Le plastique et le caoutchouc sont deux inventions majeures des civilisations humaines. Vous les utilisez pour la plupart de vos tâches quotidiennes. Le téléphone portable que vous utilisez est doté d'une coque en plastique. De plus, la semelle de votre chaussure est fabriquée spécifiquement pour votre modèle de chaussure. Ces deux produits sont moulés sur mesure.
Vous pouvez généralement créer des produits moulés sur mesure de différentes manières. Le type varie généralement en fonction de la forme et de la complexité de la conception du produit. Certaines de ces méthodes sont l'injection, l'extrusion et le moulage par soufflage.
Let’s say you want to launch a new product in the market. Your products feature a unique look and improved performance. However, when you make them, they will be categorized as custom-molded products.
Vous pouvez le faire par une entreprise de moulage sur mesure ou utiliser votre propre moule personnalisé. Dans ce cas, Dong Guan Sincerer Tech vous propose une large gamme de solutions pratiquesL'entreprise fournit également de nombreux services d'assemblage.
Cependant, cet article explique brièvement les produits moulés sur mesure. Nous nous concentrerons principalement sur deux matériaux : le plastique et le caoutchouc. Cet article vous donnera des informations utiles à appliquer à votre entreprise. Les nouveaux entrepreneurs peuvent se faire une idée de ce marché et savoir comment faire des bénéfices.
Que sont les produits moulés sur mesure ?
Custom-molded products are usually made from specific molds. They are not standard or regular molds used to create standard products. Standard means you can get similar shapes or alternatives in other brands. Custom-mold products are always unique and don’t have any replacements.
Par exemple, vous pouvez trouver de nouveaux modèles de jouets chaque mois ou chaque année sur un marché de jouets. Savez-vous comment ils sont fabriqués ? Une entreprise de jouets crée d'abord le design numérique et analyse si celui-ci peut réussir sur le marché. Elle effectue quelques prototypes rapides jusqu'à ce que le produit réponde à toutes les exigences. Plus tard, l'entreprise crée des moules personnalisés pour les nouveaux modèles. Enfin, elle crée les produits. De cette façon, la plupart des produits moulés sur mesure sont fabriqués.
You may observe similar processes in other industries. Whatever the products are, their main job is to improve the function of the existing ones. Let’s know about some of their benefits.
- Les produits moulés sur mesure sont généralement uniques, leur demande sur le marché est donc très élevée. Vous savez que les gens préfèrent toujours les choses uniques. Les produits moulés sur mesure durent également plus longtemps.
- Les produits moulés sur mesure permettent de réaliser des designs variés. En revanche, les produits standards restent limités dans ces domaines.
- Les produits moulés sur mesure peuvent améliorer les performances des modèles précédents. Bien que le coût soit plus élevé, vous obtiendrez une meilleure réponse de la part des clients.
- Les produits moulés sur mesure garantissent un ajustement parfait dans de nombreuses applications. Par exemple, nous avons parfois besoin de produits personnalisés pour garantir un ajustement parfait lors de la fabrication de pièces. Les différents joints et joints en caoutchouc en sont un excellent exemple.
- Les produits moulés sur mesure jouent également un rôle essentiel dans l’amélioration de la beauté extérieure.
Popularité des produits moulés sur mesure dans le secteur manufacturier
Comme vous le savez, les produits moulés sur mesure offrent une excellente polyvalence et une adéquation à diverses utilisations. Pour cette raison, vous remarquerez leur popularité dans de nombreux secteurs. L'industrie des plastiques et du caoutchouc est particulièrement remarquable à cet égard.
Custom-molded products are widely popular in the automotive industry. Dashboards, bumpers, and interior parts are noteworthy plastic parts. Seals, gaskets, and different hoses are among the rubber products. Each plays a significant role in a vehicle’s critical function.
