Blog sur l'achat de moules en plastique, de pièces moulées par injection de plastique en provenance de Chine Entreprises de moulage et de moulage par injection de plastique, avantages et inconvénients de l'achat de moules en plastique et de pièces moulées en plastique en provenance de Chine.

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Moulage par injection PBT

Moulage par injection PBT

Polytéréphtalate de butylène Le PBT présente des propriétés de combinaison avantageuses, telles qu'une source pratique de matières premières, et un processus de polymérisation mature qui est devenu plus facile, moins coûteux et facile à former et à traiter. Le nylon, le polycarbonate (PC), le polyoxyméthylène et l'oxyde de polyphénylène modifié sont les cinq principaux plastiques techniques.

Moulage par injection PBT (moulage) :

Le PBT est un polymère cristallin avec un point de fusion élevé (225-235 degrés Celsius). La cristallinité peut atteindre 40%. Lorsque la température dépasse le point de fusion, la fluidité de la masse fondue devient évidente. Cependant, lors du passage de l'état fondu à l'état de bouillie, il a non seulement une vitesse de refroidissement rapide, mais aussi une vitesse cristalline rapide.

Moulage par injection PBTDans l'état de fusion du PBT, en raison de sa faible viscosité, de sa parfaite liquidité (inférieure au nylon) et de son meilleur retrait au moule, il doit éviter les phénomènes de fluage des bords et de scintillement des produits.

Sous l'influence de facteurs tels que la cristallinité, la technologie et le moule, le PBT présente une anisotropie qui provoque des déformations et des déformations des produits pendant le processus de moulage. Il convient donc de prêter attention aux conditions de processus et à la conception du moule appropriées.

Le PBT contient des gènes d'esters et s'hydrolyse à haute température en présence d'humidité. Par conséquent, avant de commencer le traitement, il faut procéder au processus de séchage.

Pour les pièces moulées par injection PBT, la plupart des portes sont applicables au remplissage rapide du moule en fusion, ce qui nécessite simplement un calibre plus gros pour éviter la contraction de la fonte afin de réduire la perte de force de pressage.

Lors du fonctionnement réel, la température du PBT varie de 240 à 260 degrés Celsius.
En raison de la vitesse de refroidissement rapide du PBT, la vitesse d'injection doit être légèrement plus rapide afin d'éviter les courts-circuits des produits, les soudures évidentes et la mauvaise finesse de surface causée par une condensation prématurée pendant le processus de remplissage. Cependant, il faut éviter une évacuation d'air inadéquate et l'évaporation des produits.

La vitesse de rotation de la vis doit être contrôlée dans une certaine mesure pour éviter que la chaleur de friction n'impacte la résine et la vitesse de la vis ne dépasse généralement pas 80 tr/min, la plupart du temps comprise entre 25 et 60 tr/min. Afin de ne pas entraver la plastification des matériaux et de garantir que l'air entre les particules de matériaux en tissu puisse être évacué à temps, pendant le façonnage du PBT, le garnissage de la vis doit être contrôlé à 10-15% de la pression d'injection.Moulage par injection PBT

Pour obtenir des produits avec de meilleures performances et une bonne finesse ainsi qu'une plus petite déformation lors du moulage, la température appropriée du PBT est de 70 à 80 degrés Celsius.

Compte tenu de la faible viscosité du PBT, de sa bonne fluidité, de son refroidissement rapide et de sa solidification lors du moulage, la plupart des produits n'ont pas besoin d'un long cycle de moulage.

Sincere Tech propose le moulage par injection PBT et des moules personnalisés, si vous êtes intéressé par notre service, contactez-nous pour obtenir un prix en nous envoyant un e-mail.

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Moulage par injection de PA (nylon)

épaisseur des parois de moulage par injection

Informations sur le moulage par injection PA6/PA66 (nylon)

En gros, il y a PA6 ET PA66 (Nylon 6 ou Nylon 66)Le nylon est tenace et facile à porter, autolubrifiant et lisse, sans être toxique et antibactérien et avec une grande capacité d'absorption d'eau. De plus, sa résistance à la traction et sa rigidité diminuent considérablement avec l'absorption d'humidité. Ensuite, la taille des pièces finies change considérablement. Si elles restent longtemps dans un environnement à haute température, elles seront résolues.

Il ne se ramollit pas progressivement avec l'augmentation de la température jusqu'à atteindre le point de fusion. Une fois la température appropriée atteinte, il coule. Il est soluble dans de nombreux produits chimiques. Cependant, le gaz, l'huile de lubrification, le révélateur, le détergent et la graisse n'ont aucun effet sur le nylon.

Moulage par injection de nylon

Avantages du moulage par injection de nylon :

Il présente une résistance mécanique élevée, une bonne ténacité et une résistance élevée à la pression et à l'extension. Sa résistance à l'extension est proche de la limite d'élasticité, qui est deux fois plus élevée que Moulage par injection d'ABS parties.

Pièces moulées par injection en nylon Il présente une excellente résistance à la fatigue grâce à sa surface lisse et à son coefficient de frottement faible ainsi qu'une bonne résistance à l'usure. Il présente également une résistance à la corrosion et une résistance remarquable aux alcalis (acides) et à la plupart des solutions salines, est non toxique, présente une inertie à l'érosion biologique et une bonne capacité anti-moisissure, une résistance à la chaleur et d'excellentes caractéristiques électriques.

Son produit est léger et facile à teindre et à mouler.

Inconvénients du moulage par injection PA :

Il absorbe facilement l'eau et a une faible résistance à la lumière. Il nécessite une technologie de moulage plastique plus stricte. Il peut absorber l'eau et gonfler dans l'alcool, mais n'a aucune résistance aux acides forts et aux oxydants.

Il ne peut donc pas être utilisé comme matériau résistant aux acides.

Injection de nylon Procédé de moulage :

Nous devons contrôler avec précision le processus de moulage par injection pour éviter des problèmes tels que le flashage. En même temps, comme la vitesse de condensation plus rapide libère rapidement la matière fondue, nous devons éviter la production insuffisante causée par le blocage du matériau dans le canal d'orifice et la porte (la température et la pression augmentent d'abord la liquidité).

En raison de la faible stabilité thermique, la température ne doit pas être trop élevée afin de ne pas provoquer le jaunissement du matériau.

La pression d'injection appropriée peut être jugée par l'apparence des produits. Si la pression d'injection est plus élevée, les produits présenteront des problèmes tels que des étincelles ; une température trop basse entraînera des défauts tels qu'une ondulation, une marque d'écoulement, une ligne de soudure ou une production insuffisante. Par conséquent, une pression de maintien plus élevée doit être évitée afin d'éviter d'augmenter la contrainte interne des produits en général.

Il est conseillé d'effectuer l'injection rapidement afin d'éviter des problèmes tels que des ondulations ou un remplissage insuffisant du moule causés par la vitesse de refroidissement rapide.

Technique de moulage par injection de nylon PA

1. Préparation des documents originaux
Le PA (polyamides) absorbe facilement l'humidité, ce qui a un effet sur le déroulement du travail, comme la diminution de la viscosité de la masse fondue et l'apparition de bulles et de craquelures à la surface, etc. Et la propriété de résistance du produit diminuera également de manière évidente. Par conséquent, le processus de séchage doit être effectué avant la mise en forme. De plus, le PA s'oxyde facilement et change de couleur ainsi que de décomposition à haute température, il sera donc préférable de le sécher sous vide. Mais s'il n'y a pas de condition de séchage sous vide, le séchage à l'air chaud atmosphérique peut également être adopté.

La température de séchage sous vide est de 85-95 degrés Celsius et la durée est de 4-6 heures ; tandis que la température de séchage à l'air chaud est de 90-100 degrés Celsius et la durée est de 8-10 heures. Les matériaux PA après séchage ne sont pas adaptés pour être placés à l'air (pas plus de 1 à 3 heures).

2. Température de fusion
Le choix du corps de la machine est principalement basé sur le point de fusion du matériau PA. En même temps, il est également lié au type de machine de moulage par injection, au type de produit et à la taille. Généralement, sous 220-320 degrés Celsius, PA6 : 220-300 degrés Celsius ; PA66:260-320 degrés Celsius, comme la température de traitement du PA est étroite, la température du cylindre de la machine doit être strictement contrôlée afin d'éviter la décomposition de la masse fondue et donc la détérioration du produit. Le réglage du cylindre de la machine a un effet important sur la plastification et la vitesse de fusion.

La température de la partie centrale du cylindre de la machine doit être supérieure au point de fusion de 20 à 40 degrés Celsius et inférieure au point de décomposition de 20 à 30 degrés Celsius. La température de la partie avant est inférieure à celle de la partie centrale de 5 à 10 degrés Celsius. La température de l'arrière (partie de chargement) est inférieure à celle de la partie centrale de 20 à 50 degrés Celsius. Le refroidissement du trou de chargement doit être efficace. Si la température de la partie centrale est trop basse et que la vis change de vitesse trop rapidement, un phénomène de blocage apparaîtra. Si la température de la partie arrière est trop élevée, la capacité de distribution sera affectée. Une vitesse de vis inférieure affectera l'efficacité de la production.

3. Pression d'injection
La pression d'injection a un faible effet sur la force du PA. Le choix de la pression d'injection dépend principalement du type de machine de moulage par injection, de la température du cylindre de la machine, du type et de la taille du produit et de la structure du moule. Il existe également des facteurs tels que la vitesse d'injection, le temps d'injection et le temps d'injection, etc.

4. Vitesse d'injection
Le choix de la vitesse d'injection dépend de l'épaisseur du produit, de la température de la masse fondue, de la taille de la porte, etc. La vitesse d'injection ne peut pas être trop rapide. Sinon, la température excessive sera provoquée par une découpe excessive, créant ainsi une décomposition, provoquant un changement de couleur du produit et une diminution de la propriété de force. Une vitesse d'injection trop rapide créera également des défauts tels que des bulles et des brûlures, etc.

5. Vitesse de rotation de la vis
Il est recommandé d'adopter une vitesse intermédiaire. Une vitesse trop rapide peut entraîner la décomposition du plastique en raison d'une coupe excessive, provoquant un changement de couleur et une diminution des propriétés, et une vitesse de rotation trop lente, ce qui peut affecter la qualité de la fusion et l'efficacité de la production en raison d'une longue période de fusion.

6. Contre-pression
Afin de garantir la qualité du produit, plus la contre-pression est faible, mieux c'est. Une contre-pression élevée peut provoquer une décomposition en raison d'une coupe excessive de la fonte.

moulage par injection de PEHD

7. Température du moule pour le moulage par injection de PA

La température élevée du moule améliore la dureté, la densité, la résistance à la traction et le module d'élasticité du produit. La température du moule est liée aux propriétés du produit. Pour les produits fins qui nécessitent un allongement et une bonne transparence, la température du moule sera meilleure ; pour les moules épais qui nécessitent une résistance élevée, une bonne résistance à l'abrasion et une transformation moindre, une température de moule plus élevée est alors meilleure. Les spécificités sont les suivantes.

Épaisseur du produit et température du moule : moins de 3 mm, température du moule de 50 à 70 degrés Celsius, 3 à 6 mm, température du moule de 70 à 90 degrés Celsius, 6 à 10 mm, température du moule de 80 à 100 degrés Celsius, et épaisseur de paroi supérieure à 10 mm, 100 degrés Celsius. La température du moule a un effet important sur le taux de contractilité du produit. Plus la température du moule est élevée, plus le taux de contractilité est élevé, sinon, plus le taux de contractilité est faible.

8, Cycle de moulage
Cela dépend principalement de l'épaisseur du produit. Pour les produits à parois minces, le temps d'injection, le temps de maintien de la pression et le temps de refroidissement peuvent tous être plus courts ; pour les produits à parois épaisses, afin d'éviter l'apparition de transformations par retrait, de marques d'affaissement et de bulles, etc., le temps d'injection et le temps de maintien de la pression doivent être allongés et une température de moulage élevée doit être adoptée. Le temps de refroidissement doit être plus long.

9. Post-traitement du produit
La cristallisation du processus d'orientation moléculaire et du processus de refroidissement pendant le processus de refroidissement crée une certaine contrainte interne dans le produit. La taille et la forme du produit changeront au cours du processus de stockage et d'utilisation ultérieur. Par conséquent, un traitement de recuit et d'humidification est nécessaire.

10, Recuit
Il adopte un produit dont la température est supérieure de 80 degrés Celsius et d'une précision précise. Le produit est retiré après avoir été démoulé, mis dans de l'huile ou de la paraffine pour le recuit. La température de recuit est supérieure à la température d'utilisation de 10 à 20 degrés Celsius et le temps est de 10 à 60 minutes. (Selon l'épaisseur du produit)

11, Humidification
Pendant le processus de mise en forme, un produit utilisé dans l'humanité ou une solution aqueuse doit être placé dans de l'eau bouillante ou une solution d'acétate de potassium pendant 1 à 2 jours après l'avoir retiré.

