Matériaux de moulage par injection sont utilisés dans notre vie quotidienne dans le monde entier. Comprenez les matériaux de moulage. Voyez à quel point ils sont solides. Trouvez des utilisations créatives telles que des jouets, des blocs et des engrenages. Chaque matériau a ses avantages uniques. Ce blog vous permet de choisir plus facilement les meilleurs !

Quelles sont les matières plastiques les plus courantes pour le moulage par injection ?

ABS

L'ABS est un exemple de matériaux de moulage par injection plastique. La résistance à la traction de ce matériau est de 44 MPa. Il a une résistance élevée aux chocs. La densité est de 1,04 g/cm³. Son point de fusion est de 220°C. Cela lui permet de prendre la forme souhaitée. Ils utilisent ABS pour les briques LEGO. Ce matériau résiste à la chaleur. Il est très solide.

L'ABS s'avère particulièrement adapté au moulage par injection. Il est utilisé dans la production de nombreux jouets. La caractéristique d'isolation électrique du matériau utilisé dans l'ABS est assez bonne. Il est largement utilisé dans la fabrication. En savoir plus sur Moulage par injection d'ABS.

Polypropylène

Le polypropylène est léger. Il pèse 0,91 g/cm³. Sa résistance à la traction est de 30 MPa. Ce plastique est assez résistant aux produits chimiques. Il est façonné à une température de 160°C. Le matériau est flexible. Des matériaux de moulage par injection de plastique comme celui-ci sont utilisés dans les conteneurs. Il a une faible absorption d'humidité.

Il est utilisé pour fabriquer des cordes. La surface est lisse. Ce plastique peut également être recyclé. Le polypropylène peut supporter la chaleur. Il est solide et durable. En savoir plus sur Moulage par injection de polypropylène.

Polycarbonate

Le polycarbonate est solide. Sa résistance à la traction est de 70 MPa. Sa densité est de 1,20 g/cm³. Son point de fusion est de 267°C. Ce matériau est transparent. On l'utilise pour les verres. Le polycarbonate est incassable.

Il bloque les rayons UV. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme celui-ci sont légers. De nombreux gadgets l'utilisent. Il a une résistance élevée aux chocs. Le polycarbonate est résistant à la chaleur. Ce plastique peut être utilisé de nombreuses façons différentes. En savoir plus sur Moulage par injection de polycarbonate.

PMMA (Acrylique)

Le PMMA ou l'acrylique est un matériau similaire au PC, c'est l'un des meilleurs matériaux plastiques transparents, la plupart des industries utilisent le PMMA pour remplacer le verre, la densité est de 1,18 g/cm³, les points de fusion sont compris entre 220 et 260°C, il existe de nombreuses lentilles, les lunettes utilisent le processus de moulage par injection PMMA, allez à moulage par injection d'acrylique ou Moulage en PMMA page pour en savoir plus sur ce matériel.

Nylon

Le nylon est très résistant. Sa résistance à la traction est de 75 MPa. La densité de ce matériau est de 1,15 g/cm³. Le point de fusion est de 220 °C. Les matériaux de moulage par injection de plastique tels que le nylon sont résistants à l'usure.

Ils l'utilisent pour les engrenages. Ce plastique absorbe l'eau. Il est résistant et flexible. Par exemple, les roulements sont mieux fabriqués en nylon. La surface est lisse. Il peut être facilement coloré. Ce matériau est durable. Il est couramment utilisé dans les textiles. En savoir plus sur Moulage par injection de nylon.

Polystyrène

Le polystyrène est transparent. Sa densité est de 1,05 g/cm³. Sa résistance à la traction est de 35 MPa. Ce plastique est rigide. Enfin, on le façonne à une température de 200 degrés Celsius.

Les matériaux de moulage par injection de plastique comme le polystyrène sont légers. Il est utilisé pour les gobelets. Ce matériau isole bien. Le plastique est cassant. Ils l'utilisent dans les emballages. Il est facile à façonner. Le polystyrène est rentable. De nombreux produits l'utilisent. Il peut être recyclé.

