Fibres de carbone sont des fibres de carbone dont les fibres constituent la base. La fibre de carbone est un matériau constitué de minces filaments d'atomes de carbone qui, lorsqu'ils sont liés à une résine polymère plastique par la chaleur ou la pression, forment un vide de matériau composite à la fois léger et durable. La fibre de carbone est la combinaison d'environ 50% de fibres de carbone et de 50% de plastique, ce qui en fait principalement un plastique plus résistant. Par nature, le plastique peut se casser ou se fissurer facilement, mais lorsqu'il est associé aux fibres de carbone, sa résistance est accrue.

Les moulage de la fibre de carbone La force des fibres de carbone réside dans leur tissage. Plus elles sont complexes, plus le composite est durable. C'est pourquoi les fibres de carbone sont un peu plus chères en termes de poids que la fibre de verre. Si l'on comprend les éléments essentiels de la fibre de carbone, à savoir le plastique et les fibres de carbone, on peut admettre que le concept essentiel de la fibre de carbone est la compression. Les produits fabriqués avec des fibres de carbone sont comprimés pour que le plastique soit réparti uniformément dans le tissu, ne laissant aucune place aux fissures. La compression permet en outre d'obtenir une taille et une densité uniformes.

Les fibres de carbone sont par nature aussi rigides que l'acier et même aussi solides que celui-ci. Les fibres de carbone sont donc chimiquement résistantes et peuvent tolérer des températures élevées avec une faible dilatation thermique. Ce qui rend ce matériau composite unique, c'est sa grande importance dans divers domaines tels que l'aérospatiale, les équipements sportifs, les cannes à pêche, les battes de baseball, les semelles de chaussures, les cadres de bicyclettes, les boîtiers d'ordinateurs portables et même certains instruments de musique, etc. Il n'est pas surprenant que les fibres de carbone soient également utilisées dans les satellites, l'industrie pétrolière et gazière, les meubles, les ponts, les pales d'éoliennes, etc.

Toutefois, le moulage de la fibre de carbone a ses inconvénients, car on dit que sa production est coûteuse. Pièces moulées en fibre de carboneLa fibre de carbone, en raison du coût de production, n'est pas rapidement produite en masse. La nature de la fibre de carbone fait que sa production est limitée dans certains produits, ce qui a entraîné la croissance de matières synthétiques similaires à la fibre de carbone. Ces imitations de la fibre de carbone sont simplement des plastiques qui imitent la fibre de carbone. moulage de la fibre de carboneou seulement quelques portions de fibre de carbone.

L'utilisation de liquides, de gaz et de matériaux spécifiques est essentielle dans le processus de fabrication de qualités, de grades et d'effets particuliers de la fibre de carbone. Selon les matières premières utilisées par les fabricants, il existe une différence dans les combinaisons de matières premières utilisées et, par conséquent, ils traitent leurs formules comme des secrets commerciaux.

Au stade de la fabrication du moulage des fibres de carbone, les précurseurs, qui sont les matières premières, sont étirés en longues fibres qui sont tissées en tissus ou fusionnées avec d'autres éléments ou moulées dans les formes ou les tailles souhaitées par le fabricant. La fabrication des fibres de carbone par le biais du processus de polyacrylonitrile (PAN) comprend cinq segments, à savoir

a. La phase de filage : le polyacrylonitrile est mélangé à d'autres ingrédients, puis filé en fibres qui sont ensuite lavées et étirées.

b. La phase de stabilisation : dans cette phase, une altération chimique est utilisée pour stabiliser la liaison.

c. La phase de carbonisation : après avoir stabilisé les liaisons, les fibres sont chauffées à une température élevée qui forme des cristaux de carbone étroitement liés.

d. Traitement de surface : la surface des fibres est oxydée pour améliorer les propriétés d'adhérence.

e. Taille souhaitée : les fibres sont ensuite enduites et enroulées sur des bobines ou des barres cylindriques, qui sont ensuite chargées sur des machines à filer qui tordent les fibres en différentes tailles. Cependant, au lieu d'être tissées en tissus, les fibres sont transformées en composites, ce qui nécessite une pression, de la chaleur ou un vide qui lie les fibres entre elles avec un polymère plastique.