Vous pouvez également trouver des produits moulés sur mesure dans le secteur des articles ménagers. Les ustensiles de cuisine, les boîtes de rangement, les carafes à eau et les poubelles en sont des exemples notables. Les gens aiment toujours les designs et les fonctionnalités personnalisés. Par conséquent, la demande pour ces produits est élevée dans ce secteur.
L'industrie électronique utilise également beaucoup de produits moulés sur mesure. Elle utilise davantage de plastique que de caoutchouc. Les coques, les fils, les isolants et les petites pièces en plastique en sont des exemples courants. Les gens en ont besoin dans leurs téléphones, ordinateurs portables, claviers, ventilateurs et climatiseurs.
Même dans les produits de consommation courante, les gens utilisent beaucoup de modèles en plastique personnalisés. Par exemple, les bagages, les montures de lunettes et les bouteilles d'eau sont courants.
L'industrie du jouet est un autre secteur notable. Les jouets sont généralement disponibles dans de nombreux styles et les enfants aiment les choses uniques. Ils essaient de trouver leur rêve dans les jouets. Notez que l'usine utilise un moule unique pour chaque modèle. Les jouets en plastique et en caoutchouc sont tous deux populaires sur ce marché. Comme vous le savez, les parents veulent toujours que leurs enfants soient au courant des nouveautés. Par conséquent, la demande de modèles personnalisés est très élevée dans ce cas.
En outre, les pièces moulées sur mesure sont très demandées dans d'autres domaines. Le développement et les nouvelles idées en constituent les éléments principaux.
Présentation des produits en plastique moulés sur mesure
“Custom” means the products are unique, with no similar alternatives. “Molded Plastic Products” means these parts are made using plastic molding. Custom-molded plastic products are specially designed to meet unique requirements.
Les pièces en plastique personnalisées peuvent être de toutes sortes. Vous pouvez choisir leur forme, leur taille, leur texture ou même leur matériau. Cette capacité de personnalisation est précieuse dans les secteurs de l'automobile, de la médecine et des biens de consommation.
Comme nous l'avons vu dans la première section, les pièces en plastique personnalisées offrent de nombreux avantages. Cependant, elles coûtent plus cher que les articles standards. En général, la fabrication de matrices en plastique augmente le coût total. De plus, la fabrication de pièces uniques prend beaucoup de temps. Cela prend plus de temps car il faut créer un prototype, le tester, puis fabriquer la matrice.
| Produits en plastique moulés sur mesure | Produits spécifiques |
| Composants automobiles | Tableaux de bord, garnitures intérieures, boîtiers de rétroviseurs, systèmes d'admission d'air, cadres de sièges, pièces de direction et de volant |
| Boîtiers électroniques | Coques pour smartphones, ordinateurs portables et tout gadget électrique |
| Équipement médical | Tubes, seringues, cathéters, lancettes |
| Matériaux d'emballage | Bouteilles, boîtes de rangement, réservoirs d'eau |
| Pièces industrielles | Pales de ventilateur, turbines, raccords en plastique, réservoirs, boîtiers |
| Articles ménagers | Ustensiles de cuisine, outils, boîtes à épices, housses pour appareils électroménagers |
| Jouets | Figurines d'action, jeux de société, voitures et véhicules jouets, articles éducatifs, équipements sportifs |
| Articles agricoles | Récipient pulvérisateur, plateau à œufs en plastique, aérateur flottant |
Que sont les matrices en plastique ?
Avant d'apprendre à fabriquer des pièces en plastique, il est nécessaire de comprendre les matrices en plastique. Les matrices en plastique sont des outils spéciaux qui donnent forme aux pièces en plastique. Ils sont généralement fabriqués en acier à outils, un métal robuste et durable. L'acier à outils existe en plusieurs types, mais l'acier à outils H13 est le plus courant pour la fabrication de matrices en plastique.