12, Temps de résidence
Pendant le processus de fabrication, si la température de la colle est supérieure à 300 degrés Celsius, il faut éviter de laisser la colle fondre dans le cylindre de la machine pendant une longue période (20 minutes), sinon une décomposition se produira en raison d'une surchauffe, provoquant un changement de couleur du produit ou une fragilité. Si un arrêt temporaire de plus de 20 minutes est nécessaire, la température du cylindre de la machine peut être abaissée à 200 degrés Celsius. En cas de séjour prolongé, un polymère à viscosité plus élevée doit être utilisé pour nettoyer le cylindre de la machine. Par exemple, le PEHD ou le PP peuvent être utilisés pour le nettoyage.

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Moulage de plastique

moulage par injection de PA chargé de verre

Qu'est-ce que le moulage plastique

Moulage de plastique Le moulage par injection est un procédé de moulage du plastique. Le plastique fondu fond automatiquement après avoir éclaté. Dans toutes les méthodes de moulage du plastique, le moulage par injection du plastique est le plus utilisé. Le procédé comprend les étapes suivantes : introduire le plastique thermoplastique ou le plastique thermodurcissable dans le cylindre chauffant de la machine de moulage par injection, et lorsqu'il est complètement fondu, il produit de la chaleur et de la chaleur de friction par la pression du piston ou de la vis, et est injecté dans la cavité du moule fermé, après durcissement, puis ouvrir le moule et retirer le produit fini.

Moulage de plastique est la principale méthode de formation de matériaux thermoplastiques. Modifications de la procédé de moulage par injection de plastique sont parfois utilisés pour les plastiques thermodurcissables.

Le problème avec moulage plastique de matériaux thermodurcissables Le problème est que, sous l'effet de la chaleur, ces plastiques vont d'abord se ramollir, puis durcir jusqu'à devenir infusibles. Il est donc essentiel qu'aucun matériau thermodurcissable ramolli ne reste suffisamment longtemps dans la chambre de chauffe pour se solidifier. Le moulage par jet, le moulage offset et le moulage à l'aide d'une machine à vis surmontent ce problème en liquéfiant le matériau plastique thermodurcissable au moment même où il passe par la buse d'injection dans la chambre de chauffe. moule en plastique, mais pas avant.

technologie des moules en plastique

Type de moulage de plastique

Il existe de nombreux types de processus de moulage de plastique, nous expliquerons ci-dessous brièvement chaque type de moulage de plastique.

Moulage par soufflage

Le moulage par soufflage est une méthode de formation d'articles creux à partir de matériaux thermoplastiques.

Le moulage par soufflage est un procédé qui consiste à former un tube en fusion à partir d'un matériau thermoplastique, puis à utiliser de l'air comprimé pour le gonfler afin qu'il s'adapte à l'intérieur d'un moule de soufflage refroidi. Les méthodes les plus courantes sont l'extrusion, l'injection et le moulage par soufflage par injection-étirage.

La méthode d'extrusion continue utilise une extrudeuse fonctionnant en continu avec une tête de filière réglée qui forme le tube en plastique fondu. Le tube est ensuite pincé entre deux moitiés de moule. Une tige ou une aiguille de soufflage est insérée dans le tube et de l'air comprimé est utilisé pour gonfler la pièce afin qu'elle s'adapte à l'intérieur du moule refroidi. L'extrusion par accumulateur est similaire, mais la matière plastique fondue est accumulée dans une chambre avant d'être forcée à travers une filière pour former le tube.

Moulage par injection

Moulage par injection-soufflage Il s'agit d'un procédé de moulage par injection d'une préforme (semblable à un tube à essai), puis d'amener la préforme tempérée dans un moule de soufflage pour la remplir d'air comprimé afin de la conformer à l'intérieur du moule de soufflage. Le moulage par soufflage par injection-étirage peut être un procédé en une seule étape similaire au moulage par soufflage par injection standard, en ajoutant l'élément d'étirage avant le formage par soufflage. Il est également possible d'effectuer un procédé en deux étapes, dans lequel une préforme est fabriquée dans une machine de moulage par injection, puis amenée dans une machine de moulage par soufflage par étirage-réchauffage pour le réchauffage de la préforme et le formage par soufflage final dans un moule de soufflage.

Moulage par thermoformage

moulage de plastique

entreprise de moulage de plastique, machines de moulage par injection de 60 tonnes à 2000 tonnes

Le thermoformage de feuilles de plastique s'est rapidement développé ces dernières années. Ce procédé consiste à chauffer la feuille thermoplastique jusqu'à ce qu'elle devienne plastique et à lui appliquer ensuite de l'air et/ou des moyens mécaniques pour la façonner selon les contours d'un moule.

La pression d'air peut varier de presque zéro à plusieurs centaines de psi. Jusqu'à environ 14 psi (pression atmosphérique), la pression est obtenue en évacuant l'espace entre la feuille et le moule afin d'utiliser cette pression atmosphérique. Cette plage, connue sous le nom de formage sous vide, donnera une reproduction satisfaisante de la configuration du moule dans la majorité des applications de formage.

Moulage par transfert thermodurcissable

Moulage par transfert thermodurcissable Le moulage par compression est généralement utilisé pour les plastiques thermodurcissables. Cette méthode est similaire au moulage par compression dans la mesure où le plastique est durci dans un état infusible dans un moule sous l'effet de la chaleur et de la pression. Elle diffère du moulage par compression dans la mesure où le plastique est chauffé jusqu'à un certain point de plasticité avant d'atteindre le moule et est forcé dans un moule fermé au moyen d'un piston à commande hydraulique.

Le moulage par transfert Themoset a été développé pour faciliter le moulage de produits complexes avec de petits trous profonds ou de nombreux inserts métalliques. Le composé de moulage sec utilisé dans le moulage par compression perturbe parfois la position des inserts métalliques et des broches qui forment les trous. La matière plastique liquéfiée dans le moulage par transfert s'écoule autour de ces pièces métalliques sans provoquer de décalage de leur position.

Moulage par injection et réaction

Le moulage par injection-réaction (RIM) est une technique de traitement relativement nouvelle qui a rapidement pris sa place aux côtés des méthodes plus traditionnelles. Contrairement au moulage liquide, les deux composants liquides, les polyols et les isocyanates, sont mélangés dans une chambre à des températures relativement basses (75° – 140° F) avant d'être injectés dans un moule fermé. Une réaction exothermique se produit et, par conséquent, le RIM nécessite une consommation d'énergie bien inférieure à celle de tout autre système de moulage par injection.

Les trois principaux types de systèmes RIM en polyuréthane sont la mousse structurelle rigide, les élastomères à faible module et les élastomères à haut module.

Le RIM renforcé (R-RIM) consiste en l'ajout de matériaux tels que de la fibre de verre hachée ou broyée au polyuréthane pour améliorer la rigidité et augmenter le module, élargissant ainsi la gamme d'applications.

Moulage par compression

Le moulage par compression est la méthode la plus courante pour former des matériaux thermodurcissables. Elle n'est généralement pas utilisée pour les thermoplastiques.

Le moulage par compression consiste simplement à presser un matériau dans une forme souhaitée en appliquant de la chaleur et de la pression sur le matériau dans un moule.

La poudre de moulage pour plastique, mélangée à des matériaux ou charges tels que la farine de bois et la cellulose pour renforcer ou donner d'autres qualités supplémentaires au produit fini, est placée directement dans la cavité ouverte du moule. Le moule est ensuite fermé, ce qui appuie sur le plastique et le fait couler dans tout le moule. C'est pendant que le moule chauffé est fermé que le matériau thermodurcissable subit une modification chimique qui le durcit de manière permanente pour lui donner la forme du moule. Les trois facteurs de moulage par compression - pression, température et temps de fermeture du moule - varient en fonction de la conception de l'article fini et du matériau moulé.

Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion est la méthode utilisée pour transformer des matériaux thermoplastiques en feuilles continues, films, tubes, tiges, profilés et filaments, et pour revêtir des fils, des câbles et des cordons.

Lors de l'extrusion, la matière plastique sèche est d'abord chargée dans une trémie, puis introduite dans une longue chambre de chauffe à travers laquelle elle est déplacée par l'action d'une vis sans fin en rotation continue. À la fin de la chambre de chauffe, le plastique fondu est expulsé par une petite ouverture ou une matrice avec la forme souhaitée pour le produit fini. Lorsque le plastique extrudé sort de la matrice, il est introduit sur un tapis roulant où il est refroidi, le plus souvent par des souffleurs ou par immersion dans l'eau.

Dans le cas du revêtement de fils et de câbles, le thermoplastique est extrudé autour d'une longueur continue de fil ou de câble qui, comme le plastique, passe à travers la filière de l'extrudeuse. Le fil revêtu est enroulé sur des tambours après refroidissement.

Lors de la production de films ou de feuilles larges, le plastique est extrudé sous forme de tube. Ce tube peut être fendu à sa sortie de la filière, puis étiré et aminci aux dimensions souhaitées pour le film fini.

Dans un procédé différent, le tube extrudé est gonflé dès sa sortie de la filière, le degré de gonflage du tube régulant l'épaisseur du film final.

outillage de moulage par injection plastique

Guide de connaissances sur le moulage de plastique

1 Les connaissances de base du moulage plastique.
1.1 Les caractéristiques et la composition du moulage par injection plastique.

Le moulage par injection de plastique consiste à remplir le matériau de moulage fondu dans un moule fermé à haute pression. La pression à laquelle la cavité de moulage en plastique doit être soumise est d'environ 400 KGF / CM2, soit environ 400 atmosphères. Avec une pression aussi élevée pour fabriquer un produit, c'est sa caractéristique qui n'est pas seulement un avantage mais aussi des inconvénients. En d'autres termes, le moule doit toujours être rendu stable, donc son prix est toujours élevé. Il doit donc être produit en série afin de s'adapter aux coûts de moulage élevés. Par exemple, la production de chaque lot doit être supérieure à 10 000 pièces pour être raisonnable. En d'autres termes, moulage plastique le travail doit sûrement être une production de masse.

Quelques étapes du processus de moulage du plastique :
1.1.1 Clôture
Fermez la sécurité et commencez ensuite le moulage
1.1.2 Serrage du moule
Faire avancer la planche mobile pour fermer le moule. Lorsque le moule est fermé, cela signifie qu'il est également verrouillé.

1.1.3 Injection (y compris maintien de la pression)
La vis avance rapidement, injectant le plastique fondu formé dans la cavité du moule pour la remplir complètement. Maintenir la presse en même temps après l'avoir complètement remplie, cette action est particulièrement appelée « maintien de la presse ». La pression que le moule doit supporter lorsqu'il vient d'être complètement rempli, généralement appelée « presse à injection » ou « presse unique ».

1.1.4 Refroidissement (et prochaine étape du projet de plastification)

Le processus d'attente du refroidissement du matériau formé dans la cavité du moule est appelé « refroidissement ». À ce moment, le dispositif d'injection est également prêt pour l'étape suivante, ce processus est appelé « processus de plastification ». Le matériau moulé est placé dans la trémie, afflue dans le tube chauffé pour chauffer, il est basé sur la rotation de la vis transformant la matière première en état fondu.

1.1.5 Ouverture du moule

Déplacez la planche mobile vers l'arrière et le moule s'ouvrira.

1.1.6 Ouverture de la porte de sécurité

En ouvrant la porte de sécurité, la machine sera alors en état de veille.

1.1.7 Ramassage

Le produit est retiré, on vérifie soigneusement s'il reste quelque chose dans la cavité du moule, et toute cette opération de formage est appelée durée du cycle de moulage. Le produit fini est façonné par la forme du moule. Le moule est composé du moule gauche et du moule droit. Ces deux côtés du moule sont laissés avec des vides, et le matériau s'écoule dans les vides et est comprimé pour finir le produit. Il y a trois lignes principales du chemin du matériau de moulage avant qu'il ne s'écoule dans le côté gauche et le côté droit, la carotte, le canal d'écoulement, la porte, etc.

1.2 Machine de moulage par injection

La machine de moulage par injection se distingue de deux grands projets, ils sont divisés en deux, dispositif de serrage et dispositif d'injection.

1.2.2 dispositif de serrage

En fermant le moule, le matériau de moulage est refroidi et solidifié dans la cavité du moule. L'ouverture de la cavité du moule et le retrait du produit fini sont assurés par le dispositif de serrage

1.2.3 Dispositif d'injection

Injection de la matière plastique dans la cavité du moule appelée « dispositif d'injection »

Ce qui suit décrit la capacité de la machine de moulage par injection, il existe trois dispositions pour distinguer sa capacité.

A. Force de serrage

Lors de l'injection, le moule ne sera pas ouvert par la force de serrage maximale, exprimée en nombre de TONNES.

B. Volume d'injection

Le poids d'un plomb est généralement exprimé en grammes.

C. Capacité de plastification

Un certain temps est nécessaire pour faire fondre la quantité de résine, généralement exprimée en grammes. L'élément le plus important est la force de serrage, la zone de l'article moulé faisant référence au moule perpendiculairement à l'ombre de la direction d'ouverture et de fermeture (essentiellement la zone du moule). La pression moyenne à l'intérieur du moule ajoutée à la zone de projection est appelée la force de serrage. Si la « zone de projection × pression moyenne » du moule est supérieure à la « force de serrage », alors les moules des côtés gauche et droit seront poussés vers l'extérieur.