COUP D'OEIL

Le PEEK est très résistant. Il a une résistance à la traction de 90 MPa. La densité de ce matériau est de 1,32 g/cm³. Le point de fusion est de 343°C. Le PEEK résiste aux produits chimiques. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme le PEEK sont utilisés dans l'aérospatiale. Ce plastique est très résistant. Il supporte bien la chaleur. Le PEEK est léger.

Il est largement utilisé dans de nombreux dispositifs médicaux. Il est résistant à l'usure. Le matériau est durable. Le PEEK est particulièrement adapté aux zones fortement sollicitées. En savoir plus sur Moulage par injection de plastique PEEK.

PVC

Le PVC est un matériau courant. Sa densité est de 1,38 g/cm³. Sa résistance à la traction est de 50 MPa. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme le PVC résistent à l'eau. Ils le façonnent à 160°C. Le PVC est rigide. On l'utilise pour les tuyaux.

Le matériau est très isolant. Il est durable. Le PVC peut aussi être flexible à certains moments. Ce plastique est économique. Il est utilisé dans de nombreux matériaux de construction. Il est facile à façonner. Le PVC est polyvalent.

Acétal

L'acétal est solide. Il a une résistance à la traction de 70 mégapascals. La densité de ce plastique est de 1,41 g/cm³. Le point de fusion est de 175°C. L'acétal est lisse. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme l'acétal sont utilisés pour les engrenages. Ce matériau résiste à l'usure. Il est solide et rigide. L'acétal convient aux roulements. Ils le moulent facilement. Le plastique est durable. Ceci est appliqué dans de nombreux domaines. L'acétal est fiable. En savoir plus sur Moulage par injection POM.

TPE

Le TPE est souple. Sa densité est de 1,2 g/cm³. La résistance à la traction est de 10 MPa. Plastique moulage par injection Les matériaux tels que le TPE sont flexibles. Il est mis en forme à 200°C. Le TPE est utilisé pour les poignées. Le matériau est élastique.

Il a une sensation caoutchouteuse. Ce plastique résiste à la fatigue. Le TPE est facile à colorer. Il est utilisé dans les jouets. Le matériau est confortable. On l'utilise souvent dans les poignées d'objets tels que les récipients et les meubles. Le TPE est polyvalent. En savoir plus sur Moulage par injection de TPE.

PEHD

Le PEHD est robuste. Sa densité est de 0,95 g/cm³. Sa résistance à la traction est de 30 MPa. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme le PEHD sont résistants. Ils le façonnent à une température de 130°C. Le PEHD est utilisé pour les bouteilles. En savoir plus sur Moulage par injection de PEHD.

Le matériau résiste aux chocs. Il est léger. Ce plastique est durable. Le PEHD convient aux tuyaux. Il n'absorbe pas l'eau. Le matériau est recyclable. De nombreux conteneurs l'utilisent. Le PEHD est fiable.

Vous trouverez ci-dessous les dix matériaux de moulage par injection les plus utilisés dans le monde. Si vous souhaitez en savoir plus sur les matières plastiques, veuillez consulter un autre site. matériaux de moulage par injection page, il y a plus de matériaux que vous pouvez sélectionner.

Tableau sur les matières plastiques les plus courantes pour le moulage par injection !

Quels sont les facteurs clés dans le choix des matériaux de moulage par injection ?

Résistance à la traction

La résistance à la traction mesure la force. Elle permet de choisir les matériaux. L'ABS résiste à 4 400 psi. Le nylon résiste à 12 400 psi. Plus le psi est élevé, plus le plastique est solide. Les machines utilisent les kN pour déterminer la résistance.

50 kN, c'est bien. Cela permet de vérifier si le plastique est cassant. Les plastiques plus résistants durent plus longtemps. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme le polycarbonate ont 9 000 psi. Choisissez le meilleur.

Stabilité thermique

Les matériaux doivent résister à la chaleur. Le nylon résiste à 170°C. Le polyéthylène supporte 120°C. La stabilité est importante pour les moules. Les thermocouples mesurent la chaleur. Le chiffre est en °C.

Ne fond pas à des températures élevées. Le PP résiste à 140°C. Choisissez celui qui a la limite la plus élevée. Le PEEK résiste à 250°C. Choisissez le bon pour le travail.