La fabrication de matrices en plastique nécessite également une attention particulière. Tout d'abord, les ingénieurs conçoivent la pièce elle-même. Ensuite, ils créent un prototype de la pièce. Plus tard, en fonction de la forme de la pièce, ils fabriquent les matrices en plastique. Ensuite, divers traitements de surface sont utilisés pour obtenir la plus grande précision. Sincere Tech, dans ce cas, offre une tolérance allant jusqu'à ± 0,01 mm. Enfin, les matrices en plastique sont testées et déplacées pour la production finale.
Comment fabriquer des pièces en plastique personnalisées ?
Les pièces en plastique moulées sur mesure peuvent être fabriquées de différentes manières, chacune ayant une fonction unique. Cette diversité résulte généralement des nombreuses formes de produits en plastique.
Certaines sont creuses, d'autres sont pleines. Certaines sont profilées, d'autres sont de petites pièces rigides. Par conséquent, la bonne façon de procéder dépend des pièces en plastique et de leur conception. Elle prend généralement en compte la taille, la forme et l'objectif de la pièce.
Méthode #1 : moulage par injection personnalisé
Moulage par injection sur mesure Il s'agit du procédé de fabrication de pièces en plastique le plus courant. Le procédé consiste à injecter le plastique fondu dans les moules. Une fois refroidi, il donne différentes formes de plastique. C'est pour cette raison que le procédé est appelé moulage par injection de plastique.
Comment savoir si une pièce est fabriquée par moulage par injection ou par un autre type de moulage ? C'est simple. Lorsque vous tenez des pièces en plastique, si vous voyez une ligne de séparation, la pièce en plastique est fabriquée par moulage par injection.
En approfondissant, vous trouverez trois principaux types de moulage par injection. (1) Le moulage par injection hydraulique insère le plastique fondu par des forces hydrauliques. (2) Le moulage par injection électrique insère le plastique fondu par des forces produites électriquement. (3) Le moulage par injection hybride utilise les deux technologies.
Comment fonctionne le moulage par injection plastique personnalisé ?
Le moulage par injection personnalisé commence par le choix du matériau approprié. Cette méthode utilise de nombreuses qualités de plastique, notamment le PC, l'ABS, le PP, le PVC, le PEBD et le PEHD. Le type approprié dépend généralement des exigences de l'application. Par exemple, le polycarbonate peut fonctionner à des températures élevées, tandis que l'ABS est facile à traiter.
Les matières premières sont souvent livrées sous forme de palettes. Une palette est une pièce de petite taille et uniforme. Un opérateur place d'abord ces palettes dans la trémie. Ensuite, la trémie les fait passer automatiquement dans la chambre de chauffe. Cette chambre fait fondre les palettes et les pousse dans les matrices à l'aide de vis. Cette poussée nécessite une forte pression pour que le plastique liquide atteigne chaque partie de la matrice.
Une fois le moule rempli, la phase de refroidissement commence. Il existe plusieurs types de refroidissement, soit par air, soit par eau. Enfin, l'opérateur appuie sur la goupille d'éjection et retire la pièce moulée par injection personnalisée du moule. De cette façon, les usines de plastique fabriquent des centaines et des milliers de produits en plastique moulés sur mesure.
Avantages du moulage par injection personnalisé
- La haute pression garantit généralement des résultats précis.
- Le moulage par injection personnalisé est la meilleure méthode pour fabriquer des pièces en plastique complexes.
- En règle générale, vous pouvez travailler avec n'importe quel plastique. Mais vous devez faire attention aux défauts lors du refroidissement. Certains plastiques présentent un rétrécissement lors de la solidification.
- La matrice assure toujours la qualité constante du produit.
- Il ne produit presque aucun déchet.
Limites du moulage par injection de plastique personnalisé
- Le moulage par injection personnalisé convient aux composants de petite et moyenne taille. Les tailles plus grandes nécessitent des matrices plus grandes, ce qui peut être coûteux.
- Le coût de l’outillage est relativement plus élevé.