Force de serrage = surface de projection × pression moyenne à l'intérieur du moule En général, le moule peut résister à une pression de 400 kgf/cm2, donc basez-vous sur ce chiffre pour calculer la force de serrage, mais la force de serrage souvent basée sur la forme des matériaux de formage et la forme du produit varie, la différence entre les paramètres plus grands tels que les matériaux PE, PP, PS, ABS, ces matières premières sont utilisées pour fabriquer la boîte peu profonde, le paramètre est de 300 kgf/cm2.

Si la profondeur de la boîte est plus profonde, le paramètre est de 400 kgf/cm2. S'il s'agit de produits de petite taille mais de haute précision, la zone de projection est d'environ 10 cm2 ou moins et ses paramètres sont de 600 kgf/cm2. Les paramètres plus petits tels que les matériaux PVC, PC, POM, AS, ces matériaux sont également utilisés pour fabriquer une boîte peu profonde, les paramètres de 400 kgf/cm2. S'il s'agit d'une boîte profonde, ses paramètres sont de 500 kgf/cm2. S'il s'agit de produits de petite taille et de haute précision, la zone de projection d'environ 10 cm2 en dessous, son paramètre est de 800 kgf/cm2.

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Moule pour boîte en plastique

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Obtenir la pièce prototype et le moule prototype parfaits

Pièce prototype et moule prototype

Qu'est-ce que Proto Mold

Le moule proto est un moule prototype rapide pour certains projets dont vous n'êtes pas sûr de la réussite ou non, pour économiser vos coûts avant de fabriquer le moule de production, et fabriquer ce moule proto rapide pour fabriquer un petit moule en plastique de qualité pour les tests et la commercialisation. Ces moules proto sont généralement fabriqués à partir de matériaux tels que l'aluminium ou l'acier pour fabriquer un petit volume de pièces. Il s'agira normalement d'un moule unique ou d'un moule proto familial.

Moule proto, est l'un des meilleurs moyens de réduire les coûts de votre nouveau projet. Si vous êtes une entreprise de fabrication qui développe un nouveau produit nécessitant un moulage par injection, vous recherchez évidemment un plastiques moulés par injection La boutique est votre première étape pour obtenir la création de la pièce. Cependant, si vous êtes obsédé par le fait que vous n'êtes pas sûr de ce que vous voulez exactement, ne laissez pas cela vous empêcher de contacter un entreprise de moulage par injection.

Le processus en lui-même implique toujours des moules personnalisés, et la plupart des entreprises ont donc la capacité d'aider à créer pièces de prototypage ou moule proto qui répondra parfaitement à vos besoins. Moule d'injection plastique Ce sont des machines créées pour suivre la conception du prototype à la perfection, et le processus est très fiable. La production en série est le but de ces machines, et ceux qui les utilisent ont des années d'expérience à leur actif.Moule proto

Moule d'injection plastique Les machines sont toutes conçues de manière assez similaire, avec une trémie pour faire fondre les matières plastiques ou en caoutchouc choisies, puis la section d'injection pour transférer la matière fondue dans le moule. Le temps nécessaire à chaque moule pour durcir n'est pas long, et chaque moule d'injection plastique est alors capable de retirer la pièce séchée et solide de son moule avant de la déplacer vers une autre section de production.

Bien que la description ci-dessus soit très générale et que les détails du fonctionnement de chaque mouleur par injection de plastique varient en fonction de sa taille et de son style, la plupart des éléments ci-dessus s'appliquent toujours. Le processus est si fiable et précis qu'il ne nécessite pas beaucoup de réglages. Ainsi, une fois que vous avez travaillé avec un plastique entreprise de moulage par injection pour réaliser vos pièces prototypes de rêve ou vérifier le projet par proto-moule, en faisant le moule d'injection plastique Produire en masse la pièce est une promenade de santé. La plupart de ces sites proposent également des petites séries de produits, au cas où votre entreprise souhaite tester le succès de la nouvelle pièce que vous avez créée.

Différence entre le moule proto et le moule de production

La principale différence entre le moulage par injection de prot et le moulage par injection de production réside dans le volume de production et le délai de livraison.

Moule proto ou moule à injection rapide est un moyen rapide et économique de produire des lots de produits de petite à moyenne taille. Il utilise des logiciels et des machines de pointe pour créer des moules rapidement et efficacement, ce qui réduit les délais d'exécution et de traitement. Proto Mold peut produire des produits en quelques jours ou semaines, ce qui le rend adapté au prototypage, à la production en faible volume et aux projets à délai d'exécution rapide.

Moule de production, destiné à la production finale, en particulier pour la production de gros volumes de pièces. Le moule et le processus de moulage sont les mêmes, fabriquer le moule, tester le moule, exécuter le même processus de moulage par injection. Le moule de production est le mieux adapté pour un plus grand volume de pièces à un coût unitaire inférieur. Il est idéal pour les projets de production à long terme qui nécessitent une qualité constante et une production à volume élevé.

Une autre différence entre le moule proto et le moule de production est le coût. Étant donné que le moule proto est destiné aux pièces de petite taille ou aux prototypes, on utilisera généralement le moyen le moins cher pour fabriquer le moule proto, même si le moule est défectueux, cela entraînera quand même une perte trop importante. Le moule de production, en revanche, est destiné à une production en grand volume et utilisera normalement un usinage de haute qualité et plus précis pour le moule, le délai de fabrication et le coût de fabrication du moule seront donc plus élevés.

En résumé, les principales différences entre le moule proto et le moule de production sont le volume de production, le délai et le coût. Le moule proto est plus rapide, moins cher et mieux adapté aux petites séries de moules ou aux prototypes, le moule de production est plus lent, plus coûteux et mieux adapté aux séries de production plus importantes.

La technique du moulage par injection d'outillage rapide

La technique de moulage par injection d'outillage rapide rend les tests beaucoup plus avantageux. En effet, tout le monde sait que les nouveaux produits doivent passer par une conception approfondie, une évaluation du prototype et des tests fonctionnels avant d'être considérés comme prêts à être distribués sur les marchés. Dans ce cas, le moulage par injection rapide devient l'une des meilleures techniques pour les prototypes qui doivent subir des modifications de conception au cours de la phase de développement.

Grâce à la technique de moulage par injection rapide, vous pouvez fabriquer autant de prototypes que possible pour obtenir les meilleurs produits, ou vous pouvez l'appeler production pilote. Elle est parfaite pour les tests de marché jusqu'à ce que le moule en plastique de production soit prêt, soit une attente d'environ trois ou quatre mois. Lorsque le volume de production ne justifie pas la fabrication d'un moule en plastique de production, cette technique de moulage peut fournir des pièces de production.

Si vous ne connaissez pas le procédé de moulage par injection rapide, ce qui suit peut vous aider. Le procédé utilise des moules en aluminium usinés sur des CNC à 3 axes au lieu des moules en acier à outils durcis et coûteux utilisés avec les méthodes traditionnelles. Les moules comprennent un côté A, parfois appelé côté cavité et un côté B, parfois appelé côté noyau. Le côté A se monte sur la partie fixe de la presse de moulage par injection.

Ensuite, dans le moulage par injection rapide, la résine est injectée à travers cette section du moule dans la cavité de la pièce par l'intermédiaire de la carotte, le chemin que la résine emprunte jusqu'à ce qu'elle atteigne les canaux. Ceux-ci guident la résine jusqu'à la porte, l'endroit où le plastique pénètre dans la cavité de la pièce. Le côté B, en revanche, se monte sur le côté mobile de la presse et comprend les broches d'éjection en acier. Avant de concevoir le moule, les pièces sont orientées de manière à rester sur le côté B lorsque le moule s'ouvre.

Le processus de moulage par injection rapide nécessite également une technologie telle que la CAO 3D avec un équipement d'usinage CNC à grande vitesse pour fabriquer rapidement des moules d'injection. Cette méthode est efficace, car elle permet la création à faible coût de prototypes moulés par injection et rend abordables les petites séries de pièces de production. Elle permet aux fabricants d'obtenir des prototypes en quelques jours seulement. C'est également un moyen d'améliorer l'image de l'entreprise car elle permet d'avoir plus de préparation avant le lancement des produits.

Conseils pour obtenir la pièce prototype et le moule prototype parfaits ?

Vous trouverez ci-dessous quelques étapes pour vous aider à obtenir des pièces prototypes et des moules prototypes parfaits, comment cela vous aiderait à résoudre votre besoin.

  1. Choisissez une entreprise de prototypage et de moulage fiable : recherchez une entreprise de moulage de prototypes qui a une bonne réputation dans l'industrie et qui a de l'expérience dans la production du type de pièce ou de moule dont vous avez besoin.
  2. Déterminez les matériaux et les spécifications nécessaires : précisez le type de matériau que vous souhaitez utiliser, ainsi que la taille et la forme de la pièce prototype ou du moule. Ces informations aideront le fabricant à produire un prototype plus précis et plus exact.
  3. Concevez le prototype à l'aide d'un logiciel de CAO : utilisez un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour concevoir un modèle de prototype en 3D. Cela aidera le fabricant à avoir une meilleure idée de ce que vous voulez et à s'assurer que les dimensions sont correctes.
  4. Testez le prototype : une fois le prototype produit, testez-le et effectuez les ajustements ou modifications nécessaires. Cela permettra de garantir que la pièce ou le moule final répond à vos spécifications et exigences.
  5. Répétez le processus si nécessaire : il est parfois nécessaire de réaliser plusieurs prototypes pour obtenir la pièce ou le moule parfait. Si le premier prototype ne répond pas à vos exigences, discutez des modifications à apporter avec le fabricant et recommencez le processus.

En suivant ces étapes et en travaillant avec un fabricant fiable, vous serez en mesure d’obtenir le moule prototype parfait pour vos besoins spécifiques.

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Service de conception de produits en plastique

conception et fabrication de produits

Service de conception de produits en plastique de plasticmold.net

Service de conception de produits en plastique selon votre croquis ou vos échantillons, modifier les directions du projet, consultation de conception initiale, améliorer l'efficacité, modifier les directions du projet, éliminer les contre-dépouilles, éliminer les marques d'affaissement

SINCERE TECH peut produire une conception de produit en plastique à partir de votre concept, croquis, échantillons ou modifier vos conceptions de produits pour les modifications requises sur la plupart des pièces en plastique.

SINCERE TECH, l'un des 10 plus fiables entreprises de moulage par injection de plastique en Chine qui propose la conception de moules, le service de moulage par injection, la fabrication de moules par injection et l'ingénierie, consultera sur la conception initiale ou les améliorations de conception pour aider à améliorer l'efficacité du processus de fabrication, notamment :Conception de produits en plastique

  • Modification des orientations du projet
  • Concessions de conception pour les rayons et les passages
  • Élimination des contre-dépouillements
  • Carottage pour éliminer les affaissements

Toutes les améliorations de conception ci-dessus n'ont aucun coût

La conception parfaite des produits en plastique permettra de fabriquer des moules de haute qualité, une production de moulage à haute efficacité, des économies de coûts sur les moules et les pièces moulées

Les artisans de SINCERE TECH sont capables de construire rapidement des moules complexes et efficaces, qu'il s'agisse de moules simples à cavité unique ou de moules complexes moule à cavités multiplesTous les moules SINCERE TECH sont conçus pour utiliser des bases de moule et des aciers de moulage de haute qualité ; et sont conçus pour des fenêtres de processus maximales, une facilité de réparation et une longue durée de vie.

Nous disposons d'une large gamme d'équipements de fabrication de moules manuels, automatiques et informatisés pour atteindre notre objectif, notamment :

  • Moulins
  • Broyeurs
  • Machines EDM
  • Exercices
  • Tours
  • Scies
  • Usinage CNC
  • Programmation CNC
  • Concevoir des équipements et des logiciels
  • Inspection et mesure
  • Outils de polissage

Notre fabricants de moules en plastique sont entièrement qualifiés et compétents dans l'utilisation de techniques de production modernes. Grâce à notre système informatisé CNC (Computer Numeric Coordinates) (CAD/CAM), l'équipe SINCERE TECH est en mesure de produire de nouveaux moules personnalisés avec une rapidité et une précision économiques ou de dépanner vos moules existants.

Que le travail nécessite des systèmes de canaux conventionnels, chauds ou isolés, les fabricants d'outils SINCERE TECH ont l'expérience nécessaire pour concevoir et construire correctement le moule.

La technologie avancée de fabrication de moules en plastique nous permet de concevoir et de produire des moules pour une grande variété d'applications de pièces en plastique,

Si vous avez votre conception de produit en plastique prête et recherchez un service de fabrication de moules en plastique, n'hésitez pas à nous envoyer votre conception, nous vous proposerons le meilleur prix. Si vous n'avez que des échantillons ou des croquis, n'hésitez pas à nous contacter également, nous réaliserons la conception de produits en plastique, fabrication de moules, des pièces moulées par injection pour vous par les meilleures solutions,

Nous ne partageons jamais vos données avec des tiers, nous pouvons signer un document NDA pour protéger votre projet,

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Réparation et modifications techniques des moules d'injection plastique

outil de moulage par injection de plastique

Réparation/remise à neuf/entretien de moules d'injection plastique, délai d'exécution rapide, pièces en plastique fabriquées d'origine

SINCERE TECH, l'un des services personnalisés les plus fiables fabricants de moules en Chine qui se spécialise dans la conception de moules, la fabrication de moules, la fabrication de moules sous pression, le service de moulage de plastique et l'ingénierie. Ils fabriquent des moules et des pièces moulées depuis environ 18 ans. Leur équipe de professionnels du secteur vous propose des solutions de fabrication de moules et de pièces moulées innovantes et rentables.