Résistance aux chocs

La résistance aux chocs est importante. Elle indique la solidité du matériau. L'ABS a une valeur de 300 J/m. Le polycarbonate a une valeur de 850 J/m. Cela signifie qu'il est solide. Les tests utilisent les joules (J). L'énergie consommée jusqu'au moment où un matériau se fracture est prise en compte. Les matériaux avec un rapport J/m élevé sont également considérés comme résistants. Ils résistent mieux aux chocs. Les matériaux moulés par injection de plastique comme le nylon ont une valeur de 400 J/m. Choisissez judicieusement.

Flexibilité

Les matériaux se plient différemment. La flexibilité est importante. Le TPU se plie facilement. Son allongement est de 550%. Le polypropylène (PP) se plie de 200%. Les machines le testent. Elles utilisent Mpa. Le PP a 35 Mpa.

Les plastiques flexibles n'éclatent pas rapidement. Le PVC se plie 80%. Vérifiez les taux d'allongement. Plus c'est élevé, mieux c'est. Choisissez le bon.

Résistance chimique

Les plastiques résistent différemment aux produits chimiques. Le PP résiste bien aux acides. Le PE résiste aux bases. Les tests utilisent une échelle de pH. Un pH plus élevé signifie une base plus forte. Les matériaux de moulage par injection de plastique comme le nylon résistent à un pH de 10.

Ils utilisent des tests pour vérifier la résistance. Une bonne résistance dure plus longtemps. Le PVDF résiste à un pH de 12. Choisissez le matériau en fonction de l'utilisation.

Taux de rétrécissement

Le taux de rétrécissement affecte la taille. Le nylon rétrécit de 1,51 TP5T. Le PP rétrécit de 21 TP5T. Un faible rétrécissement permet de conserver la forme. Les mesures utilisent 1 TP5T. Les machines vérifient les dimensions. Le rétrécissement varie selon le matériau. L'ABS a un rétrécissement de 0,71 TP5T. Sélectionnez des taux faibles pour plus de précision. Le polystyrène rétrécit de 0,61 TP5T. Assurez-vous qu'il s'adapte bien.

Résistance aux UV

Les rayons UV endommagent les plastiques. Les stabilisateurs UV aident. Le PEHD a une bonne résistance. Les tests UV mesurent l'exposition. Les machines utilisent nm. Les stabilisateurs UV bloquent les rayons. Le nylon résiste mal aux UV.

Le PP résiste mieux. On y ajoute des stabilisateurs. Choisissez des plastiques résistants aux UV. Il résiste mieux à la dégradation par le soleil.

Absorption d'humidité

L'humidité modifie le plastique. Le nylon absorbe 3%. Cela affecte la résistance. Le PP absorbe moins, 0,03%. Les tests utilisent %. Les machines mesurent l'absorption. Une faible humidité conserve la résistance. Le PBT absorbe 0,1%.

Choisissez des matériaux peu absorbants. Plastique matériaux de moulage par injection rester solide et durable. C'est important pour la performance.

Finition de surface

La finition de surface affecte l'apparence. Les finitions lisses sont importantes. Les machines mesurent la rugosité. Les unités Ra le montrent. Plus le Ra est bas, plus la surface est lisse. L'ABS a une bonne finition. Le polissage l'améliore. Le PP peut être brillant. Ils mesurent la rugosité avec Ra. Visez des finitions lisses. C'est plus joli.

Comment l’application finale influence-t-elle le choix des matériaux ?

Capacité de charge

La résistance du plastique est élevée et il peut supporter jusqu'à 50 kg. L'ABS est le matériau. Cette pièce doit être solide. Les composants structurels nécessitent un MPa élevé. Il ne se pliera pas facilement.

La résistance est importante. Le PSI indique la résistance. Cela contribue à la sécurité. Les matériaux de moulage par injection de plastique supportent bien les contraintes de charge. La contrainte de charge est importante.

Contact chimique

Certains plastiques supportent le H₂SO₄. Le PEHD est utilisé ici. Ce plastique résiste aux produits chimiques. C'est très important. Les réservoirs en ont besoin. Ils doivent supporter l'exposition. La corrosion peut endommager. C'est pourquoi nous sommes sélectifs. La résistance est élevée. La sécurité est très importante.