Méthode #2 : moulage par soufflage
Vous pouvez également créer des produits en plastique moulés sur mesure par moulage par soufflage. Comme son nom l'indique, cette méthode consiste à souffler du métal en fusion dans un moule pour le rendre creux. Vous pouvez ainsi fabriquer des bouteilles, des réservoirs et de grands conteneurs. C'est pour cette raison que les gens appellent ce procédé le moulage par soufflage.
Il existe plusieurs types de moulage par soufflage : l'extrusion, l'injection et l'étirage-soufflage. Le moulage par soufflage permet de créer toutes sortes de contenants creux.
Avantages du moulage par soufflage de plastique sur mesure
- Cette méthode est idéale pour la création de pièces creuses. Les produits moulés sur mesure ainsi fabriqués sont également légers.
- Le moulage par soufflage est une solution rentable pour les commandes à volume élevé.
- Il nécessite également moins de frais d’entretien.
Limites du moulage par soufflage de plastique sur mesure
- Cette méthode ne peut produire que des pièces creuses.
- Le moulage par soufflage ne convient qu'aux conceptions simples.
Méthode #3 : moulage par rotation
Le moulage par rotation est également utilisé pour créer des produits creux moulés sur mesure. Il est intéressant de noter que les gens l'appellent également rotomoulage. Dans l'usine, un opérateur place d'abord la poudre de plastique dans le moule. Ensuite, il fait tourner et chauffe continuellement le moule. Cette étape est principalement automatisée. Pour les pièces plus petites, certains ateliers peuvent effectuer une rotation manuelle.
Sous l'effet de la chaleur, la poudre plastique fond. Par contre, la rotation lui permet d'atteindre toutes les surfaces. La combinaison de ces deux facteurs permet de maintenir une répartition uniforme du plastique fondu.
Avantages du moulage par rotation
- Idéal pour les produits moulés sur mesure plus surdimensionnés.
- Le rotomoulage est idéal pour les commandes à faible volume.
- This method doesn’t produce any waste.
Limites du moulage par rotation
- Le rotomoulage ne convient pas aux petites pièces creuses en plastique.
- Cette méthode est moins précise.
Méthode #4 : moulage par compression
Le moulage par compression est également largement utilisé dans la fabrication de produits moulés sur mesure. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le plastique préchauffé à l'intérieur du moule. Ensuite, il ferme l'autre moitié du moule. À ce stade, la machine chauffe et comprime le plastique. Le plastique fond progressivement et prend la forme souhaitée.
Après refroidissement, l'opérateur retire délicatement la pièce. Cette méthode est idéale pour la création de nombreuses pièces d'automobile, d'avion et de machine.
Avantages du moulage par compression
- Le moulage par compression nécessite de faibles coûts d’outillage.
- Il convient aux produits à haute résistance.
- Cette méthode permet de créer des produits moulés sur mesure durables.
- Le moulage par compression produit également moins de déchets.
Limites du moulage par compression
- Cette méthode ne convient pas aux commandes à volume élevé.
- Il ne peut pas produire de pièces en plastique complexes.
Présentation des produits en caoutchouc moulés sur mesure
Custom-molded rubber products are unique rubber parts. In general, you won’t find them in the market. They are essential in many fields. People prefer custom-made products to fit unique specifications. You will need them when standard rubber products don’t meet your needs.
L'industrie automobile a besoin de joints spéciaux, de joints d'étanchéité et d'amortisseurs de vibrations. Les avions dépendent également du caoutchouc pour supporter des températures et des pressions élevées. Les pièces en caoutchouc personnalisées sont courantes dans de nombreuses applications d'étanchéité. En outre, l'industrie du jouet a également besoin de caoutchouc. Vous pouvez donc vous rendre compte de l'ampleur de ce marché. Vous avez de nombreuses opportunités pour y démarrer votre entreprise.
