Blog sur l'achat de moules en plastique, de pièces moulées par injection de plastique en provenance de Chine Entreprises de moulage et de moulage par injection de plastique, avantages et inconvénients de l'achat de moules en plastique et de pièces moulées en plastique en provenance de Chine.

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Moulage par injection de plastique de précision

moulage par injection de plastique de précision

Qu'est-ce que le moulage par injection de plastique de précision ?

Moulage par injection de plastique de précision est une exigence de tolérance serrée pour les pièces de moulage par injection de plastique. Normalement, la tolérance sur les pièces moulées en plastique est d'environ 0,05-0,1 mm. Si la tolérance requise pour la pièce est d'environ 0,01-0,03 mm, cela signifie qu'il s'agit d'une pièce à injection plastique. moulage par injection de plastique de précisionPour fabriquer des pièces de haute précision pour le moulage par injection de plastique, la première chose à faire est de fabriquer le moule. moule d'injection de précisionTous les composants du moule doivent avoir une tolérance de 0,005 à 0,01 mm.

Il s'agit d'une exigence minimale pour moule d'injection plastique de haute précision Une fois le moule terminé, il est procédé à un essai de moulage pour vérifier les dimensions conformément aux exigences du dessin en 2D, afin de tester le moule et d'assurer une tolérance stable.

Le moule d'injection plastique de haute précision est l'élément clé de la fabrication d'un produit de qualité. pièces de moulage par injection de plastique de haute précisionEn outre, vous devez toujours utiliser une machine de moulage par injection de haute précision pour produire la pièce. plastiques moulés par injection de précision Cependant, il y a encore quelques points que nous devons connaître pour le moulage par injection de plastique de haute précision.

Moulage par injection de plastique de précision

Plastique de précision Connecteur-surmoulage

Question I :

La détermination de la structure de la moule en plastique de précision est la clé, et la structure globale est l'incarnation de l'effet final du produit : la détermination de la structure globale du moule, la détermination du système de porte, la détermination du système d'éjection et la détermination du système de transport de l'eau, et d'autres doivent être propices à l'orientation post-traitement du produit.

Question II :

Qu'en est-il du problème de l'alimentation ? Tout d'abord, nous choisirons un schéma d'injection raisonnable en fonction de la structure, du poids, du volume et du coût du produit, qui peut répondre aux exigences des clients ainsi qu'aux exigences de qualité.

Deuxièmement, nous concevons les produits en respectant strictement les normes de conception de l'injection : la disposition du chemin de roulement doit être uniforme, en particulier la taille de la surface de charge transversale du chemin de roulement principal et du chemin de roulement secondaire, la forme et la taille de la porte.

Question III :

Qu'en est-il du problème de l'éjection ? Tout d'abord, nous déterminerons le mode d'éjection en fonction de l'orientation et de la structure du produit. Deuxièmement, nous évaluerons l'équilibre de l'éjection et la coexistence avec d'autres systèmes, tels que l'interférence avec le transport de l'eau et les marques de recyclage, l'horloge à date, etc.

Question IV :

La conception du système de canaux d'eau est basée sur quatre exigences (la ligne de refroidissement doit être aussi équilibrée que possible. La conduite de refroidissement de l'eau ne doit pas interférer avec d'autres mécanismes. L'équipement du canal d'eau doit répondre aux normes du client et être facile à installer. Chaque conduite d'eau doit porter des numéros ou des marques d'identification (entrée et sortie).

 Question V :

Comment garantir la précision de fabrication du moule et la précision des produits moulés pour obtenir un moulage par injection de précision, cela dépend principalement de la précision de fabrication de la cavité du moule, de l'insert et de la taille du noyau du moule. La précision du numéro de la cavité du moule ou la précision du plan de joint affectera directement la taille du produit. Tout d'abord, nous devons établir le plan et l'organigramme du processus de fabrication.

Chaque processus de fabrication achevé doit faire l'objet d'une inspection complète et la liste d'inspection des données doit être consignée dans la fiche technique. Une fois la fabrication terminée, la pièce doit être traitée et entretenue.

La conception du plan de joint du moule en plastique est également un élément important. Si la conception n'est pas raisonnable, la pièce ne sera pas facile à démouler, voire endommagera le moule. Voici les principes de conception du plan de joint du moule

Il est pratique d'éjecter la pièce en plastique et de simplifier la structure du moule en plastique. Une fois la direction de démoulage sélectionnée, la position du plan de joint doit permettre à la pièce en plastique de tomber sans aucune interférence, comme des curseurs, etc.

Pour les pièces en plastique présentant une grande précision de coaxialité, le plan de joint doit être choisi à l'endroit où deux diamètres peuvent être placés en même temps sur le moule inférieur ou le moule supérieur.

Lorsque la précision du moulage par injection de plastique dans le sens de la hauteur doit être élevée, il convient d'utiliser la cavité à demi-débordement. Si le flash transversal est formé au niveau du plan de joint, il est facile de garantir la précision de la hauteur, alors qu'il n'est pas facile de garantir la précision de la cavité sans débordement.

Lorsque la précision de la dimension radiale est élevée, l'influence de l'épaisseur de la bavure sur la précision de la pièce en plastique doit être prise en compte, comme le montre la figure. Si la séparation verticale des pièces en plastique est facile à assurer, le profil horizontal est difficile à contrôler en raison de l'épaisseur de la bavure, ce qui affecte la précision des pièces en plastique.

Pour garantir l'aspect de la pièce en plastique, la bavure doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce. La bavure produite par la surface de séparation, comme indiqué sur la figure, doit être facile à nettoyer et ne pas endommager l'aspect de la pièce en plastique.

Il convient à la fabrication de moules en plastique et au traitement des pièces de formage. La surface de séparation améliorée réduit la concentricité du moule en plastique, facilite la fabrication et le flash n'endommage pas l'aspect des pièces en plastique.

Veiller à la solidité des pièces formées, par exemple, lors de la détermination de la surface de séparation, éviter les parois minces et les angles vifs des pièces formées.

Outre les éléments de conception des moules généraux, les points suivants doivent également être pris en compte dans la conception des moules d'injection de précision :

  •  Adopter une tolérance appropriée pour les dimensions du moule ;
  •  Prévenir les erreurs de rétrécissement de la forme ;
  •  Prévenir la déformation de la pièce injectée ;
  •  Prévenir la déformation lors du démoulage ;
  •  L'erreur de fabrication de la matrice/du moule est réduite au minimum ;
  •  Prévenir les erreurs de précision des moules ;
  •  Maintenir la précision des moules.