Plage de température

La chaleur est dure ! 150°C est la limite. Le PEEK fonctionne bien. Ce plastique supporte la chaleur. Les pièces de moteur l'utilisent. Elles doivent rester solides en permanence. La stabilité thermique est importante. Il ne fondra pas.

Cela garde tout en sécurité. Moulage par injection de plastique Les matériaux sont largement utilisés. Leur champ d'utilisation est assez large.

Contraintes mécaniques

Le plastique solide est essentiel. 100 MPa supportent la pression. Le PC est parfait ici. Ce plastique résiste aux chocs. Les machines en ont besoin. Elles ne se fissurent pas facilement. Les tests de résistance sont essentiels. C'est ainsi que nous vérifions. Il ne fond pas sous la pression. La résistance est la meilleure !

Résistance à l'usure

Le plastique doit durer longtemps. Le UHMWPE est très résistant. Ce matériau résiste à l'usure. Les pièces mobiles l'adorent. Elles glissent facilement. La friction est faible. Cela leur permet de continuer à fonctionner. Le taux d'usure est faible. Cela permet aux pièces de durer. Une longue durée de vie est la meilleure. Les matériaux de moulage par injection de plastique garantissent la durabilité.

Longévité

Le plastique dure 10 ans. Le PTFE le garde neuf. Ce matériau résiste au vieillissement. Il est nécessaire que les pièces soient résistantes. Elles survivent au temps. Des tests vérifient la durabilité. C'est ainsi que nous le savons. La durée de vie est importante. Il reste dur, résistant longtemps. C'est pourquoi nous le choisissons.

Comment les propriétés mécaniques influencent-elles le choix des matériaux ?

Module d'élasticité

L'étirement des matériaux utilisés dans le moulage par injection de plastique tels que le PP ou l'ABS est possible. Le module est de 2000 MPa. Cela explique la rigidité de certains matériaux utilisés.

Cela permet de renforcer les différentes pièces. Elles conservent leur forme. Cela rend les jouets sûrs. L'élasticité est importante pour chaque produit.

Limite d'élasticité

Le PP et le PC peuvent se plier. La limite d'élasticité est de 30 Mpa. Cela signifie qu'ils ne veulent pas se casser. Des composants comme les engrenages en ont besoin. Cela les aide à avoir une longue durée de vie. Cela permet aux machines de continuer à fonctionner. Les matériaux de moulage par injection de plastique les aident à conserver leur forme.

Résistance à la fatigue

Le PA et le PBT sont des matériaux de haute qualité. La résistance à la fatigue est de 5000 cycles. Cela permet aux jouets d'avoir une longue durée de vie. Cela empêche la formation de fissures. Certaines pièces telles que les charnières en ont besoin. Elles bougent souvent. Cela les rend durables. Cela rend les jouets amusants. Les enfants aiment jouer plus longtemps.

Dureté

Le PEHD et le PVC sont solides. Leur dureté est de 70 Shore D et ils sont sans danger pour les surfaces. Cela permet aux jouets de résister aux rayures. Certaines pièces telles que les boutons restent lisses. Cela est important pour la durabilité. Les enfants peuvent jouer en toute sécurité. Le temps de jeu est amusant.

Ductilité

Le PVC et le PETG sont capables de s'étirer. La ductilité est de 30%. Cela permet aux pièces de se plier. Elles ne se cassent pas facilement. C'est important pour les sangles. Cela permet aux jouets de rester flexibles. Les enfants peuvent les plier. Cela rend le jeu sûr. Les matériaux de moulage par injection de plastique rendent l'étirement et la torsion agréables.

Résistance au cisaillement

Le nylon et le PC sont résistants. La résistance au cisaillement est de 60 MPa. Cela permet d'éviter que les pièces ne soient coupées. C'est important pour les engrenages. Ils restent intacts. Cela rend les machines sûres. Les enfants jouent en toute confiance. Il y a toujours du plaisir et de la sécurité.