Les produits moulés sur mesure présentent de nombreux avantages, mais les pièces en caoutchouc personnalisées présentent certaines limites. La principale limite est le coût de l'outillage. Chaque forme de produit en caoutchouc possède une matrice unique, et la création de matrices nécessite du temps, des efforts et de l'argent. En outre, travailler avec une conception complexe peut également s'avérer difficile.
Comment choisir le bon caoutchouc pour votre projet ?
Le caoutchouc est disponible en plusieurs types et qualités. Les noms les plus courants sont le caoutchouc naturel, le NBR et le néoprène. Chacun d'entre eux possède ses avantages uniques. Le caoutchouc naturel est excellent pour son élasticité. Il est bon marché et facile à obtenir.
En revanche, le NBR et le néoprène sont très efficaces contre les produits chimiques et les huiles. L'EPDM est adapté à la résistance aux intempéries. Et le silicone peut résister à une chaleur élevée.
When picking a suitable rubber material, consider a few things. First, consider the environment where you will use your custom rubber products. Does it involve UV rays, extreme weather, or high temperatures? Then, check the rubber’s features. Third, how often will your rubber item be used? Lastly, look at the prices and see how they fit with what you need for the project.
Comment fabriquer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure
Vous pouvez généralement créer des pièces en caoutchouc moulées sur mesure de différentes manières. Chaque méthode offre une façon unique de façonner vos pièces en caoutchouc.
Méthode #1 Moulage par injection de caoutchouc
Le moulage par injection de caoutchouc est un moyen relativement rapide de créer divers produits moulés sur mesure. Tout d'abord, un opérateur insère les palettes en caoutchouc dans la trémie. Ensuite, la trémie les transfère automatiquement vers la chambre de chauffe. À l'intérieur de la chambre de chauffe, les palettes en caoutchouc fondent progressivement pour devenir du caoutchouc liquide.
Ensuite, la chambre d’injection pousse ce caoutchouc fondu dans les matrices. La pression doit être suffisante pour atteindre tous les recoins du moule. Une fois refroidis, les produits moulés sur mesure sont retirés. Enfin, l’opérateur effectue quelques finitions supplémentaires, comme la découpe de pièces supplémentaires.
Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour créer des pièces en caoutchouc complexes. Cependant, cette méthode ne permet pas de fabriquer des tubes ou des conteneurs creux. Pour les pièces creuses, vous pouvez utiliser des méthodes d'extrusion.
Méthode #2 Moulage par compression du caoutchouc
Le moulage par compression du caoutchouc est un procédé plus simple. Dans cette méthode, un opérateur place d'abord le composé de caoutchouc préchauffé dans un moule. Ensuite, il ferme le moule. Lorsqu'il démarre la machine, elle chauffe automatiquement le composé et le comprime vers les bords. De cette façon, le composé de caoutchouc chaud obtient sa forme finale.
Le moulage par compression est généralement adapté à la fabrication de pièces de plus grande taille. Cependant, ce n'est pas la meilleure méthode pour fabriquer des pièces complexes. Les tapis en caoutchouc, les œillets et les gros joints en sont des exemples courants. Cette méthode est une solution rentable.
Méthode #3 Moulage par transfert de caoutchouc
Cette méthode, également appelée méthode hybride, combine le moulage par injection et par compression. Pour bien comprendre le processus, vous devez savoir à quoi ressemble le moulage par transfert.
Typically, a mold consists of two halves: one remains still, and the other moves. In transfer molding, one half contains a chamber called the “pot. ” If you look closely, you will find small sprues from the “pot” to the mold.
Now, an operator puts a pre-heated rubber compound in the “pot. ” Then a plunger pushes it. The molten rubber travels through sprues and reaches every corner of the mold. So, you can see that both compression and injection methods have been used. Because of this, the technique is called hybrid molding.