Prévenir les erreurs de précision des moules ; classification des moules de traitement dans les usines de moules en plastique et exigences des différents points d'attention

Il existe de nombreux types de moules d'injection plastique, qui peuvent être grossièrement divisés en dix catégories. Différents types de moules à injection sont sélectionnés en fonction des différentes exigences relatives au matériau d'une pièce, aux propriétés physiques et chimiques, à la résistance mécanique, à la précision dimensionnelle, à la finition de surface, à la durée de vie, à l'économie, etc.

Le moule en plastique de haute précision doit être traité par une machine CNC de haute précision, et le matériau et le processus de moulage du moule doivent répondre à des exigences strictes. La technologie des moules doit également être conçue et analysée.

Certaines pièces ont des exigences particulières lors du moulage, c'est pourquoi des technologies avancées telles que le canal chaud sont utilisées, moulage par injection assisté par gazLes moules en plastique nécessitent l'utilisation de bouteilles d'azote, de bouteilles d'eau, etc.

Les fabricants de moules en plastique doivent disposer de machines-outils à commande numérique, de machines-outils à électroérosion, de machines à découper par fil, d'équipements de fraisage de profilage à commande numérique, de rectifieuses de haute précision, d'instruments de mesure à trois coordonnées de haute précision, d'ordinateurs de conception et de logiciels connexes, etc.

En général, les grandes matrices d'emboutissage de métaux (telles que les matrices de pièces de couverture d'automobiles) doivent vérifier si la machine-outil dispose d'un mécanisme de maintien des pièces brutes, d'un lubrifiant pour bords réguliers, d'un système progressif à positions multiples, etc. Outre le tonnage de poinçonnage, les temps de poinçonnage, le dispositif d'alimentation, la machine-outil et le dispositif de protection de la matrice doivent être pris en compte.

Toutes les entreprises ne possèdent ni ne maîtrisent la capacité de fabrication de moules en plastique et le processus susmentionné. Lors du choix d'une coopérative fabricant de moules en plastiqueNous devons connaître sa capacité de traitement, non seulement en examinant l'équipement matériel, mais aussi en combinant le niveau de gestion, l'expérience de fabrication et la force technique.

Pour le même jeu de moules, il existe parfois un écart important entre les devis des différents fabricants de moules. Vous ne devez pas payer plus que la valeur du moule, mais vous ne devez pas non plus payer moins que le coût du moule. Fabricants de moules en plastiqueSi, comme vous, vous souhaitez réaliser un bénéfice raisonnable, commander un jeu de moules à un prix beaucoup plus bas sera le début des ennuis. Vous devez commencer par définir vos propres besoins et les mesurer de manière exhaustive.

Si vous avez des pièces en plastique qui ont besoin d'être moulage par injection de précision de fabrication, n'hésitez pas à nous contacter, Sincere Tech est un partenaire de choix pour les entreprises. entreprise de moulage par injection de plastique de précision sur mesure en Chine. Nous proposons des moules d'injection de précision et des services de moulage à des clients du monde entier.

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Moule pour chaise en plastique

Moule pour chaise

Comment un moule de chaise en plastique produit des sièges modernes et confortables

Les chaises en plastique sont présentes presque partout où vous posez les yeux, des cafés animés qui bordent les rues de la ville aux recoins de votre propre maison. Mais avez-vous seulement pensé à la façon dont ces chaises prennent vie ?

La réponse étonnamment simple n’est autre que le moule de chaise en plastique, l’outil qui façonne les chaises sur lesquelles vous vous asseyez tous les jours

Un moule pour chaise en plastique n'est pas seulement un espace négatif. Les personnes qui travaillent dans une usine de moulage de chaises en plastique sont comme des sculpteurs qui transforment le plastique fondu en solutions d'assise confortables et fonctionnelles.

Mais qu'est-ce qui rend la chaise moulée en plastique si avantageuse en premier lieu ? Lisez la suite pour en savoir plus sur les avantages cachés des moules pour chaises en plastique.

L'efficacité redéfinie : la production de masse pour un confort maximal

Imaginez un monde où chaque chaise en plastique serait fabriquée à la main. Le coût et le temps nécessaires seraient prohibitifs ! Les moules pour chaises en plastique éliminent entièrement cet obstacle. Le moule pour chaises en plastique permet aux fabricants de produire des chaises identiques à grande vitesse, ce qui réduit considérablement le temps de production et les coûts globaux. Il en résulte une plus grande disponibilité de solutions d'assise abordables pour tous, des propriétaires de restaurants très fréquentés aux familles soucieuses de leur budget.

moule de chaise en plastique

Solidité constante pour une base confortable

Une chaise fragile peut être carrément inconfortable, sans compter qu'elle peut également constituer un grave danger pour la sécurité. Un moule de chaise en plastique garantit une épaisseur constante des parois et une intégrité structurelle globale sur toutes les chaises produites. Il garantit que les utilisateurs sont toujours en sécurité tout en offrant une base de confort fiable, que vous soyez absorbé par une réunion de travail au bureau ou que vous profitiez d'un déjeuner tranquille.

Délices du design : une chaise pour chaque occasion

Tous les besoins en matière de sièges ne sont pas identiques. Une chaise moulée en plastique répond à ce besoin car elle offre une gamme étonnante de possibilités de conception. Les conceptions d'une chaise moulée en plastique peuvent être adaptées pour créer la chaise parfaite pour n'importe quel usage, des chaises de bureau ergonomiques avec support lombaire réglable aux chaises de bistrot empilables pour les cafés en plein air. Cela garantit que le niveau de fonctionnalité et de confort est adapté à l'utilisation spécifique prévue.

Les merveilles des matériaux : choisir la bonne formule de confort

Une usine de moulage de chaises en plastique fiable n'utilise pas seulement un seul type de plastique. Différents matériaux peuvent être choisis en fonction de l'équilibre souhaité entre poids, durabilité et confort.

Par exemple, le polypropylène ou PP est un choix populaire car il est facile à nettoyer et léger, ce qui en fait un choix recommandé pour le mobilier d'extérieur.

En revanche, le polyéthylène haute densité ou PEHD offre une flexibilité et une résistance incomparables, ce qui est idéal pour les zones à fort trafic telles que les écoles et les restaurants. Cette flexibilité garantit que la chaise est fabriquée avec la « formule de confort » adaptée à l'usage auquel elle est destinée.

Au-delà des sièges : un moule aux multiples utilisations

Les moules en plastique ne sont pas uniquement utilisés pour les sièges traditionnels. Ils peuvent également être utiles pour une variété d'autres produits fonctionnels et confortables, notamment les chaises longues de plage, les équipements de jeu pour enfants, ainsi que les composants de sièges ergonomiques pour fauteuils roulants. Cette polyvalence en fait un atout précieux dans un large éventail d'industries.