En plus de nos capacités de construction de moules d'injection, SINCERE TECH propose des services complets tout-en-un allant de la conception des pièces, du prototype, des tests, de la certification, de l'assemblage et de l'emballage. Pour le moule, nous proposerons des services de réparation, de remise à neuf et de maintenance des moules d'injection. Si Sincere Tech produit les pièces de moulage pour vous, toutes les réparations et maintenances des moules sont gratuites. Si pour les moules d'exportation, pendant la durée de vie du moule, des composants présentent un problème, Sincere Tech fabriquera des composants de moules gratuitement.Réparation de moules d'injection plastique

Même les moules d'injection plastique les mieux conçus et de qualité supérieure doivent être entretenus et réparés régulièrement pour qu'ils continuent à fonctionner correctement et à garantir leur durée de vie productive.

La société de moules en plastique Sincere Tech située dans la ville de Dongguan, province du Guangdong, en Chine, si vous n'êtes pas satisfait de l'un de vos moules en plastique moulage par injection fournisseur, vous pouvez apporter le moule à notre usine, nous effectuerons tous les travaux de réparation de moules pour vous, une fois les travaux de réparation de moules terminés, vous pouvez l'emmener où vous voulez ou nous laisser produire les pièces de moulage en plastique pour vous.

Peu de temps après avoir reçu le moule dans nos installations, nous effectuerons une série d'inspections et vous présenterons une analyse détaillée du moule et des réparations nécessaires pour le remettre en production. Une fois les réparations terminées, le moule est testé par nos techniciens.

Avantages de la réparation et de la modification des moules d'injection plastique

Sincere Tech's Molds and Engineering produit non seulement les moules de la plus haute qualité disponibles aujourd'hui, mais nous fournissons également des réparations et des reconstructions de la plus haute qualité. Et nous tenons parole. Notre garantie garantit que le moule conservera son intégrité pendant un nombre spécifique de cycles, ou nous le réparerons sans frais supplémentaires.

En plus des économies de coûts considérables par rapport à la construction de nouveaux moules, la réparation ou la modification de votre moule existant offre un certain nombre d'autres avantages, notamment :

Délai d'exécution rapide – reprise de la production avec un temps d'arrêt minimal

Gardez votre moule en état d'origine avec les pièces fabriquées par Sincere Tech

Tenue de registres internes de tous les travaux effectués

Refonte complète du moule 3D et renvoi pour approbation et enregistrement des données

Sincere Tech peut réparer ou modifier de nombreux types de moules, notamment :

Tapis de course isolé

Dévisser les moules

Moules à cames

Prise de vue unique, prise de vue double et prise de vue multiple

Coureur à froid

Moules d'insertion

Moules empilables

Moules d'encapsulation

Sur les moules

Comment économiser sur les coûts de réparation des moules dans les pays fabricants de moules

Le plus grand du monde Pays producteurs de moules, y compris la région asiatique : le Japon, la Corée du Sud et la Chine continentale, ainsi que les États-Unis et l'Allemagne, cet article incitera différents pays à industrie des moules et une analyse comparative de la compétitivité nationale et du coût de réparation des moisissures de chaque pays.

Statut industriel des moules dans différents pays

Pays de la plus grande zone de fabrication et de commercialisation du monde, la Chine compte le plus grand nombre de entreprises de moulage en plastique, près de sept fois plus que les entreprises publiques, les entreprises à capitaux étrangers représentent la gestion de l'usine de moulage à grande échelle et emploient environ 600 à 700 personnes, Foxconn Hon Hai Group (Foxconn) emploie près de 6 00 000 personnes avant 2017, l'usine de moulage compte entre 150 et 300 personnes, Foxconn a déplacé une grande partie de sa capacité en Inde depuis 2018, mais il semble qu'ils reviendront en Chine en 2024, attendons de voir.

Les petites usines de moules comptent environ 50 personnes, les autres pays industriels du moule ont beaucoup plus de petites usines. Marché d'application, le Japon, la Corée du Sud, les États-Unis et l'Allemagne produisent la plus grande proportion de produits automobiles, tandis que la Chine produit des produits électroniques et de communication et des moules, mais récemment, la Chine a également fabriqué de nombreux grands moules automobiles pour les entreprises mondiales.

Selon le rapport de recherche national de 2002, le Japon, la Corée du Sud et l'Allemagne, les moules sont des biens quasi excédentaires forts, la Chine continentale et les États-Unis moulent en raison de la demande intérieure sur les grands marchés et ne sont pas en mesure de compléter l'offre des entreprises nationales et requis par l'importation de moules afin de répondre au marché en aval de la fabrication de produits, l'importation et l'exportation de la région se font principalement dans les pays voisins, tandis que le Japon exporte plus remarquablement région aux États-Unis principalement, mais la Chine continentale ces dernières années en raison du développement rapide des industries en aval, la Chine continentale s'est progressivement tournée vers les tendances du marché en expansion

Pays à salaires, selon le livre blanc de 2002 sur les conclusions de l' industrie des moulesL'Allemagne paye les salaires les plus élevés du personnel technique pour $ 12,13 ~ $ 19,28 par heure, le concepteur est de $ 16,91 ~ $ 25,26, entre le Japon et les États-Unis, l'usine de moules paie le salaire annuel le moins bien payé des techniciens de seulement $ 732 ~ $ 5 853, le concepteur est seulement de $ 2 927 ~ $ 5 853, les faibles coûts salariaux de la Chine ont un si grand avantage

Analyse des forces et des faiblesses nationales

Les pays technologiquement avancés comme le Japon, les États-Unis et l'Allemagne occupent une position de leader en raison de la haute précision et de la complexité du développement des moules, quelle que soit la capacité de conception ou la technologie de fabrication, et disposent également d'excellentes pratiques en matière de recherche et développement. Les fabricants de moules japonais mettent l'accent sur la technicité avec le processus de polissage, tandis que les fabricants de moules allemands améliorent la précision et l'efficacité du traitement mécanique et de l'usinage par décharge électrique pour commencer à réduire le temps de traitement manuel. Le déclin de la taille du marché, quelle que soit la valeur ou la demande intérieure, au Japon est le plus évident.

Les coûts d’exploitation sont souvent confrontés à des salaires élevés, à des avantages sociaux élevés, de sorte que les industries en aval ou fabricants de moules Les usines de Taiwan, de Corée et de Chine continentale ont progressivement déménagé vers des pays nouvellement industrialisés ou des pays technologiquement en retard, afin de réduire les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer la compétitivité des prix, mais cette tendance risque de provoquer des inquiétudes concernant l'exode technique invisible, ce qui les obligera encore plus à investir dans des coûts de recherche et développement importants afin d'accélérer le processus de mise à niveau technologique et les propriétés mécaniques à grande vitesse, creusant ainsi la différence entre elles. Ces dernières années, Taiwan, la Corée et la Chine continentale ont connu un marché différent, celui de la Corée du Sud et de la Chine continentale.

l'échelle de production et la demande sont présentées comme une tendance croissante, en particulier sur le continent Industrie des moules en Chine Le développement rapide des fabricants nationaux de marques stationnées dans les équipements de production, le développement de moules invisibles pour améliorer la résistance et les capacités de conception. Les coûts, la Chine continentale et la Corée du Sud parce qu'elle a un avantage de coût de main-d'œuvre relativement faible, et donc le prix de vente du moule, prennent souvent le marketing à faible coût sur le marché, et donc la mauvaise situation économique mondiale, l'acheteur réussi à saisir la faveur du marché, l'exemple le plus évident des gains de valeur à l'exportation.

Après de nombreuses années depuis 2022, la Chine peut fabriquer des moules de haute précision à des prix compétitifs. Depuis 2010, la plupart des entreprises achetaient leurs moules en Chine. Les moules chinois de haute qualité et à moindre coût sont populaires dans le monde entier. Une fois que vous avez votre moule en Chine pour la production, les frais de réparation et d'entretien du moule d'injection sont presque gratuits, à moins que vous ne changiez de conception.

Conclusion Dans l'ensemble, comme les pays façonnent l'industrie, et de nombreux types d'opérations de petites entreprises, par conséquent, fonctionner sur une collecte de fonds régulière est difficile, en l'absence de soutien politique du gouvernement et d'incitations fiscales dans la formation de l'industrie du moule ira seul avec la situation seule, la seule façon est d'augmenter la valeur ajoutée des produits afin de se débarrasser de la concurrence à bas prix.

Enfin, si vous avez un projet qui nécessite des pièces moulées en plastique, pour économiser vos coûts, trouvez Fabricant de moules en Chine sera l'une des meilleures options, contactez-nous aujourd'hui pour votre projet, nous effectuerons gratuitement la réparation et l'entretien de votre moule d'injection plastique.

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Moulage par injection de polycarbonate

Moulage par injection de polycarbonate

Qu'est-ce qu'un moulage par injection de polycarbonate (PC) ?

Moulage par injection de polycarbonate Il s'agit d'une pièce moulée par injection en matériau PC (polycarbonate). Il s'agit d'un procédé de fabrication permettant de produire des produits en insérant du PC (polycarbonate) fondu dans un moule. En général, la température de fusion du matériau PC est comprise entre 270 et 320 degrés Celsius. Il peut se décomposer à haute température et provoquer des défauts tels que des bulles, des points noirs, etc. En règle générale, la pression d'injection est contrôlée entre 80 et 120 MPa.

Polycarbonate (PC) est un thermoplastique amorphe. Ces polymères permettent la transmission de la lumière, comme le verre. Une caractéristique importante est qu'ils peuvent être chauffés jusqu'à leur point de fusion, refroidis et chauffés à nouveau sans se dégrader. Comme le PC peut se liquéfier, vous pouvez entreprendre moulage par injection. Ils résistent à la chaleur et peuvent être utilisés avec des matériaux ignifuges. Les pièces moulées sont en polycarbonate, que nous appelons moulage par injection de polycarbonate.

Processus de moulage par injection du polystyrène

Qu'est-ce que le polycarbonate ou le matériau PC

Polycarbonate est généralement appelé PC. En raison de ses excellentes propriétés mécaniques, il est communément appelé plastique pare-balles. Le moulage par injection de PC présente une résistance mécanique élevée, une large plage de températures, de bonnes propriétés d'isolation électrique (les performances anti-arc restent inchangées), une bonne stabilité dimensionnelle et une bonne transparence, etc.

Il est largement utilisé dans les produits électriques, les boîtiers de compteurs électriques et les éléments structurels des produits électroniques. Il existe de nombreux produits modifiés en PC, généralement additionnés de fibres de verre, de charges minérales, de retardateurs de flamme chimiques et d'autres plastiques. Le PC a une faible fluidité et nécessite des températures élevées pour fonctionner sur le Moulage par injection de PC.

Moulage par injection de polycarbonate

Utilisations du polycarbonate (PC)

Ils sont une nécessité absolue lorsque vous avez besoin d'impacter la résistance et transparenceIl existe d'autres pièces moulées transparentes, qui sont moulage par injection d'acrylique.
Le PC (polycarbonate) peut être utilisé dans de nombreux secteurs industriels. Il est principalement utilisé dans différents appareils médicaux, disques compacts numériques, équipements de protection, lunettes et bien plus encore.
Il est utilisé par les agences de sécurité pour contrôler les foules et se retrouve dans les matériaux des visières de protection et des boucliers anti-émeutes.
Le PC (polycarbonate) est utilisé dans votre voiture. Étant flexible et résistant à la chaleur, le PC (polycarbonate) est utilisé dans les points focaux internes : grilles de radiateur, poignées de porte et cadres de phares avant. Le polycarbonate est également utilisé dans la fabrication de pépinières et de serres. Il est résistant aux UV, laissant passer les rayons du soleil mais pas les rayons UV.
Les agents de démoulage ne doivent pas être appliqués sur moules en polycarbonate pendant cette activité. L'application de matériaux recyclés ne peut être effectuée plus de trois fois, la quantité d'application étant limitée à environ 20%. ou aucun matériau recyclé pour la moulage par injection à haute brillance parties.

