce et d'autres spécifications de l'utilisateur. Nous calculons ces trois coûts (matériau, production et outillage) pour 4 configurations d'empreintes différentes (1, 2, 4 et 8 empreintes) et proposons l'option la plus rentable.

2. Estimez le coût du moulage par injection à faible volume.

Cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités est destiné à moulage par injection de faibles volumes (moins de 10 000 unités), où des méthodes d'outillage rapides (usinage à grande vitesse de moules de classe 104) sont utilisées pour créer le moule en raison de l'impact important sur le coût par pièce. Nous estimons le coût du matériau en fonction de la géométrie de la pièce et des prix actuels des matériaux. Nous sélectionnons une machine de moulage par injection compatible dans une base de données de plus de 50 machines pour le coût de production et estimons le temps de cycle en fonction de la géométrie de la pièce, des propriétés du matériau et des spécifications de la machine.

En utilisant les dimensions standard du moule, nous sélectionnons une base de moule adaptée au coût de l'outillage plastique et estimons l'usinage du moule requis en fonction de la géométrie de la pièce et d'autres spécifications de l'utilisateur. Nous calculons ces trois coûts (matériau, production et outillage) pour 4 configurations d'empreintes différentes (1, 2, 4 et 8 empreintes) et proposons l'option la plus rentable.

3. Estimation standard

Cet outil d'estimation des coûts de moulage par injection de plastique standard ne nécessite aucune géométrie de pièce, mais des paramètres de processus supplémentaires sont nécessaires pour calculer une estimation plus précise. Nous estimons le coût du matériau à l'aide des volumes de pièces et de canaux, d'une base de données de matériaux mise à jour avec tarification et de paramètres de processus personnalisables. Vous devez spécifier le temps de cycle, la cadence de la machine et les taux de main-d'œuvre pour le coût de production. Nous fournissons une répartition détaillée des coûts pour les coûts de matériau, de production et d'outillage après avoir ajouté le coût du moule.

4. Estimation du coût des moules en plastique

Cet estimateur de coûts basé sur les fonctionnalités calcule le coût du moule pour le moulage du plastiqueNous sélectionnons une base de moule adaptée en utilisant des dimensions de moule standard, en tenant compte de la géométrie de la pièce et des exigences du moule, telles que le nombre de cavités. Nous estimons l'usinage de moule nécessaire pour la classe de moule SPI choisie et optons pour des techniques d'outillage plastique rapides pour un moule de classe 104 ou d'autres produits à faible volume. Accéder à coût du moule d'injection page pour en savoir plus.

J'espère que ces informations vous permettront de comprendre clairement les coûts associés à votre projet. Si vous êtes prêt à démarrer votre projet de moulage par injection de plastique, n'hésitez pas à nous envoyer vos exigences pour un devis. Nous vous fournirons un devis complet pour le prix du moule et du moulage, vous assurant ainsi d'avoir un plan complet pour votre projet.

moule en plastique

 

 

Stratégies pour réduire le coût du moulage par injection

Lors de la création d'un moule d'injection pour une pièce en plastique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte. Tout d'abord, nous devons créer un rapport de conception pour la fabrication (DFM) pour la conception de la pièce afin de nous assurer qu'il n'y a pas de problèmes importants. Ensuite, nous devons identifier les modifications potentielles qui pourraient réduire le coût du moule sans compromettre sa fonctionnalité. Certains concepteurs peuvent trouver difficile, voire impossible, de créer le moule, c'est pourquoi nous devons créer un rapport d'analyse DFM. Comme nous le savons tous, la réduction du coût du moule d'injection et du moulage est essentielle pour augmenter les ventes et les bénéfices.

Ci-dessous, nous allons énumérer quelques stratégies pour réduire les coûts de moulage par injection et de moulage :

La réduction des coûts est un aspect essentiel du moulage par injection qui peut avoir un impact significatif sur la rentabilité d'une entreprise. La mise en œuvre de stratégies efficaces de réduction des coûts peut aider les entreprises à optimiser leurs processus de fabrication et à réduire leurs dépenses sans compromettre la qualité. Voici quelques stratégies de réduction des coûts à prendre en compte :

  1. Sélection des matériaux : Le choix de matériaux économiques est un moyen bénéfique de réduire les coûts de moulage par injection. En règle générale, nous utilisons des matériaux tels que l'ABS, le PA6 et le PC/ABS pour nos projets, mais il est essentiel de prendre en compte leur durabilité. Le PP et le PE sont d'autres matériaux économiques pour certains projets appropriés. Par conséquent, il est essentiel de choisir le bon matériau pour votre projet. Si vous n'êtes pas sûr de la meilleure option, n'hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous faire part de nos recommandations.
  2. Optimisation de la conception des pièces : il est important d'améliorer la conception des pièces afin qu'elles soient à la fois fabricables et rentables. La simplification des géométries des pièces, la minimisation des contre-dépouilles et la réduction de l'épaisseur des parois peuvent contribuer à réduire les coûts de production sans compromettre la fonctionnalité. Lorsque vous créez un rapport d'analyse DFM basé sur cela, vous aurez quelques suggestions pour améliorer la conception.
  3. Optimisation de l'outillage de moulage par injection : lorsque vous vous lancez dans un nouveau projet, le coût de l'outillage de moulage par injection est un élément crucial à prendre en compte, car le coût initial de création des moules d'injection peut être substantiel. Même si vous n'avez besoin que de 100 pièces moulées par injection, la réduction du coût du moule d'injection vous aidera à réduire votre investissement en outillage.
    Une fois la conception du moule terminée, toute l'équipe doit se réunir pour vérifier s'il existe des moyens possibles de simplifier le coût de fabrication du moule. Il s'agit notamment de réduire l'action du curseur, de réduire la taille de la base et de la cavité du moule, de simplifier la ligne de séparation, etc.
  4. Automatisation des processus de moulage par injection : l'utilisation d'une production automatisée ou robotisée peut contribuer à réduire les coûts de main-d'œuvre et à accroître l'efficacité de la production. En mettant en œuvre des technologies d'automatisation telles que la robotique et les capteurs, les entreprises peuvent optimiser la production et réduire les dépenses associées au travail manuel.