Afin d'acheter un moule de chaise en plastique de haute qualité auprès de votre fournisseur de moules, vous devez poser certaines questions suivantes avant de commander votre moule de chaise.

1. La durée de vie minimale du moule de chaise en plastique.

La durée de vie normale du moule de chaise doit atteindre au moins 0,5 million de courts-circuits, voire plus. La qualité de l'acier est donc très importante. Certaines sociétés de moulage par injection proposent de l'acier de mauvaise qualité pour économiser de l'argent et offrir le prix le moins cher au client. Mais lorsque le client a le moule dans son usine, il peut y avoir un problème après quelques mois. Pour conserver une bonne qualité du moule de chaise en plastique, nous suggérons généralement à nos clients d'utiliser de l'acier de moulage 718H ou P20. Cela garantira que le moule peut durer au moins 0,5 million sans aucun problème.

moule de chaise de table en plastique

moule de chaise de table en plastique

2, Le temps de cycle du moule de chaise en plastique pendant la production,

C'est une autre chose importante pour votre projet de moule de chaise, et la question simple pour tous les autres moules d'injection personnalisés, comme vous le savez, un temps de cycle court peut produire plus de pièces de moulage de chaise, cela augmentera vos profits, pour augmenter le temps de cycle, nous devons nous concentrer sur deux points, l'un est de faire une bonne structure de moule pour le moule de chaise en plastique, une bonne structure peut faire fonctionner le moule sans problème, et l'autre chose la plus importante est le refroidissement, pour réduire le temps de cycle de refroidissement, les points clés numéro un, donc lorsque vous achetez un moule personnalisé moule de chaise en plastique de votre fournisseur, vous devez modifier la conception du canal de refroidissement dans le dessin du moule, pour vous assurer que votre mouliste a conçu le refroidissement parfait dans le moule. Selon notre expérience de moulage de chaises en plastique, pour un moule de chaise en plastique de 1,8 à 2,5 kg fonctionnant avec des systèmes d'eau de refroidissement parfaits, le temps de cycle complet du moule de chaise serait de 40 à 50 secondes.

3, Comment optimiser le poids de la pièce moulée de la chaise en plastique mais la même résistance.

Quand nous commençons le produit de chaise en plastique conception, nous devons analyser pour faire une bonne résistance avec moins de poids, lorsque vous avez un projet de chaise en plastique entre les mains, vous devez changer votre concurrence à l'avance, comme le poids de la pièce et le prix, pour faire le minimum de poids moins mais la même résistance de votre chaise en plastique est le meilleur moyen de vous aider à gagner le marché car moins de poids signifie moins de coût et un temps de cycle rapide. pour améliorer cela, nous avons quelques suggestions, comme ajouter des nervures sous les nervures inférieures de la chaise, lorsque nous faisons des conceptions de chaises, nous pouvons vérifier l'empilage des chaises dans le logiciel pour éviter de futurs problèmes d'empilage de chaises.
J'espère que ces informations vous suffiront. Si vous souhaitez en savoir plus à ce sujet, n'hésitez pas à nous contacter,
Si vous avez des besoins personnalisés moule de chaise en plastique qui recherche un fabricant de moules pour le fabriquer pour vous, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande de devis,
Nous avons plus de 17 ans d'expérience dans la fabrication de chaises en plastique sur mesure moule fabrication, nous sommes l'un des 10 premiers fabricants de moules en ChineNous offrons un service de communication technique en anglais courant (ce qui est très important pour le bon déroulement de votre projet), de bonne qualité et à un prix compétitif,

 

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Moulage par injection de produits cosmétiques

La résine que vous choisissez aura un effet considérable sur l'apparence. Une résine remplie n'atteindra jamais un aspect très poli, et l'argent que vous dépensez pour faire polir le moule sera gaspillé. Différentes résines plastiques sont facilement disponibles au cours de la production. Par exemple, les moulages produits à partir de matériaux amorphes sont beaucoup plus difficiles à découper que les matériaux cristallins. Moulage par injection de produits cosmétiques La création d'un outillage ou de moules complets nécessite une grande quantité d'ingénierie en amont. Le moule peut être constitué d'une seule pièce, auquel cas il est détaché de l'article en verre, ou il peut s'agir d'un dispositif ouvert et fermé composé de deux parties, ce qui permet de retirer le moule et de le réutiliser. Il est ensuite serré autour de celui-ci, emprisonnant le plastique tandis que l'air continue de remplir la paraison dans la conception de votre pièce.

Si plus d'un matériau est nécessaire, une machine multi-barils est nécessaire. Différents types de matériaux ont leurs propres caractéristiques physiques affectant la découpe. Lorsque vous comparez les propriétés du PEHD et du PEHM avec un PE basse densité moins cher en fonction des exigences de rigidité de la solution finale, il est plus économique d'utiliser les matériaux les plus coûteux car il est possible de rendre les parois d'un conteneur plus fines.

Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des Moulage d'emballages cosmétiques produits que nous avons fabriqués auparavant pour votre référence. Si vous avez des exigences concernant les produits de moulage par injection d'emballages cosmétiques, n'hésitez pas à nous envoyer un e-mail.

Un flacon pompe est un matériau d'emballage très courant utilisé pour les cosmétiques et les produits de soins personnels. Le verre étant extrêmement cassant, après l'apparition du plastique, le plastique a été utilisé pour remplacer le verre dans certains cas. Le plastique se solidifie lorsqu'il refroidit dans le moule. La méthode par laquelle le plastique fondu est injecté dans le moule peut également identifier le type d'équipement de moulage.

Si le choix de résine est limité, vous devrez peut-être faire des compromis sur l'esthétique. Avec chacun de ces choix pour vos besoins en recrutement dans l'industrie des plastiques, c'est un travail effrayant de trouver quelqu'un qui soit qualifié pour fournir le type de service dont vous avez besoin. Avec plus de 500 000 fournisseurs, vous aurez facilement la capacité de trouver celui qui correspond à vos besoins et exigences. Le travail est généralement effectué en équipe avec différents employés au même niveau et une supervision directe pour de grandes parties du travail.

Un fabricant proposant plus d'une option des 3 types de procédures de moulage par soufflage est idéal car vous pouvez discuter de la méthode la plus appropriée en examinant les avantages et les inconvénients de chacune. Il sera produit en série dans une entreprise de moulage en Chine pour fournir des formes de stockage distinctes pour des produits variés. Vous pouvez trouver des entreprises bien établies qui se démarquent dans l'aspect typique. L'industrie cosmétique est l'une des plus grandes industries manufacturières de la planète. L'industrie cosmétique est devenue l'une des industries les plus lucratives qui utilisent du plastique moulage par injectionDe même, en ce qui concerne le contrôle des mouvements, il n’existe pas de technologie majeure qui réponde aux nombreuses exigences au même degré.