Applications des pièces moulées par injection en polycarbonate

Il existe de nombreuses industries qui utilisent des pièces moulées par injection de PC. Vous trouverez ci-dessous certaines des industries les plus courantes qui utilisent des pièces moulées par injection de PC :

  • La production de divers composants automobiles, notamment des panneaux de tableau de bord, des garnitures intérieures et des lentilles de phares, est l'une des principales utilisations du moulage par injection de PC. Les PC sont parfaits pour ces applications en raison de leur excellente tolérance aux chocs.
  • La fabrication d'une gamme de composants électroniques, tels que des boîtiers pour ordinateurs portables, smartphones et autres appareils électroniques, est une autre utilisation importante du moulage par injection de PC. Étant donné que les PC peuvent protéger les composants électroniques délicats des dommages causés par la chaleur et le feu, leurs qualités de résistance à la chaleur et de retardateur de flamme les rendent parfaits pour ces applications.
  • De nombreux équipements et dispositifs médicaux sont fabriqués à l'aide du moulage par injection de PC. Les seringues, les connecteurs intraveineux et les équipements chirurgicaux font partie des nombreux articles fabriqués à partir de polycarbonate. Le PC est parfait pour ces applications en raison de sa stérilisabilité et de sa biocompatibilité, qui lui permettent d'être utilisé dans des environnements médicaux sans courir de risque d'infection.
  • Les jouets, les articles de sport et les appareils électroménagers ne sont que quelques-uns des articles fabriqués dans le secteur des biens de consommation à l'aide du moulage par injection de PC. Étant donné qu'il est si facile à mouler dans des formes et des designs complexes, le polycarbonate est un choix de matériau populaire pour ce type d'applications en raison de sa polyvalence et de son attrait esthétique.

Avantages du moulage par injection de polycarbonate

Les avantages découlent du type de matériau qui est moulé pour donner le produit final. Les avantages de moulage en polyuréthane proviennent des caractéristiques de les polycarbonates qui sont utilisés dans le processus.
Facile à réaliser. Le PC est léger mais durable, ce qui rend l'installation très facile. Vous pouvez même les couper avec des ciseaux si nécessaire.
Polyvalent. Vous pouvez être créatif avec les structures. Vous pouvez facilement façonner des igloos à partir de celui-ci. Allez-y, avec ces formes fantaisistes dans votre esprit.
Résistant aux chocs. Vous craignez la casse. Le matériau peut résister à la pluie, à la grêle et aux tempêtes. Il résiste aux flammes et n'émet pas de gaz toxiques en cas d'incendie.
Protège contre les rayons UV nocifs. Ils empêchent les rayons nocifs de pénétrer dans les serres fabriquées à partir de ces matériaux.
Coûts modiques. Ces matériaux sont faciles à transporter et à manipuler. Vous n'avez pas à supporter des coûts de manutention et de main-d'œuvre élevés.
moulage par injection à haut degré de polissage

moulage par injection à haut degré de polissage

Inconvénients du moulage par injection de polycarbonate.

Toxicité. Ils sont connus pour libérer du bisphénol A (BPA) lors de la dégradation. Vous devez les rendre sans BPA.
Résistance chimique. Il est sensible aux produits chimiques. Il se détériore lorsqu'il est exposé à des solvants organiques. Il est très sensible aux nettoyants abrasifs, aux produits de nettoyage et aux solutions.
Durabilité. Il est sujet à l'absorption des odeurs et aux fissures sous contrainte.
Marques d'écoulement. Si vous faites pièces moulées par injection en plastique hautement polies ou pièces moulées par injection transparentes En utilisant du polycarbonate, la marque d'écoulement pourrait être le problème numéro un que vous devez prévenir à l'avance. En tant qu'entreprise professionnelle de moulage en plastique et experte dans ce type de matériau, la conception de la porte et la conception du refroidissement sont les éléments les plus importants pour résoudre ces problèmes.
Êtes-vous prêt pour votre Projet de moulage par injection de plastique maintenant ? Envoyez-nous un e-mail. Nous sommes l'un des meilleurs fournisseurs de moules en Chine, et nous proposons une large gamme de services de moulage et de moulage par injection de plastique.

Le procédé de moulage par injection de polycarbonate

  1. Traitement des matériaux

    Le moulage par injection de polycarbonate a une absorption d'eau élevée. Par conséquent, avant le moulage par injection, il doit être préchauffé et séché. Le polycarbonate pur est séché à 120 °C, et le PC modifié doit généralement être séché pendant plus de 4 heures à une température de 110 °C. Le temps de séchage ne doit pas dépasser 10 heures. En général, vous pouvez utiliser la méthode d'extrusion à l'air pour déterminer s'il est suffisamment sec. L'utilisation de matériaux recyclés peut atteindre 20%. Dans certains cas, l'utilisation de matériaux recyclés peut être de 100% ; la quantité réelle dépend des exigences de qualité des produits. Les matériaux recyclés ne peuvent pas mélanger différents mélanges maîtres simultanément, car cela endommagerait gravement la nature du produit fini.

    Moulage par injection de PC

    Moulage par injection de PC

  2. Sélection d'une presse à injecter

    Aujourd'hui, pour des raisons de coût et autres, les PC utilisent souvent des matériaux modifiés, en particulier les produits électriques, qui devraient augmenter les performances ignifuges. Lors du moulage du PC ignifuge et d'autres produits en alliage plastique, il faut s'assurer que le système de plastification de la machine de moulage par injection se mélange bien et résiste à la corrosion. Cela est impossible pour la vis de plastification conventionnelle. Par conséquent, lors du choix, vous devez indiquer à l'avance qu'il existe généralement des vis PC spéciales parmi lesquelles les clients peuvent choisir.

  3. Conception de moule et de porte pour le moulage par injection de polycarbonate

    La température du moule commun est de 80 à 100 °C, et la température du moule ajoutant de la fibre de verre est de 100 à 130 °C. Les petits produits peuvent utiliser la porte ponctuelle ; la profondeur de la porte doit être de 70% de la partie la plus épaisse ; et les autres portes sont circulaires et rectangulaires. Si la porte est plus grande, c'est mieux, ce qui peut réduire les défauts causés par un cisaillement excessif. La profondeur de l'évent doit être inférieure à 0,03-0,06 mm ; le canal doit être court et rond. Le gradient d'éjection est généralement d'environ 30'-1.

  4. Température de fusion du matériau polycarbonate

    Vous pouvez utiliser la méthode d'injection de gaz pour déterminer la température de traitement. En général, la température de traitement du moulage par injection de polycarbonate est de 270 à 320 °C. La température du PC avec certaines modifications ou un faible poids moléculaire est de 230 à 270 °C.

  5. Vitesse d'injection

    Lors du moulage, des vitesses d'injection relativement rapides sont généralement adoptées, comme pour les pièces d'interrupteurs électriques. En général, le moulage par injection est lent ou rapide.

  6. Emballage

    L'emballage est de 10 barres environ ; il peut être réduit de manière appropriée sans les conduites de gaz et le mélange des couleurs.

  7. Temps de séjour

    Si les matériaux restent exposés à des températures élevées pendant une longue période, ils se dégraderont, émettront du CO2 et jauniront. Vous devez utiliser du PS pour nettoyer le cylindre, et non du LDPE, du POM, de l'ABS ou du PA.

  8. Remarques spéciales

    Certains matériaux de moulage par injection PC modifiés, recyclés plusieurs fois (le poids moléculaire a diminué) ou un mélange inégal d'ingrédients, produiraient facilement la bulle de liquide brun foncé.

Produisez des pièces moulées par injection en polycarbonate de haute qualité qui nécessitent un cylindre d'injection spécial car le polycarbonate a une densité élevée. Les cylindres d'injection nominaux rendent difficile le moulage des matériaux en polycarbonate. Si vous recherchez des pièces moulées par injection en polycarbonate de haute qualité, vous devez rechercher une entreprise de moulage en polycarbonate professionnelle pour vous aider. Vous pouvez nous contacter pour fabriquer vos pièces moulées en PC.

moule en plastique

Le point clé pour sélectionner une machine de moulage par injection pour les pièces moulées par injection de plastique PC

Force de serrage :

La surface projetée finie par centimètre carré est multipliée par 0,47 à 0,78 tonne (ou par pouce carré par 3 à 5 tonnes).
Taille de la machine : Le poids fini est d'environ 40 à 601 TP5T de la capacité de la machine de moulage par injection. Si la machine utilise du polystyrène comme capacité (oz), il faut diminuer de 101 TP5T. Au début, ce qui est utilisé comme capacité de GUANG DA, 1 once correspond à 28,3 grammes.

Vis : La longueur de la vis doit être d'au moins 15 diamètres ; un rapport L/DD de 20:1 est le meilleur. Le taux de compression est de préférence compris entre 1,5:1 et 30:1. La soupape d'arrêt devant la vis doit être placée dans une bague coulissante. L'espace d'écoulement de la résine doit être d'au moins 3,2 mm.

Buse : L'ouverture de la pointe doit être d'au moins 4,5 mm (diamètre) ; si le poids du produit fini est supérieur à 5,5 kg, le diamètre de la buse doit être de 9,5 mm ou plus. De plus, l'ouverture de la pointe doit être inférieure de 0,5 à 1 mm au diamètre de la porte et le segment de route doit être plus court, ce qui est mieux ; il est d'environ 5 mm.

Le point clé sur les conditions de moulage pour le moulage par injection de PC :

Température de fusion et température du moule :

Le réglage optimal de la température de moulage dépend de nombreux facteurs, tels que la taille des presses, la configuration de la vis, le moule et l'article moulé dans la conception, la durée du cycle de moulage, etc. En général, pour faire fondre progressivement le plastique, vous devez régler une température plus basse dans la partie arrière du tube d'alimentation ou de la zone d'alimentation. Et réglez une température plus élevée devant le tube d'alimentation. Cependant, si la vis est conçue de manière défectueuse ou si la valeur L/DD est trop petite, vous pouvez également régler la température inverse.

En ce qui concerne la température du moule, une température élevée du moule peut donner un meilleur aspect de surface et la contrainte résiduelle sera plus faible. Pour les produits moulés par injection de plastique PC plus fins ou plus longs, il est facile de les remplir. Cependant, des températures de moule basses peuvent raccourcir le cycle de moulage.

La vitesse de rotation de la vis est suggérée entre 40 et 70 tr/min, mais elle dépend de la conception de la machine et de la vis.

Pression d'injection : Pour remplir le moule le plus rapidement possible, la pression d'injection doit être plus élevée, ce qui est mieux. En général, elle est d'environ 850 à 1 400 kg/cm2, jusqu'à 2 400 kg/cm2.

Conditionnement : En général, plus le poids est faible, mieux c'est. Pour une alimentation uniforme, il est conseillé d'utiliser 3 à 14 kg/cm2.

Vitesse de moulage par injection : la vitesse de cuisson est étroitement liée à la conception de la porte ; lors de l'utilisation d'une porte directe ou d'une porte de bord, afin d'éviter le phénomène de soleil du jour et le phénomène de vagues et de marques de courant, vous devez utiliser une vitesse de cuisson lente. De plus, si l'épaisseur des produits finis est supérieure à 5 mm, vous pouvez utiliser une injection lente pour éviter les bulles d'air ou les creux.

En général, le principe de cuisson est plus rapide pour les pièces fines et plus lente pour les pièces épaisses. De l'injection à la pression de maintien, la pression de maintien est aussi faible que possible pour éviter que les produits moulés semblent présenter des contraintes résiduelles. Cependant, vous pouvez utiliser la méthode de recuit pour éliminer ou atténuer les contraintes résiduelles. La condition est de 120 à 130 degrés Celsius pendant environ une demi-heure à une heure.

Moulage par injection de plastique PC

Moulage par injection de plastique PC

Nettoyage du cylindre d'alimentation

1. Sous la température de moulage du polycarbonate, ajoutez des matériaux de nettoyage (polystyrène à usage général ou benzène transparent) et injectez en continu pendant 20 à 30 fois.
2. Remettez la machine en place et continuez le nettoyage par injection d'air jusqu'à ce que les matériaux de nettoyage injectés commencent à gonfler et à cloquer.
3. Réinitialisez la température du cylindre d'alimentation à 200 à 230 degrés Celsius.
4. Continuez à nettoyer le matériau par injection d'air jusqu'à ce que la température de fusion du matériau de nettoyage atteigne 260 °C et que le cylindre d'alimentation soit très propre et transparent en surface.

Si vous cherchez moulage par injection de polycarbonate ou tout autre moule d'injection plastique Pour votre projet, n'hésitez pas à nous contacter. Nous proposons des moulages par injection sur mesure en PC, PMMA, ABS, PA66 et bien d'autres. Envoyez-nous un e-mail pour obtenir dès maintenant un prix pour votre projet de moulage sur mesure.

Sincere Tech fait partie du top 10 entreprises de moulage par injection de plastique en ChineNous proposons une large gamme de moulages par injection PC personnalisés, de moules de moulage sous pression, de pièces métalliques, d'usinage CNC et de composants de moules. Grâce à des investissements continus dans la recherche et le développement, nous proposons des solutions de pointe qui répondent aux besoins évolutifs de nos clients. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.

La qualité est notre plus grande importance. Pour garantir la qualité de nos produits, moules en plastique, nous utiliserons une machine de mesure CMM pour mesurer tous les composants du moule, les électrodes et les pièces de moulage finales. Pour nous assurer que toutes les dimensions sont dans les limites de tolérance, nous testerons la fonction des pièces et des matériaux pour nous assurer que la pièce finale répondra à vos exigences.

