Comment prévenir à l'avance les défauts de marques d'affaissement
Défauts de marques d'enfoncement Les creux sont des creux localisés à la surface des pièces moulées par injection, causés par un rétrécissement non uniforme du plastique pendant le processus de refroidissement. Dans les pièces critiques sur le plan esthétique, ils peuvent constituer un problème sérieux. Les creux dépendent de la géométrie de la pièce et des taux de rétrécissement du matériau. Les creux sont souvent une surprise une fois le moule terminé.
Si le défauts de marques d'enfoncement sont répréhensibles pour le client, le fabricant de moules en plastique est souvent chargé de les "éliminer". Le moule étant terminé, le fabricant n'a pas le luxe de modifier la géométrie de la pièce. À ce stade, il n'est généralement pas possible de changer de matériau pour un autre présentant un facteur de rétraction plus faible en raison de problèmes de dimensionnement avec d'autres pièces. À ce stade, la seule option qui reste au fabricant de moules est d'ajuster les conditions de traitement pour tenter d'éliminer le retrait. Cela implique généralement de faire fonctionner la machine de moulage aux extrémités de la fenêtre de traitement, ce qui peut allonger les temps de cycle et augmenter la quantité de contraintes moulées.
La plupart du temps, la meilleure solution pour résoudre le problème des marques d'affaissement est de réduire l'épaisseur de la paroi, car le moule est fabriqué par l'entreprise de moulage, il sera donc très coûteux de résoudre ce problème. Pour éviter ce problème de marques d'affaissement à l'avance, l'idée sera de prévenir ce problème. analyse du flux des moules et Rapport DFM (conception pour la fabricabilité) est le rôle le plus important pour éviter cela défauts de marques d'enfoncement.
La partie ci-dessous souffrait défauts de marques d'enfoncement au-delà de ce qui était autorisé par les exigences du concepteur de la pièce. Si l'outil avait été construit selon cette géométrie, ils auraient eu un sérieux problème. En regardant l'échelle graduée, nous pouvons voir un maximum de 0,004″ d'enfoncement. Cela ne semble pas beaucoup, mais 0,005″ est la limite de l'impression. Pour résoudre le problème, les deux nervures épaisses sur la face inférieure de la pièce ont été réduites en épaisseur.
défauts de marques d'enfoncement