L'entretien n'est pas le travail du fabricant de moules. Comme il existe de nombreux types de Moulage par injection de produits cosmétiques En fait, chaque petit équipement est parmi plusieurs types différents et peut être unique, en fonction de la combinaison des systèmes qu'il possède. Certains équipements de moulage par injection sont identifiés et la pression nécessaire pour maintenir ensemble les nombreuses pièces du moule est créée. Pour cette raison, vous devez simplement sélectionner d'excellentes machines pour vous assurer que votre processus sera aussi efficace que possible. Spécifiez le type de machine et l'unité sera probablement programmée en usine pour ce type de machine. Faites fonctionner l'équipement pendant quelques cycles et IMPACT II génère une version théorique du processus.

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Moulage par micro-injection

Moulage par micro-injection

Qu'est-ce que le moulage par micro-injection

Moulage par micro-injection (micro-moulage) est un moulage par injection thermoplastique de petite taille et de haute précision, composé de pièces et de composants avec des tolérances serrées (0,001 mm à 0,005 mm). Ce type de pièces moulées par micro-injection est utilisé dans l'industrie médicale, l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie électronique. Le moule de micro-injection est le même que le moule d'injection standard doté de curseurs, d'un élévateur, mais la précision et la tolérance sont totalement différentes.

Le moulage par micro-injection ou le moulage par micro-injection ont la même signification. Peu importe comment vous l'écrivez, la taille du micro-moulage est très petite, de 2 mm à 20 mm. La chose la plus importante pour fabriquer des pièces de micro-moulage de bonne qualité est la tolérance et la machine de moulage par injection. Il faut utiliser une machine de moulage par injection à grande vitesse et une marque de machines de moulage par injection de haute qualité.

Machine de moulage par injection à grande vitesse pour micro-moulage

Fabrication de moules et d'outillages

Sincere Tech dispose de trois machines de moulage par injection Nissei à grande vitesse avec 80 tonnages à offrir moulage par injection micro personnalisé pour les applications automobiles, médicales, aérospatiales, de communication, de défense et industrielles générales. Nous sommes spécialisés dans la conception de micro-moules, l'ingénierie, le choix des thermoplastiques, la fabrication de moules, le dépannage et la production en série,

Avec des années d'excellence en matière de conception et de fabrication, notre tradition de production de solutions innovantes et qualité de classe mondiale assure le succès de votre produit. En tant que fabricant de moules en plastique personnalisés à guichet unique, nous proposons une gamme complète de services à valeur ajoutée pour répondre à vos besoins :

  • Moulage sur mesure de petites pièces de précision, d'appareils médicaux et d'industries de haute technologie
  • Modélisation 3D
  • Spécialisé dans le moulage à tolérance serrée, il peut facilement répondre à une exigence de tolérance de 0,003 mm.
  • Caoutchouc absorbant l'énergie
  • Conception de pièces/moules 3D, services d'ingénierie et fabrication de moules
  • Travaux secondaires, sous-assemblage et finition
  • Le prototype, les séries courtes et longues
  • Compoundage personnalisé et thermoplastiques techniques

Sincere Tech dispose d'une usine de moulage interne complète pour la construction de nouveaux moules, la réparation et l'entretien des moules existants. De plus, nous fournissons des services de fabrication de moules compétitifs et expédions les moules vers l'Europe et l'Amérique.

Ingénierie et conception de moules

Sincere Tech peut fournir des services complets de conception et d'ingénierie, depuis la conception de pièces jusqu'aux modèles CAO 3D, en passant par la conception complète de moules, la fabrication de moules jusqu'à la production en série. Nous pouvons faire des recommandations concernant la conception des pièces et les résines afin de minimiser les coûts de production et de maximiser les performances des pièces. Nous construisons également des moules prototypes à faible coût et testons la conception avant la production.

Si vous avez un projet de micro-moulage par injection qui recherche le meilleur fournisseur approprié en Chine, contactez-nous maintenant, nous serons l'une des meilleures options pour vous, nous vous offrirons un service de satisfaction 100%.

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Technologie de moulage par injection PE

Moulage par injection de PE

Le polyéthylène (PE) est un matériau doux, non toxique, bon marché et facile à traiter. Il s'agit d'une sorte de polymère cristallographique typique.

Le PE-LD a la densité la plus légère de sa catégorie et est facile à ventiler et à tremper. Il a de bonnes propriétés diélectriques et de résistance chimique, de douceur, d'allongement et de résistance aux chocs. Sa translucidité est meilleure que celle du PEBD moyen et bas, mais il présente de mauvaises performances en termes de propriétés mécaniques, ce qui peut s'appliquer à la douceur moulage par injection et moulage par extrusion. Moulage de moules en plastique PE

Le PE-HD présente également de bonnes propriétés diélectriques, une bonne résistance à l'abrasion et une bonne étanchéité à l'eau. En termes de résistance aux produits chimiques, le PEHD est meilleur que le PEBD. Il présente une température de ramollissement élevée, de mauvaises performances d'assemblage à froid et thermique, ainsi qu'une faible résistance mécanique et une faible température de déflexion à chaud. Par conséquent, le PEHD est adapté pour être utilisé comme matériau isolant pour les circuits haute fréquence.

Points communs des procédés de moulage par injection HDPE et LDPE :

Taux de rétrécissement élevé par rapport aux autres résines plastiques.

La tendance à la cristallisation est plus grande que chez les autres. Par conséquent, dans le processus de moulage par injection, la température des matériaux et la température du moule doivent être plus élevées et la pression d'injection doit être plus faible (à vitesse moyenne ou faible et la vitesse de fusion de la colle ne doit pas être trop rapide).

En modifiant la pression d'injection : L'influence du changement de la pression d'injection sur la fluidité de la matière fondue est plus évidente que celle de la température du cylindre d'alimentation.

Pour le moulage par injection de PE La température de traitement du polyéthylène basse densité varie de 160 à 220 degrés Celsius et le polyéthylène haute densité est de 180 à 240 degrés Celsius, ils nécessitent tous deux une température plus basse dans la zone d'alimentation pour éviter que le matériau ne s'accroche à la vis pour bloquer l'alimentation du matériau.

En fonction de la température du moule : la température du moule affecte considérablement les produits en polyéthylène. Lorsque le moule est à haute température, la vitesse de refroidissement de la masse fondue devient plus lente et le produit aura une cristallinité plus élevée, la dureté et la rigidité seront améliorées. Pour une température de moule plus basse et une vitesse de refroidissement de la masse fondue élevée, le produit aura une transparence cristalline plus faible et présentera une certaine flexibilité. En conséquence, la contrainte interne et l'anisotropie du retrait augmentent également, ce qui peut facilement conduire à des déformations et des déformations.