Si vous recherchez un fabricant de moules en Chine pour le moulage par injection de PC ou tout autre moule personnalisé, Sincere Tech est l'une de vos meilleures options. Vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Avec notre équipe expérimentée, nous nous engageons à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Nos capacités élargies incluent, sans toutefois s'y limiter, les services suivants :

  1. Prototypage rapide : Nous proposons des services de prototypage rapide (prototypes d'impression 3D ou d'usinage CNC) pour transformer rapidement votre conception brute en prototypes utilisables, tests, suggestions de refonte, etc.
  2. Usinage CNC de précision : nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées, qui garantiront actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
  3. Surmoulage:Nous réalisons le surmoulage de certains outils à manche ; une partie du processus de surmoulage est également utilisée dans les moules de moulage sous pression. Contactez-nous pour obtenir un devis sur votre projet de surmoulage.
  4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera un peu différent ; le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
  5. Moulage en deux étapes:Le moulage par injection à deux injections permet de produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception. Le moulage par injection à deux injections est plus complexe que le moulage par insertion ou le surmoulage, et le moulage par injection à deux injections nécessite une machine de moulage par injection à deux injections.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'assemblage, les tests, les certificats, l'emballage et le soutien logistique des produits, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec Sincere Tech China Mold Maker pour votre Moulage par injection de PC, moulage sous pression et besoins d'usinage. Nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide. Contactez-nous pour un devis en 24 heures.

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Comment fabriquer des jouets en plastique moulé par injection

jouets de moulage

Qu'est-ce que le moulage par injection de jouets en plastique ?

Plastique moulage par injection de jouets sont des jouets en plastique créés par des procédés de fabrication par moulage par injection de plastique. Il s'agit d'un technologie des moules en plastique peut produire des millions de jouets en plastique identiques avec un degré élevé de précision et d'exactitude. Le processus de moulage par injection est une méthode de fabrication très efficace pour produire une grande variété de jouets moulés en plastique, réduisant ainsi le coût unitaire. Il s'agit notamment de jouets très recherchés pendant les fêtes de fin d'année.

Le moulage de jouets par injection consiste à injecter du plastique fondu dans un moule à jouets, où il refroidit et se solidifie pour donner la forme souhaitée au jouet en plastique. Le moulage par injection est un moyen efficace et rentable de produire en masse des jouets. jouets en plastique moulé et d'autres produits en plastique, et il permet un niveau élevé de personnalisation des formes de jouets moulés par injection.

moulage par injection de jouets

À l'approche de Noël, de nombreux parents et donateurs commencent à réfléchir aux jouets qu'ils achèteront aux enfants de leur entourage. Les jouets moulés par injection plastique peuvent être une excellente option pour un certain nombre de raisons. En voici quelques-unes :

  1. Durabilité : l'un des plus grands avantages de jouets en plastique moulé par injection est qu'ils sont extrêmement durables. Contrairement aux jouets fabriqués dans d'autres matériaux, tels que le tissu ou le papier, les jouets en plastique peuvent résister à des jeux brutaux et à des chutes accidentelles. Ils constituent donc un choix idéal pour les enfants qui sont connus pour être exigeants avec leurs jouets.
  2. La sécurité : La sécurité est toujours une préoccupation majeure lorsqu'il s'agit de jouets pour enfants. Les jouets moulés par injection plastique sont fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, exempts de produits chimiques nocifs et de toxines. Cela signifie que les enfants peuvent jouer et manipuler ces jouets en toute sécurité.
  3. Variété : Il existe une variété pratiquement infinie de jouets en plastique moulé par injection sur le marché. Des figurines et poupées aux jouets éducatifs et aux puzzles, il y en a pour tous les goûts et tous les groupes d'âge.
  4. Personnalisation : Le moulage par injection permet un niveau élevé de personnalisation en matière de conception de jouets. Les entreprises peuvent créer des moules personnalisés pour leurs jouets, ce qui leur permet de créer des articles uniques et uniques en leur genre qui se démarquent dans les rayons des magasins.
  5. Prix abordable : Les jouets moulés par injection plastique sont souvent plus abordables que d'autres types de jouets. Ils constituent donc une excellente option pour les parents et les personnes qui offrent des cadeaux dans le cadre d'un budget limité.

Si vous envisagez d'acheter jouets en plastique moulé par injection pour les vacances, il y a quelques choses à garder à l'esprit :

Tout d'abord, choisissez des jouets qui correspondent à l'âge et aux intérêts de l'enfant. Il est également important de prêter attention aux avertissements de sécurité ou aux recommandations d'âge qui accompagnent le jouet.

En plus de ces considérations, vous pouvez également réfléchir à l'impact environnemental des jouets que vous achetez. Malgré la durabilité et la longévité des jouets en plastique moulé par injection, une mise au rebut inappropriée peut les conduire dans les décharges. Envisagez d'acheter des jouets fabriqués à partir de matériaux recyclés ou facilement recyclables après usage afin de réduire les déchets et de protéger l'environnement.

Coût important pour le moulage par injection de jouets.

Avant de fabriquer des jouets moulés par injection, vous devez vous procurer des moules pour jouets sur la base de votre conception personnalisée ; cela représente le coût initial du moule pour votre projet de jouet. Le moule de jouet en métal et en plastique se compose de deux parties : le "côté cavité", ou moitié mobile, et le "côté noyau", ou moitié fixe.

Le coût des moules pour le moulage par injection de jouets est déterminé par la taille et la complexité des jouets, ainsi que par la quantité de jouets que vous avez l'intention de produire dans un seul moule d'injection. Le coût de base du moulage par injection de jouets se situe entre 1,6 T500 et 1,6 T10 000, voire plus. Vous pouvez consulter la page Combien coûte un moule d'injection pour en savoir plus sur le coût des moules d'injection.

Une fois le moule du jouet terminé, il est inséré dans une machine de moulage par injection. Ce processus, appelé processus de moulage, consiste à chauffer des granulés de plastique dans une trémie jusqu'à ce qu'ils fondent. Nous pompons ensuite le plastique fondu sous une forte pression d'injection dans le moule du jouet, où il refroidit et durcit à l'intérieur de la cavité et du noyau du moule, formant ainsi la forme du jouet. Une fois le plastique refroidi et solidifié, nous ouvrons le moule pour en extraire le jouet.

Vous pouvez répéter cette procédure de base de moulage du plastique plusieurs fois pour créer plusieurs jouets identiques. Nous utilisons le même processus de moulage par injection de base pour produire les jouets.

jouets en plastique moulé

Principes de base du procédé de moulage par injection de plastique pour le moulage de jouets

Les bases de moulage par injection de plastique Il s'agit de faire fondre le thermoplastique choisi jusqu'à l'état liquide dans une trémie, puis de l'injecter dans un moule jusqu'à ce qu'il soit sec et puisse être extrait et envoyé sur la chaîne de montage pour être peint, teinté ou assemblé s'il s'agit d'un jouet composé de nombreuses pièces. Il est également possible d'insérer plusieurs couleurs de plastique dans le même moule afin qu'aucun processus de coloration supplémentaire ne soit nécessaire par la suite, un processus délicat et impressionnant qui permet d'économiser du temps et de l'argent. Le Père Noël est un grand fan de l'efficacité, en particulier si l'on considère qu'il livre tous les jouets en une seule nuit.

Non seulement sont classiques jouets en plastique fabriqués par des procédés de moulage par injection de plastique, mais des cadeaux qui Les objets que le Père Noël apporterait aux adolescents et aux adultes peuvent également être en partie produits par divers procédés de moulage par injection. Par exemple, les gadgets électroniques tels que les iPads sont dotés d'une coque en plastique qui pourrait être rapidement et facilement produite en série par moulage par injection de plastique. D'autres articles pourraient inclure des fournitures de bureau telles que des corps de stylos, des couvertures de films, des flacons de pilules, des contenants de maquillage et bien d'autres articles qui pourraient tous être offerts en cadeau à Noël.

Dans l’ensemble, les jouets en plastique moulé par injection peuvent être une excellente option pour les fêtes. Ils sont durables, sûrs et offrent une grande variété d’options pour les enfants de tous âges. Assurez-vous simplement de choisir des jouets adaptés à l’âge et de tenir compte de leur impact environnemental lors de votre achat.

Si vous recherchez des jouets moulés en plastique ou des jouets de Noël en plastique pour votre entreprise, envoyez-nous votre demande de devis, nous vous proposons le meilleur prix pour chacune de vos personnalisations. jouets en plastique moulé ou Noël moulé par injection de plastique Jouets.

Jouets en plastique moulé

Jouets en plastique moulé

Avez-vous du mal à trouver un fabricant de moules pour jouets en plastique pour fabriquer votre moulage par injection de jouets? Cet avis est un guide sur la façon de trouver un fabricant de jouets moulés par injection.

Comment trouver un moulage plastique jouets entreprise?

Si vous envisagez de fabriquer des jouets en silicone ou des jouets moulés par injection, la première chose à faire est de trouver Usines de moulage par injection de jouets.
Jouets moulés par injection

Vous trouverez ci-dessous trois façons de trouver fabricants de moules/moulages pour jouets;

Sourcing d'usines de moulage de jouets en plastique en ligne

Il existe de nombreux sites Web que vous pouvez rechercher et trouver fabricants de jouets en plastique moulé En ligne. Comme nous vivons dans un monde numérique, trouver un fabricant est à portée de clic ou de tapotement. Les suggestions en ligne sont très nombreuses, vous choisirez donc celui qui vous convient le mieux et qui propose de bonnes conditions. Tout d'abord, vous commencerez par les consulter sur le prix qu'ils fabriquent. Ensuite, vous les comparerez tous, et le meilleur choix sera d'embaucher celui qui propose un prix équitable ou le prix le plus bas.

jouets en plastique moulés par injection

Nous avons fabriqué de nombreux types de jouets en plastique moulé par injection, contactez-nous pour obtenir un devis maintenant.

De plus, les conditions de paiement sont un autre facteur à prendre en compte avant de choisir le fabricant. Vous devez prendre en compte les fabricants dont les conditions et les méthodes de paiement sont disponibles et transparentes pour vous.

Après avoir obtenu le devis, vous devez demander au fabricant de moules/moulages pour jouets pour vous envoyer des échantillons de leurs travaux antérieurs. Ici, vous essayerez d'identifier celui qui propose des produits uniques et de qualité. La qualité est une considération clé, car vous avez besoin d'un produit de jouet qui durera longtemps. Être unique est également un facteur pour éviter la monotonie et la banalité.

Enfin, vous devez connaître la quantité minimale de commande de fabrication afin de déterminer si le fabricant de jouets en plastique se situe dans les limites de votre commande. La quantité minimale de commande de certains fabricants est bien trop élevée pour que vous puissiez la respecter. C'est le moyen le plus simple et le plus pratique.

Trouvez un agent source professionnel de jouets moulés en plastique.

Une autre façon de trouver un moulage en plastique fabricant de moules pour jouets Il est préférable de trouver un agent source professionnel. Les agents disposent généralement d'informations sur des suggestions basées sur des années d'expérience en fonction de vos spécifications et exigences.

Les agents agissent comme intermédiaires entre vous et le fabricant. Vous leur donnez votre devis et les exigences spécifiques dont vous avez besoin, et ils vous recommanderont un fabricant à partir de leur vaste source d'informations et de leur expérience.

Les agents font tout le travail pour vous en recherchant les fabricants de jouets moulés par injection pour vous et vous mettre en relation avec les fabricants. Une fois que l'agent professionnel a trouvé le fabricant, il vous conseillera sur la meilleure façon d'effectuer le paiement et de vous faire livrer vos produits dans le délai spécifié.

Le seul problème avec cela est qu'il y aura des frais supplémentaires pour l'agent source professionnel. Encore une fois, ils peuvent recommander un fabricant qui ne fournira pas un travail de qualité, car ils agissent comme des intermédiaires entre vous et le fabricant. C'est une façon de trouver des fabricants par ceux qui sont occupés et déterminés à les trouver eux-mêmes. Je suppose que tout le monde préfère traiter directement avec l'entreprise avec le entreprise de moulage de jouets en plastique pour économiser des coûts, mais cela reste une idée.

À la recherche de fournisseurs de moules pour fabriquer des jouets moulés par injection pour vous ? Contactez-nous pour obtenir un devis pour vos jouets moulés par injection.

En participant à une exposition pour trouver une usine de jouets moulés par injection de plastique

Assister à une jouets en plastique moulés par injection L'exposition peut vous aider à trouver un fabricant de jouets. La méthode est très pratique, car vous pouvez voir l'échantillon que le fabricant a fabriqué et le prix qu'il propose. De plus, vous avez la possibilité de parler en face à face avec différents fabricants et d'interagir sur un plan personnel.

Vous pouvez leur poser des questions sur la qualité du produit et sur les raisons pour lesquelles leur produit de jouets est meilleur que les autres sur le marché par rapport à la concurrence. Ici, lors de l'exposition, vous en apprendrez davantage sur le produit et pourrez décider quel fabricant choisir, en tenant compte de la qualité de son produit, du prix, de la durée de fabrication, de la quantité minimale de commande et du mode de paiement.

L'avantage de visiter une exposition, c'est que vous pouvez trouver un jouets en plastique moulé Trouvez un fabricant qui vous donne une commission et économisez de l'argent. Assister à une exposition vous donne la possibilité de demander une recommandation à des professionnels qui n'ont aucun intérêt commercial dans le produit. Assister à une exposition est le meilleur moyen de trouver un fabricant pour fabriquer vos jouets à des prix abordables avec la meilleure qualité et les meilleures offres.