Résumé final :

Nous vous proposons quelques suggestions simples pour réduire le coût du moulage par injection et du moulage. Lorsque vous avez un petit volume de pièces moulées par injection, la première idée est de réfléchir à la manière de réduire le coût du moulage par injection, car le coût du moulage par injection le plus simple sera d'au moins quelques centaines de dollars. Si vous n'avez besoin que de quelques milliers de pièces en plastique, il sera plus utile d'essayer d'économiser le coût du moulage.

Si vous avez des pièces en plastique qui nécessiteront des millions de pièces à l'avenir, la première idée est de réfléchir à la manière de réduire le coût du moulage par injection. Pour le moulage par injection à haut volume, le coût de moulage unitaire est essentiel pour les entreprises qui cherchent à optimiser leurs processus de fabrication et à maximiser leur rentabilité.

Si vous avez un projet plastique en tête et que vous souhaitez connaître le coût du moulage par injection, n'hésitez pas à nous envoyer vos besoins pour un devis. Sincere Tech est considérée comme l'une des 10 premières entreprises de moulage plastique en Chine. Nous proposons une large gamme de moules d'injection plastique personnalisés, de moules de moulage sous pression, de pièces métalliques, d'usinage CNC, de finition de surface et de composants de moules.

Nous accordons une importance primordiale à la qualité. Pour nous assurer que nous fabriquons des moules de haute qualité, nous utilisons une machine à mesurer CMM pour mesurer tous les composants du moule, les électrodes et les dimensions selon un dessin en 2D. Pour nous assurer que toutes les dimensions sont conformes à la tolérance, nous testons le fonctionnement des pièces et des matériaux afin de nous assurer que la pièce finale répondra à vos exigences. si ce n'est pas clair, il y a autre page liés au coût du moulage par injection.

Nos capacités comprennent :

  1. Moulage par injection assistée par gaz:Nous avons une riche expérience dans la fabrication de moulage par injection assistée par gaz ; lorsque vous possédez ce type de moule, n'hésitez pas à nous contacter.
  2. Usinage CNC de précision : nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées ; cela garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
  3. Surmoulage et Moulage en deux étapes:Nous réalisons le surmoulage et le moulage par injection à deux injections pour certains outils à manche ; une partie du surmoulage est également utilisée dans les moules de moulage sous pression. Contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
  4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera un peu différent ; le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
  5. Moulage par injection d'acrylique ou moulage par injection de polycarbonate : le moulage par injection de PMMA et le moulage par injection de polycarbonate nécessitent un équipement de moulage spécial. Nous avons plus de 18 ans d'expérience dans la fabrication de moulages par injection de PMMA et de polycarbonate, tels que des pièces moulées par injection transparentes à parois plus épaisses en acrylique ou en polycarbonate
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'anodisation, le revêtement en poudre, le revêtement électronique, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec Sincere Tech Chine Fabricant de moules Pour vos besoins de moulage par injection, de moulage sous pression et d'usinage personnalisés, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide. Contactez-nous dès maintenant pour obtenir un devis sur moulage par injection frais.

Questions générales :

Q1. Le moulage par injection est-il coûteux ?

La complexité et le volume de production déterminent le coût du moulage par injection. Malgré son coût élevé, le moulage par injection s'avère très économique lorsque de grandes quantités de pièces avec une précision dimensionnelle précise sont requises.

Q2. Combien coûte un moule d'injection plastique ?

Les coûts des moules d'injection varient de $300 à $100 000, selon le type de matériau, le niveau de complexité du moule, le volume de production et la conception de la pièce.

Q3 : Combien de temps faut-il pour réaliser un projet de moulage par injection ?

Cela dépend de la taille et de la conception de la pièce, mais le premier échantillon prendra environ 4 à 5 semaines. Une fois que vous aurez approuvé l'échantillon, nous commencerons à produire les pièces moulées par injection. Le délai dépendra de votre quantité de pièces moulées.

Q4 : Comment puis-je calculer le coût d'un moule d'injection et du moulage par injection ?

Il est simple d'obtenir ces coûts pour votre projet ; vous pouvez nous envoyer votre dessin 3D (fichier au format stp ou IGS), vos exigences en matière de pièces de qualité et de matières plastiques, puis nous pourrions vous envoyer le prix en 24 heures.

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