 

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Technologie de moulage par injection POM

POM plastic molding parts

What is POM injection molding?

Moulage par injection POM ou acetal injection molding, is a process for creating parts by injecting molten POM (Polyoxymethylene) material into a mold, where it cools and solidifies. POM is a thermoplastic polymer that is commonly used in precision parts such as gears, bearings, and electrical components due to its high strength, stiffness, low friction properties, mechanical and chemical properties, especially excellent rub resistance.

The POM injection molding process allows for the creation of complex and precise shapes with high dimensional accuracy and repeatability. POM (also called Acetal) is polymerized by formaldehyde and other raw materials, etc. POM-H (Polyoxymethylene homopolymer), POM-K(Polyoxymethylene copolymer) are thermoplastic engineering plastic with high density and crystallinity.

POM Injection Molding is a crystalline plastic with an obvious melting point. Once it reaches the melting point, the melt viscosity will rapidly decrease. When the temperature exceeds a certain limit or the melt is heated too long, it will cause decomposition. Copper is POM’s degradation catalyst, the areas contacting with POM melt should avoid the use of copper or copper materials.

Moulage par injection POM

Moulage par injection POM

Advantages of POM injection molding

Moulage par injection POM offers several advantages over other manufacturing processes. Some of the main advantages of POM injection molding are:

  1. High strength and stiffness: POM is a highly durable and rigid engineering plastic that provides exceptional strength and stiffness, making it ideal for applications that require high strength and resistance to wear and tear.
  2. Excellent dimensional stability: POM has excellent dimensional stability, which means that it maintains its shape and size even under high temperatures or mechanical stresses. This makes it a popular choice for precision engineering and high-tolerance applications.
  3. Good chemical resistance: POM has good resistance to many chemicals, including solvents, fuels, and oils. This makes it suitable for use in applications where exposure to chemicals is expected.
  4. High heat resistance: POM has a high heat deflection temperature, which means that it can withstand high temperatures without deforming or losing its mechanical properties.
  5. Low friction and wear resistance: POM has a low coefficient of friction, which makes it an excellent choice for applications that require low friction and wear resistance, such as gears and bearings.
  6. Easy to mold: POM is easy to mold using injection molding techniques, which allows for the creation of complex geometries and intricate designs with high precision.
  7. Cost-effective: POM injection molding is a cost-effective manufacturing process that allows for high-volume production runs with consistent quality and minimal waste. This makes it a popular choice for mass production of plastic components.

Disadvantages of POM injection molding

Although POM injection molding offers many advantages, there are also some disadvantages to consider. Some of the main disadvantages of POM injection molding include:

  1. Susceptible to stress cracking: POM is susceptible to stress cracking when exposed to certain chemicals, such as strong acids, bases, and some solvents. This can result in premature failure of the molded parts.
  2. Limited color options: POM is naturally white, and it can be difficult to achieve vibrant colors during the injection molding process. This may limit the aesthetic appeal of the final product.
  3. High processing temperature: POM requires a high processing temperature during injection molding, which can result in higher energy consumption and longer cycle times.
  4. Poor UV resistance: POM has poor resistance to UV radiation, which can cause it to degrade and lose its mechanical properties over time when exposed to sunlight or other sources of UV radiation.
  5. Brittleness at low temperatures: POM becomes brittle at low temperatures, which can make it unsuitable for applications where low-temperature resistance is required.
  6. Environmental concerns: POM is not biodegradable, and it can take hundreds of years to break down in the environment. This may be a concern for applications where sustainability and environmental impact are important considerations.
  7. Tooling costs: The production of high-quality POM injection molds can be expensive, particularly for complex geometries and intricate designs, which can increase the overall cost of the manufacturing process.

Types of POM Plastic Injection Molding

Type Characteristics Applications
Homopolymer POM (POM-H) High crystallinity, excellent mechanical properties, may be susceptible to stress cracking Gears, pulleys, bushings
Copolymer POM (POM-C) Improved impact resistance and stress crack resistance Automotive parts, consumer goods
Reinforced POM Enhanced mechanical properties, such as strength, stiffness, and heat resistance Structural components, automotive parts, industrial machinery
Flame-Retardant POM Improved fire resistance Electrical connectors, building materials
Food-Grade POM Meets food safety standards Food processing equipment, containers, packaging materials
Medical-Grade POM Meets biocompatibility and sterilization requirements Surgical instruments, prosthetics, medical components
Conductive POM Improved electrical conductivity Electrical connectors, EMI shielding, electronic components
Low-Friction POM Very low coefficient of friction Bearings, bushings, moving parts
High-Temperature POM Can withstand higher temperatures Automotive under-the-hood components
Color-Pigmented POM Imparts color or opacity Consumer goods, automotive trim

Chemical Structure and Properties:

  • POM is a crystalline polymer composed of rehashing formaldehyde units. This chemical structure gives a few alluring properties:
    High Quality and Firmness: POM shows amazing ductile and flexural quality, making it appropriate for applications requiring strong mechanical execution.
    Dimensional Steadiness: POM has moo dimensional float and fabulous crawl resistance, guaranteeing exact resistances and long-term unwavering quality.
    Fatigue Resistance: The material’s weakness quality is tall, permitting it to withstand rehashed loads without disappointment.
    Chemical Resistance: POM is safe to an assortment of chemicals, counting aliphatic hydrocarbons, alcohols, and numerous solvents.
    Low Coefficient of Grinding: POM has an actually moo coefficient of contact, making it a great choice for moving parts and orientation.
    Good Wear Resistance: Its scraped area resistance is tall, guaranteeing long benefit life in applications subject to wear and tear.
    Excellent Machinability: POM is simple to machine, permitting for complex shapes and exact resiliencies.

Tips working with POM injection molding.POM INJECTION MOLDING

  1. Processing of plastic POM
    POM has low water absorption which generally is 0.2%-0.5%. Under normal circumstances, POM can be processed without drying, but the wet raw material must be dried. The drying temperature is above 80 Celsius degree, the drying time is above 2-4 hours which should be conducted according to the supplier’s datasheet. The utilization of recycled materials is generally within 20-30%. However, it depends on the species and final use of products; sometimes it can reach 100%.
  2. Sélection de la machine de moulage par injection
    In addition to the requirement on the screw with no material banking zone, there is no special requirement on the injection molding machine; the general injection molding is available.
  3. Conception du moule et de la porte
    During the POM injection molding process. The common mold temperature is controlled 80-90 Celsius degree, the diameter of flow channel is 3-6mm, the length of gate is 0.5mm, the size of gate depends on the thickness of plastic wall, the diameter of circular gate should be at least 0.5-0.6 times of the thickness of the products, the width of the rectangular gate is usually 2 times or more of its thickness, depth is 0.6 times of the wall thickness, stripping slope is  between40′ and 1-30.