Conclusion

Outre ces trois méthodes, il existe une autre façon de trouver un jouet moulé par injection de plastique usine, où vous demandez une recommandation à des personnes qui travaillent dans le même secteur d'activité. Le problème est que certaines recommandations peuvent être biaisées en fonction des intérêts personnels ou professionnels. Vous pouvez également demander des recommandations à vos amis.

Le moyen le plus recommandé est de vous renseigner en ligne ou de demander une recommandation à vos amis.

Sincere Tech fait partie du top 10 entreprises de moulage par injection de jouets en Chine ça fait beaucoup de jouets en plastique moulé et jouets en silicone pour les fabricants de jouets. Certains de ces plastiques jouets moulés par injection inclure la coutume jouets en blocs de construction en plastique, jouets de moulage de voiture, jouets de moulage de train, jouets de toit en plastique, jouets de levage en plastique, jouets de poupée en plastique, etc.

Si vous recherchez un contrat Usines de moulage par injection de jouets de Chine pour faire votre jouets en plastique moulé ou jouets en silicone, contactez-nous pour obtenir un prix. Nous résoudrons votre problème depuis la conception du jouet, le prototype, la production en série, l'assemblage et l'emballage, le tout dans un service à guichet unique.

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Comment réduire les coûts de moulage par injection grâce à un moule à cavités multiples

moule à gobelet en plastique

Comment réduire les coûts de moulage par injection grâce à un moule à cavités multiples

Lorsque vous avez un projet, vous aurez peut-être besoin pièces moulées par injection de plastique. La première chose que vous devez faire est de trouver un entreprise de moulage en plastique pour fabriquer des moules et des pièces moulées, mais avant de commencer, je pense que vous devez vérifier coût du moulage par injection et moulez le coût à l'avance pour votre budget d'investissement. Moulage par injection multi-empreintes sera l’un des meilleurs moyens de réduire les coûts de production unitaire.

Comme pour d’autres choses, il n’existe pas de solution unique qui convienne à tous les projets. Vous trouverez ci-dessous quelques suggestions sur Comment réduire les coûts de moulage par injectionIl y a à la fois des avantages et des inconvénients ; en lisant ceci, vous pourrez choisir celui qui correspond aux exigences de votre projet.

Qu'est-ce que le moulage par injection multi-empreintes

Moulage par injection multi-empreintes est généralement utilisé lorsqu'une production en grande série de pièces identiques est nécessaire. Il permet la production efficace de plusieurs pièces en un seul cycle, ce qui peut augmenter considérablement les taux de production et réduire le coût par pièce. De plus, l'utilisation d'un moule à empreintes multiples peut également contribuer à réduire le coût global du moule lui-même.

Moule à cavités multiples désigne le nombre de cavités supérieur à un, ce qui signifie qu'il y a plus d'une pièce dans un moule d'injection. Il est généralement professionnel de dire cavité, une cavité ou deux cavités, par exemple, Moule à 8 cavités, signifie un cycle de moulage pour mouler 8 pièces avec la même caractéristique, dimension, forme, taille, etc. de la pièce 99%.

Parmi les produits pouvant être fabriqués à l'aide du moulage par injection multi-empreintes, on peut citer les pièces automobiles, les composants électroniques, les jouets et les articles ménagers. Il est également couramment utilisé dans la production de dispositifs médicaux, de produits de soins personnels et d'emballages.

moule à cavités multiples

Moule à 24 cavités multiples

Quand avons-nous besoin d’un moule à cavités multiples ?

Il y a certains facteurs à prendre en compte avant de commencer à créer votre moule en plastique.
1, la taille du produit en plastique,
2. Le nombre de produits en plastique requis
3. La taille de la machine ; si vous n'achetez que des pièces moulées en plastique, vous n'avez pas besoin de vous soucier de ce point ; votre fournisseur de moulage de plastique je m'en occuperai pour vous.

Si la taille du produit est petite, comme le bouton d'un clavier d'ordinateur, on fabrique généralement 24 ou 48 moules à cavités multiples, alors pourquoi ne pas en fabriquer 30 ou 40 ? Cela est dû à l'équilibre de la disposition du moule et à l'équilibre du remplissage du matériau, en particulier lorsque vous utilisez un moule à canaux froids. Ainsi, les moules à cavités multiples de 4, 8, 16, 24, 48 et 96 cavités sont généralement de meilleures options.

Lorsque nous fabriquons un moule à cavités multiples et que les cavités sont supérieures à 24, nous suggérons généralement de fabriquer un moule à canaux chauds, une pièce par goutte chaude. Bien entendu, cela représentera un coût élevé pour le moule d'injection. Dans ce cas, nous suggérons d'utiliser au moins six canaux chauds transférés vers le canal froid, ce qui signifie quatre cavités par goutte à chaud. Cela pourrait économiser le temps de cycle et conserver la meilleure qualité de pièces moulées par injection.

Les avantages du moule à cavités multiples

La raison pour laquelle nous faisons moules multi-empreintes C'est simple : nous devons économiser le coût unitaire de production pour chaque pièce moulée en plastique. Les moules multi-empreintes présentent plusieurs avantages par rapport aux moules mono-empreinte dans le moulage par injection :

  1. Efficacité de production accrue : en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle, le moule à cavités multiples peut augmenter considérablement les taux de production et réduire le temps de production global.
  2. Coût par pièce réduit : les moules à cavités multiples peuvent produire plusieurs pièces identiques à un coût par pièce inférieur à celui des moules à cavité unique.
  3. Coûts d’outillage réduits : Étant donné que les moules multi-empreintes ne nécessitent qu’un seul outil, le coût global du moule est généralement inférieur à celui de plusieurs moules à empreinte unique.
  4. Meilleure cohérence : en produisant plusieurs pièces identiques en un seul cycle, les moules multi-empreintes peuvent améliorer la cohérence du produit final, réduisant ainsi le besoin de retouches ou de rebuts.
  5. Coûts de main-d'œuvre réduits : les moules multi-empreintes nécessitent moins de main-d'œuvre pour fonctionner que plusieurs moules à empreinte unique, car l'opérateur n'a besoin de surveiller qu'une seule machine.
  6. Consommation de matériaux réduite : en produisant plusieurs pièces en un seul cycle, les moules multi-empreintes peuvent également réduire la quantité de matière première nécessaire à la fabrication du produit final.
  7. Améliorer la qualité des pièces : Grâce à la cohérence du processus et à la précision des machines, les moules multi-empreintes peuvent produire des pièces avec des tolérances plus strictes et une meilleure finition de surface.

Les inconvénients du moule à cavités multiples

Nous savons tous que tous les clients préfèrent le moule à cavités multiples car cela peut permettre d'économiser beaucoup de coûts de production, mais il y a d'autres facteurs auxquels vous devez penser avant de prendre une décision, car moule en plastique n'est pas moins cher ; la fabrication d'un moule à plusieurs cavités est plus coûteuse que celle d'un moule à cavité unique, parfois deux fois ou même trois fois plus chère que celle d'un moule à cavité unique ou à deux cavités.

Par exemple, si vous faites Moule à 24 cavités, alors vous avez au moins besoin de 6 gouttes de canaux chauds pour le moule ; le coût des canaux chauds purs est d'environ 5 400 USD (marque YUDO) ; si vous utilisez une marque locale chinoise de canaux chauds, vous avez encore besoin de 3 000 USD, et ce coût est parfois suffisant pour fabriquer 2 cavités de moule à canaux froids. Comme il y a de nombreuses cavités dans un moule, le coût de fabrication du moule est également plus élevé que le moule à cavités réduites ; c'est un autre coût, donc le coût total est deux ou trois fois plus élevé.

  1. Coût initial plus élevé : Le coût initial d’un moule à empreintes multiples peut être plus élevé que celui d’un moule à empreinte unique, en particulier pour les conceptions complexes.
  2. Plus grande complexité : les moules multi-empreintes sont plus complexes que les moules mono-empreintes et nécessitent un usinage et une conception plus précis. Cela peut entraîner des délais d'outillage plus longs et un risque accru de défauts.
  3. Coûts de maintenance plus élevés : En raison de la complexité du moule et du nombre accru de pièces mobiles, les moules à empreintes multiples peuvent nécessiter plus d’entretien et de réparations que les moules à empreinte unique.
  4. Risque accru de défauts : Avec plusieurs cavités, le risque de défauts est plus grand, car un problème dans une cavité peut affecter plusieurs pièces.
  5. Temps de cycle augmenté : les moules multi-empreintes ont des temps de cycle plus longs que les moules à empreinte unique car la machine doit remplir plusieurs cavités à la fois.
  6. Potentiel de déformation accru : les moules multi-empreintes doivent être conçus pour tenir compte du gauchissement potentiel qui peut se produire pendant la phase de refroidissement du processus de moulage par injection.
  7. Risque accru de retassures : le matériau se rétracte en refroidissant. Si la conception du moule n'est pas optimisée pour les empreintes multiples, des retassures peuvent apparaître à la surface des pièces.
  8. Risque accru de bavures : les bavures sont le surplus de matière qui est extrudé hors du moule. Les moules à empreintes multiples peuvent être plus sujets aux bavures que les moules à empreinte unique, car la pression et le débit du matériau sont augmentés pour remplir plusieurs empreintes.

épaisseur des parois de moulage par injection

Quand avez-vous besoin d'un moule à cavités multiples ?

Il y a quelques suggestions simples : quand devez-vous fabriquer un moule à cavité unique (peut avoir 2 cavités au poing) et quand devez-vous le faire moule à cavités multiples, comme un moule à 8 cavités, un moule à 16 cavités ou plus ? Lorsque vous êtes sûr que vous aurez besoin de plus d'un million de pièces en plastique ou d'au moins 0,5 million, passez alors à 8 ou plus cavités de moisissure Cela vous fera sûrement économiser de l'argent.

Vous devrez peut-être payer plus pour la fabrication de moules en plastique, mais comparé au coût de production que vous allez économiser, cela coût du moule d'injection est insignifiant car vous économiserez 10 fois plus que ce coût de moulage par injection.

Si vous n'êtes pas sûr du nombre Les pièces moulées en plastique sont nécessaire au début, ou si cela dépend de votre marché commercial, nous vous suggérons d'utiliser d'abord le moule à 2 cavités, car cela peut vous faire économiser coût du moule en plastique pour vous à l'avance. Après avoir ouvert votre marché et l'exigence de pièces moulées par injection augmente, vous pouvez encore économiser coût du moulage par injection en fabriquant un nouveau moule à cavités multiples.

Vous utilisez le moule existant pour produire les pièces en même temps et fabriquez un nouveau moule multi-empreintes ; cela n'entraînera pas non plus de retard. Une fois le moule multi-empreintes terminé, il ne vous reste plus qu'à exécuter ce moule multi-empreintes, mais si les exigences de quantité ne sont pas si élevées, vous utilisez les moules actuels pour produire, vous avez donc toujours de bons bénéfices avec un investissement moindre (par rapport à la fabrication d'un moule multi-empreintes au début).

Quand avez-vous besoin d'un moule à cavité unique ?

Un moule à empreinte unique est un type de moule utilisé dans le processus de moulage par injection. Il se compose d'une seule cavité ou empreinte qui forme la forme souhaitée de la pièce en plastique. Ce type de moule est utilisé lorsque le volume de production est faible ou lorsque la conception de la pièce est complexe et nécessite plus d'attention aux détails.

Les avantages de l’utilisation d’un moule à cavité unique comprennent :

  1. Flexibilité : les moules à empreinte unique offrent une plus grande flexibilité en termes de conception des pièces et de sélection des matériaux. Chaque empreinte peut être personnalisée pour répondre à des exigences spécifiques.
  2. Précision : en ne se concentrant que sur une seule cavité, les fabricants peuvent accorder plus d'attention aux détails et garantir une plus grande précision dans le processus de moulage. Cela est particulièrement important pour les conceptions de pièces complexes.
  3. Rentable pour la production en faible volume : les moules à empreinte unique sont rentables pour les séries de production en faible volume. Ils présentent des coûts d'outillage initiaux inférieurs à ceux des moules à empreintes multiples et sont plus adaptés lorsque la quantité de production est faible.
  4. Compatibilité des matériaux : les moules mono-empreinte sont idéaux lorsque des matériaux ou des procédés différents sont requis pour chaque pièce. Cela permet de produire des pièces diverses avec des propriétés de matériaux variées.

Un moule à empreinte unique est généralement nécessaire lorsque vous avez besoin d'une petite quantité de pièces ou lorsque la conception de la pièce est complexe et nécessite plus de temps et de précision pour la fabrication. Il est également utilisé lorsque la taille de la pièce est importante et ne peut pas être logée dans un moule à empreintes multiples. De plus, un moule à empreinte unique peut être préféré lorsque le coût de fabrication de plusieurs empreintes n'est pas justifiable ou lorsque la conception de la pièce nécessite des matériaux ou des processus différents pour chaque empreinte.

Qu'en pensez-vous ? En lisant ce qui précède, je suppose que vous avez une idée sur la façon de réduire les coûts de moulage par injection pour votre projet.