L'avantage de cette méthode est qu'elle permet de remplir plusieurs moules simultanément. Lorsqu'un piston pousse le composé de caoutchouc, il remplit tous les moules de manière égale. Vous pouvez ainsi créer davantage de pièces en caoutchouc personnalisées. Cette méthode convient donc aux commandes en gros volume. Des sandales, des jouets et des joints en caoutchouc sont fabriqués grâce à cette méthode. Comme elle permet de produire plus de produits à la fois, elle réduit également les coûts de fabrication.
Questions fréquemment posées
Combien coûte un moule d’injection personnalisé ?
Un moule d'injection personnalisé peut coûter en moyenne entre 1 000 et 5 000 THB. Le prix dépend généralement de la complexité, de la taille et du matériau. Les moules simples pour les petites pièces sont généralement moins chers. En revanche, le moule surdimensionné peut coûter jusqu'à 80 000 THB. Le matériau utilisé dans le moule peut également influer sur le prix total.
Quelle est la rentabilité du moulage par injection ?
Le moulage par injection peut être très rentable, en particulier pour les commandes en grandes quantités. En règle générale, ce processus prend entre 2 secondes et 2 minutes pour effectuer un cycle. Le temps dépend de la taille et de la densité de la pièce finale. Si vous prenez en moyenne 1 minute pour chaque produit, vous pouvez effectuer 60 cycles par heure. Le moulage par injection peut donc être une activité rentable.
Quel est le moule en plastique le plus résistant ?
Le polycarbonate, ou PC, est réputé pour sa résistance élevée aux chocs et sa longévité. Il peut être utilisé pour fabriquer le moule en plastique le plus rigide.
Le polycarbonate peut supporter de lourdes charges, une chaleur élevée et quelques produits chimiques. En raison de ces propriétés, les PC sont largement utilisés dans la fabrication de nombreux articles de valeur. Par exemple, les casques de sécurité, les verres de lunettes et les composants automobiles sont remarquables.
Quelle est la différence entre le moulage par injection de plastique et de caoutchouc ?
The main difference lies in using pressure and temperature during injection molding. Rubber injection molding applies more heat and pressure to the mold cavity. On the other hand, plastic injection molding typically uses less pressure. During cooling, rubber needs constant pressure, while plastic doesn’t.
Pourquoi le moulage par injection est-il meilleur que le moulage par compression ?
Le moulage par injection est généralement plus rapide que le moulage par compression. Il faut généralement compter entre 2 secondes et 2 minutes par pièce en plastique ou en caoutchouc.
Le moulage par compression, en revanche, peut prendre entre 1 et 10 minutes. Une production plus rapide conduit à un rendement plus élevé, ce qui signifie une efficacité élevée.
Dernière réflexion
La demande de produits moulés sur mesure est très élevée dans le monde moderne. Nous aimons les choses uniques et ils proposent des solutions sur mesure pour cela. Pour cette raison, les gens les utilisent largement dans une variété d'applications.
Les produits en plastique moulés sur mesure sont des pièces en plastique personnalisées. Les gens en ont besoin dans les articles ménagers, les gadgets électroniques et les pièces automobiles. Le PC, l'ABS, le PVC et le PP sont quelques-uns des produits les plus populaires matières plastiques.
Les produits en caoutchouc moulés sur mesure sont des pièces en caoutchouc personnalisées dont nous avons également besoin quotidiennement. Il s'agit par exemple de joints, de joints d'étanchéité, de jouets en caoutchouc et d'articles ménagers de taille personnalisée. Le caoutchouc naturel, le NBR, le néoprène et l'EPDM sont typiques dans ce cas.
Pour réaliser tout cela, vous avez besoin de matrices de haute qualité. Dong Guan Sincere Tech vous offre cela opportunité. Nous proposons une gamme de services, de la conception de moules à la fabrication de matrices sur mesure. Si vous avez des questions concernant la conception et la fabrication de moules, s'il vous plaît contactez-nous avec nous.