Dureté

L'ABS et le PP sont solides et peuvent résister aux chocs. La résistance est de 300 J/m². Cela signifie qu'ils peuvent encaisser des coups. Cela permet aux jouets de ne pas s'abîmer. Les enfants jouent brutalement. Cela permet aux jouets de durer longtemps. C'est important pour les roues. Elles résistent bien aux chutes. Le jeu est toujours sûr.

Résistance à la compression

Le PEEK et le PSU sont robustes. La résistance à la compression est de 90 MPa. Cela permet à une pièce de supporter la pression. Ceci est particulièrement important pour les blocs. Ils ne s'écrasent pas facilement. Les enfants peuvent les empiler.

Cela rend la construction amusante. Les jouets restent en forme. Les matériaux de moulage par injection de plastique garantissent un temps de jeu sûr et créatif.

Quelle importance accordez-vous aux propriétés esthétiques dans le choix des matériaux ?

Options de couleur

Les couleurs du plastique peuvent être vives. Elles incluent les codes RVB, CMJN ou Pantone. Cela rend les jouets amusants. Chacune des nuances est associée à un numéro. Elles comprennent #FF0000, #00FF00 et #0000FF. Cela aide les enfants à choisir leurs couleurs préférées. Parmi les types courants, on trouve le PP et l'ABS.

Texture de surface

Les textures en plastique sont différentes au toucher. Certaines sont brillantes, d'autres ont une surface rugueuse. Les enfants adorent les explorer. La rugosité de la surface (Ra) change également. Elle va de 0,8 à 3,2 µm. Cela facilite la prise en main. Les matériaux comme le HDPE ou le PETG ont des caractéristiques de surface distinctes. Ils sont parfaits pour les petites mains !

Niveau de brillance

Les plastiques brillants brillent. Certains ont 85 GU (Gloss Units). Cela fait scintiller les jouets. Cela attire l'œil d'un enfant. Les options mates, environ 10 GU sont lisses. Elles sont toutes pratiques. Cela dépend du jouet. Les choix possibles sont le PMMA et le PC.

Transparence

Plastiques transparents sont amusants. Certains sont transparents 90%. Les enfants sont suffisamment intelligents pour voir à travers. Ils peuvent localiser les jouets cachés. Chaque niveau de transparence est utile. Parmi les exemples, citons PS et PC. Ils rendent le temps de jeu passionnant. Ils sont également très solides et sécurisés !

Opacité

Les plastiques opaques bloquent la lumière. Certains ont une opacité 100%. Cela cache des surprises à l'intérieur. Cela rend les jouets mystérieux. Différents niveaux ajoutent du plaisir. Des matériaux tels que le POM et le PVC semblent être idéaux pour une utilisation. Ils créent des blocs colorés et lumineux. Ils gardent les enfants occupés. Ils sont si intéressants !

Motifs

C'est sympa d'avoir des motifs sur les plastiques. Les pois, les rayures ou les étoiles sont amusants. Cela permet aux jouets d'être visibles. Chaque motif utilise un moule. Les types incluent 2D et 3D. C'est amusant à toucher. Le TPE et le PP sont des matériaux polyvalents.

Uniformité de la surface

Les surfaces uniformes sont soignées. Le plastique doit être régulier. Cela s'exprime en microns. Des valeurs telles que 0,5 à 1,5 µm assurent la douceur. Les enfants adorent les toucher. D'autres matériaux comme l'ABS ou le PET doivent être utilisés. Ils font de parfaits jouets.

Résistance aux rayures

Les plastiques résistants aux rayures durent longtemps. Certains obtiennent un score de 9H sur l'échelle de dureté. Cela permet de garder les jouets beaux. Les enfants peuvent jouer librement. Le PC et le nylon sont des matériaux solides. Ils résistent bien aux marques. Chaque jouet reste brillant.

Conclusion

Sélection matériaux de moulage par injection plastique est amusant ! L'ABS et le nylon sont des matériaux solides. Ils contribuent à rendre les jouets et les équipements sûrs. Cela rend le temps de jeu passionnant. Pour plus d'informations, veuillez visiter Moule en plastiqueObtenez les meilleurs matériaux dès aujourd'hui !