Si vous avez un projet en cours qui nécessite la fabrication de moules d'injection pour votre entreprise, n'hésitez pas à nous contacter. Nous vous donnerons de bonnes suggestions et idées pour vous aider à dépenser un minimum d'investissement sur le coût des moules en plastique et à ouvrir rapidement votre marché.

Sincere Tech fait partie du top 10 fabricants de moules en Chine et propose des moules en plastique personnalisés, la fabrication par injection, le moulage sous pression, le prototypage, l'usinage et bien d'autres services. En tant que l'un des meilleurs moule d'injection Fournisseurs en Chine, nous sommes fiers de notre engagement envers l'excellence.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des services que nous proposons :

  1. Prototypage rapide : nous proposons des services de prototypage rapide pour transformer rapidement vos concepts en pièces vivantes, permettant des améliorations de conception itératives et un développement de produit accéléré. Veuillez consulter le service de prototypage rapide page pour en savoir plus.
  2. Usinage CNC de précision:Notre équipement d'outillage de pointe nous permet de fabriquer des moules en plastique de haute qualité et des composants d'usinage avec des tolérances serrées, garantissant la cohérence et la précision de vos produits moulés par injection. Veuillez consulter la page d'usinage CNC de précision pour en savoir plus.
  3. Surmoulage:Nous nous spécialisons dans le surmoulage, qui permet la combinaison de plusieurs matériaux ou composants, ce qui améliore la fonctionnalité, l'esthétique et la durabilité.
  4. Moulage par insertion:Notre expertise en moulage par insertion nous permet d’encapsuler en toute sécurité les inserts dans les pièces moulées, facilitant ainsi un assemblage efficace et améliorant les performances du produit.
  5. Moulage en deux étapes:Avec le moulage en deux étapes, nous pouvons produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment l'assemblage de produits, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.
  7. Service d'assemblage de produits : Nous offrons un service complet, de la conception des pièces à la livraison, en passant par la production. service d'assemblage de produits en Chinenous serons l'une des meilleures options pour vous.

Non limité à ce qui suit, mais nous proposons d'autres services, n'hésitez pas à nous contacter pour votre personnalisation moulage par injection besoins (qu'il s'agisse d'un moule à cavités multiples ou d'un moule à cavité unique).

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Comment acheter des conteneurs d'emballage en plastique personnalisés

Conteneur d'emballage en plastique personnalisé

Qu'est-ce que les contenants d'emballage en plastique

Contenants d'emballage en plastique sont des contenants utilisés pour contenir quelque chose ; que ce soit de la nourriture, des vêtements ou autre chose ; ils sont fabriqués en plastique. De nombreuses entreprises utilisent différents contenants d'emballage en plastique, comme les sociétés pharmaceutiques, l’industrie alimentaire, l’industrie de la santé, l’industrie des animaux de compagnie et bien d’autres.

Contenants d'emballage en plastique peut être trouvé dans la plupart des magasins où vous faites vos achats, mais qu'en est-il conteneurs d'emballage en plastique personnalisés? Où trouveriez-vous un conteneur de forme inhabituelle dont vous avez besoin pour un projet spécifique ? Et si vous aviez besoin de 1 000 de ce même conteneur de forme inhabituelle pour votre entreprise ? Voulez-vous que le logo de votre entreprise figure sur ces conteneurs ? Il y a de nombreux aspects à prendre en compte lors du choix des conteneurs, en fonction de ce que vous recherchez. Par exemple, si vous recherchez contenants d'emballage en plastique transparent pour la nourriture, vous ne voudriez pas de contenants contenant du BPA. contenants de stockage de nourriture en plastique personnalisés page pour en savoir plus.
moule pour récipient d'emballage en plastique

Étapes pour commander vos propres contenants d'emballage en plastique

La première étape pour commander votre conteneurs d'emballage en plastique personnalisés serait de déterminer la taille et la forme du récipient dont vous avez besoin. Si vous avez besoin d'un récipient plus petit ou d'un récipient de base moule en plastique alors vous envisagez de dépenser moins d'argent. Alors que si vous voulez un récipient d'emballage en plastique dans une forme étrange, vous dépenserez un peu plus.
Ensuite, vous devez déterminer la qualité du plastique dont vous avez besoin pour les conteneurs. Vous devrez examiner différents aspects pour cela, tels que les produits qui vont dans les conteneurs, la façon dont le conteneurs d'emballage en plastique personnalisés vont être stockés et dans quel climat les conteneurs seront stockés. Il s'agit d'une étape importante car vous ne voulez pas commander un conteneur qui ne répondra pas à vos besoins spécifiques.
Après avoir déterminé la taille, la forme et la qualité de votre récipient d'emballage en plastique, vous devrez décider à quoi vous voulez que le produit ressemble. Cela signifie décider si vous voulez des couleurs personnalisées ou un design supplémentaire. Ensuite, vous devrez déterminer le nombre de conteneurs dont vous avez besoin. Si vous avez besoin de conteneurs pour un mariage, par exemple, vous n'en aurez pas besoin d'autant que pour une entreprise qui a besoin de conteneurs pour un produit. Tous ces processus que nous avons appelés conception des pièces et le développement.
De plus, vous devez déterminer la rapidité avec laquelle vous avez besoin du produit. Si vous avez besoin d'un produit personnalisé Dès que possible, vous devriez vous intéresser aux entreprises qui ont des ingénieurs en interne et qui sont situées dans votre pays. Cependant, si vous pouvez attendre un peu, vous pourriez économiser de l'argent si vous optez pour une fabrication plus importante à l'étranger, comme Finf a entreprise de moulage de plastique pour gérer votre moule en plastique personnalisé et la production massive de produits.
De plus, vous devrez décider si vous avez besoin d'une étiquette sur les contenants. C'est une étape assez simple, mais si vous l'omettez, vous risquez de vous retrouver avec des milliers de contenants commandés de manière incorrecte.
Enfin, vous choisirez l'entreprise auprès de laquelle vous souhaitez passer commande, lui ferez part de votre vision et attendrez votre arrivée. Choisir une entreprise peut être une décision difficile et prendre du temps, car vous ne voulez pas faire d'erreur lors de la production en masse de quelque chose d'important. Tant que vous suivez ces étapes, vous êtes sur la bonne voie pour obtenir le produit souhaité. conteneurs d'emballage en plastique personnalisés tu as besoin.

Vous recherchez un fabricant de moules pour conteneurs d'emballage en plastique, un fournisseur de moules pour boîtes de rangement, des entreprises de fabrication de moulages pour conteneurs de stockage en Chine ? N'hésitez pas à nous contacter pour résoudre votre problème.

Sincere Tech est un fabricant professionnel de moules pour conteneurs de stockage en plastique et un fournisseur de moules pour boîtes de stockage en Chine. Nous proposons des moules personnalisés pour conteneurs de stockage en plastique, des moules pour conteneurs de stockage de nourriture en plastique de petite à grande taille, nous pouvons fabriquer des moules pour boîtes de stockage pour vous en fonction de votre conception ou des échantillons.

Au cours des dernières années, nous avons exporté des moules de conteneurs de stockage en PP de différentes tailles vers la Turquie, l'Afrique du Sud, le Canada, l'Italie, l'Amérique, le Mexique, le Brésil, etc.
Nous avons accumulé de bonnes connaissances sur la conception de moules pour conteneurs d'emballage en plastique et sur l'outillage de moulage de conteneurs de stockage. Pour le moule de conteneur de stockage transparent en PP, nous suggérons généralement la norme DIN 1.2738H pour un bon polissage et un résultat de polissage à long terme, ainsi qu'une longue durée de vie du moule avec un moulage par injection à haute pression.

Contenants d'emballage en plastique

Utilité des récipients de stockage des aliments en plastique

La plupart d'entre nous possèdent un micro-ondes à la maison, c'est pourquoi choisir contenants alimentaires en plastique Il est très important de savoir que les contenants peuvent être utilisés en toute sécurité au micro-ondes. Assurez-vous de lire la description du produit avant de prendre la décision d'achat. Vous devez également sélectionner les contenants qui peuvent être lavés au lave-vaisselle et qui peuvent être utilisés en toute sécurité au congélateur ou au réfrigérateur.

L’une des caractéristiques les plus importantes de contenants de stockage de nourriture en plastique personnalisés La conservation hermétique des aliments est la capacité d'isoler complètement les aliments de l'environnement extérieur. Si votre récipient n'est pas hermétique, l'odeur de l'intérieur peut s'infiltrer et s'absorber dans d'autres aliments. Cela entraînera à son tour une perte de qualité des autres aliments.

Un autre conseil que vous devriez garder à l’esprit lors du choix stockage alimentaire en plastique Choisissez toujours ceux qui ont une couleur claire. Ne vous laissez pas piéger par les articles colorés. Ils peuvent être fabriqués à partir de plastique recyclé qui fera plus de mal que de bien à votre santé. Vous pouvez également sentir les contenants pour connaître approximativement la qualité des contenants de stockage des aliments en plastique. Les bons contenants auront peu ou pas d'odeur, tandis que les articles fabriqués à partir de plastique recyclé auront des odeurs étranges et désagréables.

Utilité des récipients de stockage des aliments en verre

Pour certaines personnes, récipients de conservation des aliments en verre sont leurs préférés car ils présentent de nombreuses caractéristiques qu'aucun autre type de récipient alimentaire ne peut avoir. Les récipients de stockage des aliments en verre ne deviennent pas opaques avec le temps, le verre n'absorbe pas les odeurs. De plus, le récipient en verre est très sûr. Vous n'avez pas à vous soucier des fabricants peu éthiques qui utilisent des matériaux de mauvaise qualité pour fabriquer le produit comme dans les récipients en plastique. De tels avantages expliquent pourquoi récipients de stockage de nourriture en plastique sont si populaires que les récipients alimentaires en verre ont toujours une bonne place sur le marché.

contenants alimentaires en plastiqueLors du choix des récipients alimentaires en verre, vous devez sélectionner de bonnes marques. Après cela, vous devez vous concentrer sur la durabilité. En fait, le verre peut facilement se briser, ce qui sera très dangereux. Cependant, avec le développement de l'industrie des matériaux, il existe désormais de nombreux récipients en verre qui ont une grande durabilité, mais par rapport aux récipients de stockage des aliments en plastique, la boîte alimentaire en plastique est toujours plus pratique et plus sûre que le récipient en verre, et vous ne vous casserez jamais, c'est la principale raison pour laquelle la boîte alimentaire en plastique a plus de marché que les récipients alimentaires en verre.

Avez-vous besoin de Conteneurs de stockage en plastique personnalisés pour vos besoins professionnels, nous sommes un professionnel moule en plastique fabricant et entreprise de moulage, nous vous fournirons les meilleurs plastiques FDA pour tous vos contenants de stockage d'aliments en plastique personnalisés, nous n'économisons jamais un centime sur ce matériau, les plastiques purs FDA 100% sont notre exigence minimale pour ce type de boîte de récipient alimentaire en plastique.

Lorsque vous vous associez à Sincere Tech en tant que partenaire privilégié Fabricant de moules en Chine, vous pouvez vous attendre au plus haut niveau de professionnalisme, d'expertise et d'innovation. Nous nous engageons à vous aider à donner vie à vos idées, en vous proposant des produits de qualité supérieure qui excellent en termes de performances, de durabilité et de rentabilité.

Nos capacités élargies comprennent :

  1. Prototypage rapide : Nous proposons des services de prototypage rapide (prototypes d'impression 3D ou d'usinage CNC) pour transformer rapidement votre conception brute en prototypes utilisables, ainsi que des tests, des suggestions de refonte, etc.
  2. Usinage CNC de précision : Nos machines CNC avancées nous permettent de créer des composants de moules de haute qualité avec des tolérances serrées, ce qui garantira actuellement la tolérance et la précision des produits moulés par injection.
  3. Surmoulage:Nous réalisons des surmoulages pour certains outils à manche, certains surmoulages sont également utilisés dans les moules de moulage sous pression, contactez-nous pour un devis pour votre projet de surmoulage.
  4. Moulage par insertion:Le moulage par insertion est similaire au surmoulage mais sera légèrement différent, le moulage par insertion utilise normalement des pièces métalliques comme substrat et le surmoulage utilise des pièces en plastique comme substrat.
  5. Moulage en deux étapes:Le moulage par injection à deux injections permet de produire des composants complexes et multi-matériaux en une seule opération, réduisant ainsi les besoins d'assemblage et améliorant les possibilités de conception. Le moulage par injection à deux injections est plus complexe que le moulage par insertion ou le surmoulage, et le moulage par injection à deux injections nécessite une machine de moulage par injection à deux injections.
  6. Services à valeur ajoutée : En plus du moulage par injection, du moulage sous pression et de l'usinage, nous proposons une gamme de services à valeur ajoutée, notamment la sérigraphie, la peinture, l'assemblage, les tests, la certification, l'emballage et le soutien logistique, rationalisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement et réduisant les coûts.

Partenaire avec le fabricant de moules Sincere Tech China pour vos conteneurs d'emballage en plastique personnalisés, vos besoins de moulage sous pression et d'usinage, nous vous offrirons la meilleure qualité et un délai de livraison rapide, contactez-nous pour un devis dans les 24 heures.

 

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