Mold Exhaust System-air venting grooves for POM

POM-H the thickness is 0.01-0.02mm and the width is 3mm.
POM-K the thickness is 0.04 mm and the width is 3mm

  1. Température de fusion
    You can use air injection method to measure the temperature.
    POM-H   it can be set to 215 Celsius degree(190 -230 Celsius degree)POM-Kit can be set to 205 Celsius degree(190 -210 Celsius degree).
  2. Vitesse d'injection
    The common is middle speed which is a little fast, too slow speed is easy to produce corrugation, too fast speed is easy to produce ray lines and shear overheating.
  3. Emballage
    It’s better to be lower for packing. Generally, it does not exceed 200bar.
  4. Temps de séjour
    If the device doesn’t have melt retention point,
    POM-H      In the temperature of 215 Celsius degree, the retention time is 35 minutes.
    POM-K     In the temperature of 205 Celsius degree, the retention time of 20 minutes will not have serious decomposition.

In the temperature of POM injection molding, the molt material cannot be stranded in the barrel for more than 20 minutes. POM-K can strand 7minutes in the 240 Celsius degree. If in the downtime, the temperature can decrease to 150 Celsius degree, if the downtime is for a long time, you must clean the barrel, turn off the heater.

  1. Downtime
    You must use PE or PP to clean the barrel, turn off the heater and push the screw frontier area, keep the barrel and screw clean. Impurities or dirt will change the superheating stability of POM (particularly POM-H). So after exhausting the halogen-containing polymer or another acidic polymer, you should use PE to clean up and then Play PM material, or it will cause an explosion. If you use improper pigments, lubricants or GF nylon materials, it will cause the plastic degradation.
  2. Post-processing
    For the POM products used in non-normal temperature, there are higher requirements on quality; it needs to make heat treatment.

The annealing treatment effect is checked by immersing products in a hydrochloric acid solution of concentration 30% for 30 minutes, and then uses eyes observing and determining whether there are residual stress cracks.

Application of POM injection molding parts

POM injection molding parts are used in a wide range of applications across various industries. Some of the most common applications of POM injection molding parts include:

  1. Automotive industry: POM parts are widely used in the automotive industry for applications such as fuel systems, engine components, and interior trim parts due to their high strength, stiffness, and excellent wear resistance.
  2. Electrical and electronics industry: POM parts are commonly used in the electrical and electronics industry for applications such as switches, connectors, and housing components due to their excellent dimensional stability and low friction.
  3. Consumer goods industry: POM parts are used in the manufacturing of consumer goods such as toys, sporting equipment, and household appliances due to their durability, resistance to chemicals, and ease of processing.
  4. Medical industry: POM parts are used in the medical industry for applications such as surgical instruments and medical devices due to their high strength, stiffness, and resistance to sterilization.
  5. Industrial machinery: POM parts are commonly used in industrial machinery for applications such as gears, bearings, and other components that require low friction and wear resistance.
  6. Aerospace industry: POM parts are used in the aerospace industry for applications such as fuel system components, valve seats, and hydraulic system components due to their high strength and resistance to wear and tear.

POM injection molding parts are used in applications where high strength, stiffness, wear resistance, and dimensional stability are required, making them a popular choice across a wide range of industries.

The injection molding processing technology of POM

The injection molding process parameter for POM material will depend on several factors such as the specific grade of POM, the design and geometry of the part, and the injection molding machine being used. However, here are some general guidelines for injection molding parameters for POM material:

  1. Injection temperature: The recommended injection temperature for POM material is typically between 170°C to 230°C (338°F to 446°F), depending on the grade of POM.
  2. Mold temperature: The recommended mold temperature for POM material is typically between 60°C to 100°C (140°F to 212°F), depending on the grade of POM and the complexity of the part.
  3. Injection pressure: The recommended injection pressure for POM material is typically between 60 MPa to 140 MPa (8700 psi to 20300 psi), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  4. Injection speed: The recommended injection speed for POM material is typically between 50 to 100 mm/s (1.97 to 3.94 in/s), depending on the grade of POM and the size and complexity of the part.
  5. Holding pressure and time: The recommended holding pressure for POM material is typically between 50% to 70% of the injection pressure, depending on the grade of POM and the size and complexity of the part. The recommended holding time is typically between 10 to 30 seconds.

It’s important to note that these are general guidelines, and the optimal injection molding parameters for POM material may vary depending on the specific requirements of the application and the processing conditions. Therefore, it’s important to consult with the POM material supplier and the injection molding machine manufacturer to determine the appropriate injection molding parameters for your specific application.

POM injection molding parts has been used in various of industry and has very sensitive molding process. Sincere Tech is professional in Moulage par injection POM process, if you have a project that needs POM injection molding parts, contact us to get a price.

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Moulage par injection de polystyrène PS

Moulage de plastique PS

Polystyrène (PS, GPS) est communément connu sous le nom de plastique dur styrène ordinaire qui est transparent et appartient au plastique translucide (avec une densité supérieure à celle de l'eau, fragilité).

Les propriétés du PS comprennent de bonnes performances optiques 88%-92%, d'excellentes performances électriques, un moulage et un traitement faciles et une bonne colorabilité. Ses inconvénients comprennent la fragilité, la faible température de résistance à la chaleur, les exigences élevées en matière de conditions de traitement et de moulage (vieillissement distinct et grande sensibilité à la chaleur), une faible résistance aux acides et une combustion facile. S'il n'y a pas de source d'incendie, il brûlera continuellement avec une couleur jaune, un charbon noir épais, des cloques et une monosomie.

Moulage par injection de PS

La viscosité est sensible à la vitesse de cisaillement. Lorsque la pression augmente, la viscosité de la masse fondue diminue. Par conséquent, compte tenu des facteurs de contrainte internes faciles à produire, ce qui signifie injecter dans la cavité à grande vitesse dans l'état fondu idéal, la pression ne doit pas être surchargée.

La température de traitement est comprise entre 176 et 260 degrés Celsius et le point de fusion est de 225 degrés Celsius. La température d'injection du moulage ne doit pas être trop élevée et la température du cylindre d'alimentation est répartie comme suit : basse à l'entrée, moins élevée au milieu et plus élevée à la sortie, ainsi que deux fois plus élevée au niveau de la buse.

Le temps d'ouverture du moule peut être un peu précoce et le temps de séjour peut être ajusté en conséquence (produits à grande porte) car sa vitesse de solidification est plus rapide que celle des autres plastiques.

Lors du démoulage, il faut veiller à bien nettoyer le fil de la porte et à ne pas le faire sortir par la force lors de la fermeture du moule. Pour éviter les contraintes internes habituelles, il peut être immergé dans l'évier (65-80 degrés Celsius) pendant 1 à 3 heures après le démoulage.

HIPS ou IPS est communément connu sous le nom de PVC non brisé, caoutchouc dur non brisé ou caoutchouc non brisé.
Les matières premières du MPS ne sont pas transparentes, elles sont jaunes ou blanc laiteux et faciles à traiter et à colorer. Il a une forte ténacité et une plus grande résistance aux chocs et une plus grande flexibilité, similaire au caoutchouc hautement élastique (la pression d'injection et la température de moulage doivent être élevées).

Le SAN est communément appelé plastique transparent et incassable, qui présente une température de ramollissement et une température de choc élevées, ainsi qu'une résistance élevée aux contraintes. La fissuration, la résistance à l'usure, la stabilité chimique, la résistance à sec, la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la résistance à l'huile sont meilleures, avec une taille stable et un moulage facile.

Les plastiques polyméthacrylate de méthyle modifiés ont une transparence similaire à celle du polyméthacrylate de méthyle, une bonne ténacité et une certaine résistance aux chocs, une résistance à l'abrasion, une mauvaise stabilité chimique, une résistance à sec, une résistance à la chaleur, une résistance à la corrosion, une résistance à l'huile, une taille stable et un moulage facile.

En ce qui concerne la vitesse de refroidissement, le HIPS est plus lent que le PS. Il nécessite une pression et un temps de maintien suffisants, ce qui intensifie l'échange de chaleur du moule et assure des conditions de refroidissement suffisantes.

 

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Moulage par injection PET

Moulage de plastique PET

Les techniques d'injection de l'ester d'alcool d'acide polytéréphtalique (PET)

Le nom chimique du PET est l'ester d'alcool de polytéréphtalate, également appelé polyester. À l'heure actuelle, le PET GF est utilisé par la plupart des clients. Moulage par injection PET les pièces sont principalement utilisées dans les produits préformés de bouteilles

Le PET a de bonnes propriétés rhéologiques à l'état fondu et la pression a plus d'effets sur la viscosité que la température. Par conséquent, nous modifions les propriétés rhéologiques principalement à partir de la pression.

Séchage du plastique

Étant donné que la macromolécule PET contient une base aliphatique, elle présente une certaine hydrophilie. L'agrégat est très sensible à l'eau lorsqu'il est à haute température. Lorsque la teneur en eau dépasse la limite, le poids moléculaire du PET chutera pendant le traitement, de sorte que le produit sera coloré et deviendra croustillant. Par conséquent, nous devons sécher le matériau à 150 degrés Celsius pendant plus de 4 heures et 3 à 4 heures à 170 degrés Celsius avant le traitement. Nous pouvons utiliser la méthode d'injection d'air pour vérifier si le matériau est complètement sec ou non. La proportion de matériau recyclé n'est généralement pas supérieure à 25% et le matériau recyclé doit être complètement séché.

Sélection de la machine de moulage par injection

Le PET ne peut être stable que pendant une courte période après le point de fusion, et le point de fusion est si élevé, qu'il faut choisir le système d'injection qui a plus de périodes de contrôle de la température et moins de chaleur de friction lors de la plastification, et le poids réel du produit (le matériau qui contient de l'eau) ne peut pas être inférieur aux deux tiers de la quantité d'injection de la machine.

Conception de moules et de portes

Nous utilisons généralement des moules à canaux chauds pour concevoir ANIMAL DE COMPAGNIE Préforme de bouteille. Il est préférable d'avoir un panneau isolant entre le moule et le gabarit de la machine de moulage par injection. L'épaisseur du panneau isolant est d'environ 12 mm et peut supporter une pression élevée. Il est suffisamment aéré pour qu'il n'y ait pas de surchauffe ou d'écaillage local, mais la profondeur de l'évent ne dépasse généralement pas 0,03 mm, sinon il est facile de produire des bavures.

Température de plastification

La mesure peut être effectuée par injection d'air. La température varie de 270 à 295 degrés Celsius et la température du PET GF amélioré peut être réglée de 290 à 315 degrés Celsius, etc.

Vitesse d'injection

En règle générale, la vitesse d'injection doit être rapide afin d'éviter une solidification prématurée. Mais si l'injection est trop rapide, le taux de cisaillement sera si élevé que le matériau deviendra facilement fragile. L'injection du matériau est généralement terminée en 4 secondes.

Emballage

Afin d'éviter l'usure, la pression de l'emballage doit être aussi basse que possible. En général, elle ne dépasse pas 100 bars. Nous n'avons généralement pas besoin de l'utiliser.

Temps de détention

Il faut éviter de trop longs temps de rétention pour éviter une baisse du poids moléculaire. Essayez d'éviter une température supérieure à 300 degrés Celsius. Si la machine s'arrête moins de 15 minutes, nous devons seulement faire une injection d'air. Si la machine s'arrête plus de 15 minutes, nous ne devons pas redémarrer la machine avant d'avoir utilisé du PE visqueux pour nettoyer la machine et faire baisser la température du cylindre d'alimentation à la température du PE.

Attention

(1) Il ne faut pas trop de matériaux recyclés. Dans le cas contraire, il est facile de former des « ponts » au niveau de la goulotte de déchargement, ce qui aura une incidence sur la plastification.
(2) Si nous ne contrôlons pas correctement la température du moule ou la température du métal, il est facile de produire un « brouillard blanc » et de devenir opaque. Lorsque la température du moule est basse et uniforme, la vitesse de refroidissement sera trop rapide avec peu de cristallisation et des produits transparents.

 

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Processus d'essai de moisissure

technologie des moules en plastique

Lorsqu'une nouvelle fabrication de moule d'injection est complètement terminée, l'étape suivante est essai de moisissure (test), pour tester le moule, nous devons vérifier certaines informations importantes pour éviter toute erreur, nous devons vérifier le matériau plastique, la couleur des échantillons, la quantité d'échantillons que nous devons envoyer au client, toute tolérance spéciale si elle doit être vérifiée pendant l'essai du moule, etc. Vous trouverez ci-dessous nos procédures et processus d'essai du moule,

Processus d'essai de moisissure

  1. Réglez la température du barillet selon les recommandations du fournisseur de matériaux. Le milieu de la température recommandée à l'avant et l'extrémité inférieure de la température recommandée à l'arrière. Si vous n'avez pas de feuille de données, reportez-vous au rapport de flux de moulage. Enregistrez la température de fusion réelle avec la méthode de l'injection d'air. Si le client doit assister à l'essai, la fiche technique du matériau doit être imprimée et présentée à la machine.
  2. Réglez la température du moule au milieu de la plage de température recommandée. Si vous n'avez pas de feuille de données, reportez-vous au rapport de flux de moule. Assurez-vous également que la température réelle du moule est correcte pendant la production.
  3. Réglez la force de serrage en fonction du rapport Moldflow ou de la force de serrage maximale de la machine spécifiée par le client.
  4. Réglez le temps de refroidissement en fonction du « temps nécessaire pour atteindre la température d'éjection » du rapport Moldflow.
  5. Régler la pression d'injection au maximum. S'assurer que le moule est correctement nettoyé avant l'injection.
  6. Réglez la vitesse d'injection sur 50% de la machine du client si vous en avez, sinon, 50% de notre machine, réglez la vitesse de maintien sur 5-10.
  7. Réglez d’abord la pression de maintien sur 0.
  8. Augmentez progressivement la taille de l'injection jusqu'à ce que les pièces soient remplies à environ 90%. Vérifiez la variation de la cavité. Si la variation de la cavité est supérieure à 7%, notez-la sur la page et indiquez que le problème doit être amélioré.
  9. Augmentez la taille de la grenaille jusqu'à ce que les pièces soient pleines à 100%, les pièces peuvent être coulées mais pas courtes. Si les pièces présentent des éclats, des brûlures ou des pièges à air, notez-les dans un commentaire sur papier car le problème doit être résolu
  10. Réglez la taille de la prise de vue sur 97% complet, cela doit être fait en incluant un temps de maintien estimé.
  11. Réglez la pression de maintien à la moitié de la pression d’injection réelle.
  12. Commencez à effectuer une analyse du gel de la porte et utilisez le temps de maintien à partir duquel la porte se bloque.
  13. Ajustez le temps de refroidissement en fonction du matériau plastique ci-dessous.
  14. Poids record des coups complets.
  15. Augmentez la pression de maintien jusqu'à ce que le poids de la pièce cesse d'augmenter.
  16. Ajustez le temps de cycle à l'objectif client. Assurez-vous que l'outil peut fonctionner correctement à ce temps de cycle.
  17. Échantillons de ruissellement et marquez-les avec le numéro et la date de l'essai, ce qui est une information très importante pour nous permettre de trouver quels échantillons proviennent de l'essai précédent, la quantité selon les exigences du client si les pièces sont ok. 1 coup d'équilibre et 2-3 coureurs doivent toujours être envoyés avec les échantillons.

Grâce aux processus d'essai de moule ci-dessus, le moule d'injection devrait fonctionner très bien dans l'atelier de moulage de notre client.

Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter, si vous êtes intéressé par notre service, n'hésitez pas à nous envoyer votre demande de devis.

MATÉRIEL
Épaisseur de la paroi ABS Nylon PEHD PEBD PP PS PVC
0,5 n / A n / A 1,8 n / A 1.8 1 n / A
0,76 1,8 2,5 3,0 2,3 3,0 1,8 2,1
1,0 2,9 3,8 4,5 3,5 4,5 2,9 3,3
1,3 4,1 5,3 6,2 4,9 6,2 4,1 4,6
1,5 5,7 7,0 8,0 6,6 8,0 5,7 6,3
1.8 7,4 8,9 10,0 8,4 10,0 7,4 8,1
2,0 9,3 11,2 12,5 10,6 12,5 9,3 10,1
2,3 11,5 13,4 14,7 12,8 14,7 11,5 12,3
2,5 13,7 15,9 17,5 15,2 17,5 13,7 14,7
3,2 20,5 23,4 25,5 22,5 25,5 20,5 21,7
3,8 28,5 32,0 34,5 30,9 34,5 28,5 30,0
4,4 38,5 42,0 45,0 40,8 45,0 38,0 39,8
5,1 49,0 53,9 57,5 52,4 57,5 49,0 51,1
5,7 61,0 66,8 71,0 65,0 71,0 61,0 63,5
6,3 75,0 80.8 85,0 79,0 85,0 75,0 77,5
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Processus de modification des moules

modification de moule

En tant que professionnel entreprise de moulage en plastique, lors de la fabrication du moule, nous avons normalement besoin de modifications du moule, c'est un problème très courant lorsque nous fabriquons des moules pour notre client, vous trouverez ci-dessous une étape expliquant comment gérer cette modification dans notre société de modmodification de moule

  1. Lorsque nous recevons une demande de modification de notre client. Après cela, nous analysons la modification demandée, qui doit être effectuée au moins dans la même journée dès réception des fichiers ou au plus tard le lendemain matin si les fichiers ont été reçus dans l'après-midi. Il est important de créer une illustration claire de la modification (fichier ppt pour lister les éléments de modification) pour la communication interne avec notre équipe et avec les clients. Notez que le dessin de la pièce n'est pas approuvé pour la production et que nous ne pouvons donc pas l'enregistrer dans notre base de données.
  2. Nous devons envoyer cette illustration de modification au responsable de notre atelier de moulage, ingénieur de devis responsable.
  3. Le responsable de la production des moules vérifie ensuite, au moins dans la même journée, Nous décidons avec le maître mouleur du temps nécessaire à la modification. Nous vous indiquerons un délai de réalisation le plus court possible et un délai maximum requis. Parce que parfois le client est très occupé ou peut-être pas si pressé.
  4. L'ingénieur de devis prépare ensuite une offre dans les plus brefs délais. Cela doit être fait au plus tard dans la même journée au fur et à mesure qu'il reçoit les étapes de travail et les délais de livraison du service de fabrication des moules. L'offre doit inclure le prix proposé et le délai minimum et maximum. Une fois l'offre prête, l'ingénieur de devis envoie l'offre au chef de projet, qui l'envoie ensuite directement aux clients.
  5. Une fois que le client a approuvé la modification concernée, le chef de projet utilisera le nouveau dessin de pièce valide enregistré dans notre base de données et informera le service de conception de moules de mettre à jour immédiatement le dessin de l'outil. Une autre chose que le chef de projet doit contrôler est que le délai promis sera respecté. Envoyez un e-mail au service de production ou au responsable de l'atelier de moulage. Cela permettra au responsable de l'atelier de moulage de garder facilement le contrôle des délais.
  6. Une fois la modification terminée, un nouvel essai de moule est nécessaire, après l'essai du moule et la vérification de la modification effectuée selon le nouveau dessin, puis envoyez les nouveaux échantillons aux clients, pendant le même temps mettez à jour le rapport de mesure et envoyez-le également au client.

Sincere Tech est un professionnel Entreprise chinoise de moulage en plastique, nous offrons un service à guichet unique allant de la conception de pièces, du prototype, de la conception de moules, de la fabrication de moules, des pièces moulées par injection, du processus secondaire et de l'assemblage. Si vous avez un projet qui nécessite de l'aide, n'hésitez pas à nous